江西有色金屬材料制備及加工技術理論與應用

適用于復雜異型中空封閉結構纖維增強復合材料的模具 788     

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本實用新型涉及一種適用于復雜異型中空封閉結構纖維增強復合材料的模具?，F有技術中缺乏復合材料件的模具，復合材料成型、脫模和裝配較為困難，難以保證裝配精度。本實用新型涉及一種適用于復雜異型中空封閉結構纖維增強復合材料的模具，其中：水溶性模具塊與金屬預埋件通過水溶性膠液粘接，水溶性模具塊分別與模具下模通過定位孔及定位銷進行固定，模具上模、模具下模，模具側模及水溶性模具塊形成的空腔為復合材料型腔，用于復雜異型中空封閉結構纖維增強復合材料成型。本裝置的優點在于：通過金屬預埋件提供裝配要求的螺紋孔，可以使得金屬預埋件準確定位，保證裝配精度，金屬軸套外壁設置網格筋可以有效防止復合材料脫出。

石墨烯/銅復合材料及其制備方法 1005     

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本發明涉復合材料技術領域，本發明提供了一種石墨烯/銅復合材料及其制備方法，包括以下步驟：將石墨烯與極性溶劑混合，得到分散石墨烯；將分散石墨烯與氧化劑混合，進行氧化反應得到氧化處理的石墨烯；將氧化處理的石墨烯與敏化溶液混合，進行敏化處理得到敏化石墨烯；將敏化石墨烯進行化學鍍銅，得到鍍銅石墨烯；將鍍銅石墨烯與銅粉進行混料，得到石墨烯/銅復合粉體；將石墨烯/銅復合粉體在基體上進行冷噴涂，得到基體/石墨烯/銅復合材料板材；去除基體/石墨烯/銅復合材料板材中的基體得到石墨烯/銅復合材料。實驗結果表明，本發明提供的制備方法得到的石墨烯/銅復合材料中石墨烯分散性良好，石墨烯和銅之間具有良好的界面的結合作用。

內部抗氧化碳碳復合材料 1084     

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本發明提供一種內部抗氧化碳碳復合材料，包括碳基體、分布于碳基體內的碳纖維增強體、分布于碳基體內部孔隙中的碳包覆的富硅的碳化硅、分布于碳基體內部空隙中的碳包覆的氧化鋯、分布于碳基體內部空隙中的磷酸鋯和分布于碳基體內部空隙中的氧化鋁。本發明還提供了一種內部抗氧化碳碳復合材料的制備方法。本發明提供的抗氧化碳碳復合材料通過浸漬將磷酸鋯、氯化鋯引入碳碳復合材料內部，可大大提高復合材料的耐燒蝕性能，而富硅的碳化硅的引入可在內部材料出現缺陷時通過材料內部滲透補充缺陷，進一步提高了復合材料的使用壽命。

金屬/復合材料釘型連接結構 869     

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本實用新型涉及一種金屬/復合材料釘型連接結構,它由金屬件、金屬凸釘、復合材料蒙皮、蒙皮纖維、膠層組成,金屬件表面設有金屬凸釘,蒙皮纖維繞金屬凸釘通過膠層與金屬件膠接。采用金屬件膠接區表面凸起尖釘插入復合材料纖維層,使得金屬與復合材料的膠接接觸面積增大,金屬凸釘通過拉扯復合材料纖維,使金屬與復合材料之間膠層、同層纖維與纖維之間膠層、纖維層與纖維層之間膠層一起承受外力載荷,能極大的提高連接強度。

復合材料工字梁的制備裝置及其制備方法 1096     

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本發明涉及一種復合材料工字梁的制備裝置及其制備方法，屬于復合材料零件制造技術領域。一種復合材料工字梁的制備裝置，所述制備裝置包括金屬陽模、膨脹橡膠陽模、金屬擋板及金屬陰模；所述金屬陽模與工字梁內型一致，其上鋪貼復合材料鋪層，用于形成工字梁雛形；所述膨脹橡膠陽模置于壓實后的復合材料鋪層內部，用于支撐復合材料鋪層，并在成型時提供壓力；所述金屬擋板、金屬陰模置于復合材料鋪層的外部，用于對復合材料鋪層的外形定位。本發明具有以下優點：工字梁的外形得到精確的控制；不再需要使用高能耗的熱壓罐；避免采用熱壓罐固化時出現的真空袋破裂、及時發現并排除上下模合模不良等熱壓罐固化無法及時發現的異常情況，進而保證了工字梁的質量，降低了制造成本。

超聲波焊接制備碳納米管增強鋁基復合材料 720     

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一種超聲波焊接制備碳納米管增強鋁基復合材料,其特征是方法步驟為:(1)對碳納米管提純;(2)剪切處理;(3)表面預處理;(4)超聲波焊接法。本發明的優點是:很好地解決了碳納米管在鋁合金中的分散問題,由于超聲波焊接具有低溫,時間短的優點,碳納米管與鋁合金基體之間不會發生界面反應,生成脆性界面物而降低復合材料的強度。反之,碳納米管的嵌入對鋁基復合材料的剝離強度,抗剪強度,硬度等性能有顯著的提高,有效地增強了鋁基復合材料的綜合性能。

用于復合材料力學性能測試的設備 1081     

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本發明屬于力學性能檢測設備技術領域，尤其為一種用于復合材料力學性能測試的設備，包括底板，所述底板的下方設有夾板，所述夾板的頂部固定連接有螺紋桿，所述螺紋桿貫穿所述底板并延伸至所述底板的上方，所述螺紋桿位于所述底板上方的一端設有螺母，所述螺母螺接固定在所述螺紋桿的外壁并緊貼在所述底板的上端面；可以通過調節底板和夾板之間的距離來對不同厚度的復合材料進行固定，還能夠將設備固定在復合材料上對其進行測試，避免了工作人員搬運復合材料的麻煩出現，還能夠讓撞擊球移動的過程中始終與復合材料保持垂直狀態，避免了因撞擊球發生偏移而導致撞擊力度減小的情況發生，提高了檢測結果的精確度。

實芯復合材料邊緣條預制體制造方法 753     

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本發明涉及一種實芯復合材料邊緣條預制體制造方法，屬于航空航天復合材料構件制造技術。該制造方法包括實芯復合材料邊緣條結構分割、制造模具結構和壓制方法；本發明的方法制備的預制體可以實現抽RTM工藝和熱壓罐工藝制造實芯翼型類復合材料邊緣條和含該邊緣條的復合材料翼類整體結構件。

通過電弧增材制造進行鋁碳化硅復合材料絲材打印的方法 1110     

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本發明涉及一種通過電弧增材制造進行鋁碳化硅復合材料絲材打印的方法，所述復合材料由下述配比的物質組成：質量分數為5~15%的碳化硅，余量為鋁合金。所述的復合材料經鋁碳化硅復合材料鑄錠拉拔成絲，以及絲材打印成形這兩步法完成。本發明的復合材料具有較高的比強度、比剛度、彈性模量，可廣泛應用于航空航天、汽車、船舶等領域復雜結構件的制備。

纖維增強鋁基復合材料的真空氣壓浸滲成形方法 785     

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本發明公開了一種纖維增強鋁基復合材料的真空氣壓浸滲成形方法，屬于先進復合材料技術領域，該方法是在編織好的纖維預制體表面進行物理氣相沉積薄層的金屬元素，及最后對纖維增強鋁基復合材料進行熱等靜壓處理，從而實現纖維增強鋁基復合材料的真空氣壓完全浸滲。本發明在纖維預制體預熱溫度低于450℃條件下，解決了纖維預制體真空氣壓浸滲成形過程中不能完全浸滲的難題，消除了復合材料內的微孔和疏松等缺陷，實現了高性能纖維增強鋁基復合材料的浸滲成形，可批量工業化生產，在航空航天及國防軍事等領域中具有廣泛的應用前景。

3D打印制備空心碳化硅增強鋁基復合材料的方法 1129     

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本發明涉及一種3D打印制備空心碳化硅增強鋁基復合材料的方法，所述復合材料由下述配比的物質組成：質量分數為5~45%的空心碳化硅，余量為鋁合金。所述的復合材料采用3D打印法制備，先對空心碳化硅進行篩分粒度分級，配料后均勻混合碳化硅與鋁合金粉制得復合粉，再對復合粉進行烘粉處理后實施3D打印，最終得到復合材料制件。本發明的復合材料在保持了不錯的抗壓性能的同時，大大降低了復合材料的密度，其輕質高強的特點在航空航天、汽車、船舶等領域具備了更多的應用前景。

釩酸鉍@釕-單寧酸配合物核殼結構復合材料的制備方法 1001     

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本發明屬于納米復合材料制備領域，涉及一種釩酸鉍@釕?單寧酸配合物核殼結構復合材料的制備方法。首先利用水熱法制得釩酸鉍，然后常溫常壓下混合釩酸鉍、三氯化釕和單寧酸溶液，通過RuIII和單寧酸反應形成配合物自組裝包覆在釩酸鉍表面一步法制得釩酸鉍@釕?單寧酸配合物核殼結構復合材料，這對釩酸鉍復合材料尤其是核殼結構材料的發展具有重要意義。本發明具有方法簡單、節能綠色無污染等優點，合成出的納米復合材料因其表面具有豐富的酚羥基，在藥物載體、催化、廢水中有機污染物的去除、重金屬離子還原等領域將有很大的應用潛力，并且在此基礎上可以構建出其他的功能材料。

碳化硅增強鋁基復合材料的制備方法 852     

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本發明公開了一種碳化硅增強鋁基復合材料的制備方法，包括初步堿洗：用于去除Si、SiO2夾渣和SiC表面形成的SiO2薄膜；刻蝕：對碳化硅顆粒表面進行刻蝕；浸泡前驅體溶液：獲得表面附著前驅體相的碳化硅顆粒；熱分解：獲得表面附著Ir?Cu復合層的碳化硅顆粒；無壓滲透：制得碳化硅增強鋁基復合材料。通過本發明所述碳化硅增強鋁基復合材料的制備方法，可以實現在無壓滲透之前先在SiC表面形成一層Ir?Cu復合層，能有效改善增強相顆粒界面與鋁合金液相界面的附著程度，進而減少兩相間產生的孔隙，宏觀上表現為復合材料的熱導率提高。

復合材料X射線成像靈敏度的替代性測定方法 1155     

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本發明屬于材料檢測技術，具體涉及一種復合材料X射線成像靈敏度的替代性測定方法。GJB5364《射線實時成像檢測方法》與GJB1038.2A《纖維增強復合材料無損檢驗方法第2部分X射線照相檢驗》中對所使用的像質計的圖樣、規格雖作了相關規定，但由于復合材料的特殊制造工藝以及其組分的多樣性等，使得復合材料像質計加工困難；再加上復合材料的多相性，國內還未制作出統一的復合材料像質計。本發明提出一種能夠簡易、快速測定復合材料的X射線成像靈敏度方法，有效地測定復合材料成像的靈敏度。

復合材料環形齒強度檢測工裝 877     

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一種復合材料環形齒強度檢測工裝，包括連接在萬能試驗機測試平臺上被測復合材料環形齒的芯軸，所述芯軸一端設有環形齒，環形齒連接檢測環形齒強度的測試復合材料，測試復合材料置于圓形筒體空腔內，筒體一端設有前蓋板，前蓋板經前襯套連接測試復合材料，筒體另一端設有后蓋板，后蓋板經后襯套連接測試復合材料，所述后蓋板上設有導柱，導柱與芯軸同軸。通過該工裝可以縮減研制周期、減少試驗費用，具有方便快捷的特點，為復合材料環形齒強度的結構設計、成型工藝改進和產品的檢驗驗收提供了依據。

復合材料格柵結構成型工裝及制造方法 1064     

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本發明公開一種復合材料格柵加筋結構成型工裝，包括若干塊復合材料平板和殼體壁板，所述平板間形成60°夾角，并由角片相連，形成穩定格柵結構；所述格柵與殼體壁板膠接為一體。本發明提供的一種復合材料格柵加筋結構成型工裝制造方法，利用復合材料熱脹系數低的優點，解決復合材料產品熱變形問題，從而達到提高復合材料產品精度的目的。采用的復合材料工裝制造的復合材料反射器型面精度可達到0.1mm以內，滿足設計要求。

復合材料彈翼回形梁結構及其成型方法 921     

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本發明屬于導彈彈翼梁結構設計技術，涉及一種復合材料彈翼回形梁結構及其成型方法。本發明中的一種復合材料彈翼回形梁結構，包括上凸緣主梁、下凸緣主梁、前C字型梁和后C字型梁；所述上凸緣主梁和下凸緣主梁組合形成復合材料回形梁結構主梁；前C字型梁和后C字型梁作為復合材料回形梁結構主梁成型時的加強結構，分別位于復合材料回形梁結構主梁的前后。本發明在不削弱復合材料彈翼回形梁承載能力的前提下，將復合材料彈翼回形梁結構進行合理拆分，拆分后的各零部件制造工藝簡單，需要的模具簡單成本低，易于脫膜；回形梁結構成型后不需要進行額外的機械連接即可保證結構完整性，達到整體承載效果。

球形二氧化硅-二氧化鈦-稀土氧化物復合材料制備方法 917     

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本發明涉及納米復合材料技術領域，提供了一種球形二氧化硅?二氧化鈦?稀土氧化物復合材料制備方法。本發明通過表面修飾劑修飾納米二氧化鈦，再吸附稀土元素，對納米二氧化鈦進行元素摻雜；再利用廉價的硅源作為納米二氧化鈦的載體，采用微乳液法，制備出微米級的球形二氧化硅?二氧化鈦?稀土氧化物復合材料，該球形結構的復合材料可改善其在化妝品中應用的滑爽性的膚感，且效果顯著；所獲得的球形二氧化硅?二氧化鈦?稀土氧化物復合材料粒徑1～20um，降低了納米二氧化鈦在應用過程中被人體吸入的風險，通過摻雜稀土元素，拓寬了其光響應范圍，實現對紫外線UVA(320～400nm)的屏蔽；該復合材料也可作為防老化劑，應用于橡膠、塑料、涂料、食品等領域。

復合稀土氧化物強化鎢基高比重合金復合材料及其制備方法 900     

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本發明提供了一種復合稀土氧化物強化鎢基高比重合金復合材料及其制備方法，該復合材料由鎢合金基礎粉末和0.1～1.0?wt%的復合稀土氧化物顆粒組成，其中復合稀土氧化物為CeO2、DyO2、Y2O3和Nd2O3中的兩種或兩種以上，主要包括原料預混合、一次球磨、二次球磨和活化燒結等步驟。本發明在活化燒結步驟之前采用復合稀土氧化物添加和二次球磨聯合的方式既可以使添加物細化和均勻化，又可以改善粘結相的均勻分布和體積分數，使合金兼具優良的顯微組織、更為細小的W晶粒尺寸和98%以上的致密度，復合材料綜合性能得以提高，對高強韌、超細晶鎢合金的開發應用具有重要意義。

內嵌貴金屬Pd/BiVO₄@Ru^III-TA核殼結構納米復合材料的制備方法 995     

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本發明屬于新材料技術領域，涉及一種內嵌貴金屬Pd/BiVO4@RuIII?TA核殼結構納米復合材料的制備方法。通過一次性組合BiVO4、RuCl3、PdCl2和單寧酸溶液，巧妙利用單寧酸的雙重作用，既能和Ru3+形成絡合物殼層又能還原Pd2+得到鈀納米粒子，在常溫常壓攪拌下可直接一步合成內嵌貴金屬Pd/BiVO4@RuIII?TA核殼結構納米復合材料，大大提高了BiVO4和單寧酸的應用范圍。本發明具有環境友好、簡單易得等優點。合成出的納米復合材料穩定性高、吸附降解性能優異，可廣泛用于生物醫藥、生物傳感器、催化、廢水中有機污染物的去除、重金屬離子還原等領域。

銅基導電油墨及其制備方法、一種銅基柔性復合材料及其應用 1088     

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本發明屬于柔性電子印刷技術領域，具體涉及一種銅基導電油墨及其制備方法、一種銅基柔性復合材料及其應用。本發明提供了一種銅基導電油墨，包括以下質量百分含量的組分：0.1～0.7％石墨烯/銅復合材料，52.1～59.1％納米銅，2～5％粘結劑和38～43％有機溶劑。由本發明提供的銅基導電油墨制備得到的銅基柔性復合材料中含有石墨烯/銅復合材料，當銅基柔性復合材料受到外力作用時，燒結后的納米銅組織間會產生裂紋，當裂紋擴展至石墨烯/銅復合材料處，由于石墨烯具有較強的機械性能，能夠阻止裂紋的進一步擴展，從而提高了銅基柔性復合材料的耐疲勞性能，進而保證由銅基柔性復合材料制備得到的柔性電路具有較低的電阻率變化率。

雷達天線罩/天線窗用復合材料及其制備方法 751     

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本發明公開了一種雷達天線罩/天線窗用SiO_2f/SiO₂復合材料及其制備方法，制備步驟包括：制備短切石英纖維改性的SiO_2f/SiO₂復合材料，將SiO_2f/SiO₂復合材料放入化學氣相沉積爐，在真空條件下通入含有三鹵化硼、NH₃和B(N(CH₃)₂)₃的先驅體氣體，沉積即得到BN改性的SiO_2f/SiO₂復合材料。本發明制備得到的BN涂層力學性能好，介電性能優良，同時在天線罩/天線窗表面形成了壓應力層，提高了雷達天線罩/天線窗的力學性能和抗熱震性能。

多壁碳納米管/環氧樹脂吸波隱身復合材料的制備方法 734     

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一種多壁碳納米管/環氧樹脂吸波隱身復合材料的制備方法，該制備方法包括以下步驟：對多壁碳納米管進行預處理、純化處理、高溫堿處理后，將其分散到環氧樹脂中，制成一種多壁碳納米管/環氧樹脂吸波隱身復合材料。本發明的有益效果在于：通過對多壁碳納米管進行高溫NaOH處理，使碳管在其表面產生比較多的孔洞，提高碳納米管的表面活性；制備的吸波隱身復合材料具有良好的雷達吸波效果和可控吸收頻段，這種吸波復合材料的體積電阻率在106－107Ω·cm數量級，具有優良的抗靜電的能力。

防結冰硅橡膠復合材料表面的制備方法 963     

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本發明敘述了一種防結冰硅橡膠復合材料表面的制備方法。將氯化鉀、二氧化硅和硅藻土顆粒在丙酮中混合得到改性的氯化鉀粉末填料，然后將改性氯化鉀粉末填料與α，ω–二羥基聚二甲基硅氧烷，固化劑四乙氧基硅烷和溶劑正己烷球磨混合均勻后加入催化劑二月桂酸二正丁基錫后繼續球磨；將混合均勻的懸浮液在玻璃板上澆鑄成膜，室溫固化得到硅橡膠復合材料。將此硅橡膠復合材料表面簡單打磨后即具有防結冰性能，能夠顯著降低結冰條件下表面覆冰量，最多降低91%以上，循環10次后最多仍能降低覆冰量83%以上。本發明的防結冰硅橡膠復合材料表面的制備方法簡單，使用原料來源廣泛，價格便宜，防結冰性能顯著并能循環使用，可用于建筑材料表面或重要設施表面防結冰。

利用定向凝固制備高強高導Cu-Fe-Ag原位復合材料及方法 820     

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本發明公開了一種利用定向凝固制備高強高導Cu-Fe-Ag原位復合材料及方法，該復合材料的配方由如下以質量百分比計的原料組成：鐵：3.0~15%，銀：0.01~3.0%，雜質總量≤0.1%，余量為銅。本發明的方法采用定向凝固方法進行鑄造，再經過固溶處理—冷拉變形—退火處理—冷拔變形—時效處理等工藝流程，制備出高強高導Cu-Fe-Ag復合材料。該復合材料的纖維強化相是在凝固過程中形成的，具有連續性好，熱穩定高，相界面結合牢固等優點，具有很高的抗拉強度和良好的導電率，在電子、信息、交通、能源、冶金和機電等線領域具有廣泛的應用前景。

聚丙烯改性用復合材料的制備方法及其產物 1195     

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本發明提供了一種聚丙烯改性用復合材料的制備方法，包括以下步驟：將硅灰石粉用水調成50％?60％的漿料，加入硬脂酸鈉；將硫酸鋇和鈦白粉按質量比為(4?6) : 1用水配成65?70％的復合漿料，加入硬脂酸鈉和硅烷偶聯劑；將配好的鈦白粉—硫酸鋇復合漿料濕法研磨至3000?4000目；將配好的硅灰石漿料加入制備好的鈦白粉?硫酸鋇復合漿料，鈦白粉?硫酸鋇與硅灰石的質量比為(10?12) : 1，再添加硅烷偶聯劑進行包覆；將復合漿料干燥得到復合材料干粉；將復合材料干粉打散解聚，再經旋風分級處理，收集2500?3000目的粉體。本發明能夠得到一種具有高耐候、高光澤、高化學穩定性的復合材料產物。

樹脂基復合材料零件鋪層定位方法 702     

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本發明屬于復合材料零件的制造,涉及一種樹脂基復合材料零件鋪層定位方法。(一)按照有效數模在模具型面上刻出鋪層輪廓線或根據圖紙的尺寸在模具型面上畫出臨時標記;(二)在模具的非型面處安裝定位點,(三)用預浸料或其余等效材料按照型面的形狀鋪出包括定位點在內的型面樣板,(四)將鋪好后的型面樣板固化后并修出鋪層輪廓,并對鋪層位置作出相應標記。本發明采用在模具內按照不同鋪層的定位位置分別制做鋪層的方法,在極大程度上可以保證零件的鋪層位置的準確性,滿足了設計要求,提高了產品質量,并可以極大的降低復合材料成型技術的成本。樹脂基復合材料零件鋪層定位方法可以將鋪層者的操做難度和勞動強度降低之至50%。

可調節曲面的復合材料鋪貼模具 795     

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本實用新型涉及一種復合材料鋪貼模具，尤其是一種模具曲面可以調節的復合材料鋪貼模具。一種可調節曲面的復合材料鋪貼模具，所述模具包括底座、高度可調的支撐件、吸附裝置及鋪貼鋼板，所述支撐件安裝于底座上，吸附裝置安裝于支撐件的頂端，鋪貼鋼板吸附于吸附裝置上。本實用新型具有如下優點：可用來進行各種單曲率復合材料零件的小批量鋪貼工作，減少了復合材料零件鋪貼生產專用工裝使用量，可有效解決生產該類零件工裝帶來的長周期和高成本的問題，同時也避免了小批量模具的利用率偏低問題。

異型結構納米碳材料增強鎂基復合材料的方法 838     

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一種異型結構納米碳材料增強鎂基復合材料的方法，按1?3g:200?600ml的比例，將直徑>200?nm的多壁碳納米管加入混酸液中（濃硫酸:濃硝酸=1~3:3~6）。然后，再加入0.005?0.1g/ml比例的高錳酸鉀，60?100℃水浴加熱2?8h，清洗和真空冷凍干燥得到異型結構納米碳材料。采用液態分散法制備異型結構納米碳材料含重量比為5?20%的預制塊體生坯，并碾碎至粒度<10目的粉體顆粒，加入到熔煉好的鎂合金溶體中，熔化后，機械攪拌分散，最后澆鑄。本發明工藝簡單，異型結構納米碳材料均勻分散到鎂溶體中，形成強界面結合，細晶效果明顯，復合材料力學性能較好，有利于制備性能優異的鎂基復合材料。

添加稀土氧化物改善攪拌摩擦加工制備復合材料均勻性的方法 813     

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本發明公開了一種添加稀土氧化物改善攪拌摩擦加工制備復合材料均勻性的方法，通過以下步驟實現的：取一定比例的REO粉末和合金粉末M均勻混合保存；在基體板材上打盲孔，將混合均勻的粉末填入準備好的基體板材中并且壓實；對基體上填充粉末區域進行攪拌摩擦加工，在攪拌頭摩擦產熱以及攪拌針的旋轉攪拌作用下，REO促進M與Al充分反應形成Al-M金屬間化合物且均勻分布于復合區，最終得到均勻的金屬間化合物增強復合材料。本發明具有以下優點：解決了純合金粉末攪拌摩擦加工原位合成復合材料過程中出現的團聚現象，通過添加REO使得金屬間化合物增強相在基體中均勻分布。