本發明公開了一種含鎳鐵渣固廢的無害化處理方法,包括以下步驟:將含鎳鐵渣固廢用弱酸性水溶液進行逆流浸出,將得到的酸浸渣加入堿性溶液攪拌調節pH值后再加入氧化劑,得到氧化后的堿性洗滌渣;將氧化后的堿性洗滌渣加入水和鈣化劑攪拌鈣化后,加入促凝劑、水泥,得到膠凝材料;將膠凝材料壓制成塊后露天放置在陰涼干燥處養護10?15天,得到一次固化渣;將一次固化渣破碎至粒度小于3mm后加入水、水泥、砂子攪拌,再重復上述制作膠凝材料的過程后進行二次固化,得到二次固化渣;將二次固化渣進行毒性檢測和強度檢測,再破碎至粒度小于10mm后進行礦山填充。本發明工藝簡單、處理成本低,并能將鐵渣資源化利用、無毒無害化。
本發明涉及污水處理技術領域,尤其涉及一種新型環保濕地填料磚及其制備方法。該新型環保濕地填料磚按重量份數由10%~15%的石灰石,5%~10%的爐渣,5%~10%的碎磚瓦,15%~20%的粘土,15%~20%的沸石,5%~10%的碎巖石,15%~20%的礦渣,10%~15%的生蠔殼二氧化硅微粉,和10%~15%的水混合,攪拌均勻后倒入模具中并在0.08~0.12kPa/mm2的壓力下壓制而成。本發明在傳統填料的基礎上添加了生蠔殼二氧化硅微粉材料,并對填料配比進行優化,除磷效果優良,經測定,對于磷濃度低于20mg/L的廢水,8h內效率最高可達到100%;對于濃度為40mg/L的廢水,接觸24h后效率最高達到98%,效果穩定。本發明的制備方法簡單,成本低廉,該新型濕地填料除磷效果優良,在人工濕地污水處理中具有很好的應用前景。
本發明涉及一種廢舊鎳氫電池中有價金屬的回收方法,該方法是指首先將廢舊鎳氫電池進行預處理,得到正負極碎片混合物;然后將所述正負極碎片混合物、活性炭和氟化鈣加入石墨坩堝中攪拌均勻;最后將坩堝放入電阻爐中升溫熔煉,分別得到鎳鐵合金和爐渣。本發明工藝流程簡單,以活性炭做還原劑、氟化鈣為造渣體系,與經過預處理的廢舊鎳氫電池一起進行熔煉,使廢舊鎳氫電池中的有價金屬鎳最終形成鎳鐵合金,而稀土元素則轉入礦渣中可進一步回收。
本發明公開了一種粒狀二氧化碳氣肥及其制備方法,其特征在于它是以礦石石灰石為主要原料經粉碎,加入粉碎的磷酸銨和硫磺,混合均勻,強壓造粒,制成粒狀二氧化碳氣肥,其原料及重量比為:石灰石40%-50%磷酸銨30%-35%硫磺15%-30%。本發明有利于解決覆蓋栽培植物能夠茁壯成長,抗病增產,特別在冬季能夠給植物提供充足的二氧化碳,制作工藝簡單,成本低,使用方便、效果好。
本發明公開一種鋁業廢陰極炭塊無害化、資源化處置的系統和方法,用于處理廢陰極炭塊,涉及鋁業廢陰極炭塊的無害化、資源化處置技術領域,本系統包括破碎篩分單元、混合制球單元、加料單元、煉鋼單元、第一廢氣處理單元和第二廢氣處理單元;本方法通過將廢陰極炭塊破碎篩分,將小粒度范圍的廢陰極炭粉壓塊造球,用壓塊造球或大粒度范圍的廢陰極炭塊代替煉鋼輔料中的螢石、氧化鐵球、鐵礦石及煙煤進行轉爐煉鋼生產,并將產生的煙氣進行處理;本發明結合鋼鐵冶金工藝特點與廢陰極炭塊固有的特性,實現了廢陰極炭塊安全、環保、經濟、高效的綜合利用,消除了電解鋁行業亟待解決的難題,促進了國內外鋼鐵和鋁業兩大板塊共贏、協同的高質量發展。
本發明提供了一種植酸改性制備凹凸棒石納米無機凝膠的方法,屬于納米硅酸鹽材料深加工和制備技術領域。該方法是將凹凸棒石黏土原礦粉碎后分散在植酸水溶液中制成凹凸棒石黏土懸浮液,過200目篩除去石英等雜質;升溫至70~100℃,反應2~10h,冷卻,壓濾至水分小于50%,然后用乙醇浸泡,干燥,粉碎,過200目篩即得。經測定,本發明改性的凹凸棒石黏土與天然未改性凹凸棒石黏土相比,在水中的黏度可提高4倍以上,同時還可以與甲醇、乙醇、甘油和丙二醇及聚乙二醇等互溶,可滿足涂料和日化用品等領域增稠的需求。
本發明公開了一種土壤修復材料的制備及在復合污染農田土壤修復中的應用,屬于固體廢棄物資源化和土壤修復領域。將煤基固廢材料和混維凹凸棒石原礦以質量比1:1~1:3混合,自然晾曬并風干后,進行粉碎,將粉碎混合原料與尿素溶液混合制成漿料;混合漿料進行超聲處理,超聲頻率20 Khz~30 Khz,超聲時間2~4h;超聲后放入回轉窯中,在500℃~600℃下煅燒1~2 h;最后在混合材料中加入微生物菌劑,即得土壤修復材料。本發明既對重金屬?有機物復合污染土壤、重金屬復合污染土壤和有機物復合污染土壤有良好的穩定化修復效果,又可改善土壤的營養水平,同時以廢治污具有很好社會和經濟價值。
本發明屬于工業生產金屬粉末技術領域,公開了一種利用煤基豎爐生產高品位鎳鐵粉的方法,以解決現有技術中生產鎳鐵過程中存在的問題,該方法包括配料、混料制球、濕球團的干燥、豎爐還原、密閉冷卻、破碎磨細、磁選分離等步驟,本發明的利用煤基豎爐生產高品位鎳鐵粉的方法通過配料、混料制球、濕球團的干燥、豎爐還原、高溫球團冷卻、破碎磨細、磁選分離等步驟,實現了鎳鐵粉的生產,本發明原燃料適應性廣、規?;a、作業率高、工藝流程短、噸鎳鐵能耗成本低、工藝條件容易控制、適合在電力匱乏的紅土礦產地建廠、鎳鐵粉含鎳量大于10%。
本發明公開了一種鉆井液用改性凹凸棒黏土的制備方法。本發明以凹凸棒黏土為原料,含鎂物質為改性劑,采用半干法生產工藝,經黏土礦破碎,加改性劑混合,擠壓、打漿、過篩、脫水、干燥、粉碎、包裝而成。產品可滿足各種地質鉆探、地熱鉆井、石油鉆井,特別是內陸含鹽地層鉆探、海洋鉆井及超深鉆探中使用。
本發明公開了一種凹凸棒石鹽堿阻隔材料以及鹽堿地原位工程化治理與修復方法,其中鹽堿阻隔材料的制備方法包括以下步驟:(1)使用非金屬礦提純粉碎設備,將凹凸棒石粉碎成粒度≥200目的微粒;(2)向凹凸棒石中加入重量百分為0.3%~1.5%的纖維并混合;(3)將上述混合材料按固 : 液=1 : (1?2.5)的比例,加水或植物油進行充分攪拌混合,浸泡24h;(4)對上述浸泡好的材料進行機械捶打、擠壓,直到用刀劃過后能看到泥料斷面發亮為止。本發明利用凹凸棒石具有的結構特性,制備成透氣不透水的生態阻隔泥料,鋪設于鹽堿地深層,切斷了土壤鹽堿遷移通道,阻隔鹽堿借毛細管作用造成土壤次生鹽堿化的發生,實現土壤鹽堿的永久治理與修復,成本低廉,可操作性強,適于推廣應用。
本發明涉及一種氧化鐵皮冶煉硅鐵合金的方法, 包括如下步驟:1.篩選原料硅石、蘭碳或焦碳、氧化鐵皮;將 硅石破碎、清洗備用;將蘭碳篩粉備用或焦碳破碎、篩粉備用; 2.根據原料的成分含量與所要生產的硅鐵合金品種,按照硅石 200kg、蘭碳或焦碳120~130kg、氧化皮38~65kg的比例配料、 混料;3.按照步驟2所述的比例連續配料、混料攪拌均勻后入 礦熱爐、按常規冶煉條件和操作進行冶煉;加料操作時,使氧 化鐵皮位于電爐的三角部位或者爐料的上部;4.出爐澆注制得 硅鐵合金。本發明可冶煉65#FeSi、68#FeSi、72#FeSi、75#FeSi。 本發明生產的硅鐵合金產品質量穩定,品質好,本發明能減輕 工人的勞動強度,可降低生產成本4-5%;降低能耗、提高熔 爐的使用壽命。
本發明提供了一種農業廢棄物快速資源化回用的方法,包括:(1)前處理收集的農業廢棄物除雜,采用粉碎機進行粉碎處理;(2)催化處理步驟(1)處理后的物料加入攪拌機,并向攪拌機中加入納米復合催化劑及適量水,混合均勻后送入農業廢棄物催化反應器催化反應處理,反應后產物送入暫儲桶貯存;(3)回收再利用將暫儲桶內的反應產物送入烘干機烘干處理,烘干料分為兩份,其中一份烘干料送入冷卻暫存桶冷卻處理,冷卻至常溫后自動包裝制成精制有機肥;剩余的另一份烘干料送入混料反應器,并向混料反應器中加入土壤調理劑,經混合反應后制成生態有機肥。
本發明公開了一種利用CO2噴吹鋼包頂渣改質劑的方法,將石灰石粉礦、鋁灰分別粉碎、球磨,將得到的粉劑按一定比例機械混合均勻,制成鋼包頂渣改質劑,在轉爐出鋼后,通過噴吹裝置,噴入制備好的鋼包頂渣改質劑,改質鋼包頂渣。噴吹裝置包括設于鋼包頂部的頂吹噴槍,頂吹噴槍內腔通CO2作為載氣與攪拌氣體,頂吹噴槍的噴吹頭插入鋼包一端設有耐火材料層,頂吹噴槍通過升降控制系統控制升降,頂吹噴槍頂部通過出料管與噴粉罐底部出料閥連接,噴粉罐頂部通過進料管與粉劑料倉連接。本發明的改質劑為工業廢料的石灰石粉劑及鋁灰,經粉碎、球磨混合制成,成本低廉,采用CO2氣體進行噴吹,避免了鋼水噴濺、鋼包口粘渣粘鋼的問題。
本發明公開了一種用無鈣填料提高鉻鹽回轉窯鉻的轉化率的方法,以解決現有填料存在的對回轉窯爐瘤清除效果不好的問題。它包括以下步驟:將鉻鐵礦、純堿、無鈣鉻渣在回轉窯焙燒后的熟料經破碎、濕磨浸取,所得漿液經分選為粗鉻渣漿液與細鉻渣漿液,粗鉻渣漿液經橡膠帶式過濾機過濾洗滌,得到粗鉻渣;細鉻渣漿液經壓榨式過濾機過濾洗滌,得到細鉻渣,用于冶煉含鉻鑄鐵;將粗鉻渣送至陽光暖棚儲存;將儲存時間達到6~24個月的粗鉻渣烘干;烘干后磨至74微米以下,稱為“返渣”,按比例返回鉻鹽回轉窯焙燒。本發明的重要意義關鍵在于粗鉻渣堆存風化一定期限后,可使鉻鹽回轉窯鉻的轉化率由70%提高到80~85%,提高鉻鐵礦的利用率,降低了生產成本。
本實用新型屬于礦山選礦設備技術領域,具體涉及一種新型的H系列正壓防塵圓筒裝置,包括防塵圓筒本體和進氣不銹鋼彎管,防塵圓筒本體呈喇叭狀結構,在防塵圓筒本體喇叭口處開設有防塵圓筒布管斜孔,防塵圓筒布管斜孔內安裝進氣不銹鋼彎管,進氣不銹鋼彎管的一端通過變徑卡套式接頭與高壓油管連接,另一端與設在防塵圓筒本體內壁的卡套式直管接頭連接,卡套式直管接頭與進氣不銹鋼直管一端相連接,另一端與卡套式三通管接頭一端連接,卡套式三通管接頭的另一端連接有排風不銹鋼彎管。本實用新型具有新的進風通道,避免了正壓風通過潤滑油路,導致的油料噴濺、回油阻塞現象,減少破碎機潤滑系統運行風險,強化正壓防塵效果,大大降低油液污染。
一種利用鉻渣燒結煉鐵的鉻渣無害化處理方法,包括如下步驟:步驟一、鉻渣前處理:將鉻渣中鉻芒硝、酸泥和鋁泥除去;步驟二,將鉻渣粉碎至粒度3mm以下;用鉻渣作為燒結熔劑替代部分生石灰和輕燒白云石進行燒結煉鐵,經過鉻渣專用上料線進入配料皮帶,與其它原料進行混合造球后進入燒結機進行燒結,鉻渣占燒結煉鐵原料的質量比為2%-3%,經燒結機燒結好的燒結礦經皮帶轉運站進入高爐礦槽在高爐中進行冶煉,在高爐條件下,對鉻渣進行無害化處理。本發明確定了鉻渣在燒結煉鐵生產中摻入原料的比例為2%、摻燒粒徑小于3mm的最佳工藝參數,為鉻渣在燒結煉鐵工藝中無害化處置提供了可靠的技術依據。提出鉻芒硝、酸泥和鋁泥等不適合通過燒結煉鐵進行處理。
本發明公開了從一次、二次資源中聯合提取鉑族金屬的方法,包括以下步驟:(1)將鉑族金屬一次資源料液中的Cu、Ni定向沉淀凈化,凈化后液進一步提取鉑族金屬;(2)將沉淀出的銅鎳渣烘干、焙燒、使之轉化成為以氧化物形式為主的銅鎳精礦;(3)將銅鎳精礦與廢催化劑、石灰石、石英石、活性炭等破碎、混勻;(4)將混合物于高溫下熔煉,以Cu、Ni為主的金屬锍沉于底部,Al2O3等雜質浮于上方而除去;(5)金屬锍進一步提取鉑族金屬。與現有技術相比,本發明具有一次資源凈化效率高、有價金屬利用率高、鉑族金屬捕集率高及回收率高等優點。
本發明公開了一種用于土壤修復的生態修復裝置,包括裝置外殼,在裝置外殼的內部設置有第一混合裝置,烘干裝置、輸送裝置、預處理裝置、供液箱、第二混合裝置;預處理裝置用于對土壤進行粉碎、過濾處理;第一混合裝置用于將經過預處理的土壤與藥劑進行混合;烘干裝置用于將經過第一次混合后土壤進行烘干,第二混合裝置用于將土壤進行二次混合。在本發明中,通過設置有預處理裝置,能有效提高土壤修復的效果。通過設置有第一混合裝置,將土壤與藥劑充分混合。通過設置有烘干裝置,將土壤中的有機物揮發成氣態后。通過設置有二次混合裝置,對完成加熱處理的土壤混入有機礦物粉末,使土壤內部富含礦物。
本發明提供了一種利用銅渣制備吸波材料的方法,屬于冶金技術領域,包括以下制備步驟:將銅渣與氧化鈣混合后壓片,得到改質銅渣;將得到的改質銅渣進行熔融氧化,得到氧化改質銅渣,出不飽滿顆粒狀磁鐵礦相;將氧化改質銅渣依次進行破碎、磁選,得到磁性物質;將得到的磁性物質研磨至70~150nm,得到吸波材料。本發明通過熔融氧化法處理銅渣,使銅渣中的鐵組元選擇性富集于磁鐵礦相,且Fe3O4納米晶體鑲嵌于多種氧化物中,磁分離后依然伴有少量介電性氧化物SiO2,避免了Fe3O4顆粒由于磁性而引起的團聚,合成量大,可實現大規模生產。
本發明提供了一種高效回收鐵資源的鎳渣處理方法,熔融鎳渣,保持溫度,加入改質劑,保溫,完全反應后,得到堿度為1.0~1.4的改質鎳渣;底吹或液面以下頂吹空氣或氧氣,對改質鎳渣進行弱氧化處理,得氧化后鎳渣;以小于等于5℃/min的降溫速率將氧化后鎳渣的溫度降至1200℃后,水淬冷卻,完全凝固后,得固結鎳渣;破碎球磨至粒度小于200目;磁選球磨后礦渣,回收磁性物質,完成鎳渣的處理。該處理方法不僅能夠從鎳渣中回收鐵資源,而且不會將鎳渣中有害元素帶入富鐵相中,完全可以替代鐵精礦使用。實現鐵資源低能耗、低成本、安全易處理的回收,對促進鎳渣的資源再利用、企業節能減排環及境保護均具有重要意義。
本發明公開了一種提高氯化鈣利用率的氯化提金方法,包括以下步驟:(1)破碎后的礦石以及空氣氧氣給入流態化焙燒爐中(2)經過焙燒爐焙燒后的礦石經過冷卻器進行冷卻處理,然后進入第一段氯化器和第二段氯化器中,并往第一段氯化器和第二段氯化器中分別通入循環使用的氯氣;(3)從第一段氯化器和第二段氯化器放出的氣體進入冷凝室組成的冷凝系統,在冷凝系統與氯化鈣濃縮設備里濃縮的氯化鈣接觸和反應;(4)冷凝系統中產生的氯氣及失效了的物質經洗滌器冷卻以及用硫酸洗滌后送到循環氯壓縮機中再加壓,最后通過氯蒸餾設備從返回的氣流中取出一部分進行液化。該發明的有益效果是氯化鈣利用率高,節約材料和生產成本低。
本發明公開了一種復合材料,該復合材料含有天然黏土礦物、重金屬捕集劑、發泡劑、膠凝劑和固化劑。本發明還公開了上述復合材料的制備方法,將天然黏土礦物粉碎提純、表面活化或改性后,與重金屬捕集劑、發泡劑、膠凝劑、固化劑等按比例混合,加入適量水攪拌均勻后置于成型模中壓制成型。本發明提供的復合材料能夠吸附土壤中重金屬并改良土壤營養結構、改善土壤板結,可有效解決土壤中重金屬的吸附與回收問題。
本發明提供了一種利用鉛鋅渣制備吸波材料的方法,屬于冶金技術領域,包括以下制備步驟:將鉛鋅渣與氧化鈣混合后壓片,得到改質鉛鋅渣;將得到的改質鉛鋅渣進行熔融氧化,析出不飽滿顆粒狀磁鐵礦相,得到氧化改質鉛鋅渣;將氧化改質鉛鋅渣依次進行破碎、磁選,得到磁性物質;將得到的磁性物質研磨至70~150nm,得到吸波材料。本發明通過熔融氧化法處理鉛鋅渣,使鉛鋅渣中的鐵組元選擇性富集于磁鐵礦相,且Fe3O4納米晶體鑲嵌于多種氧化物中,磁分離后依然伴有少量介電性氧化物SiO2,避免了Fe3O4顆粒由于磁性而引起的團聚,合成量大,可實現大規模生產。
本發明屬于鑿巖爆破技術領域,公開了一種深孔擠壓爆破形成切割井的控制爆破方法,以解決現有技術中深孔采場切割井施工過程中存在的安全及工作效率低等問題,該方法包括采切工程布置、切割井深孔孔網布置、合理微差間隔時間的確定、裝藥、爆破網絡連接、引爆爆破等技術步驟,本發明通過中深孔鑿巖?擠壓爆破方法使切割井成井由淺孔鑿巖爆破作業循環次數由多次變為一次,有效減少了作業循環次數,大大提高了切割井掘進效率,降低了作業人員勞動強度,有效控制了作業生產成本,有效改善了人員在裸巖井筒條件下的作業環境和安全作業條件,有效保障了作業人員的安全,該切割井施工方法尤其對軟弱破碎礦巖條件極差礦山具有較好的廣泛使用前景。
本發明涉及凹凸棒黏土加工技術領域,具體涉及凹凸棒黏土固體酸化劑的制備方法,包括如下步驟:粉碎、濕法提純、加酸、加熱酸化、洗酸壓濾、冷卻烘干和粉磨。使用本發明生產出的凹凸棒黏土固體酸化劑,可用于加工低品位凹凸棒黏土原礦,制備出符合國家標準的脫色劑,填補了低品位凹凸棒黏土原礦生產脫色劑的技術空白。
本發明公開了一種甘肅靖遠凹凸棒甲醛吸附劑,涉及甲醛吸附劑技術領域,首先將凹凸棒原礦粉碎研磨,按固液比為4:3,將100g凹凸棒黏土加至75ml濃度分別為1mol/L、1.5mol/L、2mol/L、3mol/L的硫酸溶液中,攪拌均勻,靜置2h進行酸化。酸化完畢后,分別浸漬于3%、6%、9%、12%的TiO2溶液中,放入烘箱內在120?150℃下烘干1小時,冷卻至室溫,研磨,過5目、10目、20目、100目(粉末)標準篩,在250℃、300℃、350℃、400℃溫度下進行熱處理時間分別為1h、2h、3h、4h,得到改性活化的凹凸棒黏土甲醛吸附劑,本發明利用天然礦物資源,其原料易得,成本低,工藝簡單,無腐蝕性,使用安全,吸附率高,同時改性的凹凸棒粘土吸附甲醛的研究有重要經濟與環境意義,有利于經濟的發展。
本發明公開了一種高黏度凹凸棒石基無機凝膠的制備方法,是先將天然凹凸棒石原礦經破碎、對輥后分散到酸性水溶液中進行活化處理,再依次經過旋流分級處理和超聲棒晶束解離處理得到棒晶束解離后的懸浮液;然后向懸浮液中加入無機鹽攪拌反應得到改性懸浮液;改性懸浮液經固液分離得到,最后將濾餅對輥成薄片,干燥得到無機凝膠產品。本發明通過對酸活化、提純以及棒晶束解離后的凹凸棒石懸浮液進行無機鹽改性等,有效提升了改性效果和凝膠產品黏度,得到具有優異的懸浮穩定性、黏度和適應性的凹凸棒石基礦物無機凝膠產品,可作為增黏劑、懸浮穩定劑應用于高端涂料、生物醫學或日用化學品等領域。
本發明公開了一種懸橋式皮帶運輸機的拉緊裝置,包括懸橋架和安裝于該懸橋架上的皮帶運輸機,所述皮帶運輸機由環形皮帶、設于環形皮帶上、下端的滾筒及設于環形皮帶中部的皮帶驅動裝置組成,所述皮帶運輸機下端的滾筒連接有滑動小車,所述滑動小車連接一鋼絲繩,該鋼絲繩穿繞在一導向滑輪組上,該鋼絲繩的末端連接有配重塊。本發明的拉緊裝置設于皮帶運輸機的尾部,將拉緊方式由中部拉緊改為尾部拉緊,避免了拉力的損失,該拉緊裝置給上、下皮帶同時給力,及時地將皮帶拉緊,從而避免皮帶壓死、皮帶積礦現象的發生,保證整個碎礦系統正常、穩定運行。
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