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微孔鈦發泡板是制作氧合器的主要部件。用微 孔鈦發泡板制作的氧合器?？朔擞么蚩椎牟煌镐?和塑料板及燒結陶瓷制作氧合器的缺點。微孔鈦發 泡板發泡狀態穩定，過濾性能好，氧合效率高，氣血比 例可降到(0.4～1)∶1.鈦發泡板強度高、耐蝕、與血液 無毒性反應，而且這種材料的制造方法也比較簡單， 在制作工藝中，比正常的粉末冶金工藝只多了一道平 整工序，使微孔鈦發泡板的性能較好。
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提供一種軸承的制備方法，對軸承套圈和保持架的材料選擇、熱加工工藝和硬度作了重大改變，旨在把滾動軸承和自潤滑滑動軸承的優點結合起來，為冶金機械等裝備制造業提供一種能長期工作在“轉速較低、工作溫度較高、難以經常加注潤滑油脂、頻繁受沖擊”工況下的自潤滑滾動軸承。
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提供一種具有貴金屬組合涂層的鈦陽極板,具有鈦基材,所述鈦基材表面依次涂有釕氧化物涂層,鉬氧化物、鉭氧化物及鈦氧化物混合涂層,銥氧化物與鈀氧化物混合涂層。本發明解決氯化物和硫酸鹽混合體系中的陽極腐蝕問題,延長鈦陽極的使用壽命,適用于濕法冶金電解生產鎳、鈷、銅等金屬材料。
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本發明公開了一種高純凈GH825合金細晶板材的制備方法，按照以下過程實施：配制GH825合金原料，進行真空感應熔煉制備電極錠，電渣重熔制備電渣錠，將電渣錠表面的非金屬材料渣皮去除干凈，均勻化熱處理制得扁形鑄錠，進行軋制開坯制得板坯，將得到的板坯放入熱處理爐中進行熱處理，熱軋，得到板材，將板材表面進行修磨，去除冶金質量及形狀差的板材的頭部與尾部，進行冷軋，按照尺寸要求切割加工，得到GH825合金細晶板材。本發明方法能夠抑制Ti元素的燒損，提高合金成材率及合金強度。
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一種高溫氫氣燒結爐，包括爐膽、爐體、電氣系統及真空系統，所述爐膽安裝在爐體內，所述爐體上部固定有上封頭下部具有下封頭，且上封頭與氫氣管道相接，下封頭與升降系統連接，通過升降系統帶動下封頭打開和封閉爐體，爐體上部通過連接口與真空系統連接，爐膽內壁懸掛有反射屏、上加熱體、側加熱體及下加熱體，料架固定在下封頭上；爐膽的下部設有風道，爐體上具有冷卻水進出口；上封頭上設有泄爆口，下封頭上設有熱電偶。本發明用于在真空、高溫狀態下燒結新型材料，廣泛應用于新能源開發、熱處理、粉末冶金、陶瓷金屬化等領域。特別適合用于真空滅弧室燒結，實現真空封接陶瓷金屬化。
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本發明涉及材料與冶金技術，具體涉及一種航空航天級鉬鋁合金的制備方法。其特征在于，通過控制真空電子束熔煉參數，使反應保持在合理的速率范圍，有利于鉬元素在鉬鋁合金中的均勻分布。通過在真空電子束熔煉前重新加入鋁豆，抵消電子束熔煉條件下，高溫度對鋁元素的損耗，使最終產品的鋁元素含量達到設定值。本發明的有益效果是生產出的鉬鋁合金中鉬元素分布均勻，雜質元素含量較少，且鋁元素含量穩定，達到航空航天級鉬鋁合金的要求。
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本發明公開了一種適用于X70MS耐蝕管線鋼管埋弧焊用燒結焊劑，所述焊劑包括稀土硅鎂合金，按照質量百分比，其中1≤稀土硅鎂≤10。按照質量百分比，該焊劑由下述成份組成：20≤CaF2≤25、20≤MgO≤30、10≤Al2O3≤20、5≤CaO≤10、1≤MnO≤3、20≤SiO2≤25、1≤Mn-Fe≤5、1≤Si-Fe≤4、1≤稀土硅鎂≤10、S≤0.01、P≤0.02。本發明在嚴格控制原料P、S的基礎上，確保焊縫具有良好工藝性能，較高的純凈度，在冶金反應過程中，盡可能去除P、S等有害的雜質，采用較高的堿度，并嚴格控制C、Mn，保證Cr、Mo等易燒損合金順利過渡。確保了焊縫具有良好的力學性能及一定的耐H2S腐蝕性。
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碟形鉬基鎢靶是醫用X-射線管中的旋轉陽 極。以前國內制造碟形鉬基鎢靶是采用氣相沉積法， 此法制造的碟形鉬基鎢靶鎢鉬的結合不牢，易產生龜 裂，壽命極短。國外是先用粉末冶金法制取鎢鉬復合 圓形平板燒結坯，再終鍛成碟形鍛坯，此法鍛打道次 多、易導致鍛坯斷裂。而本發明的碟形鉬基鎢靶的制 造方法，克服了上述二種方法的缺點，采用復合加料， 一次壓制成型，經氫氣或真空燒結，一次鍛打和機加 工后就能得到碟形鉬基鎢靶。
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本發明公開了一種防止GH625合金管材焊縫應力腐蝕開裂的工藝，按照以下過程實施：真空感應熔煉制備電極錠，電渣重熔制備鑄錠，清理鑄錠表面并與假電極進行焊接，對鑄錠進行真空自耗重熔，均勻化熱處理，鍛造開坯，擠壓制備GH625合金管材，焊接，對焊縫接頭檢測，去應力退火處理，最終的焊縫檢查。本發明顯著改善了GH625合金管材焊縫接頭的冶金質量，降低了焊接接頭的殘余應力，避免了應力腐蝕導致的焊縫開裂，提高了焊接部件的使用壽命與可靠性。
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一種熔煉用電極的制備方法，包括以下步驟：步驟一、提供制備電極用的表面檢驗合格的條狀原料，并按照長度區分；步驟二、依據長度較長的原料擺放在外圍，長度較短的原料擺放在內部的原則，將區分好的原料擺放在相應規格的成形模具中，使所述原料成形為柱狀原料；步驟三、采用緊固裝置對柱狀原料緊固后，再使用金屬帶對柱狀原料進行捆扎，使其成型為熔煉用電極。本發明以金屬在加工過程中產生的板、管、棒等條狀殘料為原料，通過簡單步驟成形為柱狀，并采用金屬帶捆扎方式使其成型為熔煉用電極，替代常規焊接法制備電極，可有效避免常規焊接法制備電極過程帶入的氧化物、氮化物夾雜冶金缺陷，可滿足熔煉高質量材料的需求。
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本發明公開了一種厚度為21.5μm的TiN膜制備方法，利用真空電弧離子鍍技術制備了厚度為21.5μm的TiN膜層，通過對電弧離子鍍技術中工藝參數的選擇性調整、工藝方法的合理設計，在粉末冶金材料GT35上通過克服材料變形、膜層內應力集中、膜層在銳邊夾角容易崩落、長時間沉積厚膜等的種種難題，解決了TiN硬質膜厚度在8μm以上無法制備的現狀，得到了膜層厚度、硬度、結合力等性能均優良的TiN厚膜。本發明能為航天技術領域中半球動壓馬達零件-球碗需要鍍TiN厚膜的設計要求提供生產技術支持。對航天技術的發展有非常好的實用價值和市場應用前景。
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本發明提供一種鈦電極取電連接方法，在鈦電極上通電部位點焊或熔焊具有優良導電性能的金屬導電條或片，再將該金屬導電條或片之正面與電解導電橫梁面-面貼合以實現低電阻取電。本發明采用優良導體金屬面與導電梁面面接觸取電，而優良導體金屬又與鈦電極之間是爆炸焊接（冶金結合），緊密連接后，大大減少鈦電極板與銅導電梁之間的電流損失，減小連接處電阻和發熱，節能降耗，提高電解槽綜合電解效率。
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MoS2基自潤滑耐磨抗腐蝕合金及其制備方法，按照質量百分比由以下組分組成C：0.3-0.4%、N：0.03-0.08%、Cu：2-5%、Ni：8-16%、MoS2：2-25%，余量為鋁基族，上述組分的質量百分比之和為100%。本發明MoS2基自潤滑耐磨抗腐蝕合金，具有低摩擦、耐磨損的良好自潤滑特性，又具有較高機械強度和抗腐蝕性，適合制作冶金、能源、核電等工業生產領域的無潤滑、干摩擦、氦氣氛環境中、高溫狀態下工作的軸承保持架、軸套、滑板、密封件和控制閥等干摩擦部件，具有特別的應用需求；其制備方法能夠方便、快捷地制備合金，具有合金組分燒損小、成分容易控制的特點。
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本發明屬于粉末冶金技術領域中的等離子旋轉電極制粉機組及工藝,機組包括旋轉進給機構;真空爐;真空機組;等離子槍裝置;電源。旋轉進給機構位于真空爐一側外,等離子槍裝置位于真空爐另外一側內;真空機組與真空爐內通過抽風管道連通,真空爐爐體雙層夾層結構,夾層內通有冷卻循環水;在真空爐底部裝有收料機構,該收料機構為兩個串聯的截止閥。工藝是把金屬制成電極棒;對電極棒施加低壓大電流,使其在高度真空的熔化室內用等離子槍陰極電弧產生的高溫熔化并利用電極棒自身高速旋轉產生的強大離心力將熔化的金屬瞬間拋出得到細小的金屬粉末。優點是制取金屬完美球形粉末的成品率可達到97%,而且不受任何微量元素的污染。
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本發明公開了一種耐腐蝕壓力容器用燒結焊劑及其制備方法，燒結焊劑的渣系由MgO、α?Al2O3、CaO組成，MgO、CaO通過MgCO3+Ca(OH)2加熱分解得到，原料按照質量份數包括以下組分：MgCO3 10～18份，α?Al2O3 30～40份，Ca(OH)2 10～20份，CaF2 20～27份，SiO2 2～5份，MgCl2 10～13份，K2O 3～6份，TiO2 5～8份，ZrO2 10～15份，MnO 3～7份，Cr2O3 1～5份，冶金反應催化劑1～4份，合金劑5～10份。本發明焊劑在大線能量熱輸入情況下，能夠提供良好造渣，有效保護焊絲熔化，保護焊縫脫氧，保證焊縫良好工藝性能。
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提供一種提高GH4145合金板材表面性能的處理工藝，本發明針對石化、核電等領域用的高品質變形高溫合金GH4145帶材存在的表面硬度低、批次性能波動大、殘余應力高、疲勞壽命短等問題，結合板材制備、激光沖擊強化等技術，設計出包括GH4145合金純凈熔煉、機加工、熱軋、冷軋、激光沖擊強化等工序，有助于提高GH4145合金板材的冶金質量水平與性能穩定性，制備的GH4145合金板材表面光潔度高、抗疲勞性能好，制造成本較低，滿足制備的零部件高可靠、長壽命的需求。
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本實用新型涉及柴油機技術領域，公開了一種柴油機進排氣門座圈，包括座圈安裝孔和進排氣門座圈，所述進排氣門座圈安裝在座圈安裝孔中，所述進排氣門座圈包括通氣孔和進排氣門密封環帶，所述進排氣門密封環帶設于所述通氣孔中，且所述進氣門密封環帶角度α為110°~130°，所述排氣門密封帶角度β為80°~100°，所述進排氣門座圈均采用ST25粉末冶金材料制作而成。本實用新型進排氣門座圈通過重新設計構造并采用ST25粉末冶金材料，硬度為49~57HRC，且進排氣門座圈角度和形狀尺寸均適應柴油機功率強化后的環境，運行穩定可靠。
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本實用新型公開的一種多層大面幅鈦及多種金屬爆炸復合板,由爆炸復合的基板與復板組成,其中,基板為厚度10mm-120mm的碳鋼板,復板為4層板,復板包括在碳鋼板下表面設置的鈦板以及在碳鋼板上表面依次設置的鋁板、鉛板、鈦板,鈦板、鋁板、鉛板的厚度為2mm-14mm,各層板之間的復合面的截面呈齒狀冶金結合。本實用新型的爆炸復合板,板幅大、層數多、性能好、結合強度高、重量輕、耐磨損,不需要焊接,安裝簡便。不僅能滿足人們對其具備耐高溫、高壓、抗腐蝕等一系列性能要求,而且節約國家稀有金屬,有利于可持續發展?；迮c復板之間復合面的截面呈齒狀冶金結合,結合強度高。
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本實用新型公開了一種多層超大面幅銅、鋁及不銹鋼爆炸復合板，鈦鋁不銹鋼多層超大面積爆炸復合板，由爆炸復合的基板與復板組成，其特征在于，所述基板為厚度為10mm～40mm的不銹鋼板，所述復板的厚度為2mm～5mm，且其復板由順次設置在所述不銹鋼板上表面的鋁板與鈦板組成，所述鋁板的厚度為2mm～4mm，各層板之間的復合面的截面呈波浪狀冶金結合。本實用新型將不銹鋼板與鋁板爆炸復合后再作為復板與鈦板爆炸復合，其結果是各層板復合截面呈波浪狀冶金結合，板幅大、結合強度高、不需要傳統焊接，經過復合后的大面幅鈦/鋁/不銹鋼復合板耐蝕性、導電性和耐壓性等一系列性能滿足了化工設備大面幅材料需求。
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一種制備含釕耐蝕鈦合金的方法，涉及釕元素在鈦錠冶煉中的添加方法， 用于核電、冶金、石油化工等領域用鈦及鈦合金的制備過程。采用海綿鈦、中 間合金原料壓制電極，真空電弧熔煉的方法制備，其特征在于合金成份釕的加 入是在壓制電極時以釕粉的形式加入。本發明不改變原鈦及鈦合金生產工藝， 僅需在電極壓制工序添加一定量的釕粉即可生產含釕鈦合金的新冶煉工藝，生 產的鈦錠釕元素分布均勻，無夾雜等冶金缺陷。本發明具有操作簡便、成本低 廉和成分控制準確、穩定等顯著優點，解決了釕元素在鈦錠冶煉中的添加問題， 生產的含釕鈦合金材不影響其常規性能的前提下，提高了鈦材料的耐蝕性，可 以滿足工業領域鈦材的使用需要。
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本發明公開了一種鈦渣的冶煉方法，具體按照以下步驟實施：步驟1：按質量百分比分別稱取鈦精礦70～80％、冶金焦粉8％～20％和鈉基膨潤土3％～10％，以上組分質量百分比之和為100％，并將稱取的鈦精礦和冶金焦粉進行混合，得到混合原料；步驟2：將步驟1的混合原料用圓盤造球機制造成球團；步驟3：用布料器對步驟2的球團進行布料；步驟4：將步驟3布料后的球團用燒結機燒結，得到熟料燒塊；步驟5：破碎熟料燒塊，并對破碎的熟料燒塊篩分，得到粒度均勻的熟料；步驟6：將熟料加入中型爐中冶煉，并向爐的鼓風空氣中加入富氧率為3.5％～4％的氧氣，最終得到鈦渣。
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本發明涉及一種核級鋯鈮合金鑄錠的制備方法領域,采用的技術方案是:首先將純鈮條與海綿鋯通過壓制電極塊、一次熔煉、二次熔煉、三次熔煉等步驟制成鋯鈮中間合金屑,然后用鋯鈮中間合金屑后與海綿鋯經過混料、布料、電極制備及真空自耗電弧熔煉制得鋯鈮合金鑄錠,最后鋯鈮合金鑄錠經檢測后無成分偏析、鈮夾雜等缺陷后完成核級鋯鈮合金鑄錠的制備,經上述工藝步驟制得的核級鋯鈮合金鑄錠的成份均勻,無鈮夾雜等冶金缺陷,原料成材率高,在一定意義上節約了生產成本及避免浪費。
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一種鋯及鋯合金扁錠的生產方法,涉及一種大規格工業純鋯及鋯合金優質扁錠的生產方法。其特征在于其生產過程的步驟包括:(1)原料準備(2)配料及混料(3)除氣(4)熔煉過程。使用扁形坩堝,采用電子束冷床熔煉得到鋯或鋯合金扁錠。本發明的方法,生產的鋯扁錠表面質量佳、化學成分均勻、穩定,雜質元素含量低,無偏析和ZrO2、WC等高低密度夾雜,冶金質量優良。與常規鋯板生產工藝相比,本發明生產的鋯扁錠更易于加熱均勻,并具有生產流程短,不需鍛造,直接軋制,減少鍛造加熱過程氣體元素的污染,生產的板型好、成材率高、生產效率高和成本低等突出優點,適用于生產低雜質元素含量的大規格鋯板材,更適用于采用連續軋制生產鋯帶材。???
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本實用新型公開了一種多層超大面幅銅、鋁及不繡鋼爆炸復合板，由爆炸復合的基板與復板組成，所述基板為厚度為10mm?40mm的不銹鋼板，所述復板的總厚度為3mm?6mm，且其復板由順次設置在所述不銹鋼板上表面的鋁板與銅板組成，所述鋁板的厚度為1.5mm?3mm，各層板之間的復合面的截面呈波浪狀冶金結合。本實用新型將不銹鋼板與鋁板爆炸復合后再作為復板與銅板爆炸復合，其結果是各層板復合截面呈波浪狀冶金結合，板幅大、結合強度高、不需要傳統焊接，安裝簡單。經過復合后的大面幅銅/鋁/不銹鋼復合板耐蝕性、導電性和耐壓性等一系列性能滿足了化工設備大面幅材料需求，也節約了有色金屬，有利于國家可持續發展。
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一種鎳鉬鈦中間合金，按照重量百分比計所述合金成份組成為：Ni68-72，Mo28-32，Ti0.4-0.6。制備方法：步驟1：按照所述合金成份組成計算并稱取所需重量的原料；步驟2：將稱好的原料放置在中頻感應爐的坩堝內，且鎳原料和鉬原料交叉放置，鈦原料放置在上述兩種原料的縫隙處；步驟3：低真空度中頻感應熔化后，在1300~1350℃溫度下澆鑄成圓柱形鑄錠；步驟4：將圓柱形鑄錠車削成屑狀。本發明通過添加鈦元素有助于消除中間合金中鉬元素高密度夾雜的缺陷，制備的鎳鉬鈦中間合金化學成份穩定、均勻，主成份偏差不大于0.5%，有利于生產出鉬和鎳元素分布均勻，無偏析、夾雜冶金缺陷的優質鈦合金鑄錠。
本發明公開了一種基于釩/銅固溶過渡連接的含鈦金屬層/管線鋼層復合板焊接工藝，所述含鈦金屬層/管線鋼層復合板是由工業純鈦及鈦合金板材與管線鋼板材通過爆炸焊工藝將兩種原料板材連接在一起然后經過控扎控冷技術軋制而成。所述含鈦金屬層/管線鋼層復合板材的一面為工業純鈦及鈦合金層，另一面為管線鋼層。本發明，焊接工藝過程實施簡單，可實現含鈦金屬層/管線鋼層復合板冶金對焊連接的工程化生產，使冶金連接焊縫具有較好的外觀形貌和優良的力學性能指標，在保證含鈦金屬層/管線鋼層復合板耐腐蝕性能的同時，實現含鈦金屬層/管線鋼層復合板的可靠連接。
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一種鈦鎳鉬合金鑄錠的制備方法,特征在于添加了一種鎳鉬中間合金(鉬元素質量百分含量20～35%),鈦鉬鎳合金鑄錠的生產步驟為:采用海綿鈦、鎳鉬中間合金或Ti-Mo中間合金配料,原料混勻后首先將其壓制成電極塊,再使用等離子弧等焊接方式將電極塊焊接成自耗電極,經兩次真空自耗電弧熔煉得到鈦鉬鎳合金鑄錠。本發明生產的鈦鉬鎳鑄錠,化學成分均勻、穩定,其化學成分偏差小于0.15%,無偏析和高密度夾雜冶金缺陷。本發明適用于生產冶金質量要求高的鈦鉬鎳合金鑄錠。
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2025年07月23日 ~ 26日 
