河北唐山有色金屬材料制備及加工技術理論與應用

內嵌絲網結構的活性復合材料的制備方法 1033     

 0

本發明涉及一種內嵌絲網結構的活性復合材料的制備方法，主要包括以下步驟：制作軟模：將金屬絲網固定于軟模內部；將復合材料粉末均勻散布在金屬絲網周圍，將軟膜封口并密封；軟模入硬模：將軟模置于硬模主體內部的第一壓塊與第二壓塊之間，其中第二壓塊與底座接觸，第一壓塊與上蓋之間填充炸藥，并在上蓋的通孔處設置引爆件；至少一次爆炸成型：引燃引爆件，在炸藥的爆炸力作用下推動第一壓塊向第二壓塊方向移動，使活性復合材料成型；脫模：將軟模與硬模脫離，再將成型后活性復合材料與軟模脫離，得到活性復合材料坯料。本發明采用爆炸成型物理工藝進行復合材料制備，材料成型過程中沒有溫度變化，不會改變材料最初的化學性質。

納米氧化鋯結合鈦酸鋁復合材料的制備方法 731     

 0

本發明涉及一種納米氧化鋯結合鈦酸鋁的復合材料的制備方法,屬陶瓷材料領域。其制備方法是將粒徑<0.01MM鈦酸鋁微粉分散在濃度0.02～0.06MOL/L的氧氯化鋯水溶液中,在攪拌時滴加氨水至PH為8.7～9.5得懸浮體沉淀,該沉淀經脫水干燥后在>600℃焙燒2H獲得<100NM納米氧化鋯結合鈦酸鋁復合材料粉體,該粉體各成分的重量百分比組成為:氧化鋯2%～10%,鈦酸鋁90～98%;該粉體壓力成型坯體的壓強≥100MPA;坯體經1500℃保溫2H燒結獲得納米氧化鋯結合鈦酸鋁復合材料。該材料的強度比普通鈦酸鋁材料高,是鋼鐵冶金連鑄水口或有色冶金升液管有希望的更新材料。

鈦酸鋯基高溫結構復合材料及其制備方法 948     

 0

本發明涉及一種鈦酸鋯基高溫結構復合材料及其制備方法,屬于陶瓷材料領域。該復合材料所用原料及原料的重量百分比為:鈦酸鋯粉90～98%、鈦酸鋁粉2～10%。所用原料的粒徑<0.074MM。該復合材料的制備方法是將原料計量配料后干混1分鐘,然后加入質量濃度為0.5%的聚乙烯醇溶液結合劑6%(重量百分比),攪拌5MIN后靜置困料5H獲得成型坯料;采用液壓壓力機或摩擦壓力機對坯料進行壓制成型,坯體的成型壓強為70～100MPA;成型后坯體經≥1500℃保溫3小時燒結獲得耐高溫、強度高、抗熱震良好的鈦酸鋯基復合材料。該復合材料可用于冶金、汽車、航天等領域。

固體潤滑復合材料及制作方法 1123     

 0

一種固體潤滑復合材料及制作方法,所述的潤滑復合材料的原料含有碳納米管、氧化硼、聚四氟乙烯。將碳納米管在球磨機中研磨,使其成為段狀結構,往段狀結構的碳納米物質中加入乙醇和表面分散劑,用超聲波處理,制得碳納米液體。按照重量百分比取氧化硼粉,聚四氟乙烯粉,碳納米液體,將三種物質混合高速攪拌,碳納米液體分散于氧化硼的聚四氟乙烯粉體中,制得混合物;將混合物模壓成型,脫模制得成品固體潤滑復合材料。本發明將碳納米管與具有自潤滑性的聚四氟乙烯結合制備固體潤滑復合材料。低摩擦系數,自潤滑性,耐磨性等技術指標大幅度提高并且可導熱導電減少和消除因摩擦產生的靜電?？梢砸暂^低成本,連續批量生產。

金屬復合材料鍛造裝置 745     

 0

本實用新型提供一種金屬復合材料鍛造裝置。所述金屬復合材料鍛造裝置包括：底板，所述底板的底部設置有兩個側板，所述底板的上方設置有頂板；兩個所述側板的頂部均與所述頂板的底部連接，所述頂板的底部設置有鍛壓機構，所述鍛壓機構的底部設置有上模座；所述上模座的底部設置有鍛壓塊，所述上模座的底部設置有兩個導向板；所述底板的頂部設置有底座，所述底座的左右兩側分別與兩個所述側板相互靠近的一側連接。本實用新型提供的金屬復合材料鍛造裝置，可以避免上模座與下模板之間鍛造時出現位置偏移的問題，提高了金屬復合材料在鍛造時的精準度以及產品質量，同時能夠便于鍛造工人對鍛造后的金屬復合材料進行下料。

鈦酸鹽余輝粒子@ZMS-5復合材料的電化學組裝方法 728     

 0

本文涉及一種鈦酸鹽余輝粒子@ZMS-5復合材料的電化學組裝方法，以長余輝發光客體Zn0.2Ca0.8TiO3 : Pr3+溶膠為電泳液，ZMS-5為工作電極，采用陰極電泳沉積法，成功合成了Zn0.2Ca0.8TiO3 : Pr3+@ZMS-5復合材料，該復合材料在藥物輸送、生物標記等領域具有重要的應用價值。

三維網絡互穿60°互交陶瓷骨架?金屬基復合材料及其制備方法 1146     

 0

本發明公分開了一種三維網絡互穿60°互交陶瓷骨架?金屬基復合材料。該復合材料包括陶瓷骨架增強體和金屬基體。所述陶瓷骨架增強體為三維立體結構，各連接圓柱相互貫通，連接圓柱中心線互成60°，為最穩定，最堅固立體結構。所述金屬基體與陶瓷骨架通過鑄滲工藝成為一體。制備方法為：先制備陶瓷骨架，外觀按復合材料的要求設計，然后把陶瓷骨架固定在鑄型內，鑄滲金屬液，冷卻后得到復合材料。本發明克服了陶瓷增強體金屬基復合材料中陶瓷單元的分布不均，陶瓷顆粒在使用過程中脫落等問題，骨架為實心圓柱體，立體互穿連結，互為一體，在集體中分布均勻，陶瓷骨架增強體與金屬基體結合牢固，不存在陶瓷增強體脫落問題，顯著增加了復合材料的使用壽命。適用于摩擦，有撞擊磨損等各種耐磨領域。

粉煤灰復合材料的制造工藝 775     

 0

本發明為一種以粉煤灰、廢舊高分子材料為主要原料制取粉煤灰復合材料的工藝。其工藝過程包括混煉、冷卻、切粒等,具體工藝過程是:先將廢舊高分子材料放入開放式煉膠機上塑煉至融熔狀態后,依次加入粉煤灰、瀝青、玻璃纖維、交聯劑混煉均勻后,拉成薄片,冷卻后放在切粒機中切成顆粒即制成粉煤灰復合材料。本發明制成的粉煤灰復合材料成本低、理化性能及機械加工性能良好,且工藝簡單,產品可代替木材、塑料、鋼材使用。

鈦酸鋁-氧化鋯-鈦酸鋯復合材料及其制備方法 751     

 0

本發明涉及一種鈦酸鋁-氧化鋯-鈦酸鋯復合材料及其制備方法,屬陶瓷材料領域。該復合材料所用原料以及原料的重量百分比為:<0.03MM鈦酸鋁粉91～94.5%,<100NM納米氧化鋯粉4.5～8%,<100NM納米氧化鈦粉1～1.5%。其制備方法是將上述原料干混后,與足夠量的酚醛樹脂-乙醇稀釋液混合后攪拌10分鐘,將攪拌后的料漿去除乙醇后得到供成型的坯料;坯體成型壓強100～150MPA;成型后坯體在110℃干燥2H;干燥后坯體經1500～1550℃保溫2～3H燒成后得到鈦酸鋁-氧化鋯-鈦酸鋯復合材料。該材料的強度比普通鈦酸鋁材料高的多,是冶金、玻璃、汽車、航天等領域有希望的更新材料。

石墨烯負載納米ZnO/Ag復合材料及其制備方法 1067     

 0

本發明涉及一種石墨烯負載納米ZnO/Ag復合材料及其制備方法，技術方案是：將Zn粉、AgNO3水溶液和氧化石墨烯水溶液按固含量為1.2~6：0.06~3：1的質量比混合，室溫下攪拌、超聲、再攪拌，至其混合均勻；將得到的混合溶液置于反應釜中，在130~200℃的溫度下水熱反應1-6?h；取出混合液并冷卻后，經過濾、離心工藝進行固液分離，經干燥處理后，得到石墨烯負載納米ZnO/Ag復合材料的前驅物；將得到的前驅物經煅燒處理，制得石墨烯負載納米ZnO/Ag復合材料。本發明操作簡單，過程容易控制，所制備的復合材料結構穩定，粒度均勻，抗菌活性好，在去除室內甲醛、抗霉、降解有機污染物等方面性能優越。

碳纖維復合材料涂層的制備方法和碳纖維復合器件 763     

 0

本發明提供一種碳纖維復合材料涂層的制備方法和碳纖維復合器件，該方法包括以下幾個步驟：首先，碳纖維復合材料基材的表面處理，對碳纖維復合材料基材的表層進行清潔和打磨；其次，刮涂膩子，在經過表面處理后的碳纖維復合材料基材的表層刮涂膩子，形成膩子層；再次，噴涂中涂漆，在膩子層的表層噴涂中涂漆，形成中涂漆層；最后，噴涂面漆，在中涂漆層的表層噴涂面漆，形成面漆層。本發明提供的碳纖維復合器件中包括碳纖維復合材料基材和碳纖維復合材料涂層，其中，碳纖維復合材料涂層由上述方法制備而成。本發明優化了碳纖維復合材料涂層制備的工藝制造流程，縮短了加工周期，降低了加工成本。

用于生產一次性塑料制品的復合材料及制備方法 906     

 0

一種用于生產一次性塑料制品的復合材料，按照重量分數計，配方組成為：聚乳酸100份；淀粉10-50份；納米SiO2?0.5-6份；二元或多元醇3-15份；聚乙二醇3-5份；單硬脂酸甘油酯1-3份。本發明因淀粉基納米二氧化硅母料，聚乳酸/淀粉/SiO2復合材料具有良好的力學性能和成型加工性能：具有良好的成型加工性能，轉矩流變儀擠出機平臺，剪切速率為50-900s-1，聚乳酸/淀粉/SiO2復合材料的熔體剪切粘度為700-3500Pa×s，聚乳酸/淀粉/SiO2復合材料可以在通用的塑料加工設備上通過擠出吹塑、擠出拉伸制備包裝薄膜、大口或小口塑料容器。

輕量化強韌層狀復合材料及其制備方法 806     

 0

本發明公開一種輕量化強韌層狀復合材料，屬于新型輕質高強復合材料技術領域。該層狀復合材料在厚度方向上具有類貝殼的有機、無機復合層狀結構，有機層狀結構為A/B層，通過旋涂方法獲得；無機層狀結構為Al₂O₃層，通過表面撈膜方法獲得，該層狀復合材料可以通過調整層層自組裝次數來定量的調整復合材料的厚度。本發明層狀復合材料的拉伸強度為130?230MPa，模量為6.5?16.5Gpa，斷裂韌性為6.5?15.8MJ/m³，伸長率5?15%，可應用于輕量化技術領域。

多孔Sr2MgSi2O7:Eu2+, Dy3+@ BiVO4儲能自催化復合材料 807     

 0

本文涉及一種多孔Sr2MgSi2O7：Eu2+, Dy3+@?BiVO4儲能自催化復合材料的制備方法，基于Sr2MgSi2O7 : Eu2+, ?Dy3+的儲能發光性能、多孔材料巨大的比表面積，以及BiVO4優良的可見光催化性能，將可見光催化粒子BiVO4與多孔儲能發光材料Sr2MgSi2O7 : Eu2+, ?Dy3+進行組裝，形成新型的儲能自催化材料，這種材料可以實現晝夜連續催化功能，為有機污染物的深度治理提供了一種新技術。

新型高含氮量超支化三嗪系成炭劑及其制備方法和阻燃復合材料 777     

 0

本發明提供了一種新型高含氮量超支化三嗪系成炭劑及其制備方法和阻燃復合材料，采用三段升溫法，在?10~10℃向反應釜中加入三聚氯氰與丙酮，然后緩慢加入二乙醇胺，攪拌2~4h；升溫至40~60℃，滴加二乙烯三胺及碳酸鈉水溶液，攪拌4~8h；升溫至90~110℃，滴加二乙烯三胺及碳酸鈉水溶液，攪拌5~9h，冷卻后，抽濾、洗滌、干燥和粉碎后即得到成炭劑。本發明成炭劑優點在于無毒、成本低、熱穩定性高、不易水解、對阻燃基體的力學性能損傷小等，可用于聚丙烯(PP)、尼龍?66(PA?66)、聚乙烯(PE)等材料的阻燃成炭劑，易于批量生產。將新型高含氮量超支化三嗪成炭劑與聚磷酸銨以1∶1比例復配成新型的膨脹阻燃劑（IFR），然后將IFR添加到聚丙烯(PP)中采用熔融共混工藝制備阻燃復合材料，具有良好阻燃效果。該成炭劑的結構式如下式所示：。

石墨烯負載納米Fe3O4/ZnO復合材料及其制備方法 706     

 0

本發明涉及一種具有電磁屏蔽功能的石墨烯負載納米Fe3O4/ZnO復合材料及其制備方法。首先是將六水合氯化鐵與Zn粉混合均勻，無沉淀后，加入堿性溶液和氧化石墨烯溶液，攪拌均勻后得到懸浮液，然后將懸浮液置于反應釜中恒溫熱處理，離心分離，將得到膏狀固體經冷凍干燥處理之后，置于管式爐中在H2/Ar混合氣氛下進行熱還原，最終制得石墨烯負載納米Fe3O4/ZnO復合材料。本發明制備的石墨烯負載納米Fe3O4/ZnO復合材料分散度高、水溶性好，磁性能和電磁屏蔽性能顯著增強，操作工藝簡單、高效，易于實現產業化生產及應用。

制備高比表面積氧化鋅復合材料的方法及該氧化鋅復合材料 874     

 0

本發明提供了一種制備高比表面積氧化鋅復合材料的方法及該氧化鋅復合材料。該方法包括：（1）配制氧化鋅納米膜用靜電紡絲液；（2）靜電紡絲；（3）煅燒，將步驟（2）所得聚乙烯類聚合物/鋅鹽纖維膜連同基底一起進行煅燒，煅燒條件為：按照2-10℃/min的升溫速率升溫至500-600℃，恒溫煅燒1-6小時；然后冷卻到室溫，得到氧化鋅納米膜，所述氧化鋅納米膜由六邊纖鋅礦晶相的氧化鋅納米線構成；以及（4）生長氧化鋅納米柱陣列，得到氧化鋅納米膜-氧化鋅納米柱陣列的復合材料。本發明增加了氧化鋅納米柱陣列單位體積里的比表面積。

海泡石-四針狀氧化鋅晶須復合材料的制備方法 1067     

 0

本發明涉及一種海泡石-四針狀氧化鋅晶須復合材料的制備方法。海泡石具有極強的吸附性能和良好的分散性能，在本發明中可作為四針狀氧化鋅晶須的載體和骨架，且各自使用性能互不影響。制備方法如下：將海泡石溶于乙醇、甲醇或者雙氧水中，攪拌均勻，分離后進行干燥，得到海泡石粉；和鋅粉混合，溶于蒸餾水、乙醇、甲醇、雙氧水中，攪拌混合均勻；經分離固體混合物放在烘箱中進行干燥；將干燥粉末放在高溫爐中進行煅燒處理，得到海泡石-四針狀氧化鋅晶須復合材料。本發明制備的這種復合材料具有耐磨、增強、減震、防滑、降噪、抗老化、抗靜電、抗菌等性能，可廣泛用于涂料、抗菌材料、抗靜電材料和減磨抗磨等材料中，操作工藝簡單，經濟性價比高。

半導體復合材料以及應用該復合材料的摩擦發電機 790     

 0

本發明提供了半導體復合材料以及應用該復合材料的摩擦發電機。以重量份計，該半導體復合材料包括：聚合物基底材料100份、以及聚苯胺顆粒5-50份。在摩擦發電機中使用該半導體復合物材料，可以有效降低了摩擦發電機的工作內阻，在一定范圍內可以提高摩擦發電機的負載能力。

Fe-Mo復合材料及其制備方法 712     

 0

本發明涉及一種Fe-Mo復合材料及其制備方法，該Fe-Mo復合材料金屬Mo鍍層厚度為3.5-16.4μm，Mo質量百分含量為20-42%。制備為選取三元熔鹽摩爾比NaCl : KCl : NaF=1 : 1 : 1-1 : 1 : 3，添加質量分數為10-30%的粉狀MoO3，混合均勻，放入充滿Ar保護的電爐，升溫至700-800℃，恒溫80-100min，得到熔鹽介質備用；取石墨板或Mo板為陽極，低碳鋼為陰極放入坩堝內熔鹽介質中，在溫度700-800℃、脈沖電流密度80-300mA/cm2的條件下，電沉積50-120min，得到在基體表面形成Mo的鍍層，獲得Fe-Mo滲鍍復合材料。獲得Fe-Mo復合材料具有低碳鋼的高塑性，同時兼具表面高強度、耐磨、耐腐蝕等優點。該工藝簡單，過程參數控制簡單，對于Mo的提取和Fe-Mo復合材料制備具有廣闊的應用前景。

燃油、燃氣同步凈化處理環保節能裝置 1091     

 0

一種燃油、燃氣同步凈化處理環保節能裝置，包括殼體，殼體內設有油道，油道外部分段包裹有遠紅外輻射層、微電熱膜黑體激化層和高密強磁化磁體層組成的多層結構，多層結構外部還依次設置有遠紅外線輻射層體加強層、鋁箔防輻射一次反射層、鋁箔防輻射二次放射層和防偽膠體層；微電熱膜黑體激化層由兩塊黑體芯片連接而成，黑體芯片的輸入端與車用直流電源連接，輸出端分別與轉換開關連接，一黑體芯片內裝有熱敏電阻，熱敏電阻一端與轉換開關連接，另一端與電源連接；殼體內設有一燃氣道，與油道間設隔離層。這種凈化節能裝置，采用了兩元瀑面式，共倉、共能，同一個公用倉體對油氣進行同步凈化處理，凈化效率高，占地面積小，成本低，適用范圍廣。

舒適型空氣循環防護服 1100     

 0

本發明屬于一種舒適型空氣循環防護服，主要包括防護服內、外兩層、進氣扇、單向排氣閥、電池、過濾消毒層、溫濕度傳感器、顯示面板及控制器。防護服外層為保護層，內層為有孔的可吸汗材料，小孔用于梳理新鮮空氣，使其均勻散布到全身。背部裝有進氣扇，進氣扇與外層連接，往內外夾層充入空氣，空氣通過內層小孔進入防護服內部；人體兩側靠近膝蓋部分安裝單向排氣閥，通過正壓將防護服內污濁空氣排出去，最終通過進氣扇與單向排氣閥的共同作用達到防護服內部空氣循環。減少穿戴人員的汗液凝聚，增加舒適感。

微波輻射法合成中間相炭微球微納米復合材料的方法及應用 1481     

 0

本發明涉及一種微波輻射法合成中間相炭微球微納米復合材料的方法及應用。本發明專利圍繞中間相炭微球在儲能領域應用的科學問題開展研究,在微波輻射反應體系下設計合成多種微納米復合材料,成功將氧化錳、金屬釩酸鹽、金屬鉬酸鹽材料原位生長在中間相炭微球表面,且通過實驗關鍵參數的調整可控制材料的組成及微觀結構。該材料復合方法具有無溫度滯后效應、反應溫和、工藝簡單、節約能源、產率高等特點;由這種方法制備出的材料可為能量儲存與轉化、發光功能器件、生物醫藥等領域的研究提供必要的理論基礎和實踐經驗。

復合型防腐型材 807     

 0

本實用新型涉及鋼制型材,尤其是一種復合型防腐型材。它包括金屬骨架、防腐涂層,所述金屬骨架表面刷制有結合層,所述防腐涂層通過該結合層與該金屬骨架結合成一體。與傳統防腐型材相比,本實用新型的防腐層可根據工作環境調整其厚度,鋼制型材與防腐層中間的結合層起到粘接作用,結合層有很高的韌性,防止在受到沖擊時防腐層與金屬骨架分離;由于可增加防腐層的厚度,所以使用壽命更得到了有效的提高,而且還可以根據使用需要,在防腐層表面噴涂所需的功能材料,從而達到不同的功能效果。

磁、發光雙功能納米核殼結構羥基磷灰石顆粒的制備方法 925     

 0

本發明公開了一種磁、發光雙功能納米核殼結構羥基磷灰石顆粒的制備方法，屬于納米功能材料制備技術領域。本發明通過控制共沉淀條件，在磁性羥基磷灰石納米粒子表面繼續生長純羥基磷灰石，實現磁性粒子的羥基磷灰石薄層包覆，從而抑制淬滅稀土離子發光的磁性離子(如Fe3+)的溶出。具有羥基磷灰石包覆層的磁性羥基磷灰石納米粒子表面再繼續生長稀土摻雜的羥基磷灰石，從而獲得具有核殼結構的磁、發光羥基磷灰石納米顆粒。本發明提供的核殼型磁、發光羥基磷灰石納米顆粒具有良好的磁性能、發光性能和生物相容性，進而兼具靶向定位和跟蹤標記的功能，在細胞內外物質的檢測、核酸的雜交與測序、疾病早期診斷、基因藥物的輸運以及磁熱治療等生物醫學領域有良好的應用前景。

微發泡負離子生態地板及其生產工藝 1062     

 0

本發明涉及裝飾材料,尤其是一種微發泡負離子生態地板及其生產工藝。其原料配方:廢PVC粉100份;廢尾礦砂80-100份;電氣石尾礦粉10-20份;助劑10-15份。其生產工藝:按配方要求將原料進行混合,混合料經擠出機模腔擠出后,經真空定型模冷卻定型,經牽引后切割成地板坯料,加工和表面涂裝即為成品。本發明產品不變型,防水防火,配方中加有功能材料,可源源不斷釋放負離子,它將使室內變成天然氧吧,有效克服了目前市場上地板存在的甲醛超標,怕水等缺點,同時本發明產品中填加了發泡劑和調節劑,故大大降低了材料的密度,使其密度由2.5G.CM3,降到1.4G/CM3,節省材料30-40%,可降低成本20%。

連鑄保護渣熱流模擬測量裝置 816     

 0

本發明公開了功能材料傳熱性能的測試技術領域的一種連鑄保護渣熱流模擬測量裝置，包括箱體，所述箱體的內腔頂部設置有功率轉換器，所述固定架的內腔設置有冷凝器，所述凹槽的左右側壁之間設置有燈管，所述固定架的底部設置有冷卻水箱，且兩組夾板的頂端之間設置有保護渣體，所述保護渣體和冷卻水箱之間設置有銅模結晶器，所述銅模結晶器的外壁均勻設置有熱敏傳感器，所述銅模結晶器的外壁套接有覆膜，所述升降階梯臺的頂部設置有數字采集儀，所述箱體的左壁設置有計算機控制器，用于研究在不同熱源、不同輸入波形和頻率的熱流條件下鋼鐵連鑄過程中保護渣的熔化、凝固、結晶、相變等高溫熱力學行為變化以及對結晶器輸出熱流的影響。

非水解溶膠?凝膠結合碳熱還原法制備SiC粉體的方法 898     

 0

本發明涉及一種非水解溶膠?凝膠結合碳熱還原法制備SiC粉體的方法，屬于材料科學技術領域。該粉體制備方法包括：首先，以FeCl3、Si(OC2H5)4和SiCl4為原料配制反應液，經過凝膠化處理引發非水解溶膠?凝膠反應合成出SiO2凝膠，在CH2Cl2中超聲、洗滌、干燥后獲得SiO2干凝膠。然后，將其和炭黑（石墨或活性炭）混合獲得混合粉體，加入適量的無水乙醇后球磨、干燥，再加入濃度為2wt%的PVA水溶液困料后獲得均化的混合料。最后，將均化的混合料通過壓力機成型，采用埋碳法于管式氣氛爐內在氬氣氣氛下經還原碳化反應制備出SiC粉體。本發明制備的SiC粉體合成溫度較低，粉體分散性好、純度高和粒徑較小，可為軍工民用等領域提供一種新型功能材料。

自蔓延合成法制備鋁酸鍶系發光材料的工藝 867     

 0

本發明涉及高性能功能材料的制備工藝，特別是 一種自蔓延合成法制備鋁酸鍶系發光材料的工藝。該工藝步驟 是：首先將 Eu2O3、 Dy2O3、SrCO3配制成一定濃度的 硝酸鹽溶液；然后將該硝酸鹽溶液與 Al(NO3) 3 · 9H2O按一 定的比例混合，再加入一定量的添加劑溶液和尿素制成混合 液；將裝有該混合液的器皿先置于電爐中小火加熱，待全部物 質溶解后，再器皿加蓋迅速移置預先加熱至500～900℃的加熱 爐中繼續加熱，觀察反應至生成疏松的泡沫狀產物；將該泡沫 狀產物從加熱爐中取出，進行自然冷卻，待冷卻至室溫時，干 磨成粉末狀產品。與傳統高溫固相反應法制備工藝相比，該工 藝不但具有快速、節能等優點，而且其制備的發光材料擁有更 高的余輝亮度和更長的余輝時間，在室外條件下可以長期使 用，無放射性，符合環保要求。

非水解溶膠-凝膠結合碳熱還原氮化法制備TiN粉體的方法 1104     

 0

本發明涉及一種非水解溶膠-凝膠結合碳熱還原氮化法制備TiN粉體的方法，屬于材料科學技術領域。首先，以四氯化鈦為原料、異丙醚為氧供體、無水二氯甲烷為溶劑，通過非水解溶膠-凝膠法制備出TiO2干凝膠。然后，以該TiO2干凝膠為鈦源，以炭黑、石墨或活性炭為碳源，利用碳熱還原氮化法在10～100ml／min的氮氣流量下，以2～10℃／min的升溫速度，經1200～1350℃反應0.5～10h后獲得TiN粉體。本發明制備TiN粉體的方法具有原料廉價，操作簡單，合成溫度相對較低，粉體分散性好、純度高和粒徑較小等優點，可為高溫結構部件、微電子、電容器、催化劑等領域提供一種新型功能材料，應用前景廣闊。