四川自貢有色金屬真空冶金技術理論與應用

超細硬質合金的制備方法 868     

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本發明提供一種超細硬質合金的制備方法，包括配料、球磨、壓制成型和燒結工序；配料選用費氏粒度為0.4～0.6μm的超細碳化鎢（WC）和6～10.5wt%、費氏粒度為1.0～1.5μm的鈷（Co）粉，超細碳化鎢（WC）中含有0.16～0.28wt%的釩（V）和0.42～0.58wt%的鉻（Cr）；鉻（Cr）與釩（V）的比值為：Cr : V=2.6～2.0；控制碳平衡值為+0.06～+0.11%；燒結用真空燒結快冷爐正壓燒結。采用本發明的方法制備的超細硬質合金碳化鎢（WC），截線法粒徑平均值達0.42～0.49μm，抗彎強度達3670～4450N/mm2，表面呈正常銀灰色，無雜物吸附。

高耐磨性的WC-Co基合金及其制備方法 752     

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本發明提供了一種高耐磨性的WC?Co基合金的制備方法，包括如下步驟：S1、將粗顆粒碳化鎢、超細鎢粉、超細鈷粉、碳化鉭、石蠟和硬脂酸進行球磨濕混得到料漿；S2、將步驟S1所得料漿過濾后烘干，得到干料后進行造粒、壓制得到素坯；S3、將步驟S2所得素坯進行燒結，燒結包括四個階段，依次為脫蠟、真空燒結、低壓燒結和冷卻，最后得到WC?Co基合金；本發明所提供的高耐磨性的WC?Co基合金的制備方法，通過對合金的原料配方進行復配，結合特定的燒結工藝，在合金的Co相中實現了納米顆粒狀的脫碳相析出，從而使得合金在不顯著降低抗彎強度的情況下，耐磨性得到了明顯的增強，所制成的工具/零件使用壽命明顯提高。

普通燒結爐燒制低鈷細晶硬質合金的方法 742     

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本發明公開了普通燒結爐燒制低鈷細晶硬質合金的方法，依次包括以下步驟：將低鈷細晶硬質合金毛胚放入燒結爐內，通入惰性氣體進行脫蠟；脫蠟后爐內保持惰性氣體微正壓燒結，燒結溫度低于共晶點溫度10～20℃，保溫30～120分鐘；抽真空進行二次燒結，采用5?20℃/min的升溫速度進行燒結，燒結溫度1380～1470℃，時間60?120分鐘，降至室溫完成燒結。本發明的優點是：采用本方法和常規燒結方法對比，鈷磁從4.2升到5.2，第一次燒結產品完成收縮的80％?90％，晶粒表面能迅速降低，對氧的敏感程度降低，降溫后進行第二次真空燒結，二次真空燒結可以通過較快的升溫速度，這樣盡可能地降低爐內損碳，這樣能把內部氣體脫除，產品內部孔隙大大降低。

遁構機掘進刀盤硬質合金組件 1072     

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本發明為遁構機掘進刀盤硬質合金組件，解決已有組件耐磨性差，焊接性能不良的問題。其化學成份重量百分比為：WC84—86、Co13.78—15.67、TaC0.1—0.15、NbC0.12—0.180。

硬質合金包覆金剛石顆粒及其制備方法 1056     

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本發明提供了一種硬質合金包覆金剛石顆粒及其制備方法，包括：S01、硬質合金混合料采用WC、Co的粉末物料混合制備，在硬質合金混合料中加入酒精溶劑及石蠟，攪拌混合后得到第一漿料，將金剛石顆粒加入第一漿料中攪拌混合，獲得含有金剛石顆粒的第二漿料；S02、將第二漿料加入噴霧干燥設備，經過處理后獲得硬質合金混料包裹金剛石的球形或類球形的第一顆粒；S03、將第一顆粒置于真空燒結爐中燒結，以金剛石顆粒的表面形成硬質合金包覆層；S04、將真空燒結爐燒結后獲得的燒結塊放入破碎篩，得到分散的硬質合金包覆金剛石顆粒。在金剛石顆粒的外層包裹硬質合金層，增加顆粒的整體密度，有利于該類顆粒在堆焊、噴焊工作情況下的使用。

超粗晶粒硬質合金混合裝置 1081     

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本實用新型公開了一種超粗晶粒硬質合金混合裝置，包括真空燒結爐、支撐架、攪拌裝置、抽氣裝置以及冷卻裝置，所述真空燒結爐外表面安裝有支撐架，所述真空燒結爐內部設有攪拌裝置，所述真空燒結爐頂部安裝有抽氣裝置，所述真空燒結爐底部安裝有冷卻裝置，所述真空燒結爐包括進料口以及出料口，所述真空燒結爐頂內設有保溫層，所述真空燒結爐頂部開設有進料口。該超粗晶粒硬質合金混合裝置可對真空燒結爐內的材料進行攪拌，能夠幫助超粗晶粒進行充分的加熱燃燒，大大提高燃燒效果，并且抽氣裝置使真空燒結爐內為真空狀態，易于控制合金的含碳量，冷卻裝置的設置，能夠將真空燒結爐的溫度進行快速降溫，使超粗晶粒純度達到最高。

含油污水真空分離凈化裝置 854     

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本實用新型提供了一種含油污水真空分離凈化裝置，包括：真空波紋管1與油水提升泵4連通，真空波紋管1的另一端設有彈簧式安全閥5，加熱器7的頂部設置有油位電極6，電動排油泵3與加熱器7連通，電控箱10設置在高分子吸附器2的外側，油份濃度檢測儀9設在高分子吸附器2的底部，差壓控制器8與高分子吸附器2連接。本實用新型采用了真空薄膜技術，使其部份已乳化的油在真空狀態下加以破除，同時加速了油污水中的油液集合，使之與水分離。該裝置結構緊湊、占地面積小，使用、生產成本低。

含油污水真空分離凈化機 1284     

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本實用新型提供了一種含油污水真空分離凈化機，包括：真空室(1)、高分子吸附室(2)、電氣控制箱(3)、電動柱塞泵(4)、螺桿泵(5)和電加熱器(6)；其中，所述電氣控制箱(3)設置在所述真空室(1)底部，螺桿泵(5)與電氣控制箱(3)連接，電加熱器(6)設置在所述真空室(1)頂部，電動柱塞泵(4)與所述電加熱器(6)固定連接，高分子吸附室(2)與所述真空室(1)固定連接。本實用新型排放量達標、處理效率高、結構緊湊、使用可靠、操作方便等特點，是廣泛適用于內河、沿海的港口、碼頭以及石油、化工、運輸、發電等工礦企業的各種含油污水處理更新換代的節能環保產品。

燒結鈦合金用真空燒結爐除塵結構 824     

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本實用新型公開了一種燒結鈦合金用真空燒結爐除塵結構，包括燒結爐、連接管、頂蓋、除塵機構、排氣管和排污管；本實用新型在電機、電機軸和聯軸器的配合下能夠帶動傳動軸做圓周運動，從而能夠帶動轉筒做圓周運動，此時，其內部的水源在離心力的作用下通過透水孔排出，從而能夠實現除塵的目的，而在支撐柱的作用下則能夠實現轉筒的支撐目的，避免轉筒發生晃動，從而能夠保證實際的使用效果，且當轉筒做圓周運動時，同樣會帶動連接塊、連接柱和刮板做圓周運動，在刮板的作用下能夠實現收集筒內側壁的清理和清洗的目的，從而能夠有效地避免長時間使用后在收集筒內側壁積累污物，進而能夠保證實際的使用效果。

超粗晶硬質合金真空燒結爐快速降溫裝置 1020     

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本實用新型公開了一種超粗晶硬質合金真空燒結爐快速降溫裝置，包括裝置主體，所述裝置主體包括基座、真空燒結爐、水箱以及噴淋裝置，所述真空燒結爐的內部固定安裝有噴淋裝置，所述噴淋裝置包括分流管、第二進水管、霧化噴頭以及出水管，所述第二進水管的表面通過無氧焊接的方式均勻連接分流管端部一側，所述分流管的端部另一側固定連接出水管的外壁一側，所述分流管呈U字形，所述分流管的表面均通過法蘭連接有霧化噴頭，所述第二進水管與所述出水管的端部均貫穿至真空燒結爐的外部，通過霧化降溫有效的提高了真空燒結爐的降溫效率，縮短了生產降溫的時間，提高了生產的質量。

具有快速降溫功能的真空燒結爐 1205     

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本實用新型公開了一種具有快速降溫功能的真空燒結爐，包括真空燒結爐主體，所述真空燒結爐主體的上表面設置有U型筒，所述U型筒內部靠近左端的位置設置有風機，所述U型筒上表面靠近右端的位置鉸接有密封門，所述密封門的右側壁設有緊閉機構，所述U型筒的右側壁設置有吹風管，所述吹風管的下端貫穿真空燒結爐主體并延伸至真空燒結爐主體內部，通過設置除塵盒，能夠在真空燒結爐主體內部的熱空氣通過出風管進入蓄水腔的內部后，熱氣流中的灰塵沉降在蓄水腔內的水中，除塵后的熱氣流通過排氣槽排放至外部空氣中，優化加工車間的空氣質量，通過設置疏水管，使得U型筒內部冰塊融化后的水通過疏水管流入蓄水腔內部，節約水資源。