四川樂山有色金屬礦山技術理論與應用

雙輥雙腔三擊式破碎機 823     

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本發明提出了一種雙輥雙腔三擊式破碎機,它主要由進料斗、機箱殼體、破碎輥軸、細碎輥軸、破碎錘頭和細碎錘頭構成,它的結構特點是:在機箱殼體內“鉸配活動齒板形成破碎工作腔、設置上、下阻力棒形成細碎工作腔和安裝一組沖擊棒、固定齒板”構成三擊式破碎結構,并使破碎工作腔與細碎工作腔形成自然順達的“物流梯度”,并在機箱后端“設置分流窗口、配置副料倉”進行有效的出料分流,確保它既能對中、高硬度的塊料進行粗碎、中碎直至細碎的系列化加工作業,也同時能對含泥多且水份高的礦巖濕料進行破碎加工作業,增強了對破碎物料的適應性能,具有電能消耗低、生產效率高并能有效延長錘頭易損件使用壽命的優點,有極好的市場前景。

高效無聲破碎劑及其生產方法 1192     

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本發明公開了一種高效無聲破碎劑及其生產方法，采用礦物組分百分含量為fCaO：55～75%、C₂S：8～22%、C₄AF+C₂F：10～20%、CaSO₄：5～10%的膨脹熟料：85～95份；硫鋁酸鹽水泥熟料：5～15份；緩凝劑：0.1～0.4份；堿水劑：0.1～0.7份制備得到破碎劑產品。解決了現有產品工作效率較低，表現在破碎劑早期水合反應快溫升快，結石強度低較易產生噴孔，或者膨脹應力增長偏慢造成破碎時間長等，通過對膨脹劑熟料礦物組分的調整，還降低了煅燒溫度，具有降低熟料熱耗，降低氮氧化物、硫氧化物、CO₂的排放等特點，利于保護環境。

選礦車間磷礦石在線磁選除廢 1130     

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本實用新型公開了選礦車間磷礦石在線磁選除廢，包括磷礦石輸送機、磷礦石輸送機支撐架以及放置板，所述磷礦石輸送機固定安裝在磷礦石輸送機支撐架上，所述放置板位于磷礦石輸送機上方，所述放置板上設有磁選除廢結構；本實用新型涉及磷礦石生產設備技術領域，本案設計磷礦石在線磁選除廢設施，安裝于皮帶上部，利用電磁吸盤使礦石中的鐵渣吸附于其上而達到清除廢鐵渣為目的，從而確保皮帶及細碎等設備正常運行，且還設有收集箱，可以對磷礦石內的鐵渣進行集中收集，方便處理。

高品位釩鈦磁鐵礦制備燒結礦的方法 1036     

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本發明公開一種高品位釩鈦磁鐵礦制備燒結礦的方法，包括：將原料混合，粉碎得到混合料I；以重量份計，所述原料由含鐵原料80～85份、熔劑4～5份和燃料2～3份；以重量份計，含鐵原料由釩鈦磁鐵精礦粉65～70份、普通鐵精礦粉20～25份、硼鐵精礦粉2～5和含鐵雜料8～12份組成；混合料I制粒，得到球粒I；將球粒I90份、熔劑4～5份和燃料2～3份混合，得到混合料II；混合料II制粒，得到球粒II；將所述球粒II進行布料、點火燒結，得到釩鈦磁鐵精礦燒結礦；所述方法保證了透氣性適中，燒結速度適宜，降低燒結液相黏度，有效改善液相流動性，提高液相量，降低焦比，保證所得燒結礦的強度，控制燒結礦堿度，提高高爐冶煉效率，降低冶煉成本。

釩鈦磁鐵礦燒結礦的制備方法 949     

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本申請提供了一種釩鈦磁鐵礦燒結礦的制備方法，先將原料依次進行碎料、配料、混料和制粒，得到球狀混合料；所述原料包括含鐵原料、熔劑和燃料，所述含鐵原料包括45wt％～55wt％的釩鈦磁鐵精礦粉、5wt％～10wt％的高磷鮞狀赤鐵礦粉、10wt％～20wt％的普通鐵精礦粉、10wt％～15wt％的普通鐵礦粉和10wt％～15wt％的燒結廢料；所述球狀混合料中，粒徑≥3mm的原料顆粒的質量分數＞85％；再將所述球狀混合料依次進行布料、點火燒結和破碎，得到釩鈦磁鐵礦燒結礦。本申請在高釩鈦比下配加高磷鮞狀赤鐵礦，強化制粒效果，燒結后得到了產、質量好的燒結礦。高磷鮞狀赤鐵礦在釩鈦燒結中成功運用，節約了成本。

長壁式崩落采礦工作面裝礦設備 721     

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本實用新型公開了一種長壁式崩落采礦工作面裝礦設備，包括刮板輸送機以及破碎倉，所述刮板輸送機沿安設于所述采礦工作面上，所述破碎倉安設于所述刮板輸送機出料端上，且位于溜井入料口正上方，所述刮板輸送機右側位置上安設有耙式收集結構，所述破碎倉內安設有輔助破碎結構，所述刮板輸送機左側壁面上安設有降塵清潔結構，本實用新型涉及壁式崩落法采礦設備技術領域，通過耙式收集結構，將崩落的礦石收集到輸送機上，并在輸送機尾端設置輔助破碎結構，對礦石中的大塊進行破碎，降低大塊堵塞溜井放料口的概率，同時配合降塵清潔結構，對工作面進行降塵處理，最大程度保障工作面工作人員的健康，提高了工作面裝礦效率。

利于煙氣余熱回收的260m2燒結裝置及釩鈦磁鐵礦燒結礦的制備方法 747     

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本申請提供了一種利于煙氣余熱回收的260m2燒結裝置，在其雙煙道尾部第二風箱和第三風箱之間布置一個第一換熱器，在第四風箱和第五風箱之間再布置一個第二換熱器。本申請提供了一種利于煙氣余熱回收的釩鈦磁鐵礦燒結礦的制備方法，采用上文所述燒結裝置，將釩鈦磁鐵礦、普通鐵礦、熔劑和燃料等原料進行碎料、配料、混料和制粒；所述釩鈦磁鐵礦和普通鐵礦的鐵品位分別為50％～60％、45％～60％；將制粒得到的球狀混合料進行布料、點火燒結和破碎，得到釩鈦磁鐵礦燒結礦和煙氣。采用所述燒結裝置制備釩鈦磁鐵礦燒結礦，燒結礦質量合格，且利用換熱技術，能降低煙道煙氣溫度，可對高溫煙氣的余熱進行更好回收，也利于煙氣脫硫。

磷礦開采用礦石存放裝置 708     

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本實用新型公開了磷礦開采用礦石存放裝置，涉及礦石存放設備技術領域。包括支撐架，所述支撐架一端頂部設置有破碎機構，所述破碎機構包括破碎筒，所述破碎筒頂部固定連接有入料斗，所述破碎筒底部設置有存料機構，存料機構包括存放箱，存放箱連通于破碎筒底部，存放箱一側內壁開設有槽口，槽口頂部底部內壁之間均固定連接有多個圓桿，多個圓桿表面滑動連接有斜導板。本實用新型通過斜導板的斜向設置，再通過振動電機的振動作用，便于該裝置在對磷礦礦石卸料工作，提高了卸料效率，在振動電機帶動斜導板振動過程中，通過設置的防漏導板能夠有效的防止存放在斜擋板上方破碎完成的磷礦礦石從斜導板與固定桿連接處縫隙漏料，避免造成損失。

燒結礦粉碎收集裝置 831     

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本發明公開了一種燒結礦粉碎收集裝置，包括收集箱體、設置在收集箱體內的一對對應設置的研磨棒、設置在研磨棒兩側的斜板、設置在斜板上方的第一礦粉添加管、設置在收集箱體側面的冷卻氣管、設置在斜板底部外側的第二礦粉添加管。本發明的燒結礦粉碎收集裝置能進行多段礦粉添加，有效減少粉碎混合的粉末不均勻度。

用于磷礦加工的破碎裝置 782     

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本實用新型公開了用于磷礦加工的破碎裝置，涉及磷礦開采及加工技術領域。包括框架，所述框架的內部安裝有加工組件和運輸機構，所述加工組件包括一號破碎機、二號破碎機和粉碎機，一號破碎機的底端和框架內壁的頂部相固定，二號破碎機的底端和框架內壁的一端固定，粉碎機的底端和框架內壁一端的底部固定，所述運輸機構包括振動組件和傳送機，振動組件的兩側分別和框架內壁頂端的兩側固定，傳送組件的兩側分別和框架內壁底部的兩側固定，振動組件的進料端位于一號破碎機出料管的底部。本實用新型通過加工組件和傳送機構的設置，使得破碎后的磷礦石顆粒會更均勻和細小，保證了下一道工序的正常進行，有利于后續的生產。

旋轉碾壓式石英砂礦石破碎裝置 1224     

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本實用新型公開了一種旋轉碾壓式石英砂礦石破碎裝置，除了具有動力機構、轉輪、橫梁和加料口外，還具有圍堰、凹槽、套筒、排出口、濾網、加水管；圍堰由鋼筋混凝土建造，轉輪由金屬制造，凹槽由金屬制造，大大降低磨損；轉輪的直徑大于0.6米，能夠同時進行石英砂礦石的初級破碎和精細破碎；套筒能夠增加傳動機構運行穩定性；排出口位于圍堰下側部，濾網安置在排出口上，能夠保證出砂的均勻性，提高破碎效率，適用于所有礦石的破碎。

礦渣地下掩埋重錘式破碎機 1090     

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本實用新型公開了一種能夠安裝在地下，從而降低噪音污染和粉塵污染的礦渣地下掩埋重錘式破碎機。該礦渣地下掩埋重錘式破碎機，在重錘式破碎機的轉子下方設置有擠壓輥，通過擠壓輥對破碎后的物料進行擠壓；同時在出料口設置有傾斜向上的螺旋輸送機，因此能夠將機體底部的物料輸送到上部，便于將破碎機的入料口和螺旋機的出料口設置在地面，其他部位可以安裝在地下。采用該礦渣地下掩埋重錘式破碎機能夠降低破碎機產生的噪音，能夠較少破碎機產生的灰塵；能夠減少噪音污染和粉塵污染，能夠改善工人工作環境，同時能夠便于破碎機的加料。

用于礦石破碎的破碎設備 850     

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本實用新型實施例公開一種用于礦石破碎的破碎設備，包括破碎機殼體，所述破碎機殼體內設置破碎輥，所述破碎輥的輥體上設置破碎齒，所述破碎輥的下方還設置刮板，所述刮板安裝在所述破碎機殼體上，且所述刮板上的刮齒與所述破碎齒相錯設置；所述破碎輥上設置轉動連接裝置；所述轉動連接裝置通過連接桿與所述刮板固定連接；這樣在使用時，通過所述刮板將所述破碎輥上粘黏物刮掉，從而保證破碎輥正常穩定的運行，保證破碎機的工作效率，同時通過所述轉動連接裝置保證所述刮板與所述破碎輥之間的相對位置固定，避免在落料時所述破碎輥收到沖撞導致與所述刮板之間發生剛性碰撞，進而影響破碎輥使用壽命的問題。

大塊礦石破碎后溜井出礦一體化系統 973     

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本實用新型公開了大塊礦石破碎后溜井出礦一體化系統，包括溜井，所述溜井上安裝有輸送結構；所述輸送結構包括：輸送機、底座、震動部以及粉碎部；所述輸送機安置于溜井上，所述底座安置于溜井上，所述震動部安置于底座的上端，所述粉碎部安置于底座的上端且位于底座的右端，本實用新型涉及采礦設備技術領域，結構簡單，便于操作，通過輸送板將大塊礦石集中輸送進機體內，提高了效率，通過粉碎輥進行粉碎，粉碎徹底，提高了粉碎效果，降低了工作人員的勞動強度以及難度，結構簡單，便于工作人員的操作，便于維修以及維護，生產成本較低，投入少，方便實用。

適用于CO2增強型地熱系統的固井水泥漿體系 988     

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本發明公開了一種適用于CO2增強型地熱系統的固井水泥漿體系，涉及油氣田開發固井材料技術領域。本發明的適用于CO2增強型地熱系統的固井水泥漿體系按重量百分比計包括：膠凝材料：53wt%～63wt%；硅砂：20wt%；抗高溫耐蝕保溫外摻料：15wt%～25wt%；高溫穩定劑：1.5wt%；分散劑：0.5wt%；抗高溫耐蝕保溫外摻料是由鋰渣、加氣混凝土、鉬酸鈉和次磷酸鈉按照重量比11~13:5:1~2:1~2的比例復配而成。本發明的適用于CO2增強型地熱系統的水泥漿體系能夠有效滿足CO2?EGS環境下的對水泥石工程性能的要求。

提高硫鋁酸鹽熟料早期強度的方法 1189     

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本發明公開了一種提高硫鋁酸鹽熟料早期強度的方法，其特征在于：包括如下工藝步驟：第一步、生料配料,將以下重量百分比計的原料進行配料：石灰石：45?58%；鋁礬土：30?42%；石膏：8?20%；硼鹽：0.2?2%；第二步、生料粉磨，將第一步配好的混合料進行粉磨，粉磨至80μm方孔篩篩余小于14%得到生料粉；第三步、熟料煅燒，按照常規硫鋁酸鹽熟料煅燒及控制方式進行煅燒；第四步、冷卻，得到硫鋁酸鹽熟料。本發明能夠提高硫鋁酸鹽熟料早期強度。

硅酸鹽水泥熟料及其制備方法 1167     

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本發明公開了一種硅酸鹽水泥熟料及其制備方法，涉及水泥制備技術領域。本發明制備硅酸鹽水泥熟料的原料重量百分比為鈣質材料：石灰石42?72%，硅質材料1?20%，補充鈣質材料10?40%，鐵質材料0?5%；鐵鋁質材料3?15%；所述補充鈣質材料為石灰石型砂廢棄物；本發明將石灰石型砂廢棄物應用水泥熟料，能夠為企業降低成本，變廢為寶，對社會和企業有著巨大的社會效益和經濟效益。

耐高溫高密度固井水泥漿及其制備方法 1073     

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本發明公開了一種耐高溫高密度固井水泥及其制備方法，涉及油氣田開發固井材料技術領域。本發明耐高溫高密度固井水泥漿，由以下原料按重量份組成：油井水泥100份；高溫增強材料30份；懸浮穩定劑1?3份；密度調節劑60?120份；分散劑1?2份；降失水劑3?8份；緩凝劑1?3份；消泡劑0.2份；水60?70份；所述懸浮穩定劑由以下原料按重量份組成：氣相二氧化硅35?50份；聚合氯化鋁鐵15?20份；凹凸棒粉35?45份。本發明制備的水泥漿常溫稠度較低，稠度不會隨著溫度的升高而降低，水泥漿稠化曲線平穩，且能夠有效的保證水泥石高溫強度，滿足現場施工需求。

含坯體增強劑的衛生陶瓷的制備方法 715     

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本發明涉及陶瓷領域，尤其是一種含坯體增強劑的衛生陶瓷的制備方法，通過泥漿制備、坯體制備、坯體干燥及燒成制作衛生陶瓷，其中在泥漿制備過程中加入了坯體增強劑，使用本發明所述的方法制備的衛生瓷能夠有效增強坯體強度及燒成強度，并且有效降低吃漿厚度，在保障產品質量的前提下還有效降低了生產成本及資源浪費。

超平高晶石瓷磚的生產工藝 1084     

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一種超平高晶石瓷磚的生產工藝，其包括：坯料的制備、釉料的制備、坯料壓機成型、低溫素燒、干坯施底釉、印花、施面釉、高溫釉燒、磨邊上拋光超潔亮工序，由于采用了特制的坯料配方和釉料配方，通過低溫素燒及高溫釉燒的作用使釉料與坯體充分結合，使本發明的產品釉面比普通釉面磚平整，釉面超平；釉面與普通微晶石象比一樣通透，但釉面比普通微晶石硬度高。

具有帶釉瓷面的磚結構及其生產工藝 910     

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本發明公開了一種具有帶釉瓷面的磚結構及其生產工藝，屬于磚結構領域，包括磚體，所述磚體呈長方體，其長和高組成的第一側面上覆蓋有瓷面。通過在墻磚的一面上設置瓷磚面，在生產時就統一將瓷磚面制備好，不用再涂抹泥漿貼瓷磚，大大縮短了工期；有效避免施工人員涂抹瓷磚與磚體之間的泥漿量不均勻的問題，減小了瓷磚與磚體之間拼接的尺寸誤差；即使在外墻較高的情況下，不會發生外墻貼面瓷磚掉落的現象，安全系數高，避免給人們的人身安全造成威脅。

石墨烯瓷磚燒制方法 1188     

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本發明公開了一種石墨烯瓷磚燒制方法，本發明以鉀長石35份、硅灰石、鋰輝石、剛玉粉、凹凸棒土、硅藻土、黃磷礦渣等復配作為石墨烯瓷磚的原料，通過對二氧化硅溶膠中水分的控制依次獲得濕坯、干坯，最后燒結，在燒結時，通過膠粒表面硅烷醇基團間發生縮合，從而帶動石墨烯瓷磚各成分相互靠攏并聚集，而各成分之間的間隙則由膠粒填充，膠粒間以化學鍵(Si?O?Si)相結合，形成穩定的空間網絡結構，將各成分牢固地結合在一起，大大降低氣孔形成的可能性，隙率低顯著降低，從而可得到低吸水率的石墨烯瓷磚。

甲烷化催化劑的制備方法 939     

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本發明提供了一種甲烷化催化劑的制備方法，包括以下內容：(1)將硝酸鋁水溶液、硝酸鑭水溶液、有機酸、聚乙二醇混合反應得溶膠，干燥、焙燒得鈣鈦礦復合氧化物載體；(2)將草酸、聚乙烯吡咯烷酮、氯化鎳、氯化鈷混合得到混合溶液，經陳化、固液分離、干燥、焙燒得到前驅體粉末；(3)將得到的鈣鈦礦復合氧化物載體、前驅體粉末、無機酸、水混合得催化劑粉料。本發明制得的催化劑活性高，穩定性好，抗積碳和抗硫能力強，同時轉化率高。

鐵粉凈水劑及其制備方法 984     

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本發明屬于本發明污水處理技術領域，公開了一種鐵粉凈水劑及其制備方法，該方法包含以下步驟：制備混合鐵礦石粉；將所述混合鐵礦石粉與鹽酸混合反應并過濾反應后溶液中含有的少量沉淀得到第一混合溶液；制備含硝酸和改性硝酸鐵的第二混合溶液；將所述第一混合溶液與所述第二混合溶液混合后得到第三混合溶液；制備含活性氧化鈣的第四混合溶液；以及將所述第三混溶液與第四混合溶液混合。通過本發明方法制備得到的鐵粉凈水劑凈化效果好，沉降速度快，并且針對于污泥濃縮脫水試劑中相對于其他試劑有突出優點。

高強增韌固井膠凝材料及其制備方法和應用 875     

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本發明公開了一種高強增韌固井膠凝材料及其制備方法和應用，涉及水硬性膠凝材料領域。本發明的高強增韌固井膠凝材料由100份石灰石，10~15份紅色黏土，1~8份斜鋯石，2~10份鋯英石，1~5份硅質校正原料，1~5份玄武巖尾礦，2~6份硫酸渣，2~5份銅礦渣和3~5份二水石膏組成；高強增韌固井膠凝材料中礦物含量包括C₃S、C₂S、C₃A、C₄AF和ZrSiO₄，其中，50%≤C₃S≤65%，15%≤C₂S≤30%，1.0%≤C₃A≤2.5%，14%≤C₄AF≤18%，1%≤ZrSiO₄≤10%；所述高強增韌固井膠凝材料的比表面積在300~360 m²/kg；本發明中礦物組分的合理設計以及結合顆粒緊密堆積理論，在保證低彈模高韌性的前提下，賦予膠凝材料的硬化體早期強度發育，以彌補現有膠凝材料力學性能差、早期強度發展緩慢等不足。

導電發熱混凝土的水泥基材料及其制備方法 1002     

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本發明公開了一種導電發熱混凝土的水泥基材料及其制備方法，涉及無機非金屬材料技術領域。該水泥基材料包括以下按質量百分比計的組分：高鐵硫鋁酸鹽水泥熟料：75%~90%；石膏：0%~12%；礦物廢渣：5%~15%；碳纖維：0.1%~1.0%；無煙煤：0.2%~5.0%；其中，所述礦物廢渣為銅礦渣、硫酸渣和電解錳渣中的一種或多種的組合。本發明通過利用高性能的膠凝材料復合高穩定性低成本的廢渣礦物外摻料及導電性能良好的碳纖維，采用機械活化礦物外摻料及簡單的分散方式提纖維的分散性能，形成具有良好導電性能的水泥膠凝材料。

水泥粉磨制備工藝 921     

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本發明公開了一種水泥粉磨制備工藝，屬于建筑材料加工技術領域。所述工藝包括以下步驟：1）用篩網將水泥熟料篩分成粗顆粒和細顆粒；2）用輥壓機將步驟1)中的粗顆粒進行破碎，并將破碎后的熟料與步驟1）中的細顆?；旌?，然后用圓盤磨或錐形磨再進行破碎；3）將步驟2）中用圓盤破碎后的熟料與混合材Ⅰ一并加入球磨機中粉磨；4）將混合材Ⅱ粉磨后，與步驟3）得到的物料混合，得到所述水泥。通過本發明具有粉磨效率高，成本低的優點，且制得的水泥顆粒級配更為合理，工作性能、強度等物理化學性能更好。

釩鈦磁鐵礦的高爐冶煉方法 1206     

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本發明公開了一種釩鈦磁鐵礦的高爐冶煉方法，釩鈦磁鐵礦中按質量份數包括燒結礦50?55份、氧化鎂球團礦5?10份、釩鈦含碳球團礦8?12份、生礦10?12份、鐵錳礦3?8份。本發明的釩鈦磁鐵礦的高爐冶煉方法能改善現有的噴吹燃料成分，改變高爐爐料的燃燒性能，提高了高爐爐料的燃燒充分性和溫度。

釩鈦磁鐵礦燒結煙氣脫硫的方法 824     

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本發明公開一種釩鈦磁鐵礦燒結煙氣脫硫的方法，包括：白泥經沖洗稀釋，第一次過濾，攪拌分散，第二次過濾，得到白泥漿液；石灰石經球磨后，與水混合，得石灰石漿液；以所述白泥漿液或脫硫漿液為脫硫漿液；將所述脫硫漿液噴加進脫硫塔，對脫硫塔內煙氣中的二氧化硫進行吸收；所述釩鈦磁鐵礦燒結煙氣脫硫的方法，脫硫效果佳，穩定性好，脫硫成本低。

無可選性多金屬硫化礦利用新工藝 860     

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本發明屬于選礦技術領域，具體涉及一種無可選性多金屬硫化礦的利用新工藝。步驟與條件：將原礦樣破碎球磨成200目（0.074mm）以下，超重力分選分別得到重礦物和輕礦物，重礦物脫水后得到混合金屬精礦送濕法冶煉工段，輕礦物脫水后得到尾礦送至水泥廠或地磚廠做建筑材料，水不外排均可返回超重力分選循環利用。本工藝方案有別于傳統浮選工藝，不使用浮選藥劑，無需尾礦庫堆放，對環境友好?；旌辖饘倬V的綜合回收率可達到98%以上，實現資源完全綜合利用，清潔、環保、安全、經濟、社會綜合效益得到良性循環發展，適用于無可選性多金屬硫化礦的選礦應用。