本發明涉及一種高壓實密度鎳鈷錳酸鋰NCM523三元材料的制備方法。該方法制備的高壓實密度鎳鈷錳酸鋰NCM523三元材料,在材料燒結過程中添加適量的鎂化合物進行摻雜,增大了鎳鈷錳酸鋰NCM523三元材料顆粒中單晶粒子尺寸,提高顆粒的致密程度,形成牢固的微觀性結構變化,提高鎳鈷錳酸鋰NCM523正極材料的壓實密度。該材料具有高能量密度、成本低、制備工藝簡單、易于實現產業化等特點。
本發明屬于二氟草酸硼酸鋰制備技術領域,具體公開了一種二氟草酸硼酸鋰的制備方法及制備設備,其中方法包括:將四氟硼酸鋰溶解于碳酸二甲酯中形成溶液并進行攪拌,攪拌同時加入氟化鋰,反應制備四氟硼酸鋰溶液,控制反應過程的溫度為45?50℃;在所述四氟硼酸鋰溶液加入草酸形成反應液,在60℃溫度環境下攪拌反應液,并加入助劑,得到二氟草酸硼酸鋰粗品;以二氟草酸硼酸鋰粗品為原料通過碳酸二甲酯重結晶,然后洗滌、干燥得到二氟草酸硼酸鋰成品。產品純度極高,不需要再次提純即可達到電池級,工業應用簡單;生產使用的碳酸二甲酯可循環使用,不涉及到水,反應完成后通過精密過濾器過濾后極少有固體廢物,節能環保,適合推廣應用。
本實用新型公開了一種雙氟磺酰亞胺鋰晶體洗滌裝置,包括清洗裝置本體,所述清洗裝置本體的內部固定連接有清洗機構,且清洗機構的下端通過內桿與下料機構相抵觸。本實用新型通過設置有清洗機構,毛刷將雙氟磺酰亞胺鋰晶體表面進行洗滌,從而防止雙氟磺酰亞胺鋰晶體表面受到污染,從而影響雙氟磺酰亞胺鋰晶體使用效果,通過設置有下料機構,從而通過清洗機構帶動下料軸轉動,從而防止下料堵塞,同時減緩下料速度,從而避免下料過快導致篩選部均勻,通過設置有篩分機構,篩分網對雙氟磺酰亞胺鋰晶體進行篩分,從而得到不同大小的雙氟磺酰亞胺鋰晶體,進而保證雙氟磺酰亞胺鋰晶體的品質。
本實用新型公開的一種新能源汽車鋰電池存放裝置,包括箱體、緩沖壓緊放置組件和通風防潮組件,所述箱體內側壁設有凹槽,所述凹槽呈對稱設置,所述緩沖壓緊放置組件設于箱體內部,所述通風防潮組件設于箱體內部,所述緩沖壓緊放置組件包括支撐板、緩沖彈簧、放置板、螺柱、下壓板、下壓彈簧、按壓板、限位柱和調節旋鈕,所述通風防潮組件包括通風盒、通風降溫扇和防潮盒,所述防潮盒內部填充有干燥劑,所述箱體上部設有遮陽防雨棚。本實用新型屬于電池存放技術領域,具體是一種具有鋰電池分開存放、放置時或運輸移動時避免對鋰電池產生磕碰、通風干燥、鋰電池固定和實用性高的新能源汽車鋰電池存放裝置。
本申請涉及一種針對電動車鋰電池燃爆的滅火裝置,包括儲水盒、與所述儲水盒出水口連通的循環散熱盒、一端設置在所述循環散熱盒散熱出口的導水管以及套設在所述導水管上的冷卻管;所述導水管另一端包括第一出口以及第二出口;所述第一出口與所述循環散熱盒入口連接;所述第二出口連接有滅火裝置;所述儲水盒出口壓力大于其入口壓力。本實用新型采用循環散熱盒在鋰電池高溫時進行降溫,提高了鋰電池的使用壽命。并設置了氣溶膠滅火與水滅火的交替滅火方式,避免鋰電池燃爆的情況發生,增加了電動車的安全性。
本發明公開了一種用于鋰離子電池的PET基重離子徑跡復合隔膜及其制備方法。所述PET基重離子徑跡微孔隔膜上孔道為均勻的直通孔道,孔道的直徑為30~500nm,孔密度為3×108~2×1010個/cm2,厚度為2~50μm;本發明還提供了一種PET基重離子徑跡微孔復合隔膜,包括PET基重離子徑跡微孔隔膜和表面涂覆層,表面涂覆層為均勻涂布的納米陶瓷層。本發明采用的PET基重離子徑跡隔膜由于其具有直通孔道特性,縮短了鋰離子遷移距離,有利于提高鋰離子電池倍率性能。本發明PET基重離子徑跡微孔復合隔膜中的均勻涂覆層提高隔膜的孔隙率和抗穿刺性能,保證了鋰離子電池的循環穩定性和安全性。
本發明公開了一種大粒度鈷酸鋰正極材料的制備方法,它包括以下步驟:將鋰鹽,四氧化三鈷(D50為15?20um),M金屬鹽按比例混合均勻;在空氣氣氛下,煅燒溫度為700~1000℃下,合成6~24小時;將合成物料中的團聚物破碎,得到LiCoO2粗產品;用去離子水洗滌鈷酸鋰粗產品,其中鈷酸鋰與去離子水的比例按照1 : 4?1 : 8,重量比,洗滌后80?150℃干燥24小時;洗滌后的鈷酸鋰在空氣氣氛下,800?1000℃煅燒4?8小時,合成的物料中的團聚物破碎后得到大粒度鈷酸鋰產品,該產品具有比表面積較小,振實變大,使得正極材料與電解液接觸面積減小而副反應變少,電池的安全性、能量密度高和壽命較長。
本發明公開一種降低鋰離子電池正極材料磁性異物含量的方法及裝置。該裝置主要包括通過管路依次連通的高位漿化攪拌槽(1)、液體介質除磁性異物設備(2)、低位漿化攪拌槽(3),所述的高位攪拌漿化槽(1)上設有鋰離子電池正極材料入口(7)和液體介質入口(8);高位攪拌漿化槽設置有攪拌裝置;所述低位漿化攪拌槽(3)通過循環泵(4)連通高位攪拌漿化槽的液體介質入口(8);液體介質除磁性異物設備(2)的下游還設置有離心機(5)。本發明裝置結構簡單,成本低廉,操作方便,能高效降低鋰離子電池正極材料中磁性異物含量,有效地防止了鋰離子電池正極材料中的異物特別是磁性異物進入到產品中,就可以提高產品的質量。
可自主調節孔徑的中空球形鎳鈷錳酸鋰的制備方法,其步驟為:(1)用去離子水分別配制錳鹽/鎳鹽的混合溶液、碳酸鈉溶液和氫氧化鈉溶液,其中錳鹽和鎳鹽的摩爾比為1 : 1,錳鹽的摩爾濃度0.1?1?mol/L,碳酸鈉的摩爾濃度為0.1?1?mol/L;氫氧化鈉的摩爾濃度為0.1?1?mol/L;(2)將碳酸鈉溶液滴加到錳鹽/鎳鹽的混合溶液中反應0.5?2h后,向其中滴加氫氧化鈉溶液,再反應0.5?2h后過濾/洗滌后烘干;(3)將得到的沉淀物在350℃?600℃煅燒得到前驅體,前驅體與鈷鹽和鋰鹽混合后,Mn : Li : Co摩爾比為1 : 3 : 1,在800℃?950℃煅燒2?10?h,即可得到鎳鈷錳酸鋰三元材料。
本發明公開了一種摻鋁鈷酸鋰的制備方法,屬于鋰離子電池技術領域。該方法以一定濃度的鈷和鋰混合溶液為鈷、鋰源,碳酸鈉溶液為沉淀劑,氨水溶液為絡合劑,水合肼溶液為還原劑,鋁鹽無水乙醇溶液為摻雜劑,采用濕法合成出碳酸鈷和碳酸鋰混合物。在反應過程中,通過分散加液方式將摻雜溶液加入反應釜中參與反應;合成結束后在一定pH值條件下,利用一定濃度的雙氧水溶液將碳酸鈷氧化成羥基氧化鈷,然后將混合物洗滌、干燥、在一定條件下煅燒,得到摻鋁鈷酸鋰產品,生產效率高;且采用本發明方法制備出的摻鋁鈷酸鋰產品摻鋁量為0.2?0.4%,且鋁元素均勻分布,激光粒度為5?15μm,振實密度≧2.0g/cm3,比表面積0.2?0.6m2/g,呈塊狀或類球形形貌。
鋰在地球上本來廣泛分布,地表鋰資源被雨雪一直溶解沖洗著,只有少量匯入今天的鹽湖,尚可為人類利用,但絕大多數流入海洋,現有技術無法提取,造成寶貴資源巨大流失。地球生態必須低碳清潔?鋰資源是實現低碳的重要橋梁;2021.12.30.上海鋼聯報:電池級碳酸鋰均價27.75萬元/噸(年初價4.5萬元/噸),足見緊缺至極;明年電動車增長40%多,大型光伏、風電儲能10億KWH,需求又巨增,未來需求高增長還要延續很多年;國際能源署:到2030年LCE缺口量仍高達50%;為此,本專利利用簡易坐地式漂浮式曬鹽池、并用自然蒸發濃縮方式,以極低成本實現低濃度鋰鹽水鋰飽和,進而提取鋰鹽,讓默默流失中的鹽堿苦咸水中的鋰資源留下來造福低碳清潔生態。
本發明涉及一種用于鹽湖鋰鹽浸取的溶劑組合物及回收溶劑的方法,所述溶劑組合物包括體積百分數為50?80%的磷酸三丁脂和體積百分數為50?20%的飽和烴類輔助溶劑。本發明涉及的在含鋰鹽湖鹽中浸取氯化鋰的復合溶劑組成和回收不溶性固體物中殘留溶劑的方法,尤其適用于主浸取溶劑中所添加輔助溶劑的理化特性選擇以及復配比例,特別是適用于高效分離回收浸取溶劑的方法。利用主浸取溶劑和輔助浸取溶媒既相互融溶,沸點又差異較大的特性,在低能耗條件下,實現復合溶劑的高效分離和回收再利用。此外,利用輔助浸取溶媒的無毒、不燃燒、水不溶特性,有效緩解傳統溶劑浸取法提鋰所存在的溶劑損耗大、能耗高、環保、消防隱患大的狀況。
本發明提供一種鋰電池正極材料回收再利用的方法。所述方法包括如下工序:將回收的正極片通過有機溶劑或氫氧化鈉溶液或氫氧化鉀溶液溶解分離得到鎳鈷錳酸鋰粉末和鋁源,再對鎳鈷錳酸鋰進行洗滌、酸浸出、沉淀鎳鈷錳氫氧化物、再洗滌、分離得到碳酸鋰。本發明提供的方法工序簡單、操作方便,實現了對正極材料及正極集流體的完全回收利用,而且回收率高。
本發明屬于化工技術領域,涉及一種廢舊鈷酸鋰電池中有價金屬分離回收方法。本發明采用浸出液用氫氧化鋰或氫氧化鈷溶液作中和劑除雜,萃取劑P204用高濃度氫氧化鋰進行皂化,除雜后浸出液用P204萃取鈷,無機酸反萃得到純凈的鈷溶液,該溶液可直接用于三元前驅體合成或四氧化三鈷合成的原料液,或用于生產其他鈷產品,如電積鈷、硫酸鈷、氯化鈷等。萃余液中的鋰以碳酸鋰的形式回收的方法,經本方法處理后,有價金屬鈷和鋰有效分離回收,可操作性強,設備簡單,投資小,易于實現工業化。
一種高溫高倍率型鋰離子電池用電解液,該電解液的組成包括非質子有機溶劑、基礎電解質鋰鹽以及功能添加劑。非質子有機溶劑為常見碳酸酯、亞硫酸酯、砜類化合物等中的一種或者幾種的混合物,基礎電解質鋰鹽為0.5~1.2mol/L的雙草酸硼酸鋰或二氟草酸硼酸鋰或它們的混合物,功能添加劑為占電解液質量百分含量1%~10%的硫酸二氟硼酸鋰或亞硫酸二氟硼酸鋰或它們的混合物。本發明通過優化電解液組成,提高了電解液的電導率及熱分解溫度,并極大降低了電解液在電極材料表面所形成的固體電解質界面膜的阻抗,進而提高了電池的高溫性能及倍率性能。
本發明涉及一種聚苯硫醚樹脂生產工藝中所用助劑氯化鋰循環利用的方法,該方法包括以下步驟:⑴多水硫化鈉溶解在NMP中,在氯化鋰和片堿的催化作用下,通過惰性氣體保護脫掉多水硫化鈉中的水分,再加入DCB和NMP溶液進行聚合反應,合成聚苯硫醚樹脂混合物料漿;⑵聚苯硫醚樹脂混合物料漿經固液分離,分別得到含有低聚物的聚苯硫醚樹脂產品和副產物鹽、含氯化鋰的NMP溶液;⑶含氯化鋰的NMP溶液經壓濾、凈化提純,得到含氯化鋰75~85%的NMP溶液;⑷含有低聚物的聚苯硫醚樹脂產品和副產物鹽經逆向浸泡、漂洗,分別得到聚苯硫醚樹脂和副產物鹽及漂洗液;⑸漂洗液減壓蒸餾分離,得到NMP的鹽溶液;⑹NMP的鹽溶液除鹽后得到含氯化鋰10~20%的NMP溶液。本發明簡單、高效。
本發明公開了一種黏土礦物復合鋰電池隔膜的制備,是將粘結劑分散于分散劑中形成均一的分散液;再將黏土礦物納米粒子和導電碳材料混合后添加到上述分散液中,經攪拌、均質處理后形成均勻漿料;然后將均勻漿料涂覆于鋰電池隔膜表面,經真空熱固化,得到黏土礦物復合鋰電池隔膜。本發明制備的黏土礦物復合鋰電池隔膜具有良好的電解液潤濕性和熱穩定性。由其組裝的鋰電池具有較高的倍率性能、循環穩定性和安全性,且能抑制電池的自放電現象,提高鋰?硫電池容量、倍率性能和庫倫效率,為發展高性能鋰電池提供了一條行之有效且易于商業化的途徑。另外,發明具有方法簡單、工藝綠色環保、成本低廉和易于規?;a等優點。
制酸尾氣和廢鎳鈷錳酸鋰協同治理并回收金屬的方法,其步驟為:將廢鋰離子電池進行放電、拆解獲得廢正極片,廢正極片經焙燒、水溶解、過濾獲得廢鎳鈷錳酸鋰;廢鎳鈷錳酸鋰與硫酸鉀混合后球磨,球磨產物裝入吸收裝置;制酸尾氣先經過轉化后再通入吸收裝置,吸收裝置出來的符合排放標準的氣體排至大氣,吸收裝置中的混合物取出用水浸出,再向溶液中加入碳酸鉀溶液后過濾,濾渣中補充碳酸鋰后球磨、壓緊、焙燒,重新獲得電化學性能良好的鎳鈷錳酸鋰正極材料。濾液經結晶處理后獲得硫酸鉀。
本發明提供一種高穩定性高相容性改性鋁鋰合金粉的制備方法,是將鋁鋰合金粉超聲分散于有機溶劑中,得到鋁鋰合金粉分散液;再向鋁鋰合金粉分散液中加入烷基甲氧基硅烷和小分子甲氧基硅烷,在常溫下攪拌反應30~180 min,使二者在鋁鋰合金粉表面發生偶聯反應形成致密的共聚物包覆層;然后經抽濾、洗滌、真空干燥,即得到改性鋁鋰合金粉。本發明通過烷基甲氧基硅烷和小分子甲氧基硅烷形成致密的偶聯包覆層,不僅提高了鋁鋰合金粉的穩定性,使其在高溫、高濕環境中存放后燃燒性能不下降,又提升了鋁鋰合金粉在復合固體推進劑中的相容性,為鋁鋰合金粉在復合固體推進劑等含能材料中的實際應用提供了技術保障,具有工藝簡單、易規?;苽浜统杀镜土葍瀯?。
本發明公開了一種鹽湖提鋰如何延長壽命、提高產能的生態環保治理方法。鋰資源(鋰及其化合物)被發現是實現低碳最有效、最重要的使者;通過鋰電池能很好的將清潔能源(光伏發電、風力發電等)及時儲存,并在耗能機器如電動車、電動工具...上消耗電能,完美替代了化石能源,實現了清潔化,由此,鋰資源用量突然暴發巨增。地球上鋰資源量很有限,多存儲與鹽湖之中,因鹽湖提鋰比礦山提鋰優越性大很多,在鹽湖提鋰技術已經突破、并仍繼續改進的今天,提取量即將劇增至天量,有限的鹽湖鋰資源幾年后將會逐年枯竭化;如何延長鹽湖開發壽命,為人類多貢獻鹽湖鋰資源十分急迫,刻不容緩。
本發明公開了一種摻摻鈮鎢鉭鈷酸鋰的制備方法,屬于鋰離子電池技術領域。該方法以一定濃度的鈷和鋰混合溶液為鈷、鋰源,碳酸鈉溶液為沉淀劑,氨水溶液為絡合劑,水合肼溶液為還原劑,鋁鹽無水乙醇溶液為摻雜劑,采用濕法合成出碳酸鈷和碳酸鋰混合物。在反應過程中,通過分散加液方式將摻雜溶液加入反應釜中參與反應;合成結束后在一定pH值條件下,利用一定濃度的雙氧水溶液將碳酸鈷氧化成羥基氧化鈷,然后將混合物洗滌、干燥、在一定條件下煅燒,得到摻鋁鈷酸鋰產品,生產效率高;且采用本發明方法制備出的摻鈮鎢鉭鈷酸鋰產品摻鈮、鎢、鉭量為0.2?0.4%,且鈮、鎢、鉭元素均勻分布,激光粒度為5?15μm,振實密度≧2.0g/cm3,比表面積0.2?0.6m2/g,呈塊狀或類球形形貌。
本發明公開了屬于電化學電源材料制備技術領域的一種核-殼型錳酸鋰復合正極材料的制備方法和應用。該錳酸鋰復合正極材料為由80-99.9wt.%核心活性材料和0.1-20wt%殼層材料組成的核-殼結構,所述核心活性材料為用名義組成式LiaMn2-xAyO4-zBδ表示的球形錳酸鋰,殼層材料為鋁酸鋰LiAlO2;本發明還公開了所述正極材料的制備方法以及包含所述正極材料的二次鋰離子電池。本發明獲得的正極材料顯著提高了錳酸鋰正極材料循環壽命,可滿足常用型二次鋰離子電池和動力型鋰離子電池的要求。
本發明提供了復合鋰基稠化劑及其所得的潤滑脂和潤滑脂的制備方法,屬于重載工況潤滑技術領域。所述潤滑脂的組分及組分的質量百分數如下:基礎油66.5~87.5%,復合鋰基稠化劑10~25%,抗氧劑2?7%,防銹劑0.5~1.5%。所述復合鋰基稠化劑由一元羧酸、3,3?二硫代二丙酸和單水氫氧化鋰合成。本發明提供的復合鋰基稠化劑具有優良的稠化能力、良好的極壓性能,無需額外添加極壓劑,避免外加極壓劑對潤滑脂膠體結構造成破壞。
本發明公開了一種長壽命的鋰離子混合超級電容器及其制備方法。本發明將超級電容器用電極材料與鋰離子電池負極材料協調組合于一個儲能器件中,正極電活性物質采用多孔炭,負極電極活性物質采用多孔NbN,電解液為有機鋰鹽,組裝成鋰離子混合超級電容器。該電容器具有超級電容器和鋰離子電池的雙重特征,具有能量密度大、功率密度高、可快速充放電且循環壽命長等特性。
本實用新型公開一種降低鋰離子電池正極材料磁性異物含量的裝置。該裝置主要包括通過管路依次連通的高位漿化攪拌槽(1)、液體介質除磁性異物設備(2)、低位漿化攪拌槽(3),所述的高位漿化攪拌槽(1)上設有鋰離子電池正極材料入口(7)和液體介質入口(8);高位漿化攪拌槽設置有攪拌裝置;所述低位漿化攪拌槽(3)通過循環泵(4)連通高位漿化攪拌槽的液體介質入口(8);液體介質除磁性異物設備(2)的下游還設置有離心機(5)。本實用新型裝置結構簡單,成本低廉,操作方便,能高效降低鋰離子電池正極材料中磁性異物含量,有效地防止了鋰離子電池正極材料中的異物特別是磁性異物進入到產品中,就可以提高產品的質量。
本發明屬于納米材料技術領域,公開了一種原位摻雜金屬元素制備磷酸鐵鋰的方法,具體包括以下步驟:將硫酸鐵、金屬鹽、磷酸、pH調節劑、表面活性劑配置成溶液;將上述溶液并流加入多相界面反應器中,反應,陳化,過濾去濾液,制得納米磷酸鐵;磷酸鐵與碳源,鋰源經混料后進行高溫固相反應制備納米磷酸鐵鋰。本發明制備的納米磷酸鐵鋰的離子傳輸效率高,純度好;連續反應所得的產品批次穩定性好,生產效率高。
本發明屬于化工技術領域,涉及一種離子交換法回收廢舊鈷酸鋰電池中有價金屬的方法。其包括廢舊鈷酸鋰電池的放電破碎剝離浸出、浸出液除雜、鈷樹脂吸附?解吸、氫氧化鋰制備步驟。本發明簡單、高效、易于批量對廢舊鈷酸鋰離子電池中有價金屬回收利用的方法,且本發明方法簡單,對設備要求低,易于操作,回收率高。
一種鋰離子電池正極材料前驅體的連續合成方法,涉及鋰離子電池正極材料鎳鈷錳三元正極材料鎳鈷錳酸鋰合成方法的改進。其特征在于其合成過程是將絡合劑氨水、金屬鎳鈷錳離子的水溶液和沉淀劑氫氧化鈉水溶液并流,連續加入到反應釜中,在強攪拌條件下,在保護性氣體條件下,進行合成反應,將反應釜溢流進行進行陳化,、過濾、水洗,干燥得到鋰離子電池正極材料前驅體球形鎳鈷錳三元氫氧化物。本發明的方法,其制備過程連續,制備的鎳鈷錳復合氫氧化物粉末粒度在5-20微米范圍內可控且分布均勻、電化學性能優異。該制備方法生產率高、節能、生產成本低,具有顯著的經濟和社會效益。
本發明公開了一種梯度摻雜鈷酸鋰的制備方法,以一定體積的鈷鹽、鋰鹽為原料,再配制一定濃度的碳酸氫銨溶液、摻雜元素可溶鹽溶液、氫氧化鈉溶液以及雙氧水溶液,通過合成反應和氧化反應,再經過過濾、洗滌及干燥和煅燒,得梯度摻雜鈷酸鋰產品;本發明通過隨著合成反應時間延長,加入反應釜中摻雜劑的量梯度增加,使摻雜元素在產品中呈梯度分布,濕法合成出摻雜元素梯度分布且鋰、鈷均勻混合的沉淀物,再將氫氧化鈷氧化成羥基氧化鈷,最后經過煅燒,得到摻雜元素梯度分布的摻雜鈷酸鋰產品。本發明避免了傳統摻雜鈷酸鋰制備過程中需要將摻雜元素氧化物、鈷氧化物、碳酸鋰等長時間混料且仍然不能完全避免摻雜元素局部富集,容易出現相分離,弱化材料性能的缺點。
本發明涉及一種高安全性鎳鈷錳酸鋰NCM523三元材料的制備方法。本方法采用LiFePO4對鎳鈷錳酸鋰NCM523顆粒表面進行包覆修飾,LiFePO4為鋰電活性正極材料,具有比鈷酸鋰、三元、錳酸鋰等更好的安全性和循環性能,有效解決了鎳鈷錳酸鋰正極材料鋰電池的高溫、過充、針刺條件下的安全性。該材料能量密度高、循環性能好、安全性好、制備工藝簡單、易于實現產業化。
中冶有色為您提供最新的甘肅有色金屬加工技術理論與應用信息,涵蓋發明專利、權利要求、說明書、技術領域、背景技術、實用新型內容及具體實施方式等有色技術內容。打造最具專業性的有色金屬技術理論與應用平臺!