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本發明公開了利用全固廢膠凝材料的飛灰制粒方法和充填集料。所述飛灰制粒方法包括以下步驟：由一定比例的固體廢棄物制備膠凝材料；將飛灰和所述膠凝材料分別從制粒裝置的第一側和第二側加入所述制粒裝置，并混合均勻；從所述制粒裝置的第三側噴灑入水，直至形成重量濃度為70～85％的料漿；在所述第三側添加減水劑重量濃度為0％?1％的水霧至形成飛灰顆粒。本發明的飛灰制粒方法協同處理了工業固體廢棄物和垃圾焚燒飛灰，實現了以廢治廢，方法步驟簡單易操作，能耗低，所用的設備簡單，成本低，環保無污染。
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本實用新型提供一種節能環保用固廢壓縮裝置，涉及壓縮裝置技術領域，包括底座，所述底座的頂部焊接有裝置外殼。本實用新型中，使用中，壓縮之后，通過第一電動伸縮桿伸縮帶動滑動板與裝置外殼開設有滑動槽分離，此時裝置外殼的一側打開，通過第二電動伸縮桿使壓板移動，此時就可以取出裝置外殼內部的壓縮之后的固體廢棄物，解決現有的壓縮裝置不便取出壓縮之后的固體廢棄物的問題，而固定槽可以使第一電動伸縮桿放入固定槽內部，減少裝置所占的空間，增加設備的結構穩定，而連接板可以使第一電動伸縮桿帶動滑板移動，而滑動槽可以使滑動板在滑動槽內部移動，當固體廢棄物壓縮時，還可以對滑動板進行固定，防止滑動板與裝置外殼分離。
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一種固廢導熱自流平砂漿及其制備方法和應用。所述固廢導熱自流平砂漿的制備原料包括磷石膏和鋼渣，并且不包括水泥。所述制備方法包括：將所述磷石膏與所述鋼渣混合，煅燒，球磨；以及將球磨后的磷石膏與鋼渣與骨料、緩凝劑、消泡劑、保水劑、減水劑、可再分散性乳膠粉和任選地導熱材料混合。本申請的自流平砂漿具有良好的強度、流動性及導熱性，能夠用于地暖管道間隙填充及上層覆面，而且極大地節省了地暖系統的原料成本，實現了磷石膏和鋼渣這兩種固體廢棄物的資源再利用。
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本發明特別涉及一種鋁基固廢多孔材料及其制備方法，屬于固體廢物綜合利用技術領域，多孔材料的原料以質量百分比計包括：鋁灰40?70％，赤泥0?40％，炭渣0?20％，高嶺土20％。其通過原料的相互配合，有效利用鋁灰中的各項成分，能夠實現鋁工業廢棄物的高價值利用，鋁灰中的氟化物輔助鋁灰和赤泥中的氧化鋁和氧化硅反應形成陶瓷物相，加速原料的莫來石化反應，以形成多孔材料的基體；鋁灰中的氮化鋁能夠協同炭渣輔助發泡，提供多孔材料的多孔條件；赤泥和鋁灰中的組分能夠起到固氟的作用；高嶺土作為粘結劑和燒結助劑，能夠與赤泥協同，共同促進燒結溫度的降低，實現采用以鋁灰為主體的低成本化原料制備多孔材料的目的，并且能夠充分利用鋁工業固廢中的各項有效成分。
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本發明提供了一種連續玄武巖纖維的制備方法，該方法使用的原料包括粉煤灰和煤矸石。本發明以與玄武巖化學成分相似的工業固體廢棄物為主要原料、以鐵尾礦、含鈦渣、氧化鋁赤泥等為添加劑制備連續玄武巖纖維，對各成分用量進行合理配比，發揮各成分的協同作用，充分利用固廢中的主要成分二氧化硅和氧化鋁、鐵尾礦所含的氧化鐵、含鈦渣所含的氧化鈦和氧化鋁赤泥所含的氧化鋁，通過各種成分耦合制備而成的連續玄武巖纖維具有優于傳統連續玄武巖纖維的性能，并有效實現了對固體廢棄物的高效利用。
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本發明涉及固體廢棄物綜合利用領域，具體涉及一種由高摻量煤基固廢制得的陶粒及制備方法。所述陶粒在制備時的原料包括如下重量份組分：粉煤灰50?70份，煤矸石5?15份，廢玻璃粉20?40份。本發明的原料全部為固體廢棄物，同時制得的陶粒具有輕質高強的優良特點，堆積密度低至712.5kg/cm3，筒壓強度高達10Mpa，并且制備工藝簡單、原料成本低廉，有良好的經濟效益和環境效益。此外，該輕質陶粒具有與土壤相似的組成和結構，其大量的孔隙有利于留存植物生長發育所需的水、氣、肥等物質，并為物質提供遷移的空間，能夠在生態修復中作為載體材料進行應用。
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本實用新型公開了一種固廢處理用篩分裝置，包括加工箱，所述加工箱頂部安裝有頂蓋，所述頂蓋頂端中部安裝有電機，所述頂蓋上表面兩側均開設有進料口，本實用新型通過在加工箱內部設置粉碎箱和篩分箱，固體廢物先通過粉碎箱進行粉碎后再由篩分箱進行篩分，篩分效果好；粉碎箱內部安裝粉碎機構和第一篩網，粉碎機構上設置粉碎刀，通過快速旋轉的粉碎刀與廢物進行接觸，從而完成粉碎，粉碎后的廢物通過第一篩網落入到篩分箱內，達到提前篩選效果；通過在篩分箱兩側設置收集箱，收集箱內壁安裝吸鐵石，且篩分箱內部安裝攪拌機構，通過攪拌機構進行攪拌，方便將廢物內帶磁性和不帶磁性廢物進行分離，便于吸鐵石吸附，篩分效果好。
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本實用新型公開了一種自供能熱解改性處理固廢裝置，包括進料裝置、液壓動力供給裝置、改性工作倉、水閥門總成、除塵器和燃燒器總成；所述進料裝置連通于改性工作倉上部；所述液壓動力供給裝置通過管道與進料裝置連接；所述改性工作倉上部通過煙道與水閥門總成連通，水閥門總成通過管道與除塵器連通；所述改性工作倉下部與燃燒器總成連通；本實用新型與現有技術相比較，本實用新型的自供能熱解改性處理固廢裝置，結構簡單，其通過自動配氣供氣和自動上料，采用自動供能方式，并對改性工作倉內的垃圾進行改性熱解，將固體廢物熱解為高能氣體后通過噴火口進行供能發電，其環境污染小，熱量利用率高。
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本發明涉及工業固體廢棄物綜合利用領域，提供了一種固廢仿大理石材料及其制備方法。該方法包括以下步驟：S1、將粉煤灰、PVC和助劑按比例進行球磨混合，得到顆粒狀物料；S2、根據建材外形，將顆粒狀物料高溫高壓擠壓成型，得到成型坯體；S3、在成型坯體表面鍍設大理石膜，得到仿大理石坯體；S4、將仿大理石坯體進行表面處理，得到仿大理石材料。該材料根據上述所述的固廢仿大理石材料的制備方法制備而成。本發明操作便捷、成本低廉，不僅實現了粉煤灰的有效利用，大大提高了粉煤灰的附加值，而且還避免了環境污染，減少了因填埋占用的場地資源和因焚燒消耗的能源。另外，通過在成型坯體表面鍍設大理石膜，可大大提高其表面硬度，延長使用壽命。
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一種新型無害化固廢焚燒處理裝置，包括焚燒艙，焚燒艙一端設有艙門；磁等離子體發生器底端設有磁等離子體火炬體；焚燒機構包括一對滑軌，滑軌上可滑動設置耐溫容器，耐溫容器底部中心開設有出口，出口卡設有篩網；冷卻機構包括出氣管，出氣管外部環繞有冷卻箱，冷卻箱連接有進水管和出水管；過濾機構包括外濾頭，外濾頭螺紋連接有內濾頭；真空泵連通有真空管，真空管另一端與內濾頭連通；回收機構包括回收管，回收管豎直穿設焚燒艙底部，回收管頂端連接有回收斗，回收管底端位于回收池內。本實用新型采用磁等離子體作為固體廢棄物焚燒的熱源，利用其產生的高溫等離子體熱源進行固體廢物焚燒，實現固體廢棄物焚燒處理的無害化和資源化利用。
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本發明涉及處理垃圾焚燒飛灰并利用其制備固廢基凝膠材料的方法，包括：S100：采用熔分爐，在熔分爐的頂部投加輔助燃料，將垃圾焚燒飛灰靶向噴入熔分爐爐缸區，使其中二噁英在1500℃以上的高溫、富氧條件下徹底氧化分解；S200：回收熔分爐排出的爐渣，依次經過水淬和研磨后，得到熔分爐爐渣微粉；S300：將所述爐渣微粉與固體廢棄物和水混合，得到所述固廢基凝膠材料。步驟S100之前還包括將垃圾焚燒飛灰、粘結劑與冶金塵泥的造粒工序，得到原料顆粒。所述造粒工序向垃圾焚燒飛灰中引入冶金塵泥，冶金塵泥的氧化物與氯苯、氯酚前驅體反應，為氯離子提供金屬陽離子，抑制有機氯轉化為二噁英，同時得到比較穩定的金屬氯化物。
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本發明公開了一種高固廢基匯碳化免燒輕骨料的制備方法，包括以下步驟：(1)選用高鈣型固廢與外加劑等球磨混合得到混合料；(2)利用混合料和水進行造粒，造粒過程中通入CO2同步匯碳；(3)造粒完成后進行入釜加壓二次匯碳便可得到匯碳的免燒輕骨料。本發明制備方法不僅減少了CO2的排放，還實現了高性能建筑材料的生產和固體廢棄物的資源化利用，是一種具有雙效益的CO2減排途徑。
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本發明提供一種減少工業碳排放及固體廢料綜合利用的環保工藝方法。本發明主要目的是利用固廢礦渣吸收工業中排放的二氧化碳，在降低工業碳排放的基礎上同時將固廢礦渣凈化，使其中的三氧化硫含量降低至可以達到國家標準GB175-2007，便于建材工業等進行回收再利用。
本發明公開了一種可實現原位湖泊內源污染凈化的可見光響應型固廢基吸附?光催化模塊制備方法及其應用，屬于環境凈化材料領域。其制備方法包括如下步驟：將由富鐵污泥、礦渣、硫化鎘組成的復合固體原料和由氫氧化鈉、水玻璃、超純水、發泡劑、穩定劑組成的復合液體原料進行混合，基于地質聚合過程、發泡制孔過程和半導體負載過程同步反應得到目標產物。本發明制備的可見光響應型固廢基吸附?光催化模塊，具有制備流程簡單、易于回收再利用、能源資源損耗小、穩定性強、環境風險小的優勢，在固體廢棄物資源化利用與環境有機污染降解領域具有較好應用前景。
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本發明公開了一種針對重金屬污染治理的工業固廢水泥，包括以下質量份的原料：高爐水淬渣為52?70份、鋼渣為12?26份、脫硫石膏為17?18份、1?4份輔料、2?5份水泥熟料、1?3份減水劑。該水泥的主要成分為高爐水淬渣、鋼渣、脫硫石膏、輔料，成分中90％以上來源于工業固體廢棄物，將傳統水泥中的主要成分作為該種固廢水泥的輔料。相較于傳統水泥生產來說，該種工業固廢水泥的生產過程具有顯著降低生產能源消耗和帶來環境污染問題。
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本實用新型涉及固廢處理技術領域，尤其為一種具有清潔功能的固廢處理裝置，包括箱體，所述箱體的左側固定安裝有凈化箱，所述凈化箱的內壁焊接有隔板，所述隔板的頂部固定安裝有凈化機構，所述凈化箱的底部固定安裝有配件箱，所述配件箱的內壁固定安裝有風扇，所述配件箱的底部連通有進氣罩；本實用新型通過凈化箱、凈化機構、配件箱、風扇、進氣罩、回流機構、主破碎輪、副破碎輪、第一電機、篩板、風機和噴氣罩的設置，使固廢處理裝置具備防止在破碎的過程中出現粉塵的優點，同時解決了固體廢物在進行破碎的時候，會產生大量的灰塵，這些灰塵顆粒不及時進行清潔處理會對大氣造成污染的問題。
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本申請公開了一種基于固廢利用的無坍塌地層基坑支護樁施工方法，屬于建筑工程技術領域。該方法包括確定樁點位置；對所述樁點位置進行鉆孔作業，得到樁孔；將型鋼吊入所述樁孔內；向所述樁孔內注入基于建筑固體廢棄物預配制的混泥土漿，待所述混泥土漿固化成型，得到支護樁。也就是說，基于本申請基于固廢利用的無坍塌地層基坑支護樁施工方法得到的支護樁，其灌注材料采用基于建筑固定廢棄物預配制的混泥土漿，而非混凝土，基坑回填后型鋼回收利用，進而能夠降低支護樁的制作成本。
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一種熱解氣體自焚燒的加壓推送有機固廢熱分解方法，包括將有機固體廢料輸送到熱解室首端內；加壓推送：采用活塞式的加壓裝置將熱解室的首端內的固體廢料朝尾端方向壓入；在活塞返程，向活塞與固體廢料之間的間隙注入高壓氮氣，防止空氣進入熱解室；熱解反應：物料在熱解室內從首端到尾端的移動過程中被逐漸加溫并熱解；經過熱解的物料從熱解室的尾端的物料出口排出；熱解室內部的熱解氣體從熱解室排出，作為熱解室的加熱能源重復利用；低溫氣體后處理：加熱裝置對熱解室加熱后排放的低溫氣體送入到后處理系統處理。本發明的優點是：對有機廢棄物熱分解，對熱解出的有機廢氣作為本裝置的燃料，有效降低了能源的消耗，避免了二次污染。
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本發明公開了一種利用含堿固廢生產保水型土壤改良劑的方法，解決了現有技術中的將粉煤灰、工業固廢等用于制備土壤改良劑，其保水性質較差的技術問題。它包括在制備的步驟中分別控制混合粉末中游離氧化鈣與二氧化硅分子比，即Ca/S=0.8?1.2；控制混合后的漿液中液固比L/S=3:1?5:1，全堿值NT=10?50g/L并在此條件下，將制備得到的混合漿液在反應罐中常壓下保溫攪拌進行水熱合成反應。本發明的土壤改良劑的生產方法，工藝簡單可行，所用原料均為工業固體廢棄物，能夠有效解決大宗固體廢棄物占用土地、污染環境問題，同時，得到的產品為具有良好保水性的新型土壤改良劑，具有良好的經濟效益，有利于生態環境的改善，且技術和經濟可行，具有較大的推廣應用價值。
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本實用新型提供一種固廢垃圾收集的防纏繞裝置，涉及固體廢物收集技術領域，包括底板，所述底板的頂部設置有分隔機構，所述分隔機構包括與底板的頂部相連接的第一彈簧，所述第一彈簧的頂部焊接有連接板，所述連接板的底部安裝有豎桿，所述豎桿的外側與第一彈簧的內部活動連接，所述連接板的底部安裝有震動桿，所述連接板的頂部安裝有遮擋板，所述遮擋板的內側活動連接有旋轉桿，所述旋轉桿的外表面安裝有旋轉塊。本實用新型，通過固廢垃圾從三角塊的頂部推動至傳送帶，將固廢垃圾向該裝置的后側推動，有著震動頻率的分隔板可以將固廢垃圾當中的帶狀和長條狀的垃圾塑料進行分離，固廢垃圾當中的帶狀和長條狀的垃圾塑料可以掛在分隔板上。
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本發明涉及一種轉底爐處理固廢的方法，屬于鋼廠固廢處理技術領域，解決了現有技術中回收的氧化鋅粉的品位低，成品金屬化球團粉化率高的問題。該轉底爐處理固廢的方法包括以下步驟：造球、還原和含鋅粉回收，在造球和還原之間還包括烘干階段。本發明提供的轉底爐處理固廢的方法可用于處理燒結、煉鐵和煉鋼生產過程所產生的固體物料。
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本發明特別涉及一種煉鋼、煉鐵除塵灰固廢回收系統及其回收方法。包括高爐，在高爐的鐵溝上設置封閉裝置，該封閉裝置與布袋除塵器相連。將除塵灰制成具有一定粒度的型灰；在高爐出鐵口處的鐵溝上設置封閉裝置，該封閉裝置與布袋除塵器相連，將型灰經封閉裝置加入至鐵溝內；型灰在鐵溝內發生反應，反應后的固體及液體部分融入鐵溝中的流體進入下一冶煉工序，產生的氣體及煙塵進入布袋除塵器；經布袋除塵器，分離出氧化鋅，收集剩余不含鋅固體。本發明煉鋼、煉鐵除塵灰固廢回收系統是在原有煉鋼、煉鐵設備的基礎上，增加了封閉裝置，改進簡單，投入成本低。煉鋼、煉鐵除塵灰固廢回收系統的回收方法工藝簡單、操作方便，鋅去除效果好。
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本發明公開了一種含大量冶金渣的全固廢基坑回填材料及其制備方法，該回填材料由復合膠凝材料和工程棄土或廢漿組成，所述復合膠凝材料與工程棄土或廢漿的干料質量比為1:8~9.5；所述復合膠凝材料由精煉渣、鋼渣、釩鈦礦渣、廢棄加氣混凝土、脫硫石膏和氟石膏六種成分組成，配比按重量份計為：鋼渣20~40份，精煉渣10~50份，釩鈦礦渣20~50份，廢棄加氣混凝土5~15份，脫硫石膏2.5~5.5份，氟石膏2.5~5.5份。本發明的含大量冶金渣的全固廢基坑回填材料及其制備方法達到了節能環保的目的，同時也能變廢為寶，使固廢產生較高的經濟價值，實現固體廢棄物的綠色可持續發展。
本發明涉及工業固廢的再利用，尤其涉及利用固廢石灰石渣制備的濕拌固化砂漿、制備及應用方法，按照重量份數計，所述濕拌固化砂漿包括如下各組分：石灰石渣40~90份，生石灰5~30份，固體廢物5~30份；固體廢物包括A組分0~30份和B組分0~30份。石灰石渣是高鈣石灰石生產煅燒生石灰未燒透的石頭，以及生石灰消解后殘留的石頭。本發明解決了固化軟土土體產品中的空白，以及水泥類砂漿制品使用時間限制、板結、斷裂等出現的問題。實現不用或者少用水泥，即可以實現淺層和深層軟土土體固化的目的，同時濕拌固化砂漿能夠與軟土土體更好的融合，避免軟土固化時出現塌陷、板結、承載力差及耐久性等不足缺陷。
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本發明公開了一種含鐵水脫硫尾渣的固廢基膠凝材料及其制備方法，為工業固體廢棄物資源化利用和建筑材料領域，以干基質量百分數含量計，原料包括：10％～40％鐵水脫硫尾渣、10％～30％鋼渣、20％～50％礦渣、5％～20％工業副產石膏，其中，將鐵水脫硫尾渣、鋼渣、礦渣和工業副產石膏單獨或混合粉磨至比表面積500m2/kg～600m2/kg。本發明將多種固廢協同制備免燒固廢基膠凝材料，充分利用鐵水脫硫尾渣的高附加值，為其在建材領域提供大宗利用途徑，且利用其堿性高的特點解決了固廢基膠凝材料早期水化反應速率慢、強度低、凝結時間長的問題，在提高資源利用率的同時，大幅度減排二氧化碳，具有明顯的經濟和環境效益。
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一種采用微波工藝實現有機類污染固廢修復的方法，采用微波加熱技術對有機類污染固廢進行加熱，使固廢中的有機物汽化脫附，實現對有機類污染固廢的修復。本發明充分利用了微波選擇性加熱的技術優勢，將微波能直接作用于有機物污染物，使有機物脫附的同時固體基質產生較小升溫和影響，解決了加熱脫附工藝中的煙氣量大、粉塵量大以及氮氧化物污染等高能耗、高污染問題，實現了有機污染固廢的低耗、高效、清潔的修復工藝。本發明修復效果好、處理溫度低、產生煙氣量小且幾乎無粉塵，修復后的土壤能夠滿足公園、住宅用地要求。
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利用鍋爐渣井協同處置固廢的裝置。目前采用的固體廢棄物耦合發電處置卻又要消耗熱量來干化、焚燒，進一步給鍋爐的節能降耗帶來壓力。本實用新型組成包括：渣井（1）和鋼帶輸渣機（2），所述的渣井上安裝有兩組關斷過濾裝置、備用液壓捅渣裝置（13）、螺旋給料機（3）和膏狀固廢輸送管道（4）；兩組所述的關斷過濾裝置分別安裝于所述的渣井的入口位置和底部，用于擠壓破碎過濾的大渣塊；兩組所述的關斷過濾裝置之間安裝有所述的備用液壓捅渣裝置；所述的螺旋給料機安裝于所述的渣井的爐前側；所述的膏狀固廢輸送管道安裝于所述的渣井的爐后側。本實用新型用于利用鍋爐渣井協同處置固廢。
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本實用新型提供一種利用固廢進行脫硫的系統，所述系統包括漿液制備單元、漿液分離單元、液體再利用單元和脫硫劑制備再利用單元；所述漿液制備單元用于將固廢制成漿液及超細粉磨；所述漿液分離單元用于將超細粉磨后的漿液去除重金屬以及固液分離得到液體和固體；所述液體再利用單元用于所述漿液分離單元所得液體的回收利用；所述脫硫劑制備再利用單元用于將所述漿液分離單元所得固體制成脫硫劑后返回脫硫系統再利用。本實用新型提供的系統將固廢的處置與脫硫系統聯產聯用，變廢為寶，解決了固廢處置困難的問題，也解決了脫硫劑來源的問題，還能得到有經濟價值的副產物，降低生產成本，而且工廠可以就地消納，不會產生其他廢物，綠色環保。
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基于固廢資源化的加氣輕質材料的制備及功能化方法，其特征在于，所述加氣輕質材料是以固體廢棄物作為主要原材料，實現固體廢棄物的資源化和無害化。所述的加氣輕質材料具有一定的保溫隔熱效果，可作為建筑物內外墻的保溫隔熱層。此外，在制備加氣輕質材料過程中的添加了相變材料，相變材料具有在高溫下吸收熱量，低溫下釋放熱量的功效，這使得功能化加氣輕質材料具有調控溫度的功效。本發明所述的一種基于固廢資源化的加氣輕質材料的制備及功能化方法，具有良好的經濟效益和巨大的環境效益。
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