遼寧有色金屬濕法冶金技術理論與應用

分離和回收錸的方法 1053     

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本發明屬稀散元素分離回收利用領域，尤其涉及一種錸元素的分離和回收方法，其將含錸的樣品轉變為高錸酸ReO4-溶液；杯芳烴的mannich堿與高錸酸ReO4-在酸性條件下反應生成高錸酸杯芳烴銨鹽白色沉淀；所述高錸酸杯芳烴銨鹽白色沉淀在堿性條件下反應，其產物分解為高錸酸ReO4-及杯芳烴的mannich堿；溶解于堿中的高錸酸ReO4-經濃縮，最終析出高錸酸鹽；杯芳烴mannich堿經過濾后，重新利用。本發明方法簡單，成本低，無污染，收率高，操作過程無需使用任何有機溶劑，控制pH值即可實現分離和回收的目的，用于回收的試劑杯芳烴mannich堿可回收再利用。

制備高冰鎳的方法 971     

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本發明公開一種制備高冰鎳的方法,包括步驟:A)將低冰鎳放入溫度為1100℃～1300℃的連續吹煉爐;B)將造渣劑放入所述連續吹煉爐,向爐內噴吹氧化性氣體,所述氧化性氣體與低冰鎳和造渣劑反應得到高冰鎳,爐渣和煙氣,所述氧化性氣體的氣壓為0.05MPA～0.2MPA。氧化性氣體的氣壓可以控制吹煉反應進行的程度,決定是否能將低冰鎳中的雜質充分提取出來,本發明通過選擇合適的氣體壓力,使低冰鎳、造渣劑和氧化性氣體反應后制備出高冰鎳、爐渣和煙塵,以較高回收率將低冰鎳中的鎳回收,并降低爐渣中的鎳含量。

機械活化提高硼精礦浸硼率的工藝 1134     

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本發明屬于硼礦資源利用領域，特別涉及一種機械活化提高硼精礦浸硼率的工藝。本發明首先將硼精礦機械破碎后作為原料備用，將破碎后的硼精礦原料置于高能球磨機中進行機械活化，磨球與硼精礦原料的質量比為（4~16）：1，磨球直徑為3~10mm，磨球和硼精礦在球磨罐填充率為30%~70%，球磨轉速為100~300r/min，球磨時間為10~120min，得到機械活化后的硼精礦，最后用氫氧化鈉溶液攪拌加熱浸出機械活化后的硼精礦，得到含硼浸出液和浸出渣，硼的浸出率達73.1%以上。本發明將機械活化與堿浸相結合的方法應用于強化硼精礦中硼的浸出是一項簡單、安全、經濟、環保、高效的新工藝，這種新工藝能夠使硼精礦活性提高，從而有望在較低的堿度和溫度下獲得較高的硼的浸出率。

檢測多孔膜表面孔口直徑分布或致密膜表面缺陷的方法 903     

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本發明涉及一種“改進”的液體排除法檢測多孔膜表面孔口直徑分布或致密膜表面缺陷。與傳統液體排除法相比，二者都是利用液體界面張力與孔徑之間的關系來測量孔徑，傳統液體排除法借助于孔喉(孔道最窄處)處開孔壓力與孔徑之間的對應關系，而本方法則借助的是孔口處開孔壓力與孔徑之間的對應關系。采用本發明方法來測量多孔膜表面孔口直徑分布或致密膜表面缺陷，可應用于科研以及生產過程中的產品檢測，該方法既簡單有效、準確率高，且裝置易于搭建，操作簡單。

用細菌浸出鋅精礦沸騰焙燒煙灰中鋅的方法 1038     

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一種用細菌浸出鋅精礦沸騰焙燒煙灰中鋅的方法,包括細菌培養、細菌浸鋅、固液分離三個步驟,本發明采用氧化亞鐵硫桿菌、氧化硫硫桿菌、氧化亞鐵微螺菌、嗜熱氧化亞鐵鉤端螺菌和硫化葉菌中的一種或多種的混合細菌,對含鋅40%以上鋅精礦沸騰焙燒煙灰進行細菌浸鋅,鋅浸出率可達95%以上,本發明工藝方法操作簡單,環境友好,效益顯著。

制備棉稈皮微晶纖維素/氧化石墨烯氣凝膠纖維的方法 754     

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本發明公開了一種制備棉稈皮微晶纖維素/氧化石墨烯氣凝膠纖維的方法，屬于廢棄生物質資源再利用技術領域和減輕染料污染凈化水資源環保領域。本發明以棉稈皮微晶纖維素為原料，采用1?丁基2?甲基咪唑氯鹽和二甲基亞砜溶解體系進行溶解，將氧化石墨烯作為填料進行復合，使用濕法紡絲技術進行紡絲，在利用冷凍干燥技術制備出棉稈皮微晶纖維素/氧化石墨烯氣凝膠纖維。氣凝膠纖維對亞甲基藍的吸附量為40.3?104.8mg/g，斷裂強度為0.23?0.79cN/tex。本發明使用的原料來源廣泛廉價，溶劑綠色無污染，制備過程簡單方便，制備出的氣凝膠纖維對水溶液中的亞甲基藍具有較好的吸附能力。

從石油燃灰中鈉化焙燒提取有價金屬的方法 1165     

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本發明公開了一種從石油燃灰中鈉化焙燒提取有價金屬的方法，首先經過鈉化焙燒將釩鎳分離，釩轉化成可溶的釩酸鈉，用水浸出獲得釩酸鈉溶液，經凈化沉釩獲得高純偏釩酸銨，鎳以冰鎳的形式存留于浸出渣中，可用于進一步生產鎳產品。本工藝的優點是將釩和鎳分離，可獲得高純釩產品和冰鎳。

用含鈦高爐渣制備鈣鈦礦-透輝石復合材料和融雪劑方法 1055     

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本發明屬于一種材料的制備方法,特別是涉及一種用含鈦高爐渣制備鈣鈦礦-透輝石復合材料和融雪劑的方法。所用原料有含鈣鈦礦以重量百分比占12%～27%的含鈦高爐渣,通過含鈦高爐渣的水淬、干燥和粉磨、檸檬酸溶液溶解反應和過濾等工藝步驟,得到鈣鈦礦-透輝石復合材料和融雪劑。本發明是為了利用大量排放的含鈦高爐渣和其它原料制備鈣鈦礦-透輝石復合材料和融雪劑,以解決環境污染問題、充分利用鈦資源并有效利用爐渣潛熱的目的。

生產低鉻多釩酸銨的方法 1063     

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一種生產低鉻多釩酸銨的方法，以釩渣通過酸性銨鹽沉淀法生產的多釩酸銨為原料，將多釩酸銨加入碳酸鈉溶液中，加熱反應生成溶液后，加入聚丙烯酰胺，靜止澄清，過濾，得到釩溶液；將釩溶液用水稀釋，加入硫酸調節pH值，加入硫酸銨，加熱至沸騰、反應多釩酸銨后，過濾得到多釩酸銨固體，然后用硫酸、硫酸銨混液洗滌，用水淋洗多釩酸銨，得到鉻質量含量≤0.03％的低鉻含量的多釩酸銨產品。優點是：工藝簡單，制備的多釩酸銨純度較高(V2O5％≥99.6％)，鉀、鈉含量少(K2O+Na2O≤0.05％)，含鉻低，有效解決了以釩渣為原料制備的多釩酸銨鉻含量高的缺點。

利用生物質還原劑浸出水鈷礦的方法 1083     

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本發明公開了一種利用生物質還原劑浸出水鈷礦的方法，包括以下步驟：（1）廢棄生物質原料烘干、粉碎，得固體A；（2）固體A加入水中進行反應，反應溫度250~350℃，壓力1.4~2.7ＭPa，時間4~24h；完畢后分離、烘干，得固體B；（3）固體B粉碎，然后加入酸液充分攪拌，然后加入水鈷礦攪拌浸出1~5h，固體B與水鈷礦的質量比為（0.08~0.2）：1。本發明的方法，無需將生物質還原劑與水鈷礦共同進行煅燒，不排放有毒有害氣體；經過轉化處理后的生物質還原水鈷礦時浸出過程在室溫下進行即可，不需高溫加熱，節能降耗作用明顯；采用新型生物質還原劑浸出水鈷礦對設備和工藝條件的控制要求不高，投資小，簡單易行，且對環境無污染。

利用熔渣冶金技術生產氧化鋁的方法 893     

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一種利用熔渣冶金技術生產氧化鋁的方法，屬于含鋁礦物資源綜合利用、熔渣冶金與氧化鋁生產領域。該方法是將高氧化鈣冶金熔渣、鋁礦、還原劑，配料，加入熔融反應器中保持熔融狀態下，配料后熔渣滿足：按摩爾比，CaO：Al₂O₃>1.6；按質量比，CaO：SiO₂＝3.0～5.0；噴吹氧化性氣體，進行渣浴熔融還原；還原后，渣鐵分離，得到的下層鐵水煉鋼后，熔融鋼渣返回熔融反應器；上層鋁酸鈣熔渣冷卻、加入Na₂CO₃溶液、通入CO₂，得到Al(OH)₃煅燒，得到氧化鋁。該方法具有原料適應性強、能耗低、熔劑CaO消耗小、多組分回收、無固廢排放、流程短、成本低、環境友好等特點，實現了高氧化鈣冶金熔渣與鋁礦中鋁組分的回收與生產。

利用立式浮選機粗選電鋅浸出渣中銀的方法 957     

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本發明涉及的是利用立式浮選機粗選電鋅浸出渣中銀的方法。經過酸浸底流礦漿加選礦藥劑和銀粗選步驟。實現從電鋅浸出渣中浮選銀。本發明針對現有的工藝條件進行直接浮選，能夠縮短生產工藝流程，粗選的銀精礦品質得到提高，銀的回收率為57-62%，并對電鋅的后序工藝不會造成不利影響。適宜作為浸出渣回收銀的方法應用。

基于熱解的廢電路板資源化回收工藝 691     

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本發明公開了一種基于熱解的廢電路板資源化回收工藝,屬于廢物資源回收與再利用技術領域。該工藝將拆除了電器元件的廢電路板置于熱解爐中進行熱裂解,收集熱解過程中產生的熱解油、熱解氣和熱解殘渣,將熱解氣經凈化后作為燃氣直接導入熱解系統為熱解過程提供能量;將熱解油與甲醛聚合,合成熱解油-酚醛樹脂;以制得的熱解油-酚醛樹脂為前軀體,選擇性地合成不同形貌和結構的碳功能材料;將收集到的熱解后的廢電路板殘渣中的玻璃纖維與金屬層剝離開,回收玻璃纖維布及金屬;采用部分氧化法去除分離得到的玻璃纖維表面上的碳,將其與合成的熱解油-酚醛樹脂共同制備成層壓板。本發明使廢電路板中的物資回收形成閉循環體系,資源回收率高。

超聲浸出高溫合金廢料有價元素綜合利用的方法 943     

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本發明公開了一種超聲浸出高溫合金廢料有價元素綜合利用的方法，屬于高溫合金廢料綜合回收利用技術領域。該方法首先采用分段浸出的方式，將高溫合金中的易溶元素(主要是鎳鈷)采用稀酸浸出，使含錸鎢鉬鉭鈮等組分在一次浸出過程中得到高效富集，為后續提錸工序減少溶液循環量，同時降低酸的濃度，減少對設備的腐蝕，降低設備成本，更重要的是將高溫合金中的鋁鉻元素先行浸出，避免后續工段在強氧化性作用下，鈍化膜的形成；其次采用超聲強化浸出的方式，將高溫合金一次浸出渣中的錸元素浸出，同時，鎢鉬鉭鈮等元素在二次浸出過程中得到到富集，提高高溫合金廢料的利用價值，實現高溫合金中全元素多組分的回收利用。

冶煉硅鎂紅土礦的投料方法 1145     

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本發明公開一種冶煉硅鎂紅土礦的投料方法,包括步驟:A)將焦炭和/或無煙煤投入鼓風爐(101);B)將爐料投入鼓風爐(101),覆蓋在所述焦炭和/或無煙煤上,所述爐料包括團塊和熔劑,所述團塊包括硅鎂紅土礦和硫化劑。本發明將硅鎂紅土礦和硫化劑直接制成團塊放入鼓風爐后,團塊在鼓風爐內經干燥和焙燒去除其中大部份的游離水和結晶水后,留下大量的孔隙,透氣性增強,紅土礦和硫化劑在充分接觸的情況下,使造锍反應進行的更加充分。本發明進一步將焦炭和/或無煙煤、熔劑和團塊從鼓風爐的爐頂中心加入,有利于大塊流向爐身的側壁,使鼓風爐保持良好的通風,避免產生爐結。

PVDF陰離子交換膜的溶液接枝制備法 1087     

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本發明涉及一種PVDF陰離子交換膜的溶液接枝制備法，首先對聚偏氟乙烯溶液進行堿處理，再在溶液體系中依次加入引發劑、單體和交聯劑，直接在PVDF大分子上接枝單體，然后制膜，得到PVDF接枝膜，使接枝基團均勻分布在膜內部和表面，從而再進行季銨化，得到性能優良的PVDF陰離子交換膜。該方法簡單易行，膜性能優良，并具有較好環保性和較低成本，易于實現規?；I生產。

含有原生硫化物包裹金的氰化尾礦的提金工藝方法 928     

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一種含有原生硫化物包裹金的氰化尾礦提金工藝方法,首先利用浮選方法分離富集氰化尾礦中含有包裹金的原生硫化物,然后將含包裹金的硫化物精礦在塔式磨浸機中超細磨,超細磨后進入強化堿浸攪拌槽進行堿性常溫常壓強化預氧化,預氧化完成后往礦漿中加入CAO乳調漿,調漿后進入氰化浸出作業,高效提金。

用廢爐磚生產五氧化二釩的工藝及系統 794     

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一種用廢爐磚生產五氧化二釩的工藝及系統，該系統包括：一級反應罐、高位儲液槽、壓濾泵、壓濾機、皮帶輸送機、二級反應罐、濃縮機和沉釩罐，工藝是：向一級反應罐中加入二級浸取液和工業水，并加入廢爐磚粉，加入反應劑反應，獲得一級浸取液，通過壓濾機固液分離，獲得一級浸取液送入濃縮機中，將濃縮機上清液溢流至沉釩罐中，向沉釩罐中加入濃硫酸調pH，加入硫酸銨，繼續加入濃硫酸調pH，加熱至沸騰反應，反應液含釩≤0.2g/L，進行固液分離，獲得多釩酸銨，加工成片狀五氧化二釩。優點是：通過濕法工藝，與廢爐磚反應，制備釩溶液，回收釩有價元素，實現固體廢物廢爐磚再次利用，對節能減排，發展循環經濟具有引領、示范作用。

從紅土鎳礦提取氧化鎳的方法 832     

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一種從紅土鎳礦提取氧化鎳的方法,該方法采用紅土鎳礦與堿反應,得到的硅酸鈉溶液通過碳化分解制備二氧化硅,濾渣經碳化浸出得到碳酸氫鎂溶液,加熱分解制得碳酸鎂,剩余濾渣與碳酸銨反應,過濾,濾液經過蒸氨、煅燒制得氧化鎳;剩余殘渣主要為含少量雜質的三氧化二鐵,可用作煉鐵原料或深加工成高附加值產品。本發明適宜處理各種紅土鎳礦,工藝流程簡單、設備簡便,實現了紅土鎳礦資源的高附加值綠色化綜合利用和化工原料的循環利用,無廢渣、廢液、廢氣排放,符合工業生產的要求。

丁基黃原酸鈉的合成工藝 1068     

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一種丁基黃原酸鈉的合成工藝涉及一種金屬的捕收劑的合成工藝,更具體地說,是涉及一種丁基黃原酸鈉的合成工藝。本發明提供了一種操作簡單、產率高、質量好的丁基黃原酸鈉的合成工藝。本發明采用如下技術方案,本發明利用結晶法對丁基黃原酸鈉進行合成,工藝步驟為:在裝有攪拌裝置、溫度計、滴液漏斗的250ml干燥三口燒瓶中,加入正丁醇和二硫化碳,二者的摩爾比為,n(正丁醇)∶n(二硫化碳)=1∶1.0～1∶1.5,然后加入粉末狀的NaOH,加入量為,n(正丁醇)∶n(NaOH)=0.8∶1～1.2∶1,加入溶劑苯,在5～35℃下反應0.5～1.5h。

從蜂窩式廢SCR煙氣脫硝催化劑中回收鎢釩組分的方法 1191     

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本發明提出的是從蜂窩式廢SCR煙氣脫硝催化劑中回收鎢釩組分的方法。SCR催化劑經過預處理、微波消解后進行固液分離，濾渣排出，所得濾液進行微波萃取、反萃取、分離，加入氨后過濾干燥，形成偏釩酸銨；分離后所得的反萃后有機相經萃取劑1制備后返回微波萃取過程。過濾干燥所得的濾液與萃余液混合經過微波萃取、反萃取、分離和蒸發結晶，獲得仲鎢酸銨產品。分離所得反萃后有機相經過萃取劑2制備后返回微波萃取過程。本發明采用的萃取劑為復配萃取劑，鎢、釩回收率95%以上；技術指標好，偏釩酸銨純度為98%以上，仲鎢酸銨純度為99%以上；無需高溫焙燒反應，節能環保，無二次污染。適宜作為催化劑回收鎢釩組分的方法應用。

制備低冰鎳的原料 940     

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本發明公開一種制備低冰鎳的原料，包括爐料，所述爐料包括硅鎂紅土礦、硫化劑和/或熔劑，所述硫化劑包括硫精礦和/或石膏粉，所述熔劑為石灰石或生石灰，和/或石英石；燃料，所述燃料包括焦炭和/或無煙煤；所述爐料中的SiO2重量∶Fe重量∶CaO+MgO重量∶S重量為20～40∶5～15∶15～30∶1～10。在鼓風爐內用紅土礦冶煉低冰鎳時，氧化鈣和氧化鎂的和是決定爐渣密度、熔點等指標的重要標準，SiO2的重量決定了爐渣的粘稠度。本發明通過合理的提供原料配比，可以以較高的回收率將紅土礦中的鎳富集，降低爐渣中鎳含量。

蛇紋石中鎂離子的浸出工藝 1200     

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一種蛇紋石中鎂離子的浸出工藝，包括如下步驟：將蛇紋石與浸出劑混合，在200～600r/min的攪拌速率下進行常壓水浴反應，當攪拌1～3min時加入助浸劑螢石礦粉，持續反應浸出1～4h后，過濾獲得鎂離子浸出液。本發明所述工藝中采用的助浸劑用量相對較少，廉價易得，并且安全無毒，不會造成環境污染，為提高酸浸蛇紋石效率提供了更適宜的助浸劑。此外，本發明可以在常壓下實現，蛇紋石的高效酸浸，并提高了浸液的pH值，減輕了對浸出設備的腐蝕，此浸出方法操作相對簡單、易控、易實現工業化。

電溶解高溫合金廢料的方法 735     

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本發明公開了一種電溶解高溫合金廢料的方法，屬于電化學技術領域。該方法首先將大塊高溫合金作為陽極，石墨作為陰極，利用N,N?二甲基甲酰胺與氯化亞砜的溶液在直電流條件下進行電溶解高溫合金塊。本發明的優點在于，與傳統的電解方法相比，可以提高電溶解大塊高溫合金的速率，同時合金表面陽極泥的剝離率為100％，解決了陽極泥附著合金表面影響電溶解的難題。

從鎳基高溫合金切削廢料中回收鈷的方法 1158     

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本發明提出一種從鎳基高溫合金切削廢料中回收金屬鈷的方法，具體步驟如下：(1)將鎳基高溫合金切削廢料進行機械破碎，得到粒徑較小的合金廢料顆粒；(2)將合金顆粒進行氧化酸浸處理；(3)調節浸出液pH，沉淀除去溶液中的雜質；(4)對浸出液進行萃取分離，得到富鈷的萃取液；(5)將富鈷的萃取液進行反萃，得到富鈷的反萃液；(6)對富鈷的反萃液進行電解沉積處理，回收得到高純度的鈷。本發明的優點是：金屬鈷的浸出率、回收率高，能處理各種成分組成的鎳基高溫合金，回收工藝簡單，是一種低成本、高效、環保的從鎳基高溫合金切削廢料中回收制備金屬鈷的方法。

利用含釩鋼渣制備富釩富鐵料的方法 994     

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一種利用含釩鋼渣制備富釩富鐵料的方法，包括以下步驟：(1)將含釩鋼渣粉碎后用氯化銨溶液浸出，過濾分離獲得一次浸出渣；(2)一次浸出渣水洗，用有機酸溶液二次浸出，過濾分離獲得二次浸出液；(3)二次浸出液與雙氧水混合，調節pH值后進行一次水解；過濾分離獲得一次水解液；(4)一次水解液調節pH值后二次水解；過濾分離獲得二次水解液；(5)二次水解液調節pH值后進行沉釩，過濾后的固相烘干；或二次水解液加熱蒸發結晶。本發明的方法流程短，取得了節約環保的良好效果；產品附加值高，經濟效益大，釩總回收率有大幅提高。

紅土礦預處理方法 1027     

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本發明公開一種紅土礦預處理方法,包括以下步驟:A)將紅土礦篩分得到-50MM的紅土礦;B)將所述篩分后的紅土礦在制磚機內壓制得到強度為4MPA～12MPA的團塊。由于紅土礦中含有游離水和結晶水,因此直接將紅土礦制團在鼓風爐內高溫干燥、焙燒后,可以去除其中大部分的水分,在團塊內部保留有一定的孔隙率,使氣體傳輸通暢,有利于造渣和造锍反應。本發明進一步將硫化劑與紅土礦直接制團后,使硫化劑和紅土礦充分接觸,在團塊內通風良好的情況下,能夠以較高回收率將鎳富集,降低渣中的鎳含量。本發明節省了將紅土礦單獨進行干燥、焙燒的過程,降低了企業成本。

芳綸漿粕增強PVC-C礦井套管及制備方法 872     

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本發明涉及深井采礦套管技術領域，特別提供了一種芳綸漿粕增強PVC?C礦井套管及制備方法，原料按重量份計，包括下列組分：氯化聚氯乙烯100份、穩定劑5?20份、表面活性劑5?15份、芳綸漿粕10?50份、增強增容劑10?30份、抗沖擊劑10?30份、潤滑劑0.5?30份、加工助劑5?40份。本發明制備的套管增加了套管的抗拉強力、密封及耐壓性能和抗沖擊強度，使其更加適應新的采礦工藝。

高析氧催化多孔涂層的尺寸穩定型陽極的制備方法 862     

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一種高析氧催化多孔涂層的尺寸穩定型陽極的制備方法，包括如下步驟：(1)將原料LiOH和H2IrCl6·xH2O置于有機溶劑中，超聲處理；(2)滴加覆蓋基板，烘干；(3)置于預熱后的馬弗爐中進行熱處理，空冷；(4)重復步驟(2)和(3)若干次；(5)滴加前驅體溶液覆蓋帶有多層涂層的基板，烘干，置于預熱后的馬弗爐中穩定化熱處理，空冷；(6)水洗后烘干。本發明操作簡便，容易實施，可以精確控制配比調控成分、晶粒尺寸和孔隙率；涂層具有特殊的微觀多孔結構和高效的析氧催化性能，并且在酸性條件下可穩定使用。

從鎳基高溫合金切削廢料中回收鎳的方法 990     

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本發明提出一種從鎳基高溫合金切削廢料中回收鎳的方法，具體步驟如下：(1)將鎳基高溫合金切削廢料進行破碎，得到粒徑較小的合金廢料顆粒；(2)將合金顆粒進行酸浸氧化處理；(3)調節浸出液pH，沉淀除去溶液中的雜質相；(4)對浸出液進行萃取分離，得到富鎳的萃余液；(5)除去富鎳的萃余液中的有機物，得到富鎳的鹽溶液；(6)對富鎳的鹽溶液進行離子交換膜電解處理，回收得到高純度的鎳。本發明的優點是：鎳的浸出率、回收率高，能處理各種成分組成的鎳基合金，是一種低成本、高效、環保的從鎳基高溫合金切削廢料中回收制備高純度鎳的方法。