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本發明涉及一種金屬表面熔覆涂層特別是梯度涂層的方法,該方法是用等離子體掃描金屬表面實現的,具體步驟為:(1)在金屬表面預涂Fe基或Co基或Ni基或根據要求配制的合金粉末與陶瓷粉末的混合粉末。(2)用非氧化性氣體在等離子矩中電離產生的等離子體在金屬表面掃描,產生冶金結合的熔覆層或梯度涂層。其積極效果是(1)預敷涂層經等離子束熔覆后,在金屬表面形成含有陶瓷顆粒的非平衡組織。(2)選擇合適的粉末種類和工藝參數,經等離子體加熱后自動生成陶瓷顆粒呈連續梯度分布的熔覆層。(3)與其它熔覆陶瓷工藝相比,本發明生產工藝簡單,設備成本低;與堆焊、噴焊、噴涂工藝相比,具有基體變形小、粉末利用率高等特點。
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本發明公開了一種鏈輪的3D打印修復方法，包括以下步驟：(1)掃描：對鏈輪進行掃描，獲得鏈輪表面的空間坐標；(2)模型處理及代碼生成：將鏈輪表面的空間坐標與標準的鏈輪表面空間坐標進行比較，得到需要修補的三維模型，然后將所述三維模型分片生成數控代碼；(3)3D打?。捍蛴〕跏茧A段，激光器的功率設定在1200?1500W，打印0.5?1.5mm后，激光器的功率設定在600?800W；(4)后處理：對經過3D打印的鏈輪進行噴砂和打磨處理，本發明的修復方法能夠精確修復磨損部位，并且采用雙涂層的熔覆方法，保證熔覆層和基體完全為冶金結合，同時鏈輪修復處表面的硬度和耐磨性能夠優于新品。
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一種管道內壁等離子原位反應復合處理工藝,主要特點在于:所述的工藝步驟如下:(一)制備熱反應粉末;(二)備好待處理的工件;(三)開啟工作臺,打開等離子設備的氣、冷卻水開關.打開電源并高頻起弧,調整等離子束的工藝參數范圍,調整工件的旋轉速度,調整等離子發生器的進給速度;(四)關閉等離子電源、氣瓶及送粉器的開關,關閉冷卻水開關;(五)將處理好的工件碼放整齊備用。本工藝所形成的涂層與工件的基體呈完全的冶金結合,可獲得結合強度高的梯度復合涂層,可以有效的控制涂層的厚度,減少細長管道的變形和提高工作效率。
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本發明公開了一種Ni(Fe)－Al系金屬間化合物 涂層制備方法，它采用熱噴涂加高溫冶金擴散法，就是基體金 屬材料經過表面凈化、噴砂處理，噴涂純鋁之后，利用水玻璃 和SiO2鈾料在鋁涂層表面封閉 一密封外殼，進一步的表面凈化處理，然后放入高溫電爐進行 高溫冶金擴散反應，停爐后材料隨爐冷卻至250～300℃，再出 爐空冷。通過調整工藝參數，獲得適用于各種高溫腐蝕性環境 和耐腐蝕要求的Ni(Fe)－Al系金屬間化合物涂層。該涂層制備 工藝簡單，成本較低，推廣應用前景廣闊。制備的材料高溫耐 腐蝕性及磨損性好，適用范圍廣。
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本實用新型提供一種粉末冶金用焦末回收裝置，屬于環保設備加工技術領域，其結構包括旋風除塵器和高壓脈沖除塵器，在旋風除塵器和高壓脈沖除塵器的下方設置有相對應的料倉，所述料倉被分隔為左右兩部分，其中一個部分上端與旋風除塵器相連通，另一部分上端與高壓脈沖除塵器相連通，料倉下料口設置有氣動插板閥；所述旋風除塵器的出風口通過風管進入與高壓脈沖除塵器相連通的料倉上部。本實用新型收集過濾效果好，安全性能高，且能將收集的物料粗細分級。
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本實用新型屬于鑄件加工技術領域，尤其為一種鋼鐵冶金用鑄件降溫冷卻機構，包括降溫座以及設置在所述降溫座上表面的U型支撐架，還包括設置在所述U型支撐架表面的降溫組件，所述降溫組件包括電動液壓推桿、矩形框一、側面擋板、放置籠、連接板、限位塊、加熱板矩形框二和插桿，所述降溫座的上表面開設有降溫槽，且所述加熱板安裝在所述降溫槽的內部，所述電動液壓推桿安裝在所述U型支撐架的表面；有利于快速降低鑄件的溫度，有利于避免因為溫差過大而造成鑄件開裂或形變的現象發生，有利于保證該鑄件降溫冷卻機構使用過程中的便捷性，有利于進一步降低鑄件的溫度，提高該降溫冷卻裝置的使用效果。
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本實用新型公開了一種冶金起重機加裝的電子秤，屬于起重機領域，包括起重小車，起重小車的表面對稱設有第一螺紋孔，起重小車的表面等距設有第一螺紋槽，起重小車的表面對稱滑動安裝有底座，底座的表面設有第二螺紋孔，第二螺紋孔與第一螺紋孔之間螺紋安裝有緊固桿，它通過第一螺紋孔、第二螺紋孔的作用，對緊固桿進行固定安裝，在緊固帽的作用下，提高緊固桿的緊固效果，在第三螺紋孔、第一螺紋槽的作用下，對第一緊固栓進行固定，保證底座的安裝穩固，通過第四螺紋孔、第二螺紋槽的作用，對第二緊固栓進行固定，保證壓板的安裝緊固，使得卡塊對卡槽卡緊固定，保證連接塊帶動支撐軸處于穩定狀態，便于重力感應裝置的使用。
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本實用新型公開一種用于發動機粉末冶金軸承蓋成型模具，包括上沖、中模、下外沖、下內沖以及芯棒，所述下外沖和所述下內沖分別固定在活動板上，所述芯棒固定在所述中模的底板上，所述中模具有臺肩。所述上沖采用一體結構，兩側均勻布置有上芯棒孔，所述上芯棒孔與所述上沖側壁之間設有上排氣孔；所述下外沖兩側均勻布置縱向貫穿的下芯棒孔，所述下芯棒孔與所述下外沖側壁之間設有下排氣孔。本實用新型上沖采用一體結構，提高生產效率，節省材料；通過上下排氣孔排出型腔內的空氣，防止軸承蓋中出現氣孔，甚至造成缺粉，從而提高了軸承蓋的使用壽命；同時，克服了模具漏粉、斷裂等問題，從而提高了模具的工作效率和使用壽命。
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本實用新型公開了一種帶有水冷裝置的粉末冶金發動機缸體，包括缸體本體和外散熱管道；所述缸體本體內部設置有內散熱管道；所述缸體本體上下兩端均設置有通孔；所述通孔與內散熱管道相接處設置有凸塊；所述凸塊與缸體本體一體制成；所述通孔通過螺紋連接有螺栓；所述螺栓中貫穿設置有管道；所述管道一端一體制成有圓環片；所述管道另一端與外散熱管道相連；所述管道上設置有水泵；本本實用新型能夠有效降低發動機缸體的溫度，使其內部的熱量得到有效散發，從而保證了發動機的穩定運行，也避免了事故的發生。
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本實用新型公開了一種冶金熔煉金屬絲擠軋裝置，包括對正裝置、面板和擠軋裝置，所述對正裝置包括側導板、墊鐵和耳板，耳板與側導板之間通過螺栓連接，耳板固定在U型槽板上，U型槽板與側導板之間設有墊鐵；所述面板上纏繞有鋼絲繩，纏繞鋼絲繩的面板緊貼設置于U型槽板上，所述U型槽板底部兩端延伸有兩個L形連接板；所述對正裝置后側設有擠軋裝置，擠軋裝置包括支持圓輥、一次擠軋圓輥和二次擠軋圓輥；本實用新型降低鋼材或鋼坯的撞擊噪音，使鋼材或鋼坯撞擊擋板的噪音最大程度得到降低，能夠使壓延后的金屬片厚度大小一致，且經過兩次壓延能夠有效的提高金屬片兩側邊緣的完整性。
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本申請公開了一種同步送粉表面冶金等離子炬,它包括陽極座、陰極座和陰極桿,在陽極座和陰極座上有冷卻水道,陽極座上有噴嘴和等離子氣孔,其特征是陽極座和陰極座中間用絕緣座膠合在一起,在陽極座斷面固定有噴嘴,噴嘴兩側有出粉孔,出粉孔與陽極座側面的送粉孔和送氣孔相通,送粉孔和送氣孔上插上送粉管和送氣管,兩關捆在一起能同時在孔中移動。采用這種結構的等離子炬,將送粉裝置和等離子炬合并在一起,簡化了設計,大大提高了粉末即送即停的同步性,同時將鎢陰極尖部伸出噴嘴,使等離子炬內部的熱負荷減至最低,提高了輸出熱效率。
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本發明提供了一種適用于VVT發動機皮帶輪的粉末冶金加工工藝，所述工藝為將皮帶輪原料按照配方配比置于混料機內進行混粉處理；壓機升溫至40℃以上，將混粉后的原料置于壓機中，以1650?1800KN的壓力壓制；將壓制后的坯件置于燒結爐網帶上進行燒結，燒結溫度為1120℃；將燒結完的坯件凹槽面向下置于壓力機中整形，整形壓力為80?170T；將整形完成的半成品皮帶輪置于工裝上，用毛刷刷毛刺；對去毛刺后的半成品車內孔以及使用攻絲機攻絲；將機加工后的皮帶輪黑化；檢測皮帶輪；油溫升至100?120℃，保持30min，后降至95℃開始放入皮帶輪浸油；對成品皮帶輪進行包裝。制造工序簡單，制造過程環保，降低勞動強度，節約成本。
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本實用新型公開了一種冶金用的原料粉碎裝置，包括固定塊、殼體、粉碎輪和出料口，所述殼體底端的兩側均固定連接有固定塊，所述殼體頂端的中間位置處于固定連接有勻料機構，所述殼體內部的頂端設置有粉碎輪。本實用新型通過在推拉結構的內部設置有集料箱、滑塊、滾輪、固定座和限位塊，集料箱設置在殼體內部的底端，集料箱的兩側設置有固定座，固定座的內部設置有限位塊，固定座和限位塊之間連接有滑塊，集料箱的底端連接有滾輪，使用時，殼體內部的底端設置有集料箱方便對物料進行收集，在物料收集完成后，在固定座和限位塊之間設置的滑塊相互配合拉住集料箱，集料箱底端設置的滾輪便于拉出，方便對物料進行使用。
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本發明提供了一種冶金渣盆無模型鑄造方法，它包括以下步驟：采用角芯盒制作渣盆四個角端砂芯，獲得鑄件渣盆四個角端的外部輪廓，通過刮板造型方式，形成渣盆鑄件外輪廓砂型；補皮：采用多層板或型砂對鑄型空腔部份進行填充組裝，形成渣盆砂型輪廓；下砂形成砂芯芯盒；下芯、合箱，相比原有的通過制造模具進行鑄造的方法，該方法中，渣盆長寬尺寸以及壁厚尺寸可以任意調整，因此可以制作任意尺寸渣盆，替代了多組模具，可重復利用，極大降低了模具費用，同時，避免了鑄件壁厚不均的問題，提高了渣盆鑄件的壁厚精度。
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本實用新型公開了一種冶金廠房用吊鉤安全裝置，包括承重桿、掛鉤和防脫機構，所述承重桿的底部設有掛鉤，所述掛鉤內側靠近承重桿的一端焊接有第一固定環，其掛鉤的外側還分別焊接有第二固定環和第三固定環，所述第三固定環的內腔通過固定軸活動安裝有防脫機構，所述承重桿的外壁安裝有預警器，所述預警器的正面分別安裝有警示燈和揚聲器。本實用新型通過在防脫機構中設置限位塊一、限位塊二、穿孔和限位插銷，使得該吊鉤安全裝置的防脫機構能夠具有良好的抗壓和抗變形的能力，同時，設置的預警器、警示燈和揚聲器，通過配合在凸塊內設置的壓力檢測探頭，使得該吊鉤安全裝置達到了抗變形能力強、使用壽命長和具有安全預警的效果。
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本實用新型提供一種粉末冶金輔助裝模裝置，包括支撐架、驅動電機、主驅動輪、從驅動輪、驅動鏈條、升降架、操作臺、底部滾輪裝置、手輪等，驅動電機通過驅動鏈條及升降架上的齒條箱、滑板等驅動升降架上下移動。根據模具大小不同，操作臺也可以調整大小，同時調整底部滾輪裝置上底部滾輪的相對位置，以調整裝模裝置重心，適應不同規格模具的裝卸。底部滾輪裝置上還設有剎車裝置固定底部滾輪，防止操作過程中裝置移動帶來的不便和危險。本實用新型可通過升降架調整模具高度并固定，通過調整操作臺大小適應不同大小的模具，通過改變底部滾輪裝置相對位置調整重心，啟動剎車裝置固定裝置，方便操作、節約成本、且更加安全。
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本實用新型公開了一種大噸位冶金起重機防撞結構，包括板鉤，所述板鉤的左側頂端設置有滑槽，所述滑槽的內部滑動連接有滑塊，所述滑塊的右側個月定連接有螺紋柱，所述螺紋柱的右端固定連接有限位塊，所述螺紋柱的外部螺紋連接有螺紋塊，所述螺紋柱的外部設置有橡膠皮帶，所述橡膠皮帶的右側固定連接有緩沖墊，所述橡膠皮帶的左側至上而下固定連接有若干個第一連接塊，若干個所述第一連接塊的左側端均固定連接有彈簧，若干個所述彈簧的左側端均固定連接有第二連接塊。本實用新型中，通過緩沖墊和橡膠皮帶可以有效的避免板鉤直接受到沖力機而損壞，既可延長板鉤的使用壽命，降低設備維修成本，又可保證安全生產，值得大力推廣。
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本發明公開了一種化工、冶金冷卻熱能回收系統，包括一級換能裝置、二級換能裝置和溫度提升裝置，一級換能裝置和二級換能裝置閉路循環連接，溫度提升裝置與二級換能裝置連通用于蒸汽溫度的提升。本發明將通過換熱設備后的高溫介質，進入余熱設備，以回收共攜帶的低品位熱能，換熱后的低溫冷卻介質進入下一步循環中，回收的低品位熱能，通過熱能轉化提升裝置，轉化為高品位熱源，供生產用。
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本實用新型的名稱為一種新型冶金鑄造吊的自動加油裝置，包括安裝在吊車上的油箱、安裝在鋼絲繩罩體上的油泵，所述油箱和油泵之間通過油管連通，鋼絲繩罩體上安裝有若干用于噴灑油液的噴頭和用于流下油液的連接頭，所述油泵上還設置有若干軟管，所述軟管遠離所述油泵的一端連接所述噴頭和連接頭，所述連接頭的出口設置有具有彈力的、用于滲油的油布。本實用新型中，涂油操作更加安全，噴頭將油均有噴涂在鋼絲繩表面，長條布嵌入到鋼絲繩捆內，可為鋼絲繩捆內部的每一處鋼絲繩均勻涂油，噴頭和長條布協作可將鋼絲繩捆內外均勻涂油，長條布的使用成本很低，在鋼鐵廠的鋼絲繩日常維護方面，能夠廣泛的運用。
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本實用新型公開了一種無級調速等離子束表面冶金機床,它是在機床架一側的等離子炬移動用減速電機軸上連接一個絲杠,絲杠另一端連接電磁離合器左端,離合器右端連接主動皮帶輪;在機床架另一側的無級調整減速電機軸上連接卡盤,卡盤旋轉軸線的對側安裝頂尖,頂尖軸上裝上被動皮帶輪和擺針,擺針軸部有電磁離合器,另外在等離子炬支架頭部安裝等離子炬,等離子炬尾部安裝感應頭,絲杠一側的機床架上安裝兩個距離可調的接近開關。采用這種結構的冶金機床,不受高壓高頻起弧干擾、適于較差環境、結構簡單、易于工人操作、成品率高、成本低。
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本申請涉及一種冶金起重機掛包預警系統，屬于冶金起重機技術領域，掛包預警系統包括：光報警器；第一活動桿，所述第一活動桿豎向鉸接于第一掛鉤，第一活動桿的兩端能夠相對鉸接處轉動；第一接觸開關，所述第一接觸開關設置于第一掛鉤；第二活動桿，所述第二活動桿豎向鉸接于第二掛鉤，且第二活動桿的兩端能夠相對鉸接處轉動；第二接觸開關，所述第二接觸開關設置于第二掛鉤；所述第一接觸開關和第二接觸開關同時與光報警器相連，用于接通報警器。它能夠準確將掛鉤掛入鋼水罐的耳軸內，減少了因人工指揮導致掛鉤存在不能準確掛入鋼水罐的耳軸內，進而減少液態金屬傾翻的事故發生，大大提高了安全效果。
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本實用新型公開了一種冶金用便捷式殘渣處理裝置，包括冷卻箱，所述冷卻箱的一側頂部連接有進料管，所述冷卻箱的另一側頂部連接有進水管，所述冷卻箱的頂端滑動卡接有蓋板，所述蓋板的頂端連接有通風管道，本實用新型通過設置支撐座、電動推桿、第一滑槽、滑桿、支撐網板、過濾盒、擋板、出水管、過濾管、過濾網和堵塞塊，當殘渣冷卻完成后，轉動堵塞塊，廢水通過出水管排出，依次通過過濾管、過濾網，待廢水排盡后，將滑塊與電動推桿分離，將蓋板滑動至擋板頂端，啟動電動推桿，帶動滑桿滑動，帶動支撐網板和過濾盒向上滑動，最終將過濾盒從冷卻箱內滑出來，從而方便了對過濾盒內的冶金殘渣進行取出清理。
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一種冶金淬火起重機,包含有起重機起吊裝置本體、組合彈簧制動器(39)、搖擺電動機(45)、傳動軸Ⅱ(46)、制動器Ⅱ(93)和觸動器,主電動機(25)、行星減速機(41)和搖擺電動機(45)設置在起重機的機架上,行星減速機(41)的輸出軸設置為與齒輪Ⅰ(50)聯接,卷筒(19)設置為與起重機的機架轉動式聯接,卷筒(19)設置為與開式齒輪(58)固定聯接,齒輪Ⅰ(50)設置為與開式齒輪(58)嚙合式聯接,在傳動軸Ⅰ(44)上設置有制動器Ⅰ(29)和組合彈簧制動器(39),在傳動軸Ⅱ(46)上設置有制動器Ⅱ(93),搖擺電動機(45)的轉子設置為通過連接軸與起重機的機架轉動式聯接,搖擺電動機(45)的定子設置為自由轉動狀態,搖擺電動機(45)的定子設置為與觸動器的輸入端聯接,觸動器的輸出端設置為組合彈簧制動器(39)聯接,因此滿足了淬火工件快速下降要求。
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本實用新型公開了一種冶金工業用電氣柜，包括電氣柜本體，所述電氣柜本體的一側固定安裝有盒體，所述電氣柜本體包括頂板以及頂板兩端分別豎直設置的左側板和右側板，所述左側板、頂板和右側板的背面均與后板的表面固定連接，所述左側板、右側板和后板的底部均與底板的上表面固定連接，左側板的內部固定安裝有橫板，橫板上設置有卡緊裝置，右側板上開設有卡槽，左側板和右側板上插接有承載插板，承載插板的末端與卡緊裝置配合使用，卡槽的內部插接有與承載插板配合使用的卡桿，卡緊裝置包括固定安裝在左側板內部的扭力彈簧。該冶金工業用電氣柜，達到了便于拆裝，拆裝方便，便于維修與保養，節約了時間，提高了工作效率，滿足了市場上的需求。
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本發明公開了一種含銅鐵基粉末冶金材料及其制備工藝，所述粉末冶金材料由鐵粉、鐵基機械合金化粉末和銅粉混合而成。先采用球磨方法制備鐵基機械合金化粉末，再將鐵基機械合金化粉末與鐵粉、銅粉、潤滑劑混合，配制含銅鐵基粉末冶金材料。本發明采用球磨工藝制備鐵基機械合金化粉末，該球磨粉末粒度細，活性高，成分均勻，能夠增加燒結過程中與高溫下銅的液相的相互作用，有利于燒結過程的進行，提高燒結材料顯微組織均勻性，改善石墨擴散后殘留孔隙的分布。采用該工藝制備的材料與直接混粉工藝制備的材料相比，強度和硬度均有提高。而且，本發明無需直接添加石墨粉末，能夠提高混料時各種成分的均勻程度，有效降低運輸和送料過程中的成分分離。
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本發明公開了一種含磷鐵基粉末冶金材料及其制備工藝，所述粉末冶金材料由鐵-碳系球磨粉末，磷鐵粉和鐵粉混合而成。采用球磨方法預制備鐵-碳系球磨粉，然后將適量的鐵-碳系球磨粉末與磷鐵粉、鐵粉、潤滑劑混合，配制含磷鐵基粉末冶金材料。本發明采用球磨工藝制備鐵-碳系球磨粉末，所制備球磨粉末具有粒度細，活性高，成分均勻的特點；鐵-碳系粉末經過球磨后，能夠在燒結過程增加與磷鐵形成的液相的相互作用，加速物質的遷移和擴散，有利于燒結過程的進行，提高燒結材料顯微組織均勻性,改善石墨擴散后殘留孔隙的分布。磷的添加，有效地提高了材料的強度和硬度。采用該工藝制備的材料與直接混粉工藝制備的材料相比，強度和硬度均有提高。
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本發明公開了一種等離子束表面冶金鋼基耐磨復合材料的方法,它包括以下步驟:將鋼基零件的表面冶金部位置于轉移弧等離子炬下方,在炬上方的料桶內裝入鐵基、鎳基、或鈷基等粉末,根據冶金厚度調整好送粉量;啟動點火和工作程序,等離子炬引燃轉移型壓縮氬弧等離子束,在氬氣的保護下在鋼材表面瞬間形成熔池,同時粉末開關開啟,向熔池中送入粉末;一個部位復合完成后熄弧,送粉開關同步停止送粉,等待下一個部位。優點是由于直接在鋼基表面冶金,所以可在鋼基零件的所需部位處快速獲取所需厚度的高結合力、高硬度耐磨硬化層;送粉停粉與起弧熄弧同步,不浪費合金粉末;操作簡便,生產效率高。
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本實用新型公開了一種冶金機械制造用焊接定位裝置，涉及冶金機械制造技術領域，包括定位框，所述定位框的底面安裝有凈化組件，所述定位框的內部安裝有兩個相對稱的固定機構，所述定位框的內部安裝有兩個相對稱的定位機構，所述定位框的上表面安裝有兩個相對稱的吸煙機構。它能夠通過定位框、凈化組件、固定機構、定位機構以及吸煙機構之間的配合設置，將待焊接的零件放置在定位框的內部，利用固定機構和定位機構，能夠對待焊接的零件進行定位和固定，利用吸煙機構，吸煙機構能夠對焊接煙氣進行吸附，利用凈化機構，能夠對焊接煙氣進行凈化處理，能夠避免焊接煙氣會對操作人員的身體健康造成危害。
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2025年07月23日 ~ 26日 
