一種復合材料的彎曲性能檢測裝置,包括下壓部件、支撐部件、電腦,支撐部件包括底板、固定支架組件,固定支架組件包括左部支架、右部支架,左部支架、右部支架對向設置在底板上,左部支架與右部支架的底部與底板上表面滑動連接,底板的上表面固定設有千分表位移傳感器,千分表位移傳感器位于左部支架與右部支架之間的中間位置,下壓部件位于左部支架、右部支架的上方,下壓部件的上端與萬能試驗機相連,電腦能夠獲取千分表位移傳感器測量的數據及萬能試驗機的壓力數據;本實用新型可以根據不同試樣尺寸調整跨距進行試驗分析,可以精確記錄壓力作用下試件彎曲時不易測量微距離位移,可通過電腦繪制壓力??彎曲位移曲線。
本實用新型公開一種二氧化錳復合材料制備用冷卻分離裝置,包括第一連接件、第二連接件、第三連接件和固定組件,第一連接件包括第一殼體、第一螺紋、第一支撐板、入料口和過濾桶,第二連接件包括過濾殼、過濾網、第一螺紋套和第二螺紋套,第三連接件包括第二殼體、第二支撐板、第二螺紋和安出料口,本實用新型能夠通過將分離器外殼體分為三個獨立殼體,通過轉動連接的方式連接三個獨立殼體,第二殼體為過濾殼,內部安裝有濾網,當需要更換濾網時只需要將濾網殼拆卸并更換即可,同時通過加設固定組件,通過彈簧推動滑塊帶動定位桿貫穿定位孔完成殼體之間的固定,增加牢固度。
本實用新型涉及吹膜機技術領域,尤其是一種PBAT全生物降解復合材料吹膜專用機頭,固定件連通至冷卻風環的底端,導風管件的一端連通至固定件上,導風管件的另一端用于連通外部供風機構,限位機構固定連接至冷卻風環的上端;限位機構包括固定桿、兩個平行設置的限位環、若干擋桿和限位板,固定桿固定連接至冷卻風環的上端,兩個平行設置的限位環固定連接至固定桿上,若干擋桿等間距分布在兩個平行設置的限位環之間,限位板固定連接至擋桿上。本實用新型通過吹膜機吹出的薄膜從兩個限位板之間穿過,在吹膜時薄膜發生擺動,限位板對薄膜進行限位,避免在吹膜過程中薄膜擺動幅度過大,使得薄膜不會與外部物體接觸。
本實用新型涉及造粒機技術領域,具體涉及一種用于生產石墨烯復合材料的雙螺桿擠出造粒機,包括擠壓筒、進料斗、電機以及第一螺桿、第二螺桿;所述進料斗設置在擠壓筒頂部左端;擠壓筒內部下方設置有第二螺桿,第二螺桿上方匹配設置有第一螺桿,且第一螺桿與第二螺桿的螺紋相互配合接觸;第一螺桿、第二螺桿通過軸承可旋轉的匹配安裝在擠壓筒內,第一螺桿的左端設置有第一齒輪,第二螺桿的左端設置有與第一齒輪相互配合的第二齒輪,且位于第二齒輪左側的第二螺桿左端固定連接電機;所述第一螺桿的右端外部設置有第一切刀;第二切刀設置在第二螺桿的右端外部。本實用新型結構簡單,工作效率高,具有較好的實用價值和推廣價值。
本發明公開了一種用于生產聚丙烯復合材料的擠出裝置,包括筒體,筒體內設置有第一螺桿和第二螺桿,所述第一螺桿由進料端至出料端依次包括第一混合部、第二混合部、第三混合部和第四混合部,所述第二螺桿由進料端至出料端依次包括第五混合部、第六混合部、第七混合部和第八混合部;第一混合部和第二混合部之間通過離合器連接,第三混合部和第四混合部之間通過離合器連接,第二混合部和第三混合部之間通過連接軸連接,第五混合部和第六混合部之間通過離合器連接,第七混合部和第八混合部之間通過離合器連接,第六混合部和第七混合部之間通過連接軸連接。本發明能夠改進現有技術的不足,提高了對于不同原料配方和加工工藝的靈活適應性。
本發明公開了一種軟硬箱結合的箱包復合材料。是由外層為紡織品面料內層為ABS材料二者緊密地結合在一起的板材構成。這種新的箱包材料,可以采用縫紉的方法加工制成,生產成本低,投資少,同時又具有由ABS材料制成的硬箱的優點高抗沖擊強度、表面強度不易被利器割破、方便耐用的優點。尤其是花色品種可以隨紡織品面料的多種多樣變幻無窮,而且價格僅為ABS箱包的一半,具有廣闊的市場前景和良好的經濟效益。
本發明公開了一種復合材料浸膠裝置,其特征在于,包括支架,所述支架由水平橫框和與橫框垂直的四個豎框組成,四個豎框由前到后分別用于固定纖維布卷、浸膠輥、壓延除氣輥、截斷刀,所述纖維布卷的正下方還設置有塑料膜輥,所述浸膠輥的正上方設置有浸膠尺,浸膠輥的正下方設置有覆膜輥,所述浸膠尺內設置有混合攪拌器,所述壓延除氣輥的表面設置有均勻分布的花紋,所述浸膠輥與覆膜輥之間的間隙可調整,所述浸膠輥與浸膠尺之間的間隙可以調整,所述浸膠尺的下部開有與浸膠尺頂部相同長度的窄口,所述浸膠尺的其中一邊的側板可開啟,在實際使用中可同步實現完成纖維布上表面浸膠下表面覆塑料膜的過程。
本申請提供了一種碳化鉭陶瓷復合材料的制備方法,包括:以碳化鉭粉、鉭粉和鎳粉為原料,將按照預設摩爾比進行配比的原料、二氧化鋯小球和無水乙醇配置為混料,并將其放置于目標容器中,其中,所述目標容器為密封容器;在將所述目標容器置于滾動式球磨機的情況下,通過所述滾動式球磨機以預設轉速滾動混合4?8小時得到漿料;將所述漿料倒入蒸發皿,在挑出所述二氧化鋯小球的情況下,通過烘箱對所述漿料進行烘干,得到混合粉料;將所述混合粉料裝入石墨磨具中,對所述混合粉料進行熱壓燒結,得到目標樣品。
本發明涉及樹脂材料技術領域,具體涉及一種高韌性聚4?甲基?1?戊烯復合材料的制備方法,通過將PMP、SBS和過氧化二異丙苯在加熱條件下進行交聯反應制備PMP?SBS交聯材料,有效提高了PMP的沖擊強度,接著再將PMP?SBS交聯材料與PMP、SBS和碳納米管進行擠出造粒改性,通過在共混體系中引入碳納米管,在材料中形成一定的網絡結構,有效提高PMP與SBS之間的相容性,使PMP與SBS之間的結合力增強,在受到外力拉伸時不易斷裂,從而提升PMP共混材料的力學性能,并能夠在提高PMP沖擊強度的基礎上,提高其斷裂伸長率,即提高PMP共混材料的韌性,以更好地滿足應用需求,此外,本發明的制備方法,條件溫和,制備容易,滿足大批量生產制造的需求,應用前景好。
本發明涉及光伏支架材料制備工藝技術領域,具體涉及一種用于光伏支架構建的復合材料制備工藝,包括如下具體步驟:S1:原料準備;S2:樹脂配制;S3:樹脂強化;S4:模具成型。通過本申請的技術方案,可以解決目前存在的金屬材料耐久性較差,耐腐蝕效果不夠好的缺陷,進一步保證了現有的光伏支架系統能夠具有較好的耐久性,保證支架結構的整體使用性能。能夠有效提高支架材料的表面耐磨性,保證支架材料能夠承受一定的耐磨強度,進而保證支架材料的使用耐久性能。還能夠保證材料的整體阻燃性能得到保證;而通過脫模劑的使用,則利于支架材料的成型脫模,具有較好的實用價值及推廣價值。
本發明公開了一種熱致性液晶高分子及其復合材料,其中,熱致性液晶高分子,由偏1,3(1,4)?對羥基苯甲酸丙烷、6?羥基?2?苯甲酸、對苯二酚和對苯二甲酸經縮聚反應制得。本發明中制備的熱致性液晶高分子的加工溫度與熔點低,有利于熱致性液晶高分子的加工性能的提升。
本發明涉及一種層狀復合材料及其制備方法和應用,尤其涉及高選擇性制備α烯烴的一種Fe基材料。本發明催化劑對抑制初級烯烴二次加氫反應和水煤氣變換反應WGS,從而提高烯烴選擇性、有效降低CO2生成、調控出附加值高的產物分布,尤其提高α烯烴的收率,工業應用價值顯著。
本發明公開了一種新型瓦楞復合材料,涉及紙板技術領域。本發明包括瓦楞復合夾層,瓦楞復合夾層外形為波浪形結構,瓦楞復合夾層上表面與下表面均粘連固定有加強層,加強層位于瓦楞復合夾層上方粘連固定有灰板原紙,加強層位于瓦楞復合夾層下方粘連固定有灰底涂布紙,灰板原紙上表面與灰底涂布紙下表面均粘連固定有疏水涂層,瓦楞復合夾層分別與灰板原紙、灰底涂布紙之間固定連接有復合紙芯,若干復合紙芯兩兩粘連固定,若干復合紙芯連接處固定連接有一固定條,本發明通過灰板原紙、瓦楞復合夾層與灰底涂布紙的相互粘連結構,增強了瓦楞紙板的抗彎性能,并且具有隔熱、防水的有點。
本實用新型涉及非金屬材料領域,具體涉及一種新型復合材料結構,包括芳綸纖維層、碳纖維層、蜘蛛絲層以及無緯布層;所述芳綸纖維層粘貼設置在碳纖維層的上表面,碳纖維層的下表面粘貼設置有蜘蛛絲層;所述蜘蛛絲層的下表面粘貼設置有無緯布層;所述芳綸纖維層、碳纖維層、蜘蛛絲層以及無緯布層之間通過針織線進行針織固定為一個整體;所述蜘蛛絲層為蜘蛛絲與尼龍線的混合編織物。本實用新型強度高,抗輻射,阻燃耐熱,在防暴衣服和防彈衣領域具有較好的使用價值,因此本實用新型具有較好的潛在市場價值和使用前景。
本實用新型公開了一種復合材料發酵罐,包括發酵罐本體與底座,底座上設置有限位塊,發酵罐本體放置在底座上的限位塊之間,發酵罐本體的兩側分別設置有第一側邊與第二側邊,發酵罐本體內部的底端設置有底部配重塊,發酵罐本體的頂部設置有進料管,進料管上部設置有進料倉,底座的內部設置有溫控器,溫控器與發酵罐本體之間設置有測溫裝置,發酵罐本體的內側上設置有復合層,底座上部位于第二側邊的一邊設置有固定塊,固定塊上安裝有液壓桿,液壓桿的端頭設置有接觸快,接觸塊設置在固定斜塊下方。本裝置通過底部設置的溫控器可以對發酵罐本體提供加溫和降溫的作用,通過對發酵罐溫度進行監控,可以隨時控制發酵溫度,從而保證發酵溫度的恒定不變。
一種用于復合材料制件修復的在位加工裝置,以覆蓋式切削裝置為基礎結構,安裝了可調式隨型吸附足、加工功能裝置、對刀裝置和除塵裝置。床身采用方型環設計,覆蓋于待加工區域上;龍門式中空橫梁安裝于環形床身上,并由伺服電機與直線導軌副組成切削裝置的X軸;筒型立柱與龍門式中空橫梁連接,并由伺服電機與直線導軌副組成切削裝置的Y軸;雙擺頭安裝在筒型立柱上,并由伺服電機與直線導軌副組成切削裝置的Z軸;電主軸安裝于雙擺頭上,組成切削裝置的A/C旋轉軸。有益效果在于:可實現隨型固定于具曲面結構的復材制件上,安裝使用方便;切削加工作業準確迅速,自動化程度高,可以滿足寬范圍尺寸復材制件修復中內補式結構的低損、精準、高效加工。
本發明特別涉及一種高強度LCP復合材料及其制備方法,屬于高分子材料技術領域,材料的成分包括:LCP、PA、改性增強填料、第一偶聯劑、相容劑和助劑,其中,所述改性增強填料包括增強填料本體和構筑于所述增強填料本體的有機基團;通過將適合做連接器絕緣體樹脂的PA材料來進行共混增強LCP,通過PA的更強的力學性能來增強LCP材料的強度;再通過對填料進行改性,利用偶聯劑在無機填料表面構筑一些有機基團增強無機填料與LCP材料的結合性能進一步提升LCP材料的硬度。
本發明公開了一種用于生產聚丙烯復合材料的造粒裝置,包括筒體,筒體上設置有進料口和出料口,進料口和出料口之間設置有螺桿,所述進料口內設置有旋轉軸,旋轉軸上安裝有葉片,葉片頂部固定有若干個攪拌棒,葉片內設置有第一加熱部,攪拌棒內設置有第二加熱部;筒體的側壁內設置有第三加熱部,螺桿的螺紋部內設置有第四加熱部,螺桿的螺桿芯內設置有第五加熱部;出料口內設置有濾板,濾板上設置有若干個通孔,通孔的內側壁設置有凹槽,凹槽的底部設置有第六加熱部;進料口、出料口以及筒體內分別設置有溫度傳感器。本發明還公開了一種上述造粒裝置的生產方法。本發明能夠改進現有技術的不足,提高了原料擠出造粒過程中溫度控制的精確度。
本發明特別涉及一種LCP基LDS復合材料和激光催化劑及其制備方法,屬于高分子材料技術領域,方法包括:把硝酸銅和硝酸鉻進行混合,得到銅鉻鹽水溶液;把所述銅鉻鹽水溶液和表面活性劑進行混合,后與尿素溶液進行混合反應直至pH值達到設定pH范圍,得到中間樣品;對所述中間樣品進行燒結,得到激光催化劑;其中,所述設定pH范圍為6?7,所述尿素溶液的質量濃度為5%?15%;通過調整尿素溶液濃度和反應溶液pH值來提升銅鉻黑激光活化劑的純度和降低游離的金屬離子濃度,將其應用于LDS材料的制備后,進而降低LCP基LDS材料的介電損耗。
本發明公開了一種包覆三元磷酸錳鐵鋰復合材料及其制備方法,包括包覆材料、三元材料、磷酸錳鐵鋰、分散劑、去離子水,所述包覆材料為石墨烯及金屬元素,所述金屬元素為AL、Mg、Ti、V、Nb、Sr、Y、Ru、Zn、Mo、Zr的氧化物中的至少一種;所述三元材料為LiNiXCoYMn1?x?yO2,0.3≤x≤0.9,0.3≤x+y≤0.9;所述磷酸錳鐵鋰為LiMnzFe1?zPO4,0.1≤z≤0.9;所述分散劑為十六烷基三甲基氯化銨、十八烷基三甲基氯化銨聚乙二醇、聚乙烯醇、聚氧化乙烯、丙二醇、聚苯乙烯磺酸鈉、乙醇中的至少一種。本發明涉及鋰離子電池正極材料技術領域,具體是提供了一種包覆三元磷酸錳鐵鋰復合材料及其制備方法,降低三元材料成本,提高安全性能,同時提高磷酸錳鐵鋰材料導電性。
本實用新型涉及聚丙烯復合材料生產排氣處理技術領域,尤其涉及一種聚丙烯復合材料排氣裝置,包括抽風機、彎管、氣體等離子分離器和混合腔,抽風機的一端位于生產裝置的內部,抽風機的另一端與彎管固定連接,彎管由多個U型管通過螺栓拼接組成,U型管的連接位置處固定夾接有過濾板,彎管的另一端連接有氣體等離子分離器,氣體等離子分離器的導氣管與混合腔固定連接,導氣管延伸到混合腔的內部,混合腔由殼體和上蓋拼接組成,上蓋的頂端中部通過螺栓固定安裝有電機。通過設置過濾板和氣體等離子分離器可以對廢氣進行過濾處理,處理后的廢氣再經過混合腔可以對氣體進行稀釋處理,改善車間空間質量,實用性強,適合推廣。
本實用新型公開了一種碳化硅及其復合材料生產用振動篩,涉及振動篩技術領域。本實用新型包括支撐架、槽鋼、移動框組件、篩網組件、連桿和轉盤,支撐架的頂部相對固定有兩個平行的槽鋼,兩個槽鋼之間滑動設置有移動框組件,移動框組件內放置有篩網組件,移動框組件的側面與連桿的一端轉動連接,連桿的另一端與轉盤上的第二螺栓轉動連接。本實用新型通過設置槽鋼、移動框組件、連桿、轉盤和電機,使得該振動篩可實現往復振動,大大提高篩選效果,移動框組件與篩網組件分離設置,使得篩網組件的清理更加的方便,解決了現有的碳化硅及其復合材料生產用振動篩篩選效果不理想,篩網清理不方便的問題。
本實用新型涉及混合裝置技術領域,尤其是一種PBAT全生物降解復合材料專用混合裝置,包括底架、箱體、投料斗、加藥管、排料管、攪拌軸、多個攪拌桿以及驅動裝置,箱體固定連接在底架上表面的一側,投料斗固定連接在箱體上端,加藥管固定連接在箱體外側壁的頂部,排料管固定連接在箱體外側壁的底部,且排料管與箱體相連通,攪拌軸轉動連接在箱體的內部,多個攪拌桿均勻地固定連接在攪拌軸上,且多個攪拌桿均位于箱體內,驅動裝置固定連接在底架上表面的另一側,且驅動裝置與攪拌軸下端相連接。該PBAT全生物降解復合材料專用混合裝置能夠在對物料攪拌混合的過程中除去液面上的浮渣,從而可以增強混合效果。
本實用新型提供了一種纖維素復合材料生產專用安全濾網,包括橫向金屬絲和縱向金屬絲,所述橫向金屬絲之間均勻分布,縱向金屬絲之間均勻分布,所述縱向金屬絲的直徑大于橫向金屬絲,橫向金屬絲之間的距離大于縱向金屬絲之間的距離。本實用新型強度高,實用可靠,在使用過程中不易變形和破損,能有效保證纖維素復合材料的正常生產。
本實用新型公開了耐高溫復合材料鋼構,包括兩個呈對稱設置的座板,兩個座板的頂端均固定安裝有一個豎桿,兩個豎桿的外壁上且位于相對應設置的座板的上方均固定安裝有一個托板,兩個豎桿上且位于相對應設置的托板的頂端均活動套接有一個套筒,兩個套筒相對內壁之間共同固定安裝有一個橫桿,兩個套筒的外壁上均插入一個緊固螺絲,兩個座板上均對稱插入有兩個地錨,本實用新型提供了耐高溫復合材料鋼構,本鋼構采用套接的安裝方式,減少了螺絲的用量,大大提高了其安裝的便捷性,同時鋼構表面涂抹耐高溫涂層,增加了隔熱效果,采用套接的安裝方式可以防止螺絲松動后鋼構坍塌,有效增加其連接的牢固性,大大提高了其耐高溫性能。
本發明提供了一種生物質基多孔硅碳復合材料及制備方法,制備過程分為葛根殘留物預處理、噴霧造粒、高溫炭化、水熱?原位聚合包覆、熱解處理等,本發明以葛根殘留物微粉中分布雜亂的植物纖維相互連接形成三維碳纖維骨架結構,以碳水化合物形成的部分石墨化薄包覆碳層均勻分散包覆納米硅粉并橋接植物纖維形成三維多孔硅碳復合材料為前驅體,前驅體外包裹有經水熱原位二次包覆的熱解碳層。本發明中,葛根殘留物微粉具有優異的粘結性和包覆性能,通過控制微粉的溶脹程度和粘度大小,得到的材料具有三維碳纖維骨架結構,該結構有效地緩沖納米硅材料的體積膨脹、縮短了鋰離子的擴散路徑、提高了鋰離子的擴散速率,提升了電極材料的容量和電化學性能。
本實用新型涉及復合材料領域,具體涉及一種軟質新型復合材料,包括芳綸纖維層、TPE高彈膜層、軟質聚氯乙烯材料層以及TPV軟質材料層;所述軟質聚氯乙烯材料層的下表面設置有若干第一齒條;所述TPV軟質材料層的上表面設置有若干與第一齒條相匹配的第二齒條;所述軟質聚氯乙烯材料層與TPV軟質材料層之間通過第一齒條與第二齒條相互交錯拼合連接;軟質聚氯乙烯材料層與TPV軟質材料層的外部包覆有一層TPE高彈膜層,TPE高彈膜層的上表面陣列設置有若干凸起;所述TPE高彈膜層的外部包覆有一層芳綸纖維層,所述芳綸纖維層的上部設置有若干與凸起相匹配的通孔,所述凸起穿過通孔露出芳綸纖維層的外部。本實用新型強度較好,耐磨防滑,實用性較強。
本發明公開了一種高導熱聚醚醚酮復合材料及其制備方法,其制備方法包括:將改性高導熱填料和聚醚醚酮樹脂混合均勻,通過熱壓成型制備,得到高導熱聚醚醚酮復合材料。本發明通過將高導熱填料表面羥基化,接著接枝帶有硅烷偶聯劑,然后通過化學沉積的方法接枝聚酰亞胺得到改性高導熱填料,最后將改性的高導熱填料添加到聚醚醚酮基體中,增加聚醚醚酮的熱導率,填充改性的高導熱填料;由于表面具有聚酰亞胺更容易接觸,形成導熱網絡,并且改性的高導熱填料與聚醚醚酮的相容性增加,使得其力學性能得以保持。
本發明屬于無機材料制備技術領域,并公開了一種作為有機復合材料增強體的碳化硅粉體的制備方法,包括以下步驟:首先將碳化硅粉體原料送入球磨機內進行整形處理;然后,將整形好的碳化硅粉體在60℃~80℃下預熱20min~30min,每次將改性劑以霧狀形式噴到高速攪拌的碳化硅粉體中,控制溫度為100℃~120℃,每攪拌干燥2h~3h靜置20min~30min,攪拌4次,得到初步改性的碳化硅粉體;最后,將初步改性的碳化硅粉體在強化劑中浸涂,得到改性的碳化硅粉體。本發明能夠有效改善碳化硅粉體與有機復合材料的親和性,提高其填充時的相容性和分散性,改善制品的綜合性能,且工藝簡單,容易控制。
一種少層TiO2?MXene復合材料的制備方法,包括水熱反應步驟,所述水熱反應步驟具體為:將薄層MXene膠體與濃鹽酸混合,形成預反應混合物,將預反應混合物進行水熱反應,形成終反應混合物,以使在MXene上原位生長顆粒狀TiO2納米晶,所述TiO2納米晶含有金紅石型TiO2晶型;本發明采用一步水熱反應,生成在MXene上原位生長了TiO2納米晶,在水熱反應前,向MXene中混入濃鹽酸,有利于控制TiO2納米晶為顆粒狀,由于濃鹽酸的存在,能促進金紅石型二氧化鈦晶型的生成,使得TiO2?MXene的結構更穩定,減少了TiO2?MXene的團聚問題,還提供了一種少層TiO2?MXene復合材料。
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