北京有色金屬廢水處理技術理論與應用

降低Y型分子篩中氧化鈉含量的交換改性方法 1140     

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本發明介紹了一種降低Y型分子篩中氧化鈉含量的交換改性方法，其特征在于，使Na含量較高的Y分子篩與含有無機酸和有機酸的水溶液于0-5℃下接觸0.5-3小時，然后分離、洗滌、干燥，得到較低氧化鈉含量的Y型分子篩；其中H2O∶分子篩的重量比＝11-18∶1。本方法在顯著降低Y型分子篩中氧化鈉含量的過程中，完全不用銨鹽，從源頭上消除了氨氮污染問題，還顯著降低了Y型分子篩交換過程中的水耗及廢水排放。

有機質轉化工藝 992     

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本發明屬于生物質利用、能源、化工技術領域，具體涉及一種有機質轉化工藝。該轉化工藝采用鐵氧化合物、鐵氧化合物的脫硫廢劑或鐵氧化合物的脫硫廢劑的再生物中的至少一種作為催化劑，同時控制反應體系中鐵元素與硫元素的摩爾比，發現在CO存在下能有效地利用羰基化阻斷有機質在裂解過程中的自由基縮聚，并實現CO和水的變換活性氫加氫，在該轉化反應中，有機質特別是生物質固體無需脫水、可直接進行轉化反應，生物質液體或礦物油中可額外加入水，在提高液化收率的同時，還能提高所制得油品的發熱量，轉化反應結束后，不會產生大量廢水。

制革行業物化污泥資源化回用工藝 729     

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本發明公開了一種制革行業物化污泥資源化回用工藝，該工藝能夠對使用物化法處理制革行業廢水后得到的物化污泥進行減量化、資源化處理。能夠分別得到高純度鉻鹽和多金屬復配混凝劑。所述工藝方法可以概括為以下幾個步驟：1、收集干燥后制革物化污泥，粗破碎后，高溫煅燒；2、研磨、篩選污泥灰渣，對特定粒徑灰渣進行水洗處理，分別收集濾渣和水洗液，其中水洗液為高純度鉻鹽溶液，可作為再生鉻鞣劑或鉻黃的生產原料；3、收集水洗后濾渣，進行酸溶，并過濾；4、收集濾液，加堿調pH至堿性，并過濾；5、收集多金屬沉淀，依次進行酸溶、還原處理，得到水處理劑母液；6、根據需要調整水處理劑母液的pH和金屬離子比例，得到復配型水處理劑。

潔凈燃燒型水煤漿及其制備方法 1157     

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本發明公開了一種潔凈燃燒型水煤漿及其制備方法。它的制備方法，包括如下步驟：1)高硫煤破碎的煤粉，并將所述煤粉分成煤粉a和煤粉b兩份；2)將所述煤粉a與添加劑和制漿用水輸入至粗磨機中，進行研磨，得到高濃度水煤漿；3)將所述煤粉b與所述添加劑和所述制漿用水輸入至細磨機中，進行研磨得到超細水煤漿；4)將步驟3)得到的所述超細水煤漿輸入至上述步驟2)中所述粗磨機中，與所述高濃度水煤漿混合研磨，即得到所述潔凈燃燒型水煤漿。本發明以高硫煤為原料煤，以印染廢水為制漿用水，制備潔凈燃燒型的水煤漿；該水煤漿在燃燒過程中可以有效降低煙氣中二氧化硫氣體的排放，大大減輕了高硫煤燃燒對環境的污染。

采用超聲-電催化氧化-超濾的組合工藝處理反滲透濃水中有機質的方法 974     

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本發明提供了一種采用超聲?電催化氧化?超濾的組合工藝處理反滲透濃水中有機質的方法，該方法包括超聲單元、電催化氧化單元及超濾單元。在該處理工藝中，反滲透水首先進入超聲單元進行超聲處理，初步降解有機物，之后濃水進入電催化氧化單元，使反滲透濃水中有機污染物礦化，達到COD去除的目的；最后經過超濾處理，去除反應過程中產生的微小絮體，去除濁度并進一步去除有機質。該工藝充分利用焦化廢水RO濃水的含鹽量高、導電性好的特點，以電催化氧化為主，采用超聲?電催化氧化?超濾工藝去除RO濃水中有機污染物，該工藝占地面積小，反應條件簡單，處理效率高，無需外加藥劑，無有害物質產生，可實現真正環境友好。

處理低品位鈮鉭礦的堿-酸聯合工藝 880     

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本發明涉及一種處理低品位鈮鉭礦的堿-酸聯合工藝，該工藝包括NaOH溶液（30~50wt%）分解鈮鉭礦和低濃度HF酸浸取礦中鈮和鉭兩個關鍵步驟。鈮鉭礦經NaOH溶液分解后，生成不溶性的偏鈮酸鈉（NaNbO3）和偏鉭酸鈉（NaTaO3）固相，鈮鉭礦分解率接近99%；偏鈮酸鈉和偏鉭酸鈉固相進一步用接近理論用量的低濃度HF酸溶液處理，得到含鈮和鉭氟配物的溶液，該溶液可通過萃取分離工藝實現鈮、鉭分離并制得鈮、鉭產品。本方法與現有高濃度HF酸（60~80wt%）生產工藝相比，使用了無毒的NaOH溶液替代高濃度、高毒性的HF酸溶液分解鈮鉭礦，避免了在分解過程中產生大量的含氟廢渣、廢水、廢氣的污染，并可實現鈮鉭礦中鈮、鉭的高效提取。

采用微波-電催化組合工藝處理反滲透濃水中有機污染物的方法 845     

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本發明提供了一種采用微波?電催化組合工藝處理反滲透濃水中有機污染物的方法，該工藝包括微波單元、電催化氧化單元及超濾單元。在該處理工藝中，反滲透水首先微波單元進行微波處理，促使大分子有機污染物發生斷鏈，提升廢水可生化性，提升后續處理效率，之后濃水進入電催化氧化單元，使反滲透濃水中有機污染物礦化，達到COD去除的目的；最后經過超濾處理，去除反應過程中產生的微小絮體，去除濁度并進一步去除有機質。本發明采用的工藝占地面積小，反應條件簡單，處理效率高，處理效果穩定，無需外加藥劑，不產生二次污染，運行成本低，環境友好。

模塊化高效水處理系統 819     

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本發明公開一種模塊化高效水處理系統，包括預處理模塊、集成一級反滲透模塊、集成二級反滲透模塊與集成EDI模塊，所述預處理模塊包括原水箱、原水泵、換熱器、多介質過濾器與活性炭過濾器以及集成超濾模塊，所述集成一級反滲透模塊包括依次連通的一級反滲透保安過濾器、一級反滲透高壓泵與一級反滲透裝置，系統各工藝段設備根據工藝路線分段集成撬裝成套，可任意拆卸、組裝，配置靈活，安裝調試方便，且設備結構緊湊，占地少，重量輕，便于運輸和安裝調試，有針對性的將各段濃水進行水質分析，并根據水質特點結合系統各工藝段設備進水水質要求分別回收利用，降低操作費用和廢水排放量，模塊化、高效化、水資源高利用率優勢明顯。

生物質碳/金屬復合光催化材料的制備方法及應用 837     

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本發明涉及吸附催化雙功能材料技術領域，提供了一種生物質碳/金屬復合光催化材料的制備方法及應用。具體包括以下步驟：步驟1、處理農林廢棄物；步驟2、制備生物質碳；步驟3、制備生物質碳/金屬復合光催化材料。該材料可用于制藥廢水中抗生物藥物的降解。本發明利用生物質碳的高吸附性和優良的導電性，將其與過渡金屬氧化物復合，實現對抗生素藥物的高效降解，具有制備工藝簡單，降解效率高等優點。

咖啡因生產工藝過程中水及其它資源直接循環利用技術 982     

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本發明是一種咖啡因生產工藝過程中水處理及其它資源循環利用技術。本發明通過處理各工序中高濃度無機鹽廢水中的SO42-,把處理后的水重新利用在咖啡因生產所對應的工序中,提高了生產原料的利用率,實現了水及其它資源的循環利用。生產過程設備簡單,投資小,操作安全可靠,充分、有效利用化工資源,處理過程無二次污染,基本實現了生產過程的“零排放”,有利于降耗減排,不僅運行成本低廉,而且可以實現一定的經濟效益,社會效益巨大。

臭氧催化氧化催化劑及其制備方法 1143     

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提供了一種臭氧催化氧化催化劑及其制備方法，所述制備方法包括：混合步驟，所述混合步驟提供包括表面活性劑、助劑、載體前驅體、金屬離子活性組分前驅體和粘結劑的混合物，以得到混合料；成型步驟，所述成型步驟使所述混合料在成型設備中成型，以形成成型料；焙燒步驟，所述焙燒步驟對所述成型料進行焙燒處理，得到所述臭氧催化氧化催化劑，其中，在焙燒過程中，載體前驅體轉化為載體、金屬離子活性組分前驅體轉化為活性組分。根據本公開的制備方法制備得到的臭氧催化氧化催化劑孔容較大并具有孔徑適中的雙孔道分布的梯度化孔結構、且有效孔道更集中，特別適宜作為以雜環化合物和多環芳烴為特征污染物的難降解有機廢水的臭氧催化氧化降解使用。

對苯基苯乙酮的制備方法及其應用 1193     

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本發明屬于聯苯酚制備技術領域，具體涉及一種對苯基苯乙酮的制備方法及其應用。本發明提供一種對苯基苯乙酮的制備方法：有機溶劑中，聯苯、醋酸在H型分子篩催化劑作用下，于高溫、高壓條件下脫水生成對苯基苯乙酮。本發明首次在對苯基苯乙酮生成工藝中引入H型分子篩催化劑，利用其自身結構特點，實現以更低廉的醋酸為原料生產對苯基苯乙酮的目的，大大降低了對苯基苯乙酮的生產成本；該生產工藝反應步驟少，且產品純度和收率均得到顯著提高；同時該工藝中解決了現有對苯基苯乙酮生成工藝中產生大量三氯化鋁廢水的問題。

臭氧催化氧化催化劑及其制備方法和應用 1182     

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本發明公開了一種臭氧催化氧化催化劑，包括：載體、活性組分和助劑，所述載體包括γ?Al2O3，所述活性組分為Fe、Cu和Ni的氧化物，所述助劑為Co氧化物。所述活性組分中，Fe、Cu和Ni氧化物的質量比為1:1.5?6:1.5?6；所述助劑Co氧化物的質量為活性組分Fe氧化物質量的30?80％；所述活性組分金屬氧化物的負載量為5?10％，以催化劑總質量計。本發明的臭氧催化氧化催化劑，原料易得，成本低，制備方法簡單，能夠有效處理高濃度焦化廢水，COD去除率可以達到80％。

從廢酸溶液中回收硫酸鋁的方法 772     

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本發明提供了一種從廢酸溶液中回收硫酸鋁的方法，包括以下步驟：1)向含鋁廢酸溶液中添加氫氧化鈉攪拌一段時間；2)添加硫酸，調節pH值至5?6，產生沉淀；3)將步驟2)得到的物質過濾后得到上清液及下層沉淀，下層沉淀中添加硫酸溶解；4)步驟3)中的溶解液經過濃縮結晶后，即得。本方法通過將無機化學與物理化學相關知識的有機結合，具體應用到電子材料鋁箔的廢酸液中，處理廢水及回收有價化工產品。為其它鋁電解及鋁腐蝕等鋁業，同時也為其它金屬電解及金屬腐蝕等行業提供技術參考。

N,N-二甲基甲酰胺的萃取-精餾回收方法 852     

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本發明提供了N,N?二甲基甲酰胺的萃取?精餾回收方法。本發明首先利用萃取劑對N,N?二甲基甲酰胺廢水溶液進行萃取，所獲萃取相再經過精餾工藝，在塔頂回收得到高純度的N,N?二甲基甲酰胺產品，最終通過分子篩脫水，活性炭脫色等精制步驟獲得滿足紡絲溶劑循環套用要求的產品。本發明，工藝綠色，操作彈性大，相比于精餾工藝，大大降低了N,N?二甲基甲酰胺的分解，所獲N,N?二甲基甲酰胺產品的純度大于99.9％，回收率高于97％，水含量低于400ppm。

活化過硫酸鹽、去除污染物的方法、應用 754     

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本發明提供了一種乙酰丙酮聯合亞鐵離子活化過硫酸鹽體系及其去除污染物的方法、應用，該亞鐵配位活化過硫酸鹽體系要由乙酰丙酮，Fe²⁺以及過硫酸鹽組成，該過硫酸鹽去除污染物的方法包括：將亞鐵配位活化過硫酸鹽體系添加到待處理的含有機污染物及含氮污染物的廢水中，反應體系的pH值控制在2?12之間；15?50℃降解處理5?60min，即可。本發明的亞鐵配位活化過硫酸鹽體系形成復合的激活過硫酸鹽體系，可以有效的Fe²⁺保護機制，以達到活化過硫酸鹽的目的，不會造成過硫酸鹽的無謂的消耗。

生物質兩級轉化精制工藝 1118     

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本發明屬于生物質利用、能源、化工技術領域，具體涉及一種生物質兩級轉化精制工藝。該轉化工藝采用鐵氧化合物、鐵氧化合物的脫硫廢劑或鐵氧化合物的脫硫廢劑的再生物中的至少一種作為催化劑，同時控制反應體系中鐵元素與硫元素的摩爾比，發現在CO存在下能有效地利用羰基化阻斷有機質在裂解過程中的自由基縮聚，并實現CO和水的變換活性氫加氫，在該轉化反應中，有機質特別是生物質固體無需脫水、可直接進行轉化反應，生物質液體或礦物油中可額外加入水，在提高液化收率的同時，還能提高所制得油品的發熱量，轉化反應結束后，不會產生大量廢水。

催化氧化從廢機油中提取基礎油的方法 1144     

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本發明提供一種催化氧化從廢機油中提取基礎油的方法,本發明涉及一種從廢機油提取基礎油的方法。本發明包括如下步驟:除去廢機油中少量的廢塑料以及固體顆粒等雜質;將廢機油預熱;預熱后的廢機油進入常壓蒸餾裝置,切取390℃以下的輕質餾分;將低于390℃的輕質餾分,加入催化劑反應,然后進行固液分離;固液分離后的濾液再進行常壓蒸餾裝置,經過蒸餾過程,將390℃以下的餾分作為產品。本發明把原料油中的水分在催化氧化反應中,通過吸附作用吸附在催化劑表面,工藝過程沒有“廢水、廢渣”排放。

污泥水煤漿及其制備方法 708     

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本發明公開了一種污泥水煤漿及其制備方法。包括下述配比的組分，均為質量份：水處理污泥5～30份；印染廢水5～30份；改性劑0.0005～0.1份；煤粉60～70份；水10～30份。本發明提供的制備方法制漿工藝簡單，節約能源和制漿成本；水處理污泥添加量高、改性污泥流動性好，易于與煤粉混合均勻；污泥煤漿成漿濃度高于60%，并具有較好的流動性、穩定性和流變性；可以達到節約添加劑40%以上，部分或全部節約制漿用水，節約穩定劑100%；在充分利用污泥熱值的同時，為污泥的資源化、減量化、無害化提供了有效的技術途徑。

用于煙氣脫硫脫硝的半干處理方法及其系統 870     

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本發明涉及一種用于煙氣脫硫脫硝的半干處理方法及其系統，屬于煙氣凈化技術領域，包括步驟1：低溫煙氣中的硫氧化物與尿素溶液反應生成含有亞硫酸銨的生成液；步驟2：步驟1中所述含有亞硫酸銨的生成液與中溫煙氣作用形成亞硫酸銨的過飽和溶液，中溫煙氣轉化成低溫煙氣；步驟3：步驟2中亞硫酸銨的過飽和溶液與高溫煙氣并流相互接觸，亞硫酸銨的過飽和溶液蒸發成固體顆粒，固體顆粒中亞硫酸銨與高溫煙氣中的氮氧化物反應生成硫酸銨固體顆粒，高溫煙氣轉化成中溫煙氣。與濕法脫硫相比，有更高的脫硫脫硝效率，脫硝時不使用催化劑，無廢水產生。

吸附劑解析液的處理方法及處理系統 1194     

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本發明屬于廢水處理技術領域，本發明提供了一種吸附劑解析液的處理方法及處理系統。本發明的處理方法，將吸附劑解析液進行過濾，得到濾液；將所述濾液進行膜分離，得到濃縮液和滲透液；將所述濃縮液進行鹽分回收；將所述滲透液回收利用；所述膜分離的分離膜的材質為改性聚酰胺復合膜；所述改性聚酰胺復合膜為多胺化合物改性聚酰胺復合膜或酸改性聚酰胺復合膜。本發明經過濾將吸附劑解析液中的懸浮液和顆粒物去除，再利用膜分離方法將吸附劑解析液中的鹽分和鹽酸分離，實現鹽分和鹽酸的回收利用。本發明膜分離過程中無相變、無化學反應、回收效果好，具有處理能耗低、時間短、環保的優點，并滿足了企業降低成本的需要。

降低厭氧膜生物反應器板式陶瓷膜污染的裝置與方法 905     

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本發明公開了一種降低厭氧膜生物反應器板式陶瓷膜污染的裝置與方法，該裝置包括厭氧生物反應器和厭氧膜分離系統，厭氧生物反應器與厭氧膜分離系統通過出水管相連；厭氧膜分離系統包括進水裝置、厭氧膜分離裝置、回流裝置和出水裝置，進水裝置設置在所述厭氧膜分離裝置底部，出水裝置設置在所述厭氧膜分離裝置頂部；回流裝置一端連接在所述厭氧膜分離裝置的頂端，另一端設置在厭氧膜分離裝置的底端。本發明將厭氧生物反應器與內置板式陶瓷膜組件的厭氧膜分離裝置相結合處理高濃度有機廢水，同時利用厭氧膜分離裝置內的布水器和導流板形成陶瓷膜板間快速環流水力剪切清洗，結合復合生物載體機械擦洗膜表面，并配合反沖洗，有效降低膜污染。

生物好氧批量培養的消泡方法 719     

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本發明針對生物好氧批量培養過程中產生大量氣泡的問題,基于對微生物生長動力學和微生態動力學的了解,開發出一種控制泡沫產生的主動消泡方法,該方法只需將原有構筑物中的部分混合液通過已有進出水管道回流循環運行(即假連續運轉方式),通過控制回流流速和反應構筑物中上升流速等參數有效控制了泡沫的產生,因而明顯區別于以消泡劑和消泡裝置為代表的被動消泡方法或泡沫末端控制方法。本方法不需額外采用消泡劑或消泡裝置,不會產生消泡劑對培養液的污染,開且不需要改造原有構筑物的結構,最大限度地節省了投資成本,滿足了實際操作中成本-效果兼顧、運行費用低的要求。本方法主要適用于廢水生物處理領域污泥批量好氧培養過程中以及生物發酵領域好氧批量發酵過程中泡沫的消除。

仲鎢酸銨及其制備方法和雙極膜電解裝置 989     

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本發明提供了一種仲鎢酸銨及其制備方法和雙極膜電解裝置，所述制備方法包括：以鎢酸鈉溶液作為陽極電解液進行雙極膜電解，得到的陽極溶液與氨水混合，得到所述仲鎢酸銨。本發明采用雙極膜電解?氨沉工藝不僅能夠在不添加任何化學試劑的情況下實現對鎢酸鈉溶液中鎢和鈉的分離，還可以通過添加氨水直接制取純度高于99％的仲鎢酸銨產品。此外，雙極膜電解?氨沉工藝可以直接處理高濃度含鎢酸鈉料液，從而大幅度降低了原料的處理量，同時實現對氫氧化鈉的回收，從源頭上避免廢水的產生，實現仲鎢酸銨的低能耗和清潔制備。

無水制漿裝置 907     

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本發明涉及一種無水制漿裝置，采用氧堿膨化的方式得到一種無廢水、廢氣、廢渣排放的節能節水清潔制漿工藝，氧堿膨化制漿的方法是通過氧堿和膨化技術相結合離解纖維，后端采取弱機械處理的方式，保證了纖維強度，降低了能耗，實現了高得率制漿；在現有制備裝置中的搓絲機之后增加一套膨化裝置將粗漿料壓入密封筒體內使得漿料在短時間內噴放，再輸送至膨化反應倉繼續反應，通過上述的改進使纖維快速分離，撕裂容易，從而提高了生產效率。

麥草制漿黑液組合提取方法 887     

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本發明公開了一種提取麥草漿黑液的方法,其特征在于將具有不同功能的提取設備如擠壓機、鼓式或帶式洗漿機以及封閉篩等有機結合起來,綜合運用擠壓過濾、擴散置換和封閉篩選等方法實現麥草漿黑液的提取。該工藝方法與其它單獨使用或組合的工藝流程相比,在各種洗漿工藝條件中,都可以在不同程度上提高現有投入運行的各種鼓式或帶式機的提取黑液的運行效果,提高堿回收率及降低中段廢水污染物處理負荷,可實現節水、節能。該組合洗滌方法技術可行,新增設備投資合理,經濟效益和環境效益顯著,是提高麥草漿或其它非木材漿料黑液提取的一種有效途徑。

改性沸石填料BMZ-1及其制備方法與應用 1015     

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本發明公開了一種改性沸石填料BMZ-1及其制備方法和應用。該沸石填料是按照如下方法制備而得：將天然沸石砂、沸石粉混合劑與粘接劑混勻，擠壓成型后進行烘干和燒結，得到所述改性沸石填料；其中，所述沸石粉混合劑由沸石粉、淀粉、煤粉和白硅酸鹽水泥組成。該填料對溶液中NH4+具有選擇性的離子交換型吸附能力，吸附動力學符合準二級方程，吸附等溫線符合Freundlich模型?？勺鳛楦邼舛劝钡獜U水處理系統中的填料使用，更有利于微生物的附著生長，形成生物沸石，通過持續的“交換吸附-生物降解”的協同作用，顯著提高處理系統的耐沖擊能力，并可解決傳統沸石處理氨氮的再生難問題。

從糠醛汽提蒸汽冷凝液中回收糠醛和醋酸的方法 1157     

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本發明涉及一種從糠醛汽提蒸汽冷凝液中回收糠醛和醋酸的方法，內容如下：糠醛汽提蒸汽冷凝液與萃取劑在萃取塔內逆流接觸，塔釜得到含有萃取劑、糠醛、醋酸及微量水的萃取相，塔頂得到的萃余相為含有微量糠醛和微量醋酸的水；所述萃取相進入萃取劑再生塔進行分離，塔頂得到再生的萃取劑以及少量的水，塔頂有機相經冷卻后返回萃取塔循環使用，水相則作為廢水排放，塔釜得到不含水的糠醛和醋酸混合物；所述糠醛和醋酸的混合物進入成品塔進行分離，塔釜得到糠醛產品，其純度大于99wt%，塔頂得到醋酸產品，其純度大于99wt%。本發明方法可同時回收糠醛和醋酸，回收率高于90%，產品純度高于99%，萃取效率高，單位能耗小。

壓鑄鋁合金表面鋯鹽化學轉化處理方法 1139     

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本發明屬于金屬材料領域，涉及一種壓鑄鋁合金表面化學轉化液及處理方法。處理液由A、B兩組分復合而成，A組分是由鋯鹽、表面活性劑和三價鉻鹽組成，B組分是由絡合劑和成膜促進劑組成；A組分中鋯鹽含量為5-60g/L，表面活性劑為2-10g/L，三價鉻鹽為5-50g/L，B組分中絡合劑含量為4-20g/L，成膜促進劑含量為2-15g/L；工藝包括壓鑄鋁合金表面預處理和鋯鹽化學轉化處理。該化學轉化膜層以鋯的磷酸化合物和少量的三價鉻化合物為膜層組成之一，膜層為均勻淡藍色且厚度大約0.5-1μm。該方法制備的鋯鹽化學轉化膜層耐蝕性能優異，該膜與基體結合強度高，化學轉化處理后的產品及廢水、廢液中不含有對環境和人體健康有害的六價鉻。

由釩酸鹽制備含鈣釩氧化物的方法 1159     

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本發明提供一種由釩酸鹽制備含鈣釩氧化物的方法，該方法包括如下步驟：(1)向可溶性釩酸鹽水溶液中加入鈣源，反應得到釩酸鈣沉淀，過濾并洗滌；(2)將步驟(1)得到的釩酸鈣加水調漿，在加熱條件下向漿液中加入鹽酸調節pH值為1-3，析出沉淀，過濾后得到含鈣釩氧化物。本發明提供的方法能夠得到不含鉀、鈉的釩氧化物，可直接用于生產釩鐵合金；可實現沉釩率99％以上，固相含釩量(以五氧化二釩計)為85％左右。整個工藝流程操作簡便、好控制、易掌握。并且該方法無氨氮廢水的排出，減少對環境的污染，具有很好的應用前景。