黑龍江有色金屬冶金技術理論與應用

Ti5Si3/TiAl復合材料的制備方法 777     

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一種Ti5Si3/TiAl復合材料的制備方法,它涉及一種復合材料的制備方法。本發明解決采用現有技術制備的TiAl復合材料存在均勻性不好、致密度較低以及成本高的問題。方法:純鈦顆粒堆積到鋼模具中得多孔鈦預制體,Al-Si合金鑄錠線切割成塊體,置于多孔鈦預制體上,真空熱壓燒結,冷卻至室溫后退模,即得Ti5Si3/TiAl復合材料。本發明有效提高材料致密度(95%～98%)和結構均勻性,提高了高溫強度、蠕變性能和抗氧化性,滿足實用化的需要;省去了粉末冶金工藝中球磨混粉的過程,減少了Ti、Al發生氧化及融入新雜質的機會,降低氧化與雜質對TiAl基合金板材的負面影響;工藝簡單,操作容易,設備少,成本低。

高碳低合金鋼微型磨球及其制造方法 1176     

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一種高碳低合金鋼微型磨球及其加工方法,屬球磨機技術。它的化學成分為(按重量%)C=0.55～1.0,Si=0.25～1.5,Mn=0.3～1.0,Cr=0.5～1.5,P≤0.01,S≤0.01,余量Fe。將此成分且外徑略小于成品球的圓棒料加熱至950～1050℃,入軋機成型,微風冷卻,將帶余熱的磨球入油淬火至100℃以下出油,在180～230℃內回火3小時后余熱保溫緩冷制成。該磨球的化學成分合理,具有硬度高、心表均勻、耐磨性好,沖擊韌性高,破碎率低,可在冶金、水泥等行業應用。

原位自生顆粒增強鈦基復合材料粉末的制備方法 1093     

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一種原位自生顆粒增強鈦基復合材料粉末的制備方法，涉及金屬及金屬工藝技術領域，針對現有復合材料粉末中增強相與基體是機械結合，粉末球形度和粉末尺寸穩定性不高，增強相分布均勻性無法保證，激光直接作用到陶瓷粉體上會導致飛濺的問題，本發明利用熔煉過程中的原位自生反應使增強相在鈦合金基體中均勻分布，然后采用霧化方法將鈦基復合材料棒材制備成球形度高、尺寸分布均勻的鈦基復合材料細粉，穩定性高，且可以防止激光作用到陶瓷粉體上會導致飛濺的問題，此外這種工藝制備的鈦基復合材料中增強相與基體之間是冶金結合，與機械球磨獲得的復合材料粉末相比，由于機械球磨的結合是機械結合，遠低于冶金結合，因此本本發明的結合強度高。

化學氣相沉積金剛石厚膜的焊接方法 709     

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化學氣相沉積金剛石厚膜的焊接方法，它涉及化 學氣相沉積(CVD)金剛石厚膜的焊接工藝。本發明是這樣實現 的：首先將被焊工件裝夾固定并在焊縫中添加釬料，沿焊縫的 垂直方向施加的壓力為1～2MPa，使之在壓力下結晶并控制焊縫厚度，在真空度為3×10－3Pa的真空爐中加熱，加熱溫度為900～920℃，并保溫10～20min，然后緩慢冷卻，冷卻速度為9～12℃/min，到被焊工件降溫至200℃時開始自然冷卻至室溫。本發明在焊接前不需要對金剛石表面進行金屬化處理，可直接與金剛石焊接在一起，形成冶金連接；其中CVD金剛石膜與硬質合金焊縫的剪切強度τb＞200MPa，焊接的金剛石車刀其加工精度達到鏡面程度，可達到目前為止的最高切削速度。

鈦合金與錫青銅電子束焊接方法 997     

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一種鈦合金與錫青銅電子束焊接方法,屬于異種材料熔化焊接領域。本發明的目的在于解決錫青銅與鈦合金異種材料電子束焊接容易產生金屬間化合物層狀結構的問題。本發明與常規焊接方法不同之處在于利用疊加焊接的方法,分別對TC4鈦合金與錫青銅合金的對接面、偏向錫青銅合金側一定距離進行電子束焊接。一方面可以使TC4鈦合金與錫青銅合金焊縫形成良好的冶金結合,接頭沒有氣孔、裂紋等焊接缺陷;另一方面能夠將焊縫與錫青銅合金側形成的金屬間化合物層狀結構減弱或消除,獲得連續分布的焊縫組織,從而可將接頭抗拉強度提高到錫青銅合金母材的70%以上。

立式天然氣煉鐵爐 1161     

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本發明為一種立式天然氣煉鐵爐，用天然氣做主要燃料，混入預熱空氣使其充分燃燒產生大量的高溫熱能和大量的高溫氧化性氣本，高溫氧化性氣體上升遇到熾熱的焦碳被還原成高溫還原性氣體，從而在熔融鐵礦石球團的同時不定期還原鐵礦石中的鐵。這里焦碳只消耗極少部分用來完成冶金反應和鐵水增碳作用，而天然氣帶來大量的高溫物理熱，高溫氧化性氣體和過熱被還原的鐵水，使其達到使用要求。本發明的優點是：節約大量的焦碳，經濟效益好，(可節省焦碳2/3以上)減少焦碳中硫進入鐵水的量，提高鐵水優質水平，強化冶金效果，提高生產效率；(可節省時間1/4以上)投資小，見效快，僅是傳統投資的1/3左右，環保，SO2排放少，相應的粉塵也少的多。

檢測中高濃度集成氣體傳感器及其制備方法與應用 896     

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本發明公開了一種檢測中高濃度集成氣體傳感器及其制備方法于應用，所述傳感器包括催化敏感元件、催化補償元件、熱導補償元件，催化補償元件同時兼有熱導敏感元件功能，因而省略了一個功能元件。將上述催化敏感元件、催化補償元件、熱導補償元件分別封裝在金屬管殼內，再封裝到一個具有三孔的粉末冶金防爆外殼內，形成一種檢測中高濃度的三元件集成氣體傳感器，解決了中高濃度氣體檢測問題，檢測氣體（例如：瓦斯、氫氣、甲烷、丙烷、丁烷、液化天然氣、液化石油氣、汽油、煤油、有機溶劑等）的濃度范圍為0.05~100%，適用于石油、化工、冶金、礦山、醫藥、城鎮燃氣等應用領域。

陶瓷顆粒增強6XXX鋁基復合材料的制備方法 806     

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一種陶瓷顆粒增強6XXX鋁基復合材料的制備方法，本發明屬于粉末冶金領域，具體涉及一種陶瓷顆粒增強6XXX鋁基復合材料的制備方法。本發明是要解決現有陶瓷顆粒增強6XXX鋁基復合材料制備方法導致Mg元素偏聚，進而無法發揮強化相Mg2Si時效硬化能力；以及傳統粉末冶金制備復合材料需在真空環境下進行，加熱、保溫以及降溫時間很長，嚴重影響制備效率的問題。方法：一、球磨混粉；二、冷壓制備預制體；三、熱壓燒結。本方法制備效率高、且能夠得到綜合性能優異的6XXX鋁基復合材料。

波動熔體表面張力快速檢測用抗擾動裝置 905     

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波動熔體表面張力快速檢測用抗擾動裝置,它屬于冶金和鑄造領域,為了進一步提高上述專利號為ZL200410044059.7的中國發明專利“液態金屬及液態合金表面張力的快速測定裝置”的測試速度,實現特殊熔體表面張力的大包直接抗擾動測定,本發明在其基礎上提供了一種抗擾動裝置。本發明的固定架的滑動桿穿過固定銷上的通孔與固定銷滑動連接,固定架的滑動桿上部的可調定位銷與固定銷之間套有復位彈簧,固定架下端連接抗擾罩的上端,抗擾罩底端設有開口。本發明為快速準確測定經球化、蠕化和變質處理后發生劇烈翻騰現象的波動熔體的表面張力提供了一種抗擾動裝置,能夠提高波動熔體表面張力測定的速度和準確度。

鎳鋁青銅與TC4鈦合金異種材料電子束焊接方法 1092     

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一種鎳鋁青銅與TC4鈦合金異種材料電子束焊接方法,屬于異種材料熔化焊接領域。本發明的目的在于解決鎳鋁青銅與鈦合金異種材料電子束焊接容易產生金屬間化合物層狀結構的問題。本發明與常規焊接方法不同之處在于利用疊加焊接的方法,分別對TC4鈦合金與鎳鋁青銅合金的對接面、偏向鎳鋁青銅合金側一定距離進行電子束焊接。一方面可以使TC4鈦合金與鎳鋁青銅合金焊縫形成良好的冶金結合,接頭沒有氣孔、裂紋等焊接缺陷;另一方面能夠將焊縫與鎳鋁青銅合金側形成的金屬間化合物層狀結構減弱或消除,獲得連續分布的焊縫組織,從而可將接頭抗拉強度提高到鎳鋁青銅合金母材的70%以上。本發明所述的焊接方法適用于對現有板狀以及管狀母材進行焊接。

電子封裝用低成本抗老化釬料及其制備方法 840     

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一種電子封裝用低成本抗老化釬料及其制備方法,它涉及軟釬料及其制備方法,本發明解決了現有的低含銀量無鉛釬料的含銀量仍較高、添加元素種類多、冶金制備復雜、易產生固化裂紋及熔點較高的技術問題。本釬料由0.60%～0.79%的Ag、0.50%～0.90%的Cu、0.02%～0.20%的Ni、2.10%～4.00%的Bi和余量的Sn組成。制備方法:將錫、銀、銅、鎳和鉍進行兩次熔煉,得到釬料。本釬料熔點僅為205℃～219℃、潤濕性和可焊性良好,成本比SAC305釬料降低30%～43%,該釬料的焊點強度、抗高溫老化性能比SAC305和SAC0307提高?？捎糜陔娮咏M裝、封裝的手工焊、波峰焊和再流焊領域。

雙向溫熱擠壓成型模具 1155     

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一種雙向溫熱擠壓成型模具，它涉及一種擠壓成型模具。本發明為了解決現有的金屬粉末冶金材料成型的制品存在密度及強度不足的問題，影響使用精度。本發明的墊塊安裝在下模座凹槽內，下模座與墊塊連接，加強模套安裝在下模座上，復位板卡裝在加強模套的限位臺肩上，加強模套與下模座之間分別設有多個復位桿和多根導柱，多個導套插裝在加強模套上，凹模安裝在加強模套內，且凹模與加強模套通過過盈配合熱裝工藝方法裝配成一體，下芯模安裝在凹模內，上芯?？ㄑb在夾板的階梯孔內，上模板、墊板和夾板由上至下依次排布，上芯模位于下芯模的正上方，下芯模與凹模內腔之間設有金屬粉末冶金。本發明用于噴管擠壓成型。

引導鑄造法 924     

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一種輕合金大型薄壁鑄件的鑄造法，其工藝過程 是：將模型加熱，使溫升至100-200℃，將引導熔體加 熱到比合金澆鑄溫度高200-300℃以上，通過澆道由 底部進入型腔，由頂部閘門放出，直到型腔達到一定 溫度為止，將第二種冶金熔體及鑄造合金依次澆鑄到 冶金熔體I之上，由通道將其放出，由監測儀觀察金 屬進入型腔的位置，然后關閉閘門，將鑄型由下而上 地定向凝固。采用該方法鑄造輕合金大型薄壁鑄件 具有簡化工藝過程、增強整體剛度，提高成品率減輕 重量降低造價等優點。

復合碳硅錳鋇鋁合金塊 946     

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本發明是一種新型節能的復合碳硅錳鋇鋁合金 塊, 是用硅錳合金粉(或錳粉、硅粉)、碳、鋇、鋁、催化劑、速 溶劑和粘結劑等物料, 經破碎、物料表面處理、混料、壓坯和燒 結等工藝生產。適用于冶金工業煉鋼用爐外合金化工藝的增 碳、合金化、終脫氧三位一體的合金。該合金塊原料來源廣泛, 生產工藝易掌握, 成本低, 能提高鋼質, 節能降耗, 經濟效益與社 會效益顯著。

微量添加元素銀的銅-金剛石電觸頭材料 864     

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本發明提出微量添加元素銀的銅-金剛石電觸頭材料,采用粉末冶金法制備,是在銅基體中加入金屬銀提高材料的導電性能。加入金剛石0.001～1.5(mas)%,平均粒度為0.1～10μm的金剛石粉,提高材料的耐磨損和抗熔焊性。其余微量添加元素為鋯0.001～1.5(mas)%,鈰0.001～1.5(mas)%,鉻0.001～1.5(mas)%,鋁0.001～1.5(mas)%,鑭0.001～1.5(mas)%,釔0.001～1.5(mas)%,鈮0.001～1.5(mas)%。由于金剛石具有高強度、高硬度、高熔點和耐磨損,有效地改善銅基體的電磨損性能,與微量元素結合起來具有低而穩定的接觸電阻以及高的抗熔焊性、耐電弧燒損能力和較高的電壽命。廣泛地應用在家用電器、電子儀器、繼電器、接觸器、按鈕開關和斷路器等電器產品上。

固-液態連接異種大塊非晶合金的方法 1055     

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一種固-液態連接異種大塊非晶合金的方法，涉及一種連接異種大塊非晶合金的方法。本發明的目的是要解決現有連接異種大塊非晶合金的方法需要控制的工藝參數繁多，且操作步驟復雜，經濟實用性差的技術問題。本發明：用真空熔煉銅模鑄造的方法，分別制備出大塊非晶合金錠A和B，然后采用固-液態連接的方法使大塊非晶合金A和B在內部帶有支架的模具中實現固-液態連接，最終得到異種大塊非晶合金圓棒。本發明的優點：一、本發明充分利用了熱量傳輸、溶質擴散、實現了固-液態下的異種非晶合金原子尺度的冶金結合，工藝簡便、容易操作，尺寸可控、合金的化學成分可控，可廣泛應用于工業生產，從而可進一步拓寬大塊非晶合金在工程領域中的應用。

雙面復合板坯制備方法與裝置 1185     

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本發明所述的雙面復合板坯制備方法與裝置,涉及層狀金屬復合材料制備技術領域,尤其涉及采用固-液的方法制造復合金屬板坯的技術。是由氬氣密封罩、鋼坯上夾送輥、鋼坯表面感應加熱器、復合材料澆注系統、輥式結晶器、鋼坯下夾送輥、鋼坯升降臺、引錠桿所組成。用鋼坯表面感應加熱器對基材鋼坯表面進行加熱,達到金屬熔融復合的溫度要求,在雙結晶輥和側密封板組成復合材料溶腔,基材鋼坯穿過復合材料金屬液時,基材鋼坯表面與復合材料金屬液形成熔融冶金結合。結晶輥隨基材鋼坯同步轉動,同時結晶輥上凝固的復合材料金屬鑄焊在基材鋼坯的表面上,形成了冶金熔融復合的層狀復合板坯。

特種合金薄壁構件的制備方法 1098     

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一種特種合金薄壁構件的制備方法,它涉及薄壁構件的制備方法,本發明解決了現有的先利用熔鑄或粉末冶金的方法制備鐵基、鎳基特種合金,然后再經機械加工制備合金薄壁構件的方法,加工難度大、成本高及精度差的問題。本方法:一、將由特種合金中主元素構成的材料加工成薄壁構件的預制件;二、按特種合金的元素組成,將除預制件所含主元素之外的其它元素以鍍覆層的形式沉積于預制件表面;三、將預制件放在真空熱處理爐熱處理,得到特種合金薄壁構件。本發明為先制備易加工的預制件,再將其它元素覆于表面,再熱處理合金化,為近凈成形技術,加工精度高,成本低,用于制備鐵基、鎳基特種合金薄壁構件。?

小方坯短定尺出坯輥道平衡裝置 1002     

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小方坯短定尺出坯輥道平衡裝置，屬于冶金設備技術領域。本發明為了解決小方坯短定尺出坯進入出坯輥道時出現負載偏載的問題。本發明包括基礎底座、輥道支撐梁、輥道和方坯平衡裝置、基礎底座設置在地面凹坑內，基礎底座上安裝有輥道支撐梁，輥道支撐梁上安裝有多個間隔設置的輥道，方坯平衡裝置安裝在輥道支撐梁上，方坯平衡裝置設在相鄰的兩個輥道之間，移坯車軌道梁為兩條平行設置的軌道梁，移坯車軌道梁布置在輥道的兩端，移坯車軌道梁上安裝有導軌，移坯車兩端通過轉軸安裝有車輪，移坯車通過車輪安裝在導軌上。本發明能夠根據實際生產情況調節鑄坯在出坯軌道上的位置，減少負載偏載，提高出坯輥道和整套生產設備的使用壽命。

增強異質金屬復合板連接強度的方法 1025     

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一種增強異質金屬復合板連接強度的方法。本發明涉及一種增強異質金屬復合板連接強度的方法。本發明是為了解決目前異質金屬復合板，如Ti合金/Mg合金、Ti合金/Al合金以及鋼/Mg合金等物化性能差異較大，且冶金反應困難的異質金屬復合板連接強度低、易開裂的問題。方法：一、在相對硬質金屬板上加工出自鉚接預制孔；二、清洗異質板材表面；三、板材軋制；四、后續熱處理，去除殘余應力。通過在相對強度和硬度較大的金屬板上制備一定數目的自鉚接預制孔，使得在復合板軋制生產過程中不僅僅產生冶金結合，利用部分軟質金屬填充自鉚接構型來形成機械鉚接結合，極大的提高了異質金屬復合板的連接強度，提高了復合板的質量。

納米改性WC/CO硬質合金材料及其制造方法 760     

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納米改性WC/CO硬質合金材料及其制造方法,它涉及一種改性WC/CO硬質合金材料及其制造方法。它克服了現有提高綜合性能的方法存在的制備工藝復雜、工藝參數要求高,需要更新設備,成本高及晶粒易長大的問題。納米改性WC/CO硬質合金由納米改性材料和WC/CO合金制成。制備方法:混粉;干燥過篩;摻蠟;干燥過篩;模壓成型;真空燒結。本發明納米改性WC/CO硬質合金與納米改性前相比,硬度提高1HRA以上,抗彎強度提高約20%,沖擊韌性提高40%～50%,斷裂韌性提高20%～40%,沖擊磨損性能提高100%以上。本發明制備方法工藝簡單,工藝參數要求低,而且與粉末冶金法相比無需增加新設備,具有性能價格比高的優點。

模擬高爐爐內堿金屬環境檢測設備 909     

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本發明公開了一種模擬高爐爐內堿金屬環境檢測設備，包括加熱爐、計算機監測系統、配氣系統、溫度測量裝置和用于稱重焦炭的天平，還包括檢測組件，檢測組件設置在加熱爐的爐膛中，檢測組件包括剛玉筒，剛玉筒加入定量的焦炭試樣，剛玉筒的焦炭試樣中部插入熱電偶，剛玉筒底端設置有混合管，混合管與配氣系統連通，加熱爐、計算機監測系統、熱電偶和溫度測量裝置組成閉環控溫回路。本發明克服現有的高爐煉鐵業內對冶金焦炭的工業檢測項目僅為化學成分、轉鼓強度、篩分、反應性，反應后強度，無法真實有效的評價焦炭在高爐爐內反應劣化情況，不能有效的對高爐用冶金焦炭實施性價比評價的問題。

三相電渣爐節電渣系 1194     

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本發明涉及一種三相電渣爐節電渣系，屬于冶金熔煉技術領域。為解決現有三相電渣爐常用渣系耗電量高的問題，本發明提供了一種三相電渣爐節電渣系，包括如下重量百分含量的組分：CaF₂48～53份、Al₂O₃38～43份、CaO?2～5份、MgO?2～5份。本發明依據節電渣系中主要組元CaF₂熔點1350℃、Al₂O₃熔點2050℃、MgO熔點2800℃、CaO熔點2580℃，以及渣系相圖和電渣冶煉過程物化反應，通過降低CaF₂百分比、提高Al₂O₃百分比來增加渣阻，降低冶煉電耗，噸鋼電耗降至1300kwh/t以下；加入CaO組元，能夠提高渣系堿度，改善渣系的提純效果，從而提高電渣鋼的實物質量。

Α-塞隆復合陶瓷材料及其制備方法 721     

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α－塞隆復合陶瓷材料及其制備方法，它涉及一 種陶瓷材料及其制備工藝。為了解決了α－sialon陶瓷中殘留 玻璃相導致其高溫性能顯著下降的難題，本發明的α－sialon 復合陶瓷材料采用BAS作為添加劑，生成自韌化α－sialon材 料，BAS的重量百分數為0.1％～30％，并采用粉末冶金法制 備上述α－sialon復合陶瓷材料。本發明首次將鋇長石玻璃陶 瓷添加到sialon陶瓷中，實現了棒狀α－sialon晶粒的原位生 長和鋇長石自身的完全晶化，合成了性能優異的α－sialon材 料，彎曲強度在1500℃以前不降低，而且制備工藝簡單、有效。

準連續網狀結構復合材料的制備方法 723     

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本發明涉及一種準連續網狀結構復合材料的制備方法,具體涉及一種用粉末冶金和原位反應自生成相結合制備氧化鋁增強鋁基復合材料的制備方法,解決現有復合材料中原材料成本高、工藝復雜和制備方法中存在潤濕性差、界面結合強度低等問題。方法如下:一、將氧化硼粉進行烘干;二、將鋁粉和氧化硼粉放入到滾筒容器進行混粉;三、將混合好的粉末進行熱壓燒結,即制得準連續網狀結構復合材料。本發明制得的復合材料可應用于交通運輸業的汽車發動機、閥門、驅動軸等零部件中。

耐環境鈦合金電連接器殼體及其制造方法 966     

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一種耐環境鈦合金電連接器殼體及其制造方法,涉及一種電連接器殼體及其制造方法。它解決了現有電連接器殼體不適用于惡劣環境的問題。電連接器殼體由鈦合金材料制成,鈦合金材料中含鈦87.5WT%～99.8WT%,余量為NI、PD、TA、MO、RU、ZR、V、SN中的一種或多種組合。電連接器殼體可采用粉末冶金的方法制造,將鈦和其它金屬元素粉末混合后添加入模具,通過加壓制備出粉末毛坯,然后采用真空燒結爐進行加壓燒結或無壓燒結,最后根據電連接器殼體的形狀進行精加工。電連接器殼體還可以通過熔模精密鑄造的方法制造,在離心鑄鈦機上進行鈦合金的熔煉和澆鑄,然后對鑄件進行噴砂、熱等靜壓處理,再根據電連接器殼體的形狀進行精加工出質量合格的鈦合金電連接器殼體。

用于阻尼減振降噪的氧化鋁空心球 890     

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本申請提供了一種用于阻尼減振降噪的氧化鋁空心球，包括薄壁氧化鋁空心球以及混合燒結層，混合燒結層通過粉末燒結連接包覆在薄壁氧化鋁空心球的整個外球面上；首先制得薄壁氧化鋁空心球，然后再以該薄壁氧化鋁空心球為球核造球，通過粉末冶金技術在該薄壁氧化鋁空心球的外球面上燒結一層摻混有玄武巖纖維的氧化鋁粉末；薄壁氧化鋁空心球的壁厚比較小，減小了薄壁氧化鋁空心球的制備周期，減小了膠體碳球的氣化氣的穿透時間，減小了氧氣的氧化擴散時間，采用高溫燒結，且采用冷等靜壓壓制成形，提高了燒結產物的強度硬度，大大減小了燒結過程中的收縮率，從而減少了氧化鋁空心球的制備周期，提高了氧化鋁空心球的強度硬度。

用于等離子熔覆的Ni-(Ta/Zr/Hf)-Re合金粉末的制備方法 1051     

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用于等離子熔覆的Ni-(Ta/Zr/Hf)-Re合金粉末的制備方法，它屬于涂層制備技術領域。它要解決現有用于等離子熔覆的熔覆材料存在快速成型多層熔覆條件下容易開裂的問題。方法：一、取鉭金屬板、鋯金屬板和鉿金屬板，分別進行熔煉，獲得熔體；二、熔體注入到水霧化系統中制備金屬粉末，晾干，分別獲得鉭金屬粉、鋯金屬粉和鉿金屬粉；三、將鑭粉與銫粉混合，得混合粉末；四、將鎳基粉末、混合粉末與鉭金屬粉、鋯金屬粉和鉿金屬粉混合，即完成。本發明中Ni-(Ta/Zr/Hf)-Re合金粉末制備的等離子熔覆涂層表現出較好的耐磨性，熱震120次后熔覆層毫無開裂跡象或者出現細微的裂紋，熔覆層與基體的冶金結合強度高。

低成本磨球 900     

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本發明涉及建材、礦山、冶金及電力行業等各類機械耐磨領域所用的低成本磨球。解決了磨球成本高的問題。其特征在于:按重量百分比構成如下:0.5～1.0%硅鋇合金、0.5～1.0%釩、0.05～0.1%鉻、0.3～0.5%稀土、0.1～0.4%銅組成的變質劑及余量鐵。具有耐磨性能好的特點,況且鉻在0.1%以下,比常規15%小了許多,成本大大降低,使得磨球材料相對低廉,深受用戶歡迎。

低噪聲36極三相異步電機的定轉子沖片結構 1230     

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本發明涉及低噪聲36極三相異步電機的定轉子沖片結構，由定子扇形片、轉子扇形片、定子扇形片組裝、轉子扇形片組裝、定轉子間隙五部分構成。定子沖片分為18個定子扇形片，定子扇形片有18個定子齒，轉子沖片分為1二個轉子扇形片，轉子扇形片有2二個轉子齒，定轉子間氣隙為3～6mm；定子扇形片外側和轉子扇形片內側均有限位結構；合理選擇定子與轉子齒數，保持較低的諧波含量和氣隙磁密。定轉子沖片的內外圓直徑比為0.85～0.9，定子齒槽寬比為4:3，定子齒軛高比為1:1，轉子齒槽寬比2:1，轉子齒軛高比1:2。本發明適用于三代核電海水循環水泵電機不高于85dB的噪聲要求，可廣泛用于核電、冶金、海水淡化等行業。