吉林有色金屬真空冶金技術理論與應用

全光譜發射的硅酸鹽熒光陶瓷及其制備方法 811     

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本發明提供了一種全光譜發射的硅酸鹽熒光陶瓷，具有式(Ⅰ)所示化學式：Ca3?x?y?z?mCexPryMnzNamSc2Si3O12(Ⅰ)；其中，0.001≤x≤0.2，0≤y≤0.1，0.03≤z≤0.4，0≤m≤0.3；所述硅酸鹽熒光陶瓷具有石榴石晶體結構，屬于立方晶系，空間群為Ia3d。本發明提供的硅酸鹽熒光陶瓷，物理化學性質穩定，在藍光的有效激發下其發射波長范圍廣，光譜覆蓋藍綠光、黃光、紅光及深紅光，用該單一熒光陶瓷就可以實現低色溫高顯色性白光LED的制作，克服了多色熒光粉混合導致的再吸收問題?？捎糜诟吖β仕{光LED或者LD泵浦的白光LED，滿足高端顯示和照明。

金屬注射成型不銹鋼廢棄喂料回收再利用的方法 871     

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本發明公開了一種金屬注射成型不銹鋼廢棄喂料回收再利用的方法，涉及金屬粉末冶金領域，本發明中利用多種表征和檢測手段，確定不銹鋼廢料中流失粘結劑組分種類和含量，并補加相應組分的流失量，然后經密煉、擠出造粒得到回收處理后的不銹鋼廢料喂料?；厥仗幚砗蟮牟讳P鋼廢料喂料經過注射成形、催化脫脂、惰性氣氛或真空條件下燒結，得到最終樣品。測試處理后不銹鋼廢料喂料及燒結樣品的流動指數、收縮比、燒結密度、脫脂率、硬度、生坯密度、燒結密度及拉伸強度，最終得到性能指標合格的不銹鋼注射成型廢料回收喂料。

雙尺度陶瓷顆?；祀s高彈性模量高強度鋁合金及其制備方法 1042     

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本發明公開一種雙尺度陶瓷顆?；祀s高彈性模量高強度鋁合金，其特征在于，所述雙尺度陶瓷顆?；祀s高彈性模量高強度鋁合金化學組成及其質量百分比為：Si：6.5％?10wt.％；Mg:0.3?0.7wt.％；TiB₂：0.1?0.5wt.％；SiC：2?8wt.％；余量為Al。本發明還提供一種雙尺度陶瓷顆?；祀s高彈性模量高強度鋁合金的制備方法，將Al粉、Ti粉以及B粉燒結原位內生納米尺度TiB₂顆粒并外加微米SiC陶瓷顆粒制備高彈性模量高強度鋁合金，并優化了納米TiB₂和微米SiC陶瓷顆粒的含量，實現在鋁基體中納米尺寸陶瓷顆粒和微米尺寸陶瓷顆粒的疊加效應，提高鋁合金的力學性能。

多尺度陶瓷顆?；祀s高彈性模量高強度鋁合金及其制備方法 862     

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本發明公開一種多尺度陶瓷顆?；祀s高彈性模量高強度鋁合金，所述多尺度陶瓷顆?；祀s高彈性模量高強度鋁合金的化學組成及其質量百分比為：Si：6.5％?10wt.％；Mg:0.3?0.7wt.％；SiC：2?8wt.％；TiCN、AlN和TiB₂：0.1?0.6wt.％；余量為Al。本發明還提供一種多尺度陶瓷顆?；祀s高彈性模量高強度鋁合金的制備方法，將Al粉、Ti粉以及BN和B₄C粉燒結原位內生納米尺寸的TiCN顆粒、亞微米尺寸的TiB₂與AlN顆粒并外加微米SiC陶瓷顆粒制備高彈性模量高強度鋁合金，并優化了TiCN、AlN和TiB₂顆粒以及SiC顆粒的含量，實現在鋁基體中納米尺寸陶瓷顆粒和微米尺寸陶瓷顆粒的疊加效應，提高鋁合金的力學性能。

金剛石厚膜熱沉基板的金屬化工藝 880     

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本發明屬金剛石厚膜熱沉基板的金屬化工藝, 采用MnO2、Ni、Au三種漿料, 順序分三次絲網印刷在金剛石厚膜生長面上, 每次印刷后都在400～550℃溫度下預燒5～20分鐘, 最后在真空度10-2, torr、約900℃下燒結MnO2漿料是將MnO2與溶劑一起研磨再調節未粘度制成。本發明的工藝使金屬化圖形表面致密無孔洞, 附著力強, 有較好的可焊性, 金剛石厚膜基板又不被氧化, 工藝簡單, 漿料成本低, 對金剛石厚膜在微電子領域應用具有實際意義。

存儲穩定的低游離異氰酸酯聚氨酯預聚物的制備方法 1164     

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本發明提供了一種存儲穩定的低游離異氰酸酯聚氨酯預聚物的制備方法，包括如下步驟：A預聚物的制備步驟，和B預聚物的分離步驟，其中步驟A具體包括：A1)將異氰酸酯溶于惰性溶劑，攪拌均勻，加熱至40?60℃，并保持恒定；A2)將多元醇滴加至A1)的溶液中，滴加完畢后，保持體系溫度為45?80℃，并反應3?5h；以及A3)在A2的溶液中加入高沸點惰性溶劑、離子絡合劑、抗氧劑，控制體系溫度在45?80℃，攪拌混合均勻；且其中步驟B為：通過高真空分離裝置分離A3)獲得的混合溶液，從而得到預聚物和含異氰酸酯單體的溶液。本發明的方法可利用各類二異氰酸酯連續高效地生產低游離異氰酸酯聚氨酯預聚物。

1，5萘二異氰酸酯聚氨酯預聚物的制備方法 940     

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一種1，5萘二異氰酸酯聚氨酯預聚物的制備方法。本發明屬于聚氨酯預聚物制備領域。本發明是為了解決現有聚氨酯預聚物制備方法存在的技術問題。本發明的方法：步驟1：先將惰性極性有機溶劑和高沸點酯類溶劑混合均勻得到干燥的惰性復合溶劑；步驟2：加入高熔點異氰酸酯加熱攪拌至異氰酸酯完全溶解；步驟3：將多元醇真空加熱脫水；步驟4：將異氰酸酯均相溶液和預處理后的多元醇通過計量泵泵入管式反應器中進行預聚反應；步驟5：加入穩定劑和抗氧劑，采用高真空分離裝置分離出預聚物，用惰性氣體封存，得到1，5萘二異氰酸酯聚氨酯預聚物。本發明的方法降低副反應發生，縮短停留時間，提升生產效率,提高了預聚物的存儲穩定性。

RGO和MoS2復合納米紙、制備方法及其應用 789     

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本發明公開了一種RGO和MoS2復合納米紙、制備方法及其應用，屬于超級電容器電極材料制造技術領域，本發明采用超聲剝離GO和MoS2納米片，再將納米片混合溶液進行抽濾，最后高溫真空還原得到RGO和MoS2復合納米紙，其表現出高體積比容量(在1A?g?1電流密度下體積比容量為787.1F?cm?3)。RGO和MoS2復合納米紙組裝的水系和有機系對稱超級電容器，表現出較好的循環穩定性及較高的能量密度和功率密度，能量密度分別為7.6mWh?cm?3和25.8mWh?cm?3，功率密度分別為3.64W?cm?3和14.05W?cm?3，分別循環480000和270000次比容量均能保留100.0％。這些結果都證明RGO與MoS2復合納米紙能成為超級電容器電極材料。

利用銅納米線/碳納米復合材料制備導電泡棉的方法 1032     

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本發明公開了一種利用銅納米線/碳納米復合材料制備導電泡棉的方法，屬于納米材料的應用技術領域，本發明用溶液合成法/水熱合成法/溶劑熱法制備出銅納米線，并將得銅納米線分散到有機溶劑中得到銅納米分散液；向銅納米分散液中加入碳納米材料得到的復合材料混合溶液；將泡棉浸泡到復合材料溶液中，使復合材料均勻負載到泡棉上；最后，取出泡棉，并在一定還原溫度且在多元醇還原環境下進行真空還原，可以控制導電泡棉的氧化穩定性、機械柔韌性以及導電性，制備出電阻率低、穩定性高、可隨意加工的一體式導電泡棉。本發明的制備方法工藝簡單、生產成本低、工業化實施方便，可適用于制備各種規格厚度的導電海綿。

Re : Lu2O3透明陶瓷及其凝膠注模制備方法 915     

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本發明公開了一種Re : Lu2O3透明陶瓷及其凝膠注模制備方法，屬于光學陶瓷技術領域。本發明的方法是先將陶瓷粉體、單體、交聯劑、溶劑、分散劑、增塑劑和除泡劑球磨混合后得到陶瓷漿料，然后將陶瓷漿料除氣泡后加入引發劑，或者加入引發劑和催化劑，得到的漿料注入模具，放入40～80℃的烘箱中，使漿料原位固化，然后脫去模具，得到濕坯，將濕坯依次進行干燥、排膠、真空燒結、退火、研磨、拋光，得到Re : Lu2O3透明陶瓷。該方法簡單易行，效率高，重復性能好，能夠實現陶瓷坯體的近凈尺寸成型，可以在更低溫度獲得高質量的透明陶瓷，適用于各種尺寸、異形復雜結構的陶瓷，也可以用于復合結構陶瓷。

固態參比氧分壓的ZRO2氧傳感器及其制作方法 826     

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本發明涉及一種用于汽車發動機空燃比控制的片式氧傳感器及其制作方法。它是由釔穩 定氧化鋯粉體制成的漿料通過流延工藝成型為薄片坯材，在薄片坯材的雙側分別絲網印制具 有一定孔隙的Pt電極，在釔穩定氧化鋯薄片坯材上通過二次流延工藝制備固態氧分壓參比 片，在二次流延層中間，絲網印刷RuO2材料加熱器，該層的厚度為釔穩定氧化鋯層的6-7 倍。在在釔穩定氧化鋯薄片坯材上的外電極側，流延成型多孔保護層，最后，將預制好的基 片生坯按要求尺寸沖壓成條狀，制作電極連接孔，在高達1600℃的程序升溫過程中真空燒 結，制成傳感器芯片。此方法充分利用了陶瓷片狀材料流延工藝和漿料電極的絲網印刷工藝， 具有生產工藝環節少、產品一致性高、成品率高、造價低廉的優點。

抗高溫氧化性的?；佷X合金材料及其制備方法 1015     

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本發明涉及一種抗高溫氧化性的?；佷X合金材料及其制備方法,其目的在于克服常規的鑄、鍛、真空燒結工藝等制造Γ鈦鋁合金的諸多缺點。材料的合金成分范圍為:TI39.8-49.8%(AT),AL 45-48%(AT),SI 0.2-0.3%(AT),NB 5-12%(AT)。用于抗高溫氧化性的?；佷X合金材料的制備方法是采用機械合金化,即通過高能球磨首先獲得包括納米級晶粒、非晶態及部分TIAL金屬間化合物的混合粉末,然后將球磨后的粉末進行放電等離子燒結,在很短的燒結時間內獲得高性能的?；佷X合金。其優點在于,制備的TIAL基合金組織細小、成分均勻、密度高,抗高溫氧化性能優異。

密封油浸設備補油用真空濾油機 1067     

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本實用新型屬于真空濾油機技術領域，具體為一種密封油浸設備補油用真空濾油機，包括濾油機本體、噴液機構和防噴油機構，所述濾油機本體包括支架、設置在所述支架上的真空分離罐、連接在所述支架上的精濾器，所述噴液機構包括設置在所述真空分離罐內的導管、連接在所述導管上的噴頭、設置在所述噴頭內部的活塞、連接在所述活塞上的彈性件、設置在所述彈性件頂端的擋板。通過設置的噴頭與導管，能夠將油液噴灑在真空分離罐內，使其充滿整個真空分離罐，極大地增加了油液在真空環境中的表面積，提高油水分離效果，且噴灑到罐壁上的油滴會與親油層之間形成很薄的油膜，以增大氣液兩相界面面積，并延長油液在氣相空間中停留的時間。

鎢鋁-鎳合金燒結體及制法 1086     

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一種鎢鋁－鎳合金燒結體，其特征在于，其成分組成為鎢鋁粉末和鎳粉，鎢鋁粉末的表達式為W1－xAlx，式中，x＝0.1－0.86，所述鎳粉在燒結體中的質量比為5－80％。制備方法是以鎢鋁粉末和鎳粉為原料，分別進行真空燒結和熱壓燒結，制備高致密，性能優越的合金燒結體樣品。并通過改變鎳的質量分數，燒結溫度、壓力、時間等條件的控制，合成具有良好結晶形態和顯微結構的合金塊狀材料。所得合金的機械性能為：硬度5.13GPa－8.03GPa，彎曲強度1430MPa－1900MPa，燒結體的相對致密度在99％以上。

多層復合熒光陶瓷及制備方法 731     

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本發明公開了一種多層復合熒光陶瓷及制備方法，采用真空燒結制備了Y2.94?xLuxAl5O12:0.06Ce3+熒光陶瓷，其中x為Lu3+離子摻雜摩爾百分數，0.00≤x≤0.10，并通過絲網印刷技術在熒光陶瓷片上分別絲印一層過渡粉體和一層紅色熒光粉，最后使用激光燒蝕的方法除去有機成分，從而制得多層復合熒光陶瓷。本發明制得的多層復合熒光陶瓷材料在藍光激發下，可實現峰值在525nm～650nm之間的寬帶發射，封裝成白光LED，可以實現暖白光發射，色溫在3000K～6000K之間，顯色指數在75～92之間。

高性能原位增強鈦基復合材料及其制備工藝 949     

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本發明公開了一種高性能原位增強鈦基復合材料及其制備工藝，包括以下步驟：(1)將氫化脫氫鈦粉或純鈦粉與相對粒徑較小的陶瓷增強相粉末在惰性氣體或真空氣氛保護下低速球磨；(2)將步驟(1)得到的混合粉體與中間合金粉、氫化鈦粉混合均勻；(3)將步驟(2)得到的混合粉體采用模具壓制或冷等靜壓形成粉末壓坯；(4)將(3)得到的粉末壓坯進行真空燒結，得到高性能原位增強鈦基復合材料。本發明提出的新型工藝可在低成本?短流程條件下，有效提高增強相分布均勻性和反應程度、控制材料雜質含量、提高材料致密度，使機械性能得到明顯改善。

降低燒結溫度制備金屬注射成形喂料的方法 838     

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降低燒結溫度制備金屬注射成形喂料的方法，屬于金屬粉末冶金領域，本發明中利用直徑小于1微米的超細金屬粉熔點低，可充當金屬粘結劑的特性，通過在制備金屬注射成形喂料過程中添加少量超細金屬粉，從而有效降低喂料的燒結溫度。制備的喂料經過注射成形、催化脫脂、氣氛或真空燒結，考察處理后喂料及燒結樣品的流動指數、收縮比、燒結密度、脫脂率、硬度、生坯密度、燒結密度、拉伸強度等參數，最終得到性能合格的金屬零件，且燒結溫度比常規的金屬注射成形喂料低50℃～200℃。

碳化鎢鋁-鐵鎳硬質合金及其制備方法 1127     

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本發明提供了一種碳化鎢鋁-鐵鎳硬質合金，包括碳化鎢鋁、鐵和鎳；其中，鐵和鎳的摩爾比為1∶5～5∶1。所述碳化鎢鋁-鐵鎳硬質合金的制備方法為：將碳化鎢鋁粉末、鐵粉和鎳粉混合得到混合料；將所述混合料進行冷壓制成型，得到壓坯；將所述壓坯進行真空燒結，得到碳化鎢鋁-鐵鎳硬質合金。本發明按1∶5～5∶1的摩爾比將鐵和鎳添加到碳化鎢鋁中可以使碳化鎢鋁合金具備高致密度、高顯微硬度和高彎曲強度，與添加鈷的碳化鎢鋁合金具有相當的性能。由于鐵和鎳在自然界分布廣，取材容易，成本低，因此本發明制備得到的碳化鎢鋁-鐵鎳硬質合金不僅具有高致密度、高顯微硬度和高彎曲強度，而且成本較低，經濟適用。

氟化鋇上轉換透明陶瓷及其制備方法 826     

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氟化鋇上轉換透明陶瓷及其制備方法屬于光功能材料技術領域?，F有氧化鋁上轉換透明陶瓷上轉換發光效率低、不易制備。本發明之氟化鋇上轉換透明陶瓷基質為氟化鋇透明陶瓷，摩爾百分比配比為：氟化鋇60~89%，氟化鐿10~25%，鉺、鈥、釹、銩、钷的氟化物一種或者多種1~15%。本發明之制備方法按照所述摩爾百分比配比配制納米原料粉體，并且，氟化鋇粉體其粒徑在20~80nm范圍內；所述各種稀土氟化物粉體其粒徑在10~90nm范圍內；將配制納米原料粉體壓成素坯，然后在500~800℃溫度下預燒素坯0.5~5小時；真空燒結預燒后的素坯，在素坯上施加50~500MPa的壓力，真空度為10-2~10-3Pa，升溫速率1~20℃/min，燒結溫度為600~1200℃，燒結時間0.5~5個小時，最后以1~20℃/min的速率降溫至室溫，得到最終產物。

鈦鋁基粉末冶金汽車發動機排氣門材料及其制造方法 854     

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本發明公開了一種鈦鋁基粉末冶金汽車發動機排氣門材料及其制造方法，冶金粉末材料的成分及含量是(原子百分比)：Ti？45.7-48.9％，Al？45.7-47.5％，Nb？5.4-6.8％；粉末純度為99.5％，粒度為Ti.Al＜50μm，Nb＜70μm；按一定成分配制的粉末首先經高能球磨，球磨機轉速為330r/min，球料比為12∶1，球磨時間為30小時，粉末的稱量配制及球磨過程均在氬氣保護下進行，預球磨粉末顆粒為納米晶，部分粉末發生化合反應；球磨預合成后的粉末置于模具中，進行熱壓真空燒結；制備的TiAl基合金排氣門具有超細晶/納米晶組織，其中TiAl相晶粒尺寸＜500nm，Ti3Al相晶粒尺寸＜100nm，成分均勻、性能優異。

反應燒結碳化硅陶瓷內部缺陷的制備方法 794     

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本發明提供了一種反應燒結碳化硅陶瓷內部缺陷的制備方法，包括以下步驟：制備兩塊形狀大小相同、表面平整的碳化硅素坯；在其中一塊多孔碳化硅素坯表面按照設計缺陷的位置涂抹惰性無機物，使涂抹惰性無機物后的成形區域與設計缺陷的形狀、大小保持一致；在預制缺陷的多孔碳化硅素坯的表面其余位置涂抹有機粘結劑，使其表面再次平整，之后與另一塊所述多孔碳化硅素坯對接貼合，確保貼合時兩者之間無空隙，再用重物壓實一段時間；對壓實后的貼合素坯置于真空燒結爐中添加足量硅進行反應燒結，之后表面清理去除殘硅。本發明的反應燒結碳化硅陶瓷內部缺陷的制備方法，能準確制備出各種形狀的設計缺陷，并且不引入其他雜質、不產生新的缺陷。

三層夾心式碳化鎢鋁硬質合金燒結體及制備方法 918     

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本發明提供了一種三層夾心式碳化鎢鋁硬質合金燒結體及制備方 法。該合金燒結體的外面兩層為碳缺位碳化鎢鋁，中間層為無碳缺位 碳化鎢鋁。該燒結體的化學式為[(W1-xAlx)Cy-Co] [-(W1-xAlx)C-Co]-[(W1-xAlx)Cy-Co]，式中：x＝0.1～0.86，y＝0.5～0.95。以 碳缺位碳化鎢鋁粉末，無碳缺位碳化鎢鋁粉末和鈷粉為原料，冷壓成 型后分別進行真空燒結和熱壓燒結而成。通過改變鈷的質量分數，碳 缺位程度，燒結溫度、壓力、時間等條件的控制，合成具有良好結晶 形態和顯微結構的合金塊狀材料。其顯微硬度13GPa-21GPa，彎曲 強度1600MPa-2500MPa。

利用稻殼制備微納米直徑碳化硅短纖維和晶須的方法 778     

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本發明涉及一種利用稻殼制備微納米直徑碳化硅短纖維和晶須的方法。在石墨坩堝中,加入清洗干燥后的稻殼,于真空爐中在一定溫度下碳化;將碳化后的稻殼與一種或兩種催化劑機械混合均勻,或不添加催化劑;將混合均勻催化后的稻殼或不添加催化劑碳化后的稻殼放入石墨坩堝中,蓋上石墨蓋,放入真空燒結爐中,通入惰性氣體保護,以一定速率升溫,隨后冷卻到室溫;打開燒結爐,石墨坩堝內稻殼上表面有白色絮狀的碳化硅短纖維和晶須產生,稻殼間有白色至淡藍色團絮物碳化硅短纖維和晶須生成。應用本發明制備的碳化硅短纖維和晶須純度高,碳化硅短纖維和晶須長徑比大,晶須直徑10-200納米,長度可到8mm,生產成本低,生產工藝簡單,生產設備簡單。

鉺鐿雙摻氧化鑭镥激光材料及其制備方法 974     

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本發明公開了鉺鐿雙摻氧化鑭镥激光材料，其特征在于，包括式(Ⅰ)所示的結構：Er_2x,Yb_2y:(La_0.1Lu_0.9?x?y)₂O₃(Ⅰ)；其中，0.01≤x≤0.09，0.01≤y≤0.07。本發明公開了鉺鐿雙摻氧化鑭镥激光材料的制備方法，包括如下步驟：步驟一、稱取Er₂O₃、Yb₂O₃、La₂O₃、Lu₂O₃溶于硝酸后恒溫加熱得到混合溶液，在混合溶液中加入燃燒劑后，再加入分散劑，待完全溶解后調節pH至7，繼續恒溫加熱逐漸脫水得到凝膠；步驟二、將所述凝膠干燥后進行研磨和煅燒，煅燒之后再進行研磨得到納米粉體；步驟三、在所述納米粉體中加入燒結助劑和無水乙醇后進行攪拌、烘干和研磨得到預處理粉體；步驟四、將所述預處理粉體進行壓制得到素坯后，再冷等靜壓得到坯體；步驟五、將所述坯體進行恒溫真空燒結得到所述激光材料。

鎢鋁-銅合金燒結體及制法 721     

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本發明提供了一種鎢鋁－銅合金燒結體及制法。該鎢鋁－銅合金燒結體的成分組成為鎢鋁粉末和銅粉，鎢鋁粉末的表達式為W1－xAlx，式中，x＝0.1－0.86，所述銅粉在燒結體中的質量比為5－80％。制備方法是以鎢鋁粉末和銅粉為原料，分別進行真空燒結和熱壓燒結，制備高致密，性能優越的合金燒結體樣品。并通過改變銅的質量分數，燒結溫度、壓力、時間等條件的控制，合成具有良好結晶形態和顯微結構的合金塊狀材料。所得合金的性能為：電導率21.1－29.4MS/m－1，顯微硬度3.50－4.74GPa，彎曲強度760－1200MPa。

鈥鐿雙摻氧化鑭镥透明陶瓷及其制備方法 912     

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本發明公開了鈥鐿雙摻氧化鑭镥透明陶瓷，包括式(Ⅰ)所示的結構：Ho2x, Yb2y : (La0.1Lu0.9?x?y)2O3(Ⅰ)；其中，0.005≤x≤0.08，0.01≤y≤0.09。鈥鐿雙摻氧化鑭镥透明陶瓷的制備方法，包括如下步驟：步驟一、稱取Ho2O3、Yb2O3、La2O3、Lu2O3溶于硝酸后恒溫加熱得到混合溶液，在混合溶液中加入燃燒劑和分散劑，待完全溶解后調節pH至2～10，繼續恒溫加熱逐漸脫水得到凝膠；步驟二、將所述凝膠干燥后進行研磨和煅燒，煅燒之后再進行研磨得到納米粉體；步驟三、在所述納米粉體中加入燒結助劑和無水乙醇后進行攪拌、烘干和研磨得到預處理粉體；步驟四、將所述預處理粉體進行壓制得到素坯后，再冷等靜壓得到坯體；步驟五、將所述坯體進行恒溫真空燒結得到所述激光材料。

氫輔粉末冶金鈦基復合材料的制備方法 841     

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本發明屬于粉末冶金領域，具體涉及一種氫輔粉末冶金硼化鈦（TiB）增強鈦基復合材料的制備方法，包括以下步驟：（1）將原料（鈦粉或氫化鈦粉、合金粉、含硼粉）混合并壓制形成坯料；（2）將步驟（1）所得坯料真空燒結；（3）氫化并球磨步驟（2）所得坯料形成含氫預合金粉，壓制形成坯料；（4）將步驟（3）所得坯料再次真空燒結，得到致密度高且增強相均勻分布的鈦基復合材料。第一次燒結后坯料孔隙率高，增強相與合金元素在基體中分布不均勻且存在未完全反應殘余硼化物相和中間相;將其氫化球磨。氫化處理使鈦合金基體轉化為低強度脆性材料，易球磨形成預合金氫化粉末。球磨工序使預合金粉充分混合增強了最終產品的均勻性。

具有多孔結構陶瓷層的摩擦表面的構筑方法 1117     

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一種具有多孔結構陶瓷層的摩擦表面的構筑方法，是將SiC粉、鈉長石粉、Si粉、Al2O3粉、PMMA粉、PVB按照一定配比和程序進行混合制成功能結構原始粉末，將Ag?Cu?Ti金屬釬料和PVB混勻制成連接層粉末；以鋼材為基體，依次鋪覆連接層粉末和多孔結構陶瓷原始粉末，選區激光燒結粉末層形成預制體，將預制體放入真空燒結爐中進行燒結，獲得以鋼材為基體的具有功能結構的摩擦表面。本發明簡化了多孔陶瓷和鋼材基體的連接步驟，直接在鋼材基體上制備了多孔陶瓷功能表面，由于陶瓷本身的高耐磨特性以及多孔陶瓷能儲存潤滑油和磨屑，極大地提升了鋼材的抗磨損能力，鋼材基體和功能表面之間通過金屬釬料連接層進行高強度連接，陶瓷層不易剝落。

減小大尺寸反應燒結碳化硅內應力的工藝 1019     

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本發明公開了一種減小大尺寸反應燒結碳化硅內應力的燒結工藝，包括如下步驟：提供一真空燒結爐，真空燒結爐設有多組加熱器，待燒結的坯體置于多組加熱器中間；用碳化硅粉通過凝膠注模工藝并脫脂制成碳化硅素坯；將一定質量的硅放到碳化硅素坯試樣上，然后一起放入真空燒結爐中按照設定的程序進行燒結，本發明通過控制硅的凝固方向，減小反應燒結碳化硅坯體內因硅的凝固膨脹而產生的內應力。該工藝可以使硅凝固時的體積膨脹不會集中到坯體某一部分，而且體積膨脹有釋放的通道，即硅的凝固膨脹不受約束，消除其在坯體內產生的應力。

電熱爐真空還原連續制鎂設備 868     

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本實用新型涉及一種金屬冶煉裝置,即電熱爐真空還原連續制鎂設備。它由順次連接的密封電爐、真空管路、一個冷凝結晶器或一個以上串聯的冷凝結晶器、真空機組組成。具有設備簡單,投資少,連續生產,生產效率高的特點,提高了鎂的純度和產品質量。