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本實用新型公開了一種柱塞液壓缸，可應用于工程機械、冶金機械、礦山機械中液壓系統的執行元件，在柱塞尾端和缸體的密封端蓋內側設有導向環，這樣活塞桿在運行過程中既能承受軸向力，又能承受一定的徑向力，柱塞缸運行過程中不會因受徑向力而偏心，密封件，導向環壽命延長，柱塞缸壽命也會大大延長；在缸體的尾部設置節流閥和單向閥，通過調節流量降低柱塞回位的液壓沖擊，并且在進出油嘴堵塞時，節流閥的節流孔也能使柱塞缸活塞桿回位，在柱塞尾部設置凹進的緩沖槽，缸體尾端凸出，在柱塞回位時從而形成緩沖封閉腔，進一步降低液壓缸的液壓沖擊，具有運動平穩，回位沖擊小，結構緊湊的優點。
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本實用新型涉及一種用于電力、地質、冶金、建材、煤炭、化工等行業的輸送機干礦取樣機。該干礦取樣機包括電機、減速機、取樣盒、導料管。其中電機驅動減速機,減速機軸與取樣盒聯接,取樣盒下端設有導料管,減速機的軸與垂直方向成一夾角,而取樣盒的開口也傾斜朝上,在電機或減速機上設有安裝支架。通過調節減速機使得取樣盒旋轉經過輸送機頭部下端時正好可以截取干礦物料的一個斷面,完成取樣。本實用新型制造簡單、取樣準確可靠、代表性強、設備工作穩定、安裝維修方便、性價比高,經濟效益和社會效益俱佳,值得推廣。
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本實用新型屬于陶瓷管道技術領域，旨在一種提供復合耐磨陶瓷管，包括金屬基彎頭殼體，所述彎頭殼體內部表面復合有拱形陶瓷片，所述拱形陶瓷片通過高溫粘結劑復合在所述彎頭殼體內部；所述彎頭殼體兩端設有法蘭，所述法蘭高出所述彎頭殼體的端面，并設有凸臺；所述法蘭上還設有按圓周均布的圓孔。本實用新型具有耐磨性好、粘結強度高、內壁光滑及使用成本低等特點，采用拱形陶瓷貼片鑲嵌在金屬彎管內部，大大提高了陶瓷片與金屬管內壁的結合強度，降低耐磨陶瓷管的生產和使用成本，可廣泛應用于冶金、礦山、電力、煤炭、化工等磨損和腐蝕性強的工業領域。
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礦用牙輪鉆頭自動注油器,屬于露天礦牙輪穿孔鉆具。本實用新型是由上、下接頭、缸體、內缸套、活塞、彈簧等零件組成,另配置風水分離器和特制的牙輪鉆頭,具有自動控制注油、自動分離壓風中的水和穩桿三大功能。其結構簡單、實用可靠,可廣泛用于冶金、建材、煤炭等部門。
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本申請涉及鋼鐵冶金領域，提供一種無線溫振傳感器，由溫度感知模塊和振動感知模塊采集被測設備的溫度信號和振動信號，由于溫度感知模塊和振動感知模塊所采集的信號為模擬量信號，因此需要通過AD轉換芯片將模擬量信號轉換成數字量信號，再由AD轉換芯片將數字量信號發送至微處理器，微處理器接收到數字量信號后進行計算并將計算值通過無線數據收發模塊和天線發送至上位機系統，能夠同時實現振動信號和溫度信號的檢測，且信號向外發送采用無線傳輸的形式，傳感器內部通過鋰亞電池供能，能夠免除電纜的敷設以及電纜橋架的安裝。
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本實用新型涉及冶金運輸設備及技術領域，尤其涉及一種頭部漏斗，包括漏斗本體和清料裝置，所述清料裝置的下端固定于所述漏斗本體上，所述清料裝置的上端與回程膠帶的下表面接觸連接，以便將所述回程膠帶的下表面粘攜的物料進行刮除，且所述清料裝置的長度方向與所述回程膠帶的輸出方向垂直設置。本實用新型的頭部漏斗的清料裝置下端與漏斗本體的側壁連接，上端與回程膠帶緊壓接觸，從而在回程膠帶輸出過程中，對回程膠帶的下表面產生作用力，將回程膠帶的下表面粘攜的物料刮落，避免了膠帶被物料磨穿、磨損、開膠、起褶，發生膠帶斷帶、撕裂，導致物料轉運的中斷，給生產作業的連續性帶來不良影響的問題，提高了膠帶壽命。
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本實用新型公開了一種復合結構的節能減排裝置。本實用新型的目的在于提供一種復合結構的節能減排裝置。本實用新型包括筒體、進氣管、出氣管，其特征在于：所述筒體內設有過濾組件，該過濾組件的兩端設有蓋板，所述蓋板分別與進氣管及出氣管相連，筒體下部還設有油管接頭。所述蓋板與渦輪旋壓體焊接或螺接或鉚接。所述渦輪旋壓體為渦輪狀凹槽結構，該凹槽的一端與蓋板通孔連通。所述蓋板上的通孔分別與進氣管和出氣管焊接。所述過濾組件是粉末冶金燒結的過濾材料。本實用新型主要用于汽車廢氣的油氣分離。
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本實用新型是一種適用流量范圍每分鐘幾十毫 升至一萬毫升以上液體計量裝置。其特征是靠液體 自身的低壓力驅動擺動式定容腔體完成給液動作， 由靠重錘貯能操作的自動換向滑閥形成吸入排出通 道，自動換向導致定客腔體擺動，排出定量容積的 液體。排液過程步進進行，步進速率由脈沖電磁鐵控 制。其機械結構與電氣接線非常簡單，定量給液準確。 適用于冶金、輕工化工及其它部門一切較清潔液體 的中小流量可調定量給液(藥)。
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多工位自動高壓水射流噴砂機屬噴砂處理用設 備。其主要特征是在機架頂部或底部裝有槽輪間歇回轉機構, 旋轉盤上方裝有對稱布置的多個噴嘴, 旋轉盤同一圓周上裝有 多個旋轉小軸, 每根旋轉小軸下方裝有從動摩擦輪, 上方裝有工 作平臺, 每個噴嘴下方機架上裝有主動摩擦輪。具有多工位噴射, 可同時自動清理多個工件, 自動化程度高, 操作簡單, 安全性好 供砂方式簡單可靠, 砂漿利用率高等優點, 可廣泛用于有色、冶 金、機械行業的各種零件清理。
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本實用新型公開了一種以壓縮空氣為動力的樹脂輸送裝置，它涉及濕法冶金工業技術領域。第一流量調節閥與第一壓力表用管道串連，并安裝在離子交換柱的上方，管道進口與離子交換柱連接，所述的第二流量調節閥與所述第二壓力表與氣壓壓送器被所述管道串連，所述管道與壓縮空氣源連通，所述的底閥安裝在所述離子交換柱的下方，所述的氣壓壓送器安裝在所述的底閥的下方。它能克服現有技術的弊端，結構設計合理新穎，避免樹脂在運送過程中遭到破壞，且以壓縮空氣作動力，清潔、節能，而且運輸管路簡單，裝置簡單，操作便捷，工人容易上手，輸送效率高。
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本實用新型公開了一種氣泡發生器,在設有進氣管(6)的筒體(4)一端設有噴嘴(1),另一端設有缸套(9),在所述的缸套(9)內設有活塞(7)及在所述的活塞(7)與所述的缸套(9)之間設有彈簧(8),在所述的筒體(4)內設有閥桿(3),所述的閥桿(3)一端與所述的噴嘴(1)對應,另一端固裝在所述的活塞(7)上。本實用新型是一種產生的氣泡微細、彌散均勻、便于調控、不易堵塞,能自動控制調節空氣流量,在氣體失壓時能自動關閉且操作簡單,同時能夠進行載流維修和更換的氣泡發生器,可用于冶金礦山、非金屬礦山、煤炭、造紙、環保等多種領域。
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本實用新型屬于冶金設備領域，公開了一種多介質噴吹裝置及熔池熔煉爐。多介質噴吹裝置包括冷卻保護套和噴槍，冷卻保護套設在噴槍的外周側壁；噴槍的兩端分別設置為進料端與出料端，噴槍內部設有1個介質通道和至少2個氣體通道，氣體通道圍繞介質通道設置，介質通道與氣體通道在出料端分別形成介質出口與氣體出口，介質通道在進料端形成介質進口，氣體通道在進料端形成環形氣體混合腔，環形氣體混合腔環繞介質通道設置，環形氣體混合腔設有與每個氣體通道連通的腔體出氣口，環形氣體混合腔上還設置氣體進口；氣體通道的氣體出口處均設置導流片。本實用新型的多介質噴吹裝置適用性強、耐高溫、耐沖刷、使用壽命長。
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本發明公開一種汽車減速器行星復合齒輪組合結構，包括外套層和芯體，所述外套層內壁設置有內波紋，所述芯體外壁設置有和所述內波紋相配合的外波紋，外套層和芯體之間設置有波紋曲面，使兩個復合件之間的連接面積提高，形成穩定的連接界面，結合強度高，實現雙金屬材料協調變形且界面可靠的冶金結合，具備高強度、耐磨損的等性能優勢；采用上下模腔頂針自動頂出的結構，結構設置合理，實現一個移動方向兩個頂出方向的結構，全面的防止脫模過程粘于上?；蛳履?，脫模效率高。
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本發明涉及一種鋁電解槽廢舊陰極中氟浸出與回收的方法，屬于鋁電解固廢資源回收領域。本發明將鋁電解槽廢舊陰極炭塊破碎磨細后用水溶液浸出其中的可溶性氟化物；浸出后濾渣用鐵鹽溶液絡合浸出其中的難溶性氟化物；再次過濾，得到氟化物含量較低的炭粉。一次濾液和二次濾液分別添加鈣鹽或含鈣化合物生成氟化鈣回收氟資源，過濾后尾液分別回用到對應工段，循環利用。本發明可高效分離廢舊陰極中的氟化物，無二次污染；制得的氟化鈣純度大于65％，可用于冶金工業；回收炭粉的含碳量大于80％，便于后續利用。本方法工藝流程短，可實現鋁電解槽廢舊陰極炭塊無害化處理，具有較好的工業應用前景。
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一種金剛石放射狀定位分布全工作層超薄鋸片及其制作工藝，本發明采用粉末冶金制造技術直接形成鋸片；鋸片的直徑10～800mm、厚度0.2～2.5mm，由胎體工作層和安裝孔組成，胎體工作層選用金屬粉末和金剛石為原料；采用放射狀定位分布結構，按照設計的金剛石顆粒間距尺寸，將其埋植在胎體預定位置；裝料過程中采用超聲波或其他高頻率振動平臺振動布粉，保證胎體厚度均勻一致，再經熱壓燒結工藝制成。本發明制成的金剛石放射狀定位分布全工作層超薄鋸片，金剛石布置合理，使用時效率高、壽命長、鋸縫窄、能耗低，利于節省資源和能源。
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本發明涉及冶金技術領域，具體為一種冷軋鈦帶卷真空感應直接加熱退火裝置。對照現有技術真空退火爐中的電阻帶加熱爐，其單爐平均生產周期在100小時以上。測算年生產能力1000噸/年，該生產能力已成為應用此項技術的鈦卷生產廠家鈦卷產能提升的瓶頸。且其平均工序電耗1250kwh/t以上。鈦的比熱容525J/kg.K，經計算加熱到650度時的理論電耗約為100kwh/t，與現有真空退火爐的實際值電耗1250kwh/t差別很大。由本發明所述裝置組成的生產線，每天加熱4個鈦卷，全年按300個工作日計算，單個鈦卷按平均8噸計算，生產能力為9600噸/年，工序電耗按生產退火每噸鈦卷降低1000kwh計算(工序電耗由1250kwh/t降至200kwh/t)，每kwh電價按1元計算，每年共節省960萬元，降低電耗效益明顯，產能提升經濟效益明顯。
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本發明公開了一種連鑄結晶器保護渣綜合傳熱熱流測試裝置及方法，在感應電爐中用石墨坩堝熔化并保溫連鑄保護渣，使保護渣的成分與溫度均勻一致；用定位電極標定熔池液面，將模擬結晶器的銅模通過機械帶動插入熔融狀態的保護渣池，銅模內通水冷卻，液態保護渣在銅模上快速冷卻，形成保護渣膜；溫度數據采集系統通過銅模內埋的兩排四支熱電偶測試過程溫度數據，通過計算機實時計算通過保護渣的傳熱熱流；整個過程可實現銅模按一定振幅與振頻振動，模擬鋼鐵冶金生產過程中連鑄結晶器的振動方式。本發明的方法可精確控制熔池液面，實時測試保護渣綜合傳熱熱流，數據精度高；試驗過程方便，穩定可靠，實驗成本較低。
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本發明涉及一種濕法煉鋅窯渣鐵精礦的綜合利用方法；屬于冶金技術領域。本發明以濕法煉鋅窯渣鐵精礦為原料，鹽酸水溶液作為浸出劑，兩段逆流浸出使窯渣鐵精礦中的鐵、銀、銅、鉛、鋅、砷等有價金屬進入浸出液中；利用金屬鐵粉置換、控制pH值沉砷和硫化沉淀等工藝凈化浸出液，分離銅、銀、鉛、鋅、砷等有價金屬，凈化后液為純FeCl2水溶液，將其噴霧熱分解得到Fe2O3粉，生成的HCl氣體用水吸收，再生為鹽酸返回浸出工序。這一方法可實現濕法煉鋅窯渣鐵精礦中有價元素全面分離回收，浸出劑鹽酸循環利用，是一種資源節約、環境友好的方法。本發明整個工藝基本上無三廢排除，所有資源得到最大效率利用，所得產物均便于后續的處理和加工；本發明具有環保、經濟、節能、高資源利用率的優勢，便于產業化生產。
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本發明是一種利用回轉窯處置含鋅危險廢物的煙氣余熱的方法，屬于冶金化工及生產技術領域，利用一次沉降室的煙氣和氧化鋅微粒塵的熱量，來加熱干燥含水的含鋅危險廢物；從而減少或消除干燥裝置干燥含鋅危險廢物增加的生產成本，以及消除一次沉降室的煙氣和氧化鋅微粒塵需要強制冷卻帶來的生產成本。本發明實施產生的有益效果是，消除和減少需要通過干燥裝置干燥含水含鋅的危險廢物的生產成本；以及消除了回轉窯裝置一次沉降室收集的氧化鋅微粒塵需要強制冷卻的費用。
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本發明公開了一種電解專用橋式起重機小車的動力學模型的建立方法，包括步驟：根據空氣的密度、重力加速度、極板的擺角、極板的長和寬，利用空氣動力學建立極板在擺動過程中的風阻與極板的擺角之間的關系；將小車、吊具和極板作為一個振動系統，根據極板在擺動過程中的風阻與極板的擺角之間的關系，由拉格朗日方程推導得出系統的動力學方程；選取廣義坐標，分析系統的自由度，得出小車的動力學模型。本發明通過分析電解專用橋式起重機的機械機構特點，在合理的等效簡化的基礎上建立了與實際十分接近的動力學模型，為后續研究電解專用橋式起重機的精準定位和防擺控制提供基礎，在有色冶金領域具有廣泛的應用意義。
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本發明提供一種含鎘廢渣固化體及其制備方法。所述含鎘廢渣固化體包括含鎘廢渣100份、固化劑50～80份、鎘渣處理劑10～20份、骨料50～500份、穩定劑0.8～4份和水200～700份組成，其中，固化劑是水泥和黃土的混合物，鎘渣處理劑是粉煤灰、窯灰、電石渣、石灰石中的一種或兩種以上的任意混合物，骨料為石英砂和冶金爐渣中的一種或兩種混合物，穩定劑為腐植酸鈉、木質纖維素、礦物纖維素和合成纖維素中的一種或兩種以上的任意混合物。本發明通過加入適量的黃土、粉煤灰、窯灰、電石渣、石灰石等，可降低水泥的用量以降低固化處理成本，同時加入一定量的石灰石能有效減少固化塊鎘離子的浸出濃度，增大固化能力。
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本發明公開了一種高砷銻白高效制備焦銻酸鈉和母液常溫除雜的方法，高砷銻白在氫氧化鈉溶液中漿化后加入雙氧水氧化制備焦銻酸鈉，沉淀物經過濾?洗滌后產出焦銻酸鈉產品，母液繼續用于制備焦銻酸鈉。經多次堿性氧化?過濾洗滌工藝后，母液中富含砷、鉛、鋅等雜質鹽分，需經過常溫結晶?硫化除雜實現砷酸鈉冷卻結晶析出和鉛、鋅雜質硫化沉淀，經常溫除雜后的母液繼續用于焦銻酸鈉的制備，實現母液的再利用。本發明涉及銻冶金化工領域，為高砷銻白高效生產焦銻酸鈉提供了可能，并克服了砷、鉛、鋅等雜質在焦銻酸鈉生產母液中的積累，本發明可以實現焦銻酸鈉的高效制備和母液常溫除雜循環利用，為企業追求高效率、高盈利提供了行而有效的創新技術。本發明具有工藝簡單、成本低、生產效率高、能耗低和產品質量優良等優點。
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一種提高鈦合金表面硬度與耐磨性的激光表面滲鋯方法，首先對激光3D打印工藝窗口進行初步優化；利用有限元傳熱模型對初步優化參數下熔池三維溫度場進行計算，獲得熔池定點溫度變化曲線；分別提取熔池溫度曲線峰值溫度Tmax、溫度曲線與液相線及固相線的截距之和的平均值t，計算熔池冷卻階段平均冷卻速率ξ；根據1.45Tm≤Tmax≤1.7Tm，250ms≤t≤450ms，3.5×103℃/s≤ξ≤2.8×104℃/s原則對工藝參數進行優化，獲得的優化工藝窗口：在優化工藝參數進行激光表面滲鋯處理，獲得致密、高冶金質量的表面滲鋯改性層，本發明能有效提高鈦合金表面硬度與耐磨性。
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2025年07月23日 ~ 26日 
