河北秦皇島有色金屬材料制備及加工技術理論與應用

稀土金屬間化合物增強銅基復合材料及其制備方法 807     

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本發明公開了一種稀土金屬間化合物增強銅基復合材料，包括如下按質量百分比配比的粉末原料：20.95％La、50.55％Fe、28.5％Al，其中La、Fe和Al的摩爾比為1∶6∶7，粉末原料的原料為La片、Fe片和Al片，各組分純度均高于99.9％；本發明還公布了一種稀土金屬間化合物增強銅基復合材料的制備方法，制備方法包括以下步驟：制備稀土金屬間化合物粉末；稀土金屬間化合物粉末與純銅粉末的均勻混合；采用熱壓燒結技術使稀土金屬間化合物粉末與銅粉之間發生冶金結合，形成LaFe₆Al₇/Cu復合材料。本發明制備的銅基復合材料，組織結構致密，氣孔較少，稀土金屬間化合物分布均勻，與銅基體結合性好，添加的硬質第二相，明顯的起到了傳遞載荷和增強作用，顯著的提高了復合材料的強度。

TiAl-Ti₃AlC₂自潤滑復合材料及其制備方法 756     

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本發明屬于復合材料技術領域，涉及一種TiAl?Ti₃AlC₂自潤滑復合材料，其包括以下質量百分比的化學成分：10?30wt.％的Ti₃AlC₂、1?5wt.％的Cr粉，其余為Ti粉和Al粉，Ti粉和Al粉的摩爾比為1:0.85?0.95。經均勻球混、預壓成型、放電等離子燒結和表面拋光處理后，得到以Ti₃AlC₂為潤滑相的TiAl基自潤滑復合材料。本發明采用Ti₃AlC₂為潤滑相，其自身能夠生長出高取向的、足夠大的單晶體，產生基平面光滑性極好的低摩擦系數材料，從而減小復合材料的摩擦系數。Ti₃AlC₂的加入不僅強化了TiAl基自潤滑復合材料的機械性能，還能夠提高材料的耐磨性，以及抗高溫氧化性，適合作為高溫結構材料。

鎂基儲氫復合材料及其制備方法 834     

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一種鎂基儲氫復合材料，它是由Mg2Ni合金的氫化物粉末與氮化鈮粉末組成，其中Mg2Ni合金的氫化物粉末的含量占復合材料質量百分數的70～90wt.%，氮化鈮粉末的含量占復合材料質量百分數的10～30wt.%。該復合材料的制備方法主要是將上述兩種粉末進行球磨處理，球料比為10～20:1，球磨轉速為1000r/min，球磨時間為2～10h，然后進行熱處理，溫度為300～400℃，初始氫壓為5MPa，再步進式降壓，每降低0.05～0.1MPa后保持10min，直至降到0.001MPa。本發明制備工藝和設備簡單、能耗少、成本低，制備的儲氫復合材料具有較低的初始脫氫溫度和優良的吸放氫速率。

載有親油疏水復合材料的收油機所用鋁質葉片的制備方法 700     

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本發明公開一種載有親油疏水復合材料的收油機所用鋁質葉片的制備方法，先采用微波膨化方法制備超細石墨烯納米片，制備聚四氟乙烯?石墨烯納米片復合材料粉末，然后對復合材料粉末進行模壓成型和表面化學還原處理制得聚四氟乙烯?石墨烯復合材料薄片，最后用氟樹脂底漆將聚四氟乙烯?石墨烯復合材料薄片與鋁片粘接，烘干后即制得載有親油疏水復合材料的收油機所用鋁質葉片。本發明制備方法簡單、操作簡便、成本低廉，所制備的表面載有親油疏水復合材料的收油機所用鋁質葉片，親油疏水性能好、收油效率高、機械結合強度高、耐腐蝕性能強，能極大推進水面浮油的回收處置。

二硫化鉬-氧化石墨-鎳磷-聚四氟乙烯復合材料的制備方法 930     

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本發明屬于自潤滑材料技術領域，涉及一種二硫化鉬?氧化石墨?鎳磷?聚四氟乙烯復合材料的制備方法，其包括以下步驟：S1、對聚四氟乙烯粉末進行等離子處理，輻照60～120s后，置于空氣中靜置15～30min；S2、石墨粉進行預處理；S3、聚四氟乙烯粉末進行敏化和活化處理：用無水乙醇浸潤處理等離子處理后的聚四氟乙烯粉末后，分別進行敏化和活化處理；S4、制備石墨?鎳磷?聚四氟乙烯復合材料粉末；S5、制備氧化石墨?鎳磷?聚四氟乙烯復合材料粉末；S6、制備二硫化鉬?氧化石墨?鎳磷?聚四氟乙烯復合材料：首先制備二硫化鉬?氧化石墨?鎳磷?聚四氟乙烯復合材料粉末，然后對粉末進行成型處理，得到耐磨減摩的二硫化鉬?氧化石墨?鎳磷?聚四氟乙烯復合材料。

可用于光催化方向上的給受體氫鍵復合材料及制備方法 898     

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一種可用于光催化方向上的給受體氫鍵復合材料，該復合材料為氫鍵連接的N?吡啶基?N?烷氧基苯非對稱苝酰亞胺衍生物/羧基酞菁類衍生物的半導體復合材料；其制備方法：將N?吡啶基?N?烷氧基苯非對稱苝酰亞胺衍生物溶解在二氯甲烷中，將羧基酞菁類衍生物溶解在N, N′?二甲基甲酰胺中，將兩種溶液混合并用保鮮膜封口，超聲震蕩1h，再放置24h，然后放進鼓風烘箱中，40℃緩慢干燥，等溶劑揮發完以后再在真空烘箱中80℃保溫24h。該半導體復合材料作為光催化劑應用。這種給?受體型半導體復合材料比單一受體(酞菁類)或給體(苝酰亞胺)半導體復合材料有很寬的吸收光譜范圍。因此，和單一酞菁類光催化劑比，有著催化效率高，催化徹底等優點。

高速反復重擊制備表面鋁基復合材料的方法 1488     

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一種高速反復重擊制備表面鋁基復合材料的方法,其主要是把分散有碳化硅顆粒的懸浮液均勻地涂覆在清潔的鋁合金板表面,待鋁合金板干燥后,采用底部平整的沖擊頭高速反復沖擊該鋁合金板,沖擊速度為5-10m/s,沖擊頻率為15-30Hz,沖擊接觸壓力為200-500MPa,橫向運行速度為10-50mm/min。高速反復重擊結束后,對鋁板進行變形量為3-10%的冷軋,獲得平整表面。本發明工藝簡單,成本低,無污染,所獲得的表面復合材料層的厚度為10-50微米,從表面至基體,碳化硅顆粒密度平緩過度,與鋁合金合金載體結合良好,服役過程中表面復合材料層不易剝落。

LiBH4摻雜金屬硫化物的儲氫復合材料及其制備方法 982     

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一種LiBH4摻雜金屬硫化物的儲氫復合材料及其制備方法，其儲氫復合材料是由LiBH4與金屬硫化物組成，其中金屬硫化物含量占復合材料質量的10～30wt.%，所述硫化物是指MnS、MoS2和WS2中的一種或幾種。上述復合材料的制備方法是在氬氣保護下將LiBH4與金屬硫化物通過間歇式球磨處理得到儲氫復合材料。本發明的復合材料可以顯著降低LiBH4的初始脫氫溫度，提高LiBH4吸/放氫的容量及性能；同時由于使用的金屬硫化物成本廉價，原料易得，復合材料的制備方法簡單，有利于工業化批量生產。

基于超聲原理輕質陶瓷基多孔復合材料缺陷檢測方法 1140     

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本發明公開了一種基于超聲原理輕質陶瓷基多孔復合材料缺陷檢測方法，將超聲波發射探頭與超聲波接收探頭同時浸入水中，超聲波發射探頭與超聲波接收探頭垂直于待檢測輕質多孔陶瓷基復合材料的兩側面；超聲波發射探頭與超聲波接收探頭在待檢測輕質多孔陶瓷基復合材料的兩側面的x?y方向往復運動從而對待檢測輕質多孔陶瓷基復合材料進行掃描，數據采集卡采集超聲波接收探頭接收到的超聲波信號并傳輸給安裝有LabVIEW程序的計算機，LabVIEW將獲得的數據進行最大值投影重建得到超聲C掃描圖像，即可識別出缺陷區域，也就完成了材料缺陷檢測實驗。與現有技術相比，本發明可以實現對陶瓷基復合材料中孔洞、夾雜和脫粘等危險性缺陷的檢測。

TiNx-Ti₃SiC₂復合材料及其制備方法 986     

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本發明公開了一種TiNx?Ti₃SiC₂復合材料及其制備方法，屬于復合材料技術領域。所述復合材料是由TiNx增強相和Ti₃SiC₂基體所組成；其中0.3≤x≤0.9或1.1≤x≤1.3。其制備方法，包括以下步驟：S1、Ti粉和尿素球磨制備TiNx粉末，S2、制備TiNx?Ti₃SiC₂混合原料粉末，S3、TiNx?Ti₃SiC₂混合粉末的預處理，S4采用SPS燒結制備TiNx?Ti₃SiC₂復合材料。本發明操作簡單，制備周期短，制得的TiNx?Ti₃SiC₂復合材料不僅在室溫條件下具有較低的摩擦系數和磨損率，而且具有高承載、高強度等性能，適用于批量化生產惡劣工況下的摩擦片等減摩抗磨材料。

碳纖維復合材料車輪及其制造方法 1192     

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本發明提供一種纖維增強復合材料機動車車輪的制造方法，所述的纖維增強復合材料機動車車輪由車輪內置金屬件、碳纖維復合材料的輪輻和輪輞所組成，預浸帶纖維增強復合材料的長度為20?60mm，寬2?8mm，增強纖維以同一方向排列。按照本方法制備的車輪預浸帶原材料利用率接近100％，而連續性纖維增強復合材料的材料利用率較低。按照本方法制備的車輪不必進行數控裁切，而而連續性纖維增強復合材料的材料需按一定形狀裁切。

粘土基復合材料及其制備和使用方法 1155     

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本發明旨在提供一種粘土基復合材料及其制備和使用方法；所述復合材料包括如下組分：超輕粘土1份～99份、疏水性的熱塑性塑料1份～99份；將超輕粘土同疏水性的熱塑性塑料，按照重量份數配置所述組分進行熔融共混，制得粘土基復合材料；該復合材料利用疏水性的熱塑性塑料的防水性，將超輕粘土制成防水型或防潑水型的超輕粘土基復合材料；使用該復合材料制作的產品，塑型風干后，對產品增溫到所含熱塑性塑料熔點之上，室溫冷卻固化后成為具有防水性能或防潑水性能的產品；再次對產品增溫到所含熱塑性塑料熔點之上進行二次加工改造，此過程可重復實現；本復合材料制備方法工藝簡單，適合工業化生產；為環境友好型材料。

膨脹石墨-納米蒙脫土-聚醚砜阻燃保溫復合材料的制備方法 694     

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本發明公開一種阻燃、保溫性能優良的膨脹石墨-納米蒙脫土-聚醚砜復合材料的制備方法。所述方法首先將聚醚砜粉末溶解在N,N-二甲基乙酰胺溶劑中，然后將納米蒙脫土粉末均勻分散到聚醚砜溶液中；之后將制備的膨脹石墨經氧化處理后均勻分散在納米蒙脫土-聚醚砜混合溶液中，再對膨脹石墨-納米蒙脫土-聚醚砜混合溶液進行凝膠化處理；最后經系列熱處理制成阻燃、保溫性能優良的膨脹石墨-納米蒙脫土-聚醚砜復合材料。本發明具有工藝簡單、操作簡便、成本低廉的優點。應用本發明制得的膨脹石墨-納米蒙脫土-聚醚砜復合材料的阻燃、保溫和防水性好，質量輕，力學強度高，使用壽命長。

高速列車陶瓷基剎車片復合材料 771     

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一種高速列車陶瓷基剎車片復合材料，其組成物包括Mn+1XAn系列層狀化合物、高熵化合物、不銹鋼纖維、不銹鋼粉末、石墨和硫化鉬，上述材料的質量百分比為40?70：15?35：5?15：5?20：0?4：0?4；上述瓷基剎車片復合材料的制備方法主要是將上述粉末及不銹鋼纖維均勻混合，并且在真空及氬氣環境條件下以15?50MPa于1100?1200℃熱壓燒結，制得高速列車陶瓷基剎車片復合材料。本發明制備的復合材料硬度為HV8.2?10.5GPa，相對密度為95?98％，摩擦系數在0.35?0.43之間，并且在室溫?1000℃條件下仍然保持在這一范圍之內，且在初期的數秒之后摩擦表面進入穩定狀態，摩擦系數穩定在0.37?0.42左右，表現出了優異的高溫穩定性。

雙連通結構鈦鎂復合材料及其制備方法和應用 769     

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本發明公開一種雙連通結構鈦鎂復合材料及其制備方法和應用，涉及生物醫用金屬材料制備技術領域，制備方法包括以下步驟：通過均勻化球磨使鈦粉和鎂粉混合均勻，得到鈦鎂復合材料粉末；對復合材料粉末干燥后進行預壓定型，得到鈦鎂復合材料粗坯；對復合材料粗坯進行高溫高壓燒結，得到雙連通結構鈦鎂復合材料。本發明工藝簡單、流程短，采用的高溫高壓固相燒結工藝，解決了傳統粉末冶金法存在的鎂氧化燒損、分布不均勻等組織調控難題以及材料致密度低、力學性能差等燒結難題。本發明制備的雙連通結構鈦鎂復合材料是集優異的力學性能、生物相容性、成骨誘導性與成骨整合性一體化的新型生物醫用復合材料，具有良好的應用前景。

被動房整體式玻纖增強復合材料窗 1140     

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本實用新型實用新型一種被動房整體式玻纖增強復合材料窗，包括整體模壓帶中梃的玻纖增強復合材料窗固定扇外側窗皮、內側窗皮和窗皮之間的骨架。所述玻纖增強復合材料外側窗皮和內側窗皮經粘接成型，沒有任何接縫；所述玻纖增強復合材料外側窗皮和內側窗皮也可以是通過粘接窗邊皮條而制整體窗皮，同樣沒有任何接縫。所述窗皮之間的骨架是由木板條和玻纖增強復合材料板條組成的空腔結構，所述空腔內填充聚氨酯保溫材料或其它保溫材料。本實用新型具有優異的密封性能和極高的保溫性能，廢品率極低，生產成本低，產品的生產效率和組裝效率都得到極大地提高。使用三層高性能單銀Low?E玻璃，本實用新型生產的整窗傳熱系數K可以在1.0以下，完全適合用在被動房屋建筑上。

織物復合材料張緊擠壓粘接裝置 756     

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一種織物復合材料張緊擠壓粘接裝置，它包括底座、支撐活塊、水平螺桿、水平滑桿、夾持裝置、滑塊、壓板、立柱、垂直螺柱、上平臺、軸套蓋、墊板和兩個固體潤滑軸套，其中四個立柱的下端固定在底座的四個角上，上端與上平臺連接，兩個滑塊分別套在兩個立柱上，支撐活塊設在滑塊正下方的底座上，夾緊裝置與連接在滑塊兩側的水平滑桿構成滑動副、與水平螺桿構成螺旋副，壓板套在四個立柱上，垂直螺柱通過固體潤滑軸套二與壓板固連，該垂直螺柱通過固體潤滑軸套一與軸套蓋固連，軸套蓋與壓板固連，墊板平放于底座上。本發明結構簡單、使用方便，能夠保證粘接強度，使織物復合材料平整均勻地粘接在基材表面，提高織物復合材料的使用性能和壽命。

鎳磷/二硫化鉬析氫復合材料的制備方法 963     

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一種鎳磷/二硫化鉬析氫復合材料的制備方法，其主要是以鉬酸銨、硫脲、硫酸鎳、次亞磷酸鈉、檸檬酸、丁二酸、乙酸鈉、氟化氫銨、N, N?二甲基乙酰胺、氯化亞錫、氯化鈀和鹽酸為主要試劑，首先制備層狀二硫化鉬微粒，然后對其進行剝離處理，再對剝離處理后的二硫化鉬進行敏化和活化處理，之后再采用化學鍍技術在其表面沉積鎳磷鍍層，最后在氮氣保護氛圍下對其進行熱處理，制得了鎳磷/二硫化鉬復合材料。本發明制備工藝簡便、實施過程易于控制，制備的鎳磷/二硫化鉬復合材料的耐磨性能優良，且其催化析氫性能優良，可大幅提高二硫化鉬的析氫性能，能有效推進氫能源的開發與利用。

釋放負離子高分子天然瀝青復合材料 1108     

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本發明提出了釋放負離子健康環保型天然瀝青復合材料,目的是在提高現有瀝青復合材料承載能力的基礎上,提供一種安全、有效、持久、便捷、健康的天然瀝青復合材料。所述的聚合物是SBS樹脂、聚丙烯酰胺、再生橡膠、聚丙烯酸酯共聚物其中的1-3種;所述的添加劑為釋放負離子功能助劑和表面活性劑;所述的瀝青為石油瀝青、煤瀝青;天然瀝青為布當瀝青、新疆瀝青;所述的填料為粉煤灰、無機礦粉、建筑廢料粉的一種、兩種或者兩種以上混合的無機化合物;所述的釋放負離子高分子天然瀝青復合材料工藝與普通瀝青復合材料混合相同,負離子數在600個以上。在其制作過程中加入由天然礦物創制的釋放負離子添加劑,由于負離子添加劑納米孔吸附機理、變價金屬作用機理、永久電極機理、抗菌抑菌等功能原理,使用本專利健康環保型復合材料中能夠釋放負離子、發射遠紅外線,抗電磁波輻射,通過電性中和、物理吸附、化學反應等綜合過程來達來減少甚至消除“煤煙污染”和“光化學煙霧污染”,保持人體的健康。

樹脂基碳纖維復合材料加強層板及其制備方法 992     

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本發明提供一種樹脂基碳纖維復合材料加強層板及其制備方法，屬于輕量化復合材料成形領域。該加強層板的制備方法包括：選取厚度為0.01～0.04mm的鋼箔，用氫氧化鈉溶液、過氧化氫與氨水混合溶液對鋼箔依次進行恒溫洗滌后放入硅烷改性液中進行浸泡；將樹脂基碳纖維復合材料與改性處理后的鋼箔進行交替鋪層形成層板，再將層板置于熱壓設備中進行加熱固化處理。該方法通過在樹脂基碳纖維復合材料的鋪層之間添加表面改性后的鋼箔，使鋼箔能夠嵌入相鄰碳纖維復合材料間樹脂的內部形成較強的相互作用力，從而增大樹脂基碳纖維復合材料垂直纖維方向的作用強度，并提高樹脂基碳纖維復合材料相鄰層之間的連接性能。

蜂巢狀石墨相氮化碳/石墨烯復合材料及其制備方法 1112     

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本發明提供一種蜂巢狀石墨相氮化碳/石墨烯復合材料及其制備方法，屬于電催化劑材料領域。該制備方法包括：將薄層石墨烯、SiO₂微球和雙氰胺按照質量比1:11～128:62.5～250分散于無水乙醇中，充分混合后干燥，得到前驅物；將前驅物于530～600℃下煅燒2～3h，冷卻后將所得產物與氫氟酸混合，于水浴75～85℃下攪拌5～7h后，洗滌干燥。該復合材料呈現蜂巢狀結構，孔徑為200～600nm，孔隙率為26％～85％。該復合材料具有較高的電導率，并且比表面積大，孔道豐富，提高了氧氣的傳質速度，且暴露出更多的活性位點，適合作為燃料電池的電催化材料使用。

用于復合材料部件表面處理的方法及經處理的部件 1148     

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本發明提供一種用于復合材料部件表面處理的方法及經處理的部件，所述的方法包括步驟：（1）提供碳纖維復合材料部件表面；（2）制備表面防護層；（3）將透明粉固化后的碳纖維增強樹脂基復合材料表面進行打磨處理；（4）向透明粉固化后的碳纖維增強樹脂基復合材料表面上噴涂透明粉并且固化；（5）將透明粉固化后的碳纖維增強樹脂基復合材料表面進行打磨處理；以及（6）再向透明粉固化后的碳纖維增強樹脂基復合材料表面上噴涂透明漆并且固化。本發明的方法的優點是能有效地改善碳纖維增強樹脂基復合材料表面效果，提高相關產品的可靠性。

粉末冶金-軋制制備鋁合金/鋁基復合材料復合板的方法 1042     

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本發明屬于金屬基復合材料的制造技術領域，具體涉及一種利用粉末冶金和軋制制備鋁合金/鋁基復合材料復合板的方法。所述方法包括以下步驟：步驟一、制備鋁合金粉末、鋁基復合材料粉末；步驟二、將鋁合金粉末、鋁基復合材料粉末、鋁合金粉末依次平鋪于燒結模具中，隨后進行放電等離子燒結，得到鋁合金/鋁基復合材料塊體；步驟三、對步驟二中的鋁合金/鋁基復合材料塊體進行多道次熱軋處理，得到鋁合金/鋁基復合材料復合板材。本發明所制得的鋁合金/鋁基復合材料的復合板的力學性能較普通鋁基復合材料有明顯提高，另外該方法制備的復合板材不會有復合界面存在，從而減少界面氧化對復合板材力學性能的影響。

親水性石墨烯與氧化鋅的納米復合材料及其制備方法 893     

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一種親水性石墨烯與氧化鋅的納米復合材料，它是一種將親水性石墨烯在有或無氯化鐵和硫酸亞鐵銨存在下，與醋酸鋅和氨水共混，在pH值為11的水相下，采用共沉淀法獲得前驅物，再經過管式爐煅燒得到的親水性石墨烯與氧化鋅的納米復合材料；其制備方法主要是將親水性石墨烯在有或無氯化鐵和硫酸亞鐵銨存在下，與醋酸鋅和氨水共混共混，制得前驅懸浮液，除去上清液后，在管式爐中于300℃煅燒2h，得到親水性石墨烯與氧化鋅的納米復合材料。本發明制備方法簡單、原料豐富、成本低廉、環境友好，復合材料的粒徑均為納米級且分布均勻，有效避免了氧化鋅的團聚，且具有的磁性特征便于復合材料回收再利用。

納米MgO顆粒增強的鎂基復合材料的制備方法 778     

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本發明公開一種納米MgO顆粒增強的鎂基復合材料的制備方法，其主要是通過在高能球磨條件下通過鎂粉與氧氣發生氧化反應，原位合成納米MgO顆粒增強的鎂基復合材料粉末，然后在2GP～6GPa的高壓、400～600℃條件下對復合材料粉末進行高壓燒結，從而得到納米MgO顆粒增強的鎂基復合材料塊體。本發明工藝簡單、成本低廉，制備的鎂基復合材料性能優異，制備的納米MgO的平均顆粒尺寸7～8nm，顆粒尺寸細小分布均勻，與鎂基體間的界面干凈、具有原子級的緊密結合，同時MgO的含量可控。

貼實木皮的組合式玻璃纖維增強復合材料門及生產方法 811     

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本發明公開一種貼實木皮的組合式玻璃纖維增強復合材料門及生產方法。所述門按照玻璃纖維增強材料門的工藝分別生產獨立門芯板和門板,門板帶有獨立門芯板及裝飾玻璃的預留開口,之后分別在獨立門芯板和門板的單面或者雙面粘貼實木皮,用裝飾壓條將粘貼實木皮的獨立門芯板及裝飾玻璃組裝到粘貼木皮的門板上。所述方法包括備料、制作單面或雙面貼實木皮門板、制作單面或雙面貼實木皮的凸或平獨立門芯板和組裝等步驟。本發明的門板和獨立門芯板不是一次模壓成型,而是相互獨立,按照生產玻璃纖維增強材料門的工藝分別生產獨立門芯板和門板,然后分別在獨立門芯板和門板的單面或雙面粘貼實木皮。最后用螺釘或射釘、裝飾壓條將獨立門芯板及裝飾玻璃組裝到上述門板上制成貼實木皮的組合式玻璃纖維增強復合材料門。這種門兼有玻璃纖維增強復合材料門和實木門的所有優點,包括耐腐蝕、保溫、環保、不變形、生產工藝簡單、節省木材、使用壽命長、隔音效果好、外觀和實木門相同和富于立體感等。

用于處理碳纖維復合材料表面的方法 816     

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本發明提供一種用于處理碳纖維復合材料表面的方法，其特征在于，所述的方法包括步驟：（1）將碳纖維增強樹脂基復合材料進行預處理；（2）向碳纖維增強樹脂基復合材料表面上噴涂透明粉并且固化；（3）將透明粉固化后的碳纖維增強樹脂基復合材料表面進行打磨處理；（4）向透明粉固化后的碳纖維增強樹脂基復合材料表面上噴涂透明粉并且固化；（5）打磨清洗并且烘烤；（6）再向透明粉固化后的碳纖維增強樹脂基復合材料表面上噴涂透明漆并且固化。本發明的技術方案的優點在于，采用了丙烯酸透明粉+丙烯酸透明粉+丙烯酸透明漆的防護體系，能有效地改善碳纖維增強樹脂基復合材料表面效果，提高相關產品的可靠性。

粘土基復合材料及其制備方法 932     

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一種粘土基復合材料，它的成份包含：超輕粘土5?99.99份、導電填料0.01?95份、潤滑劑0?50份；或超輕粘土20?99份、導電填料1?80份、水溶液0?30份、潤滑劑0?70份；上述粘土基復合材料的制備方法：（1）將超輕粘土造型自然風干或噴涂或浸漬或涂刷導電填料，自然風干8?96小時；（2）將超輕粘土和導電填料放入攪拌機，含水率30?75%，密封攪拌后放入密封容器，使用時取出造型后，自然風干；上述粘土基復合材料的還原處理：將風干后的粘土基復合材料破碎成顆粒，加入水放進密封容器，室溫放置24?96小時，取出攪拌融合后放入密封容器封存，恢復得到原粘土基復合材料。本發明制造工藝簡單、產率高、易于生產，能耗低、不產生三廢。

TiAl基耐高溫自潤滑復合材料及其制備方法 1008     

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一種TiAl基耐高溫自潤滑復合材料，其化學成分的質量百分比為：TiC_x?10?30、Ti₃SiC₂ 10?30、Cr?1?6，其余為Ti粉和Al粉，其中0.4＜x＜1.1，Ti粉與Al粉的摩爾比為1:0.85?0.95；上述復合材料的制備方法主要是將TiC_x粉、Ti₃SiC₂顆粒、Ti粉、Al粉和Cr粉經過混料、預壓烘干以及放電等離子(SPS)燒結，燒結溫度為1050?1250℃，燒結壓力為30?50MPa，真空度15?40Pa，保溫10?30min，制得以Ti₃SiC₂和TiC_x為潤滑相的TiAl基耐高溫自潤滑復合材料。本發明操作簡單，制備周期短，制得的TiAl基耐高溫自潤滑復合材料不僅具有較低的摩擦系數和磨損率，而且具有高承載、高強度等性能，適用于批量化生產惡劣工況下自潤滑軸承等減摩材料。

含多元潤滑相的Fe基耐高溫復合材料及其制備方法 758     

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本發明公開了一種含多元潤滑相的Fe基耐高溫復合材料，其化學成分的體積百分比為：TiC_x?5?20vol.％(0.4≤x≤1.1)、Ti₃AlC₂?10?40vol.％、Cu?1?7vol.％、Ni?0.1?3vol.％、Cr?0.1?3vol.％，其余為Fe粉；上述復合材料的制備方法主要是將TiC_x粉、Ti₃AlC₂顆粒、Fe粉、Cu粉、Ni粉、Cr粉經過混料、預壓烘干以及放電等離子燒結，制得以Ti₃AlC₂和TiC_x為潤滑相的Fe基耐高溫復合材料。本發明操作簡單，制備周期短，制得的Fe基耐高溫復合材料不僅具有較低的摩擦系數和磨損率，而且具有高承載、高強度等性能，適用于批量化生產惡劣工況下自潤滑軸承等減摩材料。