電催化三維MnOx?CeOx/PHTS填料粒子處理廢水的方法,屬于以PHTS介孔材料為載體,錳鹽、鈰鹽為前驅體,通過等體積浸漬法、結合干燥、焙燒工藝制備電催化MnOx?CeOx/PHTS納米三維填料粒子的方法,該填料可以直接用于一級、二級電催化有機廢水處理,在苯酚等生產廢水處理中COD去除率達到85%以上;該填料解決了傳統鐵炭填料在廢水處理過程中易板結、污泥產生多易造成二次污染的弊病,適用于制藥、化工、染料等工業生產領域廢水的處理。
本發明涉及一種催化氧化處理甲醛廢水的方法,屬于廢水處理技術領域。以鈣鈦礦型復合氧化物為催化劑,以過硫酸氫鉀為氧化試劑,于25?60℃下攪拌反應1?60min,將廢水中的甲醛催化氧化為二氧化碳和水。其中,鈣鈦礦型復合氧化物選自LaFeO3、LaCoO3和LaNiO3中的任一種。以該方法能夠有效去除廢水中的甲醛,催化劑易回收且可重復使用,過量的過硫酸氫鉀分解為硫酸鉀和氧氣。
本實用新型公開了一種廢水凈化監測系統,具體涉及一種對廢水排放及凈化過程實時監測的設備,所要解決的問題是提供一種對廢水排放及凈化過程實時監測的系統,采用的方案為:廢水凈化監測系統的結構為:中央處理系統分別與信號接口單元、存儲單元、通訊單元、顯示單元、編程器接口單元和本地操作單元相連,電源系統分別與廢水排放檢測儀器、中央處理系統、信號接口單元、存儲單元、通訊單元、顯示單元、編程器接口單元和本地操作單元,廢水排放檢測儀器與信號接口單元相連;本實用新型可廣泛應用到環保監測領域中。
一種氯丁橡膠生產廢水的處理工藝,屬于工業廢水的處理技術領域,可解決現有氯丁橡膠生產廢水的處理工藝不成熟的問題,包括如下步驟:水質調節沉淀,非限量曝氣的序批式活性污泥法,混凝沉淀,過濾,臭氧氧化,活性炭過濾等。氯丁橡膠生產廢水經該工藝處理后,出水CODCr<40mg/L,SS<10mg/L,氨氮<5mg/L,可達標排放。本發明工藝簡單,處理效果好,處理成本低,運行穩定,管理方便,易于推廣。
本實用新型涉及基于化學沉淀法和膜蒸餾的磷礦廢水回用系統,包括廢水固液分離器、廢水儲存罐、流體泵、磷元素沉淀池、第一過濾器、真空膜蒸餾裝置、鈣鎂沉淀池、第二過濾器、水回收罐,本實用新型結合化學沉淀法和膜蒸餾技術,對磷礦浮選廢水中的礦物無機離子進行了回收利用,實現了廢水的循環回用。將磷礦廢水中的礦物離子加以回收富集,可以得到鳥糞石、氨水以及碳酸鈣碳酸鎂等多種重要的化工原料,將廢水轉化為了可再次應用于磷礦浮選的工業用水。在實現無機礦物物質回收的同時,可以將回收到的產品進行集中處理,實現了磷礦浮選廢水的循環回用,既達到了有效回用磷礦浮選廢水的目的,也可實現資源化充分利用的目的。
本實用新型屬含酚廢水處理的技術領域,為解決傳統吸附法處理含酚廢水的吸附裝置因傳質阻力較大而導致的吸附速率較慢,床層阻力較大,床層利用率較低,不易脫附等問題,提供一種超重力場中吸附降解含酚廢水的裝置。包括與調速電機相連接的超重力旋轉填料床,超重力旋轉填料床上設進液口、出液口,進液口通過液泵連接儲液槽,液泵與進液口之間設有液體流量計和三通閥門II;出液口通過三通閥門I連接儲液槽。流程簡單,裝置占地面積小、成本低且操作簡便,解決了傳統吸附設備因傳質阻力較大而導致的吸附速率較慢,床層阻力較大,不易脫附等問題,可應用于處理各種含酚類工業有機廢水如染料廢水、農藥廢水等。
本發明涉及染料廢水處理領域,具體是一種處理甲基橙廢水的方法,包括如下步驟:于甲基橙廢水中加入硅酸鈷以及過氧化氫,通過氧化反應,實現甲基橙廢水色度的去除。發明人研究發現,硅酸鈷能夠分解過氧化氫產生羥基自由基,因此通過沉淀法制備了硅酸鈷,并將其用于催化過氧化氫氧化降解甲基橙模擬廢水,結果表明硅酸鈷具有優良的催化活性。硅酸鈷不溶于水,屬于非均相催化劑,無需調整廢水的pH值,可回收重復使用,不會產生二次污染。而且過氧化氫是一種對環境友好的清潔氧化劑,過量的過氧化氫可被硅酸鈷分解為水和氧氣。因此,硅酸鈷?過氧化氫非均相催化氧化法可望成為一種對環境友好的廢水處理方法。
本發明涉及一種含氟廢水處理方法,具體涉及一種高濃度含氟廢水中除氟的方法和裝置,除氟性能優異,成本低廉,重復性高。采用以下技術方案實現:一種廢水除氟的方法,包括以下依次進行的步驟:采用無機酸或堿調節廢水pH、化學沉淀、絮凝沉淀、陰離子交換、活性炭或木質素吸附;本發明廢水除氟的裝置包括依次連接的沉淀池、絮凝沉淀器、靜沉池、離子交換塔和吸附塔。本發明書述方法和裝置能在現有凈化處理方法后進一步深度凈化,可將含氟廢水的氟離子含量降至1?3ppm,可廣泛應用于工業除氟領域。
本實用新型涉及一種膜蒸餾反滲透兩級膜結晶廢水處理系統,包括高濃度廢水池、超濾裝置、直接接觸膜蒸餾裝置、反滲透處理組件和儲水箱,所述高濃度廢水池與儲水箱之間按順序依次連接有超濾裝置、直接接觸膜蒸餾裝置和反滲透處理組件,所述高濃度廢水池的輸入端與廢水輸入管連接,所述高濃度廢水池用于暫存高濃度廢水,所述超濾裝置內設置有超濾膜,所述直接接觸膜蒸餾裝置內設置有中空纖維膜,所述中空纖維膜將直接接觸膜蒸餾裝置內部區域分為冷凝側和熱側。本實用新型適用于工業化生產過程中產生的高濃度廢水,對廢水進行有效化、無害化地處理,在凈化廢水的同時,還能回收利用廢水,一舉多得。
本實用新型一種去除脫硫廢水中鈣鎂的裝置。包括調質裝置、閃蒸濃縮裝置、工業水池、固液分離裝置、石膏庫、濾液收集裝置和分鹽裝置;所述調質裝置的出口與閃蒸濃縮裝置的進口通過液相管路相連通,閃蒸濃縮裝置的冷凝水出口與工業水池的進口通過液相管路相連通;閃蒸濃縮裝置的濾液出口與固液分離裝置的進口通過液相管路相連通;石膏庫與濾液收集裝置位于固液分離裝置的下方,石膏庫的頂部進口與固液分離裝置底部的固體出口相對應;所述固液分離裝置的濾液出口與濾液收集裝置的頂部進口通過液相管路相連;所述濾液收集裝置的出口與分鹽裝置的進口通過液相管路相連通;本實用新型將廢水中鈣離子、鎂離子去除,去除率可達90%以上,具有良好的環保性和經濟性。
本發明提供了一種超高磁響應性納米團簇微球的制備及廢水處理方法,其中制備方法步驟包括:制作硝酸鐵溶液、乙醇以及十六烷基三甲基氯化銨的混合溶液;對混合溶液超聲分散;滴加環氧乙烷直至形成黑色凝膠并干燥;煅燒得到磁性納米鐵氧化物團簇微球。廢水處理方法步驟包括:計算加入微球顆粒的質量;加入微球顆粒并維持一定溫度;震蕩條件下反應;利用外磁場回收。本發明制備方法獲得的超高磁響應性納米團簇微球具有良好的晶形結構和顆粒均勻性,飽和磁性高達93.26emu/g,具有超高磁響應能力,在廢水處理時能夠作為吸附劑去除廢水中不同價態存在的的砷污染物,達到凈化廢水的目的,具有很大的工業化應用價值。
一種處理焦化原廢水的方法,屬于工業污水處理技術領域,具體來講是一種利用固定化微生物細胞(Immobilized-Microbial-cell,簡稱IMC)處理焦化原廢水的方法。目的在于解決焦化原廢水處理效果不理想的問題,首先培養及馴化硝化細菌以及厭氧酸化細菌,對硝化細菌以及厭氧酸化細菌落采用IMC技術包埋、固定化,然后將馴化成熟后的IMC顆粒與A/O工藝結合處理焦化原廢水,同時脫除廢水中COD和氨氮,焦化原廢水在經過IMC好氧工藝前,先經IMC預處理,由厭氧池去除COD和有機物,再采用IMC好氧工藝處理焦化原廢水,整個工藝過程中不外加碳源、無混合液回流及污泥回流裝置,成本低;無污泥流失和固液分離困難現象、產率高、操作簡便,具有很強的技術和經濟優勢。
本實用新型公開了一種工業園區分布式冷熱電三聯供能源系統,涉及節能環保技術領域,其包括供電裝置、制冷裝置、制熱裝置和過濾裝置,供電裝置的余熱輸出端通過第一輸送管道和第二輸送管道分別與制熱裝置和制冷裝置的輸入端相連通。該工業園區分布式冷熱電三聯供能源系統,通過設置過濾裝置,由于制熱裝置和制冷裝置的廢水排放口分別通過第一排水管和第二排水管與過濾裝置連通,當廢水進入過濾裝置內部時,首先會通過進水口和第一固定板進入濾芯內部,濾芯能夠將廢水中的有害雜質進行過濾,從而能夠在使用冷熱電三聯供系統時,將其產生的廢水在排放前進行過濾,避免廢水污染環境,使三聯供能源系統在使用時達到更好的環保效果。
一種軋鋼廢水處理方法,屬于工業污水處理領域,它的工藝流程是對濃油、乳化液廢水依次進行紙帶過濾——超濾膜清洗,使濃油、乳化液廢水成為稀油弱堿廢水;對稀油弱堿廢水依次進行混凝處理——氣浮處理——膜生物反應器深度處理——反滲透膜深度處理。本發明與傳統工藝方法的比較,傳統工藝方法處理后的水質只能滿足外排水水質標準,不能滿足鋼鐵企業生產所需要的水質標準。以山西太鋼不銹鋼股份有限公司生產廢水4500m3/d為例,本發明全年COD減排量約1000噸,同時減少了引黃水使用量。
本實用新型涉及一種納濾與膜吸收協同處理養殖廢水系統,包括多個順次相連的納濾膜回收組件,每個納濾膜回收組件包括廢水泵、納濾膜組件、氣泡發生器、空氣增壓泵和中空纖維膜吸收器,養殖廢水由污水泵加壓進入納濾膜組件進行初步濃縮,獲得高氨氮高有機負荷的廢水,隨后進入氣泡發生器,在空氣泵的驅動下初級濃縮廢水中將產生大量的氣泡。帶氣泡的污水進入中空纖維膜吸收器,與膜內部的酸液進行逆向接觸,實現氨氮分離回收。低氨氮的濃縮廢水進入下一級,進行再一次濃縮和氨氮回收。本實用新型可達到出水氨氮濃度低、有機物截留率高的特點。所涉及到的關鍵過程是現有的壓力驅動型納濾膜過程和膜吸收過程,處理過程穩定,成本較低,易于工業推廣。
本實用新型公開了一種瓦斯電廠廢水回收利用系統,屬于廢水回收領域;所要解決的技術問題是提供了一種可以有效的將生活污水、生產排水進行處理后進行循環利用的廢水回收利用系統;解決該技術問題采用的技術方案為:一種瓦斯電廠廢水回收利用系統,包括降溫調節池,降溫調節池的入口與微型污水處理站、瓦斯脫水系統、反沖洗水管路、余熱鍋爐余熱排污口相連,降溫調節池的出口與密閉冷卻塔入口相連,密閉冷卻塔排污出口與除鹽水處理系統中的濃鹽水管路同時與蒸發結晶系統入口相連,蒸發結晶系統出口與余熱鍋爐補水口相連;本實用新型可廣泛應用于廢水回收領域。
本實用新型屬于工業生產廢水的處理的技術領域,具體涉及一種強化微電解-Fenton氧化法處理廢水的裝置,解決了現有方法處理工業廢水存在的不足。所述裝置包括撞擊流-旋轉填料床裝置,撞擊流-旋轉填料床裝置的進液管Ⅰ和進液管Ⅱ分別連接雙氧水儲槽和微電解槽,出液口連接微電解槽。本實用新型的有益效果:工藝流程簡單,操作方便,把三種技術耦合,最大程度的發揮各種技術的優點,達到以廢治廢的目的,最大限度的減少了處理成本。
本實用新型涉及工業廢水凈化領域的裝置,具體涉及一種去除廢水中氨氮的裝置,包括通過管道依次連通的調節池、MAP氨氮反應器和膜吸收單元;MAP氨氮反應器為立式罐體裝置,包括第一反應區、第二反應區、進氣口和出氣口;膜吸收單元包括廢水儲箱、流量監測控制系統、中空纖維膜組件、pH在線控制系統Ⅱ、吸收液儲箱;中空纖維膜組件的管程與廢水儲箱組成循環回路,中空纖維膜組件的殼程與吸收液儲箱組成循環回路;廢水儲箱出水口與所述中空纖維膜組件的管程進口之間設置一流量監測控制系統和一pH在線控制系統Ⅱ。本實用新型通過采用MAP預處理與膜吸收相結合,提高效率,廢水中氨的去除效果穩定,副產品可回收和資源化利用。
本發明涉及強力霉素氫化廢水中磺基水楊酸和對甲苯磺酸的回收方法,屬于強力霉素的廢水處理技術領域,解決強力霉素氫化廢水處理的技術問題。解決方案包括以下步驟:首先,依次采用堿中和、助劑析晶、酸化、等電點結晶工藝,提取廢液中的磺基水楊酸鹽和對甲苯磺酸鹽;然后,將獲得的磺基水楊酸鹽和對甲苯磺酸鹽相應轉換為磺基水楊酸及對甲苯磺酸,完成強力霉素氫化廢水中磺基水楊酸和對甲苯磺酸的回收。本發明提供的強力霉素氫化廢水中磺基水楊酸和對甲苯磺酸的回收方法,反應條件溫和,操作簡單,所用試劑價廉易得,通過回收對甲苯磺酸和磺基水楊酸,產生的固廢大量降低,廢水可生化性增加,降低生產成本,利于工業化生產。
本發明屬硝基苯廢水處理的技術領域,為解決現有處理硝基苯廢水的方法存在的上述不足,提出了一種超重力強化萃取?O3/Fe2+法處理高濃度硝基苯廢水的方法及裝置。采用萃取法處理高濃度硝基苯廢水,使廢水中硝基苯濃度降低,然后采用O3/Fe2+法進一步處理達到排放標準;高濃度硝基苯廢水中硝基苯濃度為1000~2000mg/L,采用的萃取劑為環己烷,相比V環己烷:V廢水為1:2~2:1,pH5~9,溫度25℃,液體流量為40~60L/h。效率提高了20%?30%,時間縮短了30%?40%,減小了水處理成本。工藝流程簡單,操作方便,可應用于各種有機工業廢水如炸藥廢水、含酚廢水、染料廢水、醫藥廢水等。
本實用新型公開了一種余熱鍋爐排污廢水回收利用裝置,屬于廢水回收利用領域;所要解決的技術問題是提供了一種結構簡單,可以有效將余熱鍋爐排污水進行回收,節約冷卻塔排污水的廢水回收利用裝置;解決該技術問題采用的技術方案為:一種余熱鍋爐排污廢水回收利用裝置,包括密閉冷卻集水池和密閉降溫調節池,密閉降溫調節池與密閉冷卻集水池通過連通管道相連,密閉降溫調節池上部從左至右依次連接設置有余熱鍋爐排污水進口管道,冷卻水補水管道,密閉降溫調節池內部設置有多個隔板;本實用新型可廣泛應用于廢水回收利用領域。
本發明涉及一種煤氣化廢水處理與回用方法及其裝置,該方法是將煤加壓氣化產生的煤氣化廢水依次進行中壓汽提、換熱預熱/冷卻、淺層氣浮、水解酸化、厭氧-好氧生物處理、膜生物反應、臭氧氧化、物炭吸附、多介質過濾、自清洗過濾、超濾、保安過濾、反滲透、離子交換吸附工藝處理與回用,送入高壓鍋爐給水系統。本發明將各種治理廢水的方法進行優化組合,解決了煤氣化廢水處理難于達標排放和回用“零排”的問題。
本發明屬含酚廢水處理的技術領域,為解決傳統吸附法處理含酚廢水的吸附裝置因傳質阻力較大而導致的吸附速率較慢,床層阻力較大,床層利用率較低,不易脫附等問題,提供一種超重力場中吸附降解含酚廢水的方法及裝置。含酚廢水循環通入超重力旋轉填料床與填料接觸進行吸附傳質,完成吸附后超重力旋轉填料床轉動,甩出殘存的廢水,完成吸附的廢水進入儲液槽;NaOH溶液循環通入超重力旋轉填料床中與填料接觸,將苯酚帶出完成脫附過程。流程簡單,裝置占地面積小、成本低且操作簡便,解決了傳統吸附設備因傳質阻力較大而導致的吸附速率較慢,床層阻力較大,不易脫附等問題,可應用于處理各種含酚類工業有機廢水如染料廢水、農藥廢水等。
本發明公開了一種用于煤化工廢水的處理方法,屬于廢水處理技術領域。該處理方法包括以下步驟:(1)提供鑄膜液并將該鑄膜液涂覆到載體上獲得濕膜,之后將涂覆到載體上的該濕膜干燥以獲得分離膜;(2)將該煤化工廢水置于該分離膜的前側,同時對該分離膜的后側抽氣以使其處于負壓狀態,或者使用氣體吹掃以實現去除該煤化工廢水中的混合物。本發明提供的用于煤化工廢水的處理方法能耗低,不會造成二次污染,分離效率高,且在脫除油類的同時,能去除廢水中的酚類物質;使用本發明的設備占地面積小,易于操作、適于工業實施。
本發明涉及強力霉素脫水廢水中對甲苯磺酸的回收方法,屬于強力霉素脫水廢水處理技術領域,解決強力霉素脫水廢水處理的技術問題。解決方案包括以下步驟:首先,依次采用堿中和、助劑析晶、濃縮、降溫結晶工藝,對廢液中的對甲苯磺酸的鹽進行回收;然后,將對甲苯磺酸鹽相應轉換為對甲苯磺酸,完成強力霉素脫水廢水中對甲苯磺酸的回收。本發明提供的強力霉素脫水廢水中對甲苯磺酸的回收方法,反應條件溫和,操作簡單,所用試劑價廉易得,通過回收對甲苯磺酸,產生的固廢大量降低,廢水可生化性增加,降低生產成本,利于工業化生產。
本實用新型涉及煤礦廢水處理技術領域,公開了一種煤礦井下廢水就地處理回用系統;解決現有井下廢水處理節能減排兼顧安全生產的問題;技術方案:中央水倉通過管道與原水配水巷相連接,原水配水巷通過原水提升泵與水處理設備相連接,水處理設備的凈水出口通過管路與清水巷相連接,清水巷連接有變頻氣壓供水裝置,清水巷通過溢流管與排水配水巷相連接,排水配水巷與排水泵房內的排水泵通過管路相連接,各個連接管路設置有閘門;本實用新型井巷工程量小,實現廢水處理后就地回用及應急排水功能,達到節能安全生產目的。
本發明屬硝基苯廢水處理的技術領域,為解決現有處理硝基苯廢水的方法存在的不足,提出一種超重力強化萃取?催化臭氧化處理高濃度硝基苯廢水的方法及裝置。超重力環境下用萃取法處理高濃度硝基苯廢水,使高濃度硝基苯廢水中硝基苯濃度降低,采用O3/Fenton法進一步處理達到排放標準;高濃度硝基苯廢水中硝基苯濃度為1000~2000mg/L,萃取劑為環己烷,相比V環己烷:V廢水為1:2~2:1,pH5~9,溫度25℃,液體流量40~60L/h。處理效率提高了25%?30%,時間縮短了20%?40%。工藝流程簡單,操作方便,減少水處理成本,可應用于各種有機工業廢水如炸藥廢水、含酚廢水、染料廢水、醫藥廢水等。
本實用新型屬于工業生產廢水的處理的技術領域,具體涉及一種高級氧化法處理廢水的裝置,解決了現有方法處理工業廢水存在的不足。所述的裝置包括撞擊流-旋轉填料床裝置,其兩個進液管的出口分別設有噴嘴,兩個噴嘴同軸且出口相對設置,兩各進液管分別連接雙氧水儲槽和微電解槽,出液口連接微電解槽;進氣口連接臭氧發生器,出氣口連接KI吸收液儲槽。本實用新型的有益效果:工藝流程簡單,操作方便,以廢治廢,最大限度的減少了處理成本。
本發明屬硝基苯廢水處理的技術領域,為解決現有處理硝基苯廢水的方法存在的不足,提供一種超重力強化萃取?催化O3/Mn2+處理高濃度硝基苯廢水的方法及裝置。用萃取法處理高濃度硝基苯廢水,使廢水中硝基苯濃度降低,采用O3/Mn2+法進一步處理達到排放標準;高濃度硝基苯廢水中硝基苯濃度為1000mg/L~2000mg/L,采用的萃取劑為環己烷,相比V環己烷:V廢水為1:2~2:1,pH為5~9,溫度為25℃,液體流量為40~60L/h。處理效率提高了20%?30%,時間縮短了30%?40%,減小了水處理成本。工藝流程簡單,操作方便,可應用于各種有機工業廢水如炸藥廢水、含酚廢水、染料廢水、醫藥廢水等。
本實用新型屬于硝基苯類廢水處理的技術領域,具體涉及一種高級氧化降解硝基苯類廢水的裝置,解決了現有降解硝基苯類廢水的方法耗時長、成本高的問題。高級氧化降解硝基苯類廢水的裝置包括氣液傳質設備,其進氣口連接臭氧發生器,進液口連接硝基苯類廢水池,出液口連接廢水耦合反應器,廢水耦合反應器底部設置超聲波發生器。本實用新型具有如下有益效果:使工藝流程簡單,操作方便,最大限度的減少了處理成本,可應用于處理各種有機工業廢水如含酚廢水、炸藥廢水、染料廢水、石化企業廢水、洗滌劑廢水等。
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