本實用新型涉及選礦技術領域,公開了一種選礦藥劑生產用捏合機,包括機架、安裝于所述機架的攪拌缸、安裝于所述攪拌缸內的兩根攪拌軸、安裝于所述攪拌軸的攪拌槳葉、密封組件,所述攪拌缸開設有供所述攪拌軸穿過的安裝孔。本實用新型具有以下優點和效果:密封座上的抵緊座將第一密封圈抵在安裝孔內,使第一密封圈與安裝孔的斜面、攪拌軸外壁抵緊,彈性壓緊機構彈力作用于第二密封圈上,形成兩層密封,密封效果好。達到了密封效果好、加工時物料品質穩定、密封塊更換方便的效果。
本發明公開了一種含磷鐵礦選礦廢水的處理方法,步驟是:(1)制備改性赤泥:將赤泥置于鹽酸中,在水浴鍋中攪拌,將沉淀物質用蒸餾水洗后置于爐中焙燒;(2)制備改性膨潤土:將膨潤土浸泡于碳酸鈉溶液中攪拌,置于爐中焙燒;(3)制備可見光響應型光催化劑:a.?向裝有無水乙醇的器皿中加入鈦酸丁酯,得透明溶液A;b.?取另一器皿,加入無水乙醇、去離子水、聚乙二醇等,得溶液B;c.?將B溶液滴入A溶液中,攪拌,得二氧化鈦黃色溶膠;(4)將改性赤泥、改性膨潤土和光催化劑混合均勻;(5)在光源照射下,裝有含磷鐵礦選礦廢水的攪拌箱里加入混合材料,攪拌靜置。處理效果好、操作簡單、成本低廉、處理周期短、處理后凈水和鐵渣可回用。
本發明公開了一種低品位磁鏡鐵礦高效環保型選礦方法,它對磁鏡鐵礦原礦石采用原料三段破碎、大顆粒中磁和SLon強磁預選、一段磨礦分級、一段弱磁選和一段SLon強磁選、預先分級和二段磨礦分級、二段弱磁選和二段SLon強磁選、SL離心機精選作業等工序獲得了符合冶煉要求的鐵精礦。本發明采用高壓輥磨?大顆粒中磁預選和SLon強磁預選,可以拋出21%的粗顆粒廢石,符合“多碎少磨、能丟早丟”的選礦原則。采用離心機一粗一精一掃閉合精選流程,該重選作業完全替代了反浮選作業,是一種無污染的選礦方法,自動化程度高,處理量大,易于現場操作實施,大大減少人工操作。
本發明公開一種用于選礦浮選的脫水脫藥脫泥工藝,包括以下步驟:將需要處理的硫化礦礦漿給入攪拌桶內,加入藥劑,并將藥劑與礦漿進行充分攪拌均勻;將礦物給入臥式螺旋離心機中進行處理,使礦漿高速離心得到去泥固體物料和含泥廢水;將臥式螺旋離心機離心出的去泥固體物料與清水進行攪拌,浮選選出精礦。本發明提出的用于選礦浮選的脫水脫藥脫泥工藝,利用臥式螺旋離心機將脫水、脫藥和脫泥3個作用結合在一起,實現了對復雜礦漿的重現調漿,解決了選礦作業的難題,提高了浮選效率。
本發明公開了一種長石礦除鐵降雜聯合工藝選礦方法,該方法是將原礦石破碎后磨礦,細度要求-0.074mm65%;分級溢流濃度30%;經二次浮選、永磁磁選、高梯度強磁選聯合選礦工藝,可生產出優質長石原料,其技術指標:產品產率89%、產品含Fe2O30.11%、白度62%。由此可見,采用聯合工藝選別,對長石原礦質量要求低,資源利用率高,產品質量好,市場前景十分廣闊。
本發明公開了一種自帶破碎功能的離心選礦機,包括機架,所述機架的下端面固定連接有支撐足,所述支撐足的中間焊接連接有固定鐵板,所述進礦管上固定安裝有三級電磁閥。該自帶破碎功能的離心選礦機,在工作過程中,能夠自動控制是否加料和進水,避免了礦料和水資源的浪費,同時降低了勞動力,利用具有磁性的蛇形管進行排精礦,精礦中的鐵礦被蛇形管吸附,排出的精礦更加精純,“十”字形分料器對礦料進行分散,在分選過程中,可持續性工作,無需等到選礦結束之后進行排精礦,同時自身能夠對礦石進行破碎,減少加工工序,破碎輥設計為人字形向兩邊傾斜排列的樣式,能夠增加破碎的效率,提高產能。
本發明屬于堆浸法選礦工藝領域。粘土型金礦堆浸法選礦工藝,它由下列步驟實現:1)原礦破碎;2)制團粒;3)筑堆;4)噴淋,其特征是,制團粒:①將疏松利滲材料谷殼和破碎后的粘土型金礦一同加入到制粒機中充分混合均勻,其加量應每噸礦石加2-5kg,粘土多于砂礫時取較大值,粘土少于砂礫時取較小值;②制粒時還要加足水,加水量為干物料重量的15-25%,直觀上以團粒不嚴重粘皮帶為限;筑堆:筑堆過程中,應在團粒干燥前分段及時平堆,并立即鋪上一層稻草遮蓋,稻草應鍘短,長度為18-22cm。本發明具有滲透性好、金浸出率高、生產成本低的特點,同時還改善了工作環境。
本發明公開了一種制備選礦用調整劑的方法及其裝置。本發明所述方法包括如下步驟:S1、將?;撬峁I生產中產生的廢母液霧化成小液滴;S2、以熱空氣為介質氣化所述小液滴中的溶劑和低沸點雜質;S3、收集得到液滴干燥后形成的固體(可直接或間接作為選礦藥劑的調整劑);溶劑氣化后的蒸汽,先經布袋除塵收集小顆粒固體,再經水膜除塵凈化。依據本發明所提供的處理方法,廢母液經過噴霧干燥后,固體顆粒中乙二醇和乙醇胺等雜質含量明顯降低。本發明所述方法處理廢母液,速度快、效率高,處理量大,所得固體顆??梢詰糜诘V山選礦的藥劑,這種廢母液合理利用的綠色環保方法,適合工業生產。
本發明公開了一種微細粒嵌布磁鐵礦的選礦工藝。在二段磨礦過程中,通過添加助磨劑,顯著縮短磨礦時間,降低磨礦能耗,提高有用礦物的單體解離度,在后續磁選過程中,加入絮凝劑,提高最終產品的選礦指標。該工藝技術可以有效解決微細粒嵌布磁鐵礦中單體解離困難,細粒級礦物磁選難度大,磨礦能耗高等問題,且該工藝流程簡單,不需要改變現有選礦工藝及設備,成本低等優點,并可以用于借鑒解決其他微細粒嵌布礦物單體解離難,細粒級礦物難以回收,產品指標不佳等問題。
本實用新型公開了一種選礦廠事故池沉積底料回收裝置,包括排礦管道、事故池和礦斗,所述排礦管道位于事故池的上方,用于將選礦廠的事故礦漿排放至事故池中;所述礦斗為上部敞口的方框形結構,層疊于事故池中,用于對排放至事故池中的事故礦漿進行沉積。本實用新型解決了選礦廠事故池沉積底料需要依靠人力挖掘轉移的現實困境,實現了事故池沉積底料的高效、省時、省力的轉移回收。
一種選礦廢水的循環利用裝置,具有攪拌槽,所述攪拌槽的下方設有分離浮選機,攪拌槽的出口通過水管與分離浮選機連接,所述分離浮選機的左側出口設有A礦濃縮機,右下方設有B礦濃縮機,分離浮選機分別通過兩根水管與A礦濃縮機和B礦濃縮機連接,A礦濃縮機與B礦濃縮機的出口均設有一臺過濾機,兩臺過濾機的出口設有回水槽,回水槽旁裝有回水泵,所述A礦濃縮機與B礦濃縮機均設有溢流水管,溢流水管的出口與回水槽連通,所述回水槽的回水管與攪拌槽相連通,從而實現了選礦廢水的循環利用;本發明節水、減排,對環境的污染減輕,廢水經循環利用后,選礦廠排出的尾礦pH為約8,達到了環保部門的要求,避免了處罰。
本發明涉及一種煤系高嶺土的選礦方法,將煤系高嶺土粉碎至700目以上加水配成濃度為20-40%的礦漿,并加入分散劑六偏磷酸鈉,攪拌混合均勻,然后進入水力漩流器分級,所得溢流即為分離出來的精礦礦漿。將精礦離心脫水干燥,可得到純度較高的煤系高嶺土礦。本發明采用水力漩流器進行煤系高嶺土的分級選礦,可有效去除煤系高嶺土中的重礦物,顯著降低Fe2O3和TiO2的含量,而且處理量大,特別適于鐵、鈦雜質礦物含量大的煤系高嶺土的選礦提純。其精礦煅燒產品可用于高檔陶瓷、涂料、造紙等領域。
本發明含自然銅的氧化銅礦的選礦工藝,包括以下步驟:1)回收大塊自然銅:在破碎流程中,使用渦電流分選機,回收20?100mm的大塊自然銅礦物;2)回收粗粒自然銅:在磨礦階段,使用高頻振動篩和渦電流分選機組合,回收2?40mm的自然銅礦物;3)后續選礦按常規選礦工藝流程作業;本發明提高了有效礦石的回收率,降低了生產成本及用水量。
本實用新型涉及一種選礦效果好的振動篩,包括工作箱,所述工作箱上開設有進料口,所述工作箱上固定連接有貫穿所述進料口的進料管,所述工作箱內腔的左右兩側之間固定連接有第一篩板,所述工作箱內腔的左右兩側之間固定連接有第二篩板,所述第一篩板和第二篩板之間固定連接有連接板,所述工作箱上開設有連通孔。該選礦效果好的振動篩,通過進料管將物料放置入工作箱內部,啟動振動電機,使得底板進行抖動同時,物料進行抖動,物料通過通料孔和漏料孔符合標準,不符合的通過排料口排出,同時啟動防堵塞機構,使得物料不會卡在通料孔內部,整體結構簡單,實現了振動篩選礦效果好的目的,大大提高了工作效率。
本發明是選礦中的分質分級工藝,屬于選礦磨礦分級工藝。選礦磨礦的分質分級工藝,其特征在于它包括如下步驟:向球磨機給礦球磨,從球磨機的格子板內流出來的礦物從球磨機的排礦口處進入分質機內,分質機將球磨后的礦物中的碎鋼球鐵磁性物質除去,粗顆粒的礦物流入新增泵池,然后粗顆粒的礦物由砂泵打入球磨機中;細顆粒的礦物進入旋流器分級,旋流器分級后的返砂由砂泵打入球磨機,旋流器分級后的溢流產物進入浮選工藝。該工藝能把球磨機排礦中的碎鋼球鐵磁性物質除去,并對球磨機排礦礦漿進行預先分級,將粗粒物料提前分離出來,提高了分級效率。
本發明涉及一種廢水的處理方法及其設備。一種高磷赤鐵礦選礦酸性廢水的處理方法,其特征在于它包括如下步驟:1)改性赤泥的制備:(1)將赤泥干燥,破碎并過20目篩,得赤泥粉;(2)按赤泥粉∶鹽酸=40G~60G∶1L,將赤泥粉置于鹽酸中,在60~100℃的水浴鍋中充分攪拌1~2H,冷卻后得混合液;(3)混合液加入氨水并攪拌,調節PH至7.5~8.5,靜置;將沉淀物質用蒸餾水洗;烘干;粉碎過60目篩,得改性赤泥;2)按照每升高磷赤鐵礦選礦酸性廢水中加入6~23G改性赤泥,在裝有高磷赤鐵礦選礦酸性廢水的混凝箱里加入改性赤泥,攪拌1~2H,得泥水混合液;將泥水混合液流進動態膜反應器,得可回用酸性凈化水。該方法處理效果好、工藝操作簡單、透水量大、成本低廉、處理周期短等特點。
本實用新型公開了一種選礦分級篩網,涉及選礦分級技術領域,解決現有篩分設備效率低的技術問題,裝置包括底座,底座的頂部設有支撐柱,同一側的兩個支撐柱之間設有橫板,同一端的兩個支撐柱之間設有倒V型板,倒V型板的下端與橫板高度一致,倒V型板的頂部兩側分別設有分級篩,分級篩分別通過彈簧連接倒V型板、橫板,兩個分級篩的上端共同連接有倒V型罩,兩個倒V型板分別設有安裝板,兩個安裝板之間轉動設有驅動軸,驅動軸的兩端分別設有凸輪,倒V型罩內設有與凸輪接觸的連接塊,驅動軸的一端穿過安裝板并連接有電機。本實用新型通過在倒V型板的兩側分別設置分級篩,V型料斗的料落下后分流到兩側的分級篩進行選礦分級,可以提高效率。
本實用新型屬于選礦設備技術領域,具體涉及一種二級分選選礦設備,其包括:選礦箱裝置,選礦箱裝置包括箱體,箱體內豎向設置有安裝柱,安裝柱繞其周向設置有若干攪動板,箱體下部的左右兩側設置有小型顆粒篩選孔,箱體下部的前側或后側設置有可通過大型顆粒的箱門,各攪動板的下邊緣與箱體的下部內壁的形狀匹配,并且,攪動板的下邊緣與箱體的下部內壁貼近,箱體的下方固定有驅動電機,其轉動軸貫穿箱體的底壁并與安裝柱傳動連接;驅動箱體上下振動的振動裝置;以及設置箱體和振動裝置的安裝座。本實用新型可以在振動裝置的振動下以及攪動板的攪動下,充分的將大型顆粒物料和小型顆粒物料給分選開來。
本實用新型公開了一種選礦生產水路循環利用系統,包括通過管道連接的環水泵房、大泵房、新泵房、水洗泵房、多個濃縮大井、以及尾礦庫,所述多個濃縮大井包括1#大井、2#大井、3#大井和4#大井,選礦生產過程中所產生的尾礦和污水排入1#大井和2#大井,大井底流依次從4#給入3#給入2#再給入1#,1#大井的底流送至尾礦庫,尾礦庫的回水分別送入環水泵房和/或水洗泵房,水洗泵房的溢流水送入新泵房,新泵房的溢流水送入大泵房和/或4#大井,大泵房的溢流水送入1#大井、2#大井和/或3#大井,大井的溢流水匯入環水泵房;本實用新型提供的技術方案,實現了雨污分流,消除了污水外排的隱患,保證選礦廠生產用水循環系統的正常運行。
本發明提供一種紅柱石礦選礦的預先拋尾方法,包括以下步驟:1)將紅柱石原礦破碎至粒度為20mm以下;2)將破碎后的物料進行焙燒,并在空氣條件下冷卻至室溫;3)將冷卻后的物料進行干法選擇性磨礦,將磨礦產物采用干法分級分為幾個不同的粒級,將不同粒級的產物分別采用氣固兩相流化床進行干法分級去除拋尾物料,剩余物料則進入后續選礦作業進行再次精細提純。本發明在分選之前拋尾可有效去除部分脈石礦物,以節約水資源、提高后續分選效率、回收率并降低選礦成本。
本發明提供了一種銅尾泥和銅冶煉選礦后的尾渣綜合利用的方法,該工藝中先用具有氧化性的硝酸溶取污泥或銅冶煉渣選礦后的尾渣中的有價金屬,使硫化銅等硫化礦物中的硫氧化成硫酸,使其他金屬生成硝酸鹽留在酸液中;過濾,濾液再單獨處理,從而分離出相關金屬如銀、金、鉑、銠、鎳、鉬等。然后將濾渣制備成高附加值的產物氣相白炭黑,所制得的產物中SiO2含量大于99.9%,其多點BET法測定比表面積為:350~500m2/g,達到了變廢為寶的效果。同時本發明還提供了用于上述工藝中的生產裝置,該生產裝置所用到的零部件均為化工廠常用器具,成本低廉,能夠實現大規模工業化生產。
本實用新型公開一種永磁同步電機直驅的離心選礦機,包括機殼、給礦口、外套、內套、尾礦排料口、旋轉機構,所述內套與外套共軸且軸線上設有一旋轉軸,所述旋轉機構與所述旋轉軸連接帶動所述內套、外套繞軸線旋轉,所述旋轉機構為永磁同步電機;所述永磁同步電機包括轉子組件及定子組件,所述轉子組件包括動子以及繞所述軸線均勻布置在動子上的永磁體,所述動子套設在所述旋轉軸上;所述定子組件與所述轉子組件相對設置,所述定子組件包括有定子鐵芯及纏繞在所述定子鐵芯上的定子繞組,所述定子鐵芯為一體成型的環形柱或環形盤。本實用新型離心選礦機通過永磁同步電機直接驅動選礦機內轉鼓旋轉,從而達到傳動效率高、噪音低、扭矩大、精確控制的目的。
本發明涉及一種礦石開采選礦處理方法,其使用了一種礦石開采選礦處理裝置,該礦石開采選礦處理裝置包括安裝底板、支撐柱、清洗箱、入料口、靜置箱、輸送機構和清洗機構,本發明可解決在進行礦石開采選礦處理過程中,難以保證對礦石進行穩定的輸送并進行分批下落,也難以對堆積在一起的礦石進行振動攪拌,使清潔液與各高度層的礦石進行充分接觸,提升礦石清潔作業的作業效率,也難以對清潔過程中產生的泥漿砂石混合液進行過濾清潔,避免直接排放造成環境污染,更難以將清潔完成后的礦石及時進行收集,使其與未清理的礦石進行隔離,避免交叉混合造成二次污染等問題。
本發明涉及一種粘土型金礦池浸法選礦工藝。粘土型金礦池浸法選礦工藝,其特征是:它由下列步驟實現:1).原礦破碎:將粘性土礦石破碎至粒徑50mm以下;2).加輔料拌勻:在破碎后的礦石中加入石灰和利滲材料,并攪拌均勻;3).裝料:將上述加入輔料后的礦石倒入池中,裝滿池后,礦面應扒平,并鋪上一層草料遮蓋;4).浸出:將浸礦液輸入池內,布液采用噴淋或灌注。本發明具有滲透性好、金浸出率高、生產成本低的特點。
本實用新型公開了一種微型選礦搖床,包括搖床本體,搖床本體包括第一搖床板,第一搖床板的上方設置有第二搖床板,第一搖床板的兩端側壁固定有對稱設置的第一連接板,第二搖床板的兩端均固定有對稱設置的第二連接板,第一連接板靠近第二連接板的一端固定有第三連接板,第三連接板靠近第二連接板的一端開設有凹槽,凹槽的兩側側壁均滑動連接有滑塊,滑塊相互靠近之間的一側側壁固定有滑板,滑板的一端延伸至凹槽外部與第二連接板底端側壁固定。本實用新型能夠進行多個搖床板進行選礦處理,提高了選礦效率,而且能夠根據選礦需求調節兩個搖床板之間的距離,提高了實用性。
本發明屬于堆浸法選礦工藝領域。粘土型金礦堆浸法選礦生產工藝,它由下列步驟實現:1)、原礦破碎;2)、制團粒;3)、筑堆;4)、噴淋,其特征是制團粒:①將疏松利滲材料稻草和破碎后的粘土型金礦一同加入到制粒機中充分混合均勻,稻草須鍘短,長度為8-12cm,其加量應每噸礦石加2-5kg,粘土多于砂礫時取較大值,粘土少于砂礫時取較小值;②制粒時還要加足水,加水量為干物料重量的15-25%,直觀上以團粒不嚴重粘皮帶為限;筑堆:筑堆過程中,應在團粒干燥前分段及時平堆,并立即鋪上一層稻草遮蓋,稻草應鍘短,長度為18-22cm。本發明具有滲透性好、金浸出率高、生產成本低的特點,同時還改善了工作環境。
本實用新型提供了一種累托石除雜提純選礦系統,涉及選礦技術領域。該累托石除雜提純選礦系統包括依次連接的破碎設備、擦洗設備、分選設備、超細剝離設備、粗選設備、超細分級設備和任選的高梯度磁選設備;超細分級設備包括口徑D7?D38水力旋流器組,口徑D7?D38水力旋流器組依次連接的1?4段水力旋流器,每后一段水力旋流器口徑小于前一段水力旋流器口徑。本實用新型累托石除雜提純選礦系統中的設備是能連續穩定作業的大型高效設備,選礦效率高,產出的累托石精礦品位較高且雜質含量低。該系統可通過調整各設備參數并在一定的作業條件下,滿足流程工藝技術指標的要求,容易實現較大規模累托石選礦工業生產。
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