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本實用新型涉及一種運用于550KV的六氟化硫斷路器滅弧室瓷套,其包括瓷體和瓷體兩端的法蘭盤;其特征在于瓷體是整個一體的;所述瓷體是高鋁質材料;所述瓷體兩端的法蘭盤是高強度鑄鋁合金或熱鍍鋅的球墨鑄鐵法蘭盤;所述瓷體與法蘭盤用≥500#硅酸鹽水泥膠合劑膠裝連接;所述的瓷體的長是2430±0.5MM;所述瓷體外形為圓錐形回轉體,中間具有空心部分,空心部分分為上空心部分、中空心部分和下空心部分,外部有大傘和小傘結構,大傘和小傘是間隔排列的;這樣的六氟化硫斷路器滅弧室瓷套具有良好的機械強度,耐污性能好,污穢等級高;能夠達到耐高壓、防塵的較好效果,可廣泛使用于礦山、電力、冶金、鐵路等行業。
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本發明提供了一種制備層狀復合板用裝置及其使用方法，該裝置包括模具本體、設置在模具本體內部的型腔及澆注通道，該型腔內設置有可抽拉的鋼板，該模具本體的頂部設置有與型腔相連通的抽拉口，型腔內在豎直方向上設置有用于放置鋼板的滑槽，澆注通道的出口端與型腔的底端相連通，澆注通道的進口端與設置在模具本體頂部的澆注口相連通，本發明的制備出的層狀復合板改變傳統減振板性能單一的問題，通過將液態的Zn?Al合金與經過表面處理的鋼板進行固?液復合，制得界面冶金結合的Zn?Al/鋼層狀復合板，具有高剛度、高強度和高彈塑性，能有效起到減振作用，減少了結構損傷和功能失效的情況，實現了兩種金屬材料優異性能的互補。
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本發明涉及一種玻璃熱彎成型的熱作模具材料及其制備方法與應用，熱作模具材料的原料組分包括純度大于或等于99％的金屬鉬；其中，原料還可包括稀土氧化物La2O3，且金屬鉬與稀土氧化物的質量比為(95～99)：(1～5)。制備方法：將各原料組分機械混合，之后進行等靜壓或粉末冶金方式成型，脫模得到生坯樣品；打磨后靜置、進行物理和化學形式的表面處理，得到熱作模具材料。本發明提供的熱作模具材料選用金屬制備而成，在大量減少石墨材料用量的同時有效改善了模具加工與使用及報廢后對環境的破壞作用；此外，本發明使用的金屬材料熱傳導率高，因此模具的升降溫比較快，從而顯著降低了熱彎玻璃制備過程中的能源消耗。
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本發明公開了一種應用在礦山、建材、冶金、化工、發電等行業的生產工藝設備中鎖風給料的一種料封鎖風給料裝置。它適用于粉狀、顆粒狀、塊狀及多形狀混合的固體物料。解決葉輪下料機、螺旋下料機存在的堵料或漏風,以及電動翻板鎖風喂料閥、重錘翻板閥存在的下料管道內物料流速低而且波動大的問題。本發明一種料封鎖風給料裝置其特征在于由稱重傳感器、料封器、機架、下電振機組成,稱重傳感器固定在機架上,料封器由稱重傳感器支承,料封器上端用密封軟接頭聯接上道工序設備,下端用密封軟接頭聯接下電振機,下電振機下端用密封軟接頭聯接下道工序設備。
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本發明公開了渦輪機適宜多種工質等離子體法再熱與磁流體聯合發電及多聯產，其核心技術是渦輪機閉式發電+等離子體+磁流體發電+超級電容及電控冷卻系統集成，即原動機；原動機+酸熱解制氧和無膜電解制氫（或變換制氫）+再生燃料電池（或甲烷化），即超級原動機；雙機聯合循環即重型原動機；多機聯合發電+萬能熔融鹽氣化爐，廣泛適用農林牧、工業及城鄉生活垃圾涉碳資源高價值利用；適宜多種工質的多聯產、其中甲烷氯化法聯產乙烯乙炔+等離子體冶金，實現能源+材料兩大支柱產業生態融合。原動機替代化石能源發電、交通、運輸、航海、航空航天、工礦、企業、家庭、軍事、邊防等用電，全方位推進能源革命“兩個替代”，開啟“原動機+氫能”清潔能源無限零成本時代。
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本發明涉及一種汽車傳動軸的制造工藝，所述的工藝包括以下步驟：將冶金鐵基粉末、潤滑劑和成型劑按比例均勻混合，將混合材料放入壓制機內壓制傳動軸毛坯，將傳動軸毛坯放入高溫爐內煅燒，鍛造毛坯進行正火處理和噴丸處理，細化不良組織，毛坯放入磷化池和皂化池內進行酸洗，毛坯晾干后放在車床上進行粗車，粗車清除大量余量，預留1?1.5mm的加工余量，將的粗車毛坯放在車床上進行精加工，將傳動軸放入回火爐內進行低溫回火，將清洗好的傳動軸裝夾在機床的轉子上進行激光照射硬化，然后對得到成品進行防銹處理；具有工序合理、節約原材料、節約成本、操作簡單、工作穩定、生產效率高、產品合格率高、成型質量好的優點。
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本發明提出了一種用于氧化鋁分解槽的組合式列管換熱裝置和降溫方法，涉及冶金氧化鋁生產領域，該組合式列管換熱裝置包括多個管殼式換熱器，管殼式換熱器具有殼體，殼體的兩端分別設置有封頭，封頭和殼體的連接位置處設置有管板，封頭和其對應的管板圍合形成管箱，多個換熱管并排排列設置在兩個管板之間，換熱管為無縫鋼管且換熱管的兩端分別脹接連接在對應的管板上，殼體兩端的側壁上分別開設有冷卻水入口和冷卻水出口，兩個封頭上分別開設有料漿進口和料漿出口，多個管殼式換熱器串聯和/或并聯連接，本發明提出的用于氧化鋁分解槽的組合式列管換熱裝置和降溫方法，能夠有效消除換熱裝置內的局部磨蝕問題，延長換熱裝置的使用壽命。
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一種CO2工質水泥廠余熱發電節能裝置，其技術特征：冶金余熱回收處理器(1)連接CO2熱交換器(2)，CO2儲能罐(3)上部安裝壓力表(4)，CO2調壓閥(5)連接二氧化碳管道(6)，CO2汽輪機(7)連接發電機(8)，冷凝器(9)連接CO2貯液池(10)，循環泵(11)連接儲液罐(12)，儲液罐上部安輸液閥(13)，組成一套完整的CO2工質水泥廠余熱發電節能裝置。利用工業廢氣二氧化碳做工質，由冶金過程中的余熱來加溫二氧化碳，增加熱能利用，有效節約有限的能源。
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本實用新型屬于機械技術領域，主要涉及一種十字軸萬向聯軸器的十字銷，十字銷四個端面設置有與圓柱銷配合的內孔，內孔內設置有用于減少振動和磨損的圓筒形銷套，銷套的外圓柱面均布有多個外齒，內圓柱面與圓柱銷緊配合，外齒僅分布在十字銷受力面一側；銷套一端設有凸沿，凸沿內端面與十字銷的端面貼合；銷套優選粉末冶金材質。本實用新型的十字銷，在端面內孔設置有銷套，銷套通過外齒與十字銷內孔配合，銷套在受力后產生彈性變形，抵消了外齒與十字銷主體的內孔的間隙，減小和接觸應力并吸收振動，銷套采用帶有自潤滑作用的粉末冶金材質，能夠有效減少與圓柱銷的磨損，具有較好的市場價值。
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本實用新型涉及冶金行業冶金設備技術領域，特別是煉鋼過程中加料設備技術領域，新型推桿傾倒機構，包括機架，機架前部具有出料斗，出料斗底部一側連接有固定鉸軸，固定鉸軸與機架固定，出料斗可實現旋轉運動，出料斗底面中部設有另一鉸軸，該鉸軸相對機架自由，通過與其相連推桿的作用可實現處料斗的傾倒。推桿的另一端，與可上下移動的滑塊通過鉸軸鏈接，滑塊由鋼絲繩牽拉，與卷揚機相連，這樣結構的新型推桿傾倒機構采用純機械結構，在高溫的環境中，具有機構簡單，成本低，使用壽命長的優點。
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本實用新型涉及冶金行業冶金設備技術領域，特別是煉鋼過程中爐料的前期預熱處理技術領域，包括拖車，料斗車，料斗，烘烤窯，其特征是：所述的料斗車裝載著料斗，通過后端的拖車帶動在導軌上運動，所述的烘烤窯是多道縱向排列，每個烘烤窯的進口與出口鋪設有拖車和料斗車行進的導軌，所述的導軌多道縱向排列，在多道縱向導軌的端頭，具有料斗車橫向移動裝置，橫向移動裝置通向多道縱向導軌，這樣結構的煉鋼輔料烘窯連續生產線具有動化水平高、勞動強度小的優點。
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本實用新型涉及冶金行業冶金設備技術領域，特別是煉鋼過程中加料設備技術領域，包括儲存篩分設備，上料設備。所述的儲存篩分設備能夠完成對輔料的篩分過，由上料設備倒入AOD爐中，所述的上料設備底部具有移動行走裝置，這樣結構的移動式AOD爐儲料、加料機具有操作簡便，自動化程度高的優點。
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本發明提供了一種減振用層狀復合板及其制備方法，該層狀復合板包括板Ⅰ、板Ⅱ及板Ⅲ，板Ⅰ、板Ⅱ及板Ⅲ從上到下依次設置，板Ⅱ為鋼板，制備板Ⅰ和板Ⅲ的原料均是由以下質量份數的各組分組成：Al?26~28份、Zn?72~74份，本發明制備出的層狀復合板改變傳統減振板性能單一的問題，通過將液態的Zn?Al合金與經過表面處理的鋼板進行液?固?液復合，制得界面冶金結合的Zn?Al/鋼/Zn?Al層狀復合板，具有高剛度、高強度和高彈塑性，能有效起到減振作用，減少了結構損傷和功能失效的情況，實現了兩種金屬材料優異性能的互補；用本發明提供的制備方法進行液?固?液復合制備Zn?Al/鋼/Zn?Al層狀復合板，可以有效促進冶金結合，操作簡單、節能、經濟效果明顯。
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本發明涉及一種以難冶金精粉代替溶劑的高銅、高硅鉛原礦冶煉工藝，包括：（1）、配料、制粒：按質量百分比將20～45%鉛原礦石、30～50%鉛精粉和25～30%金精粉進行混合、制粒；（2）、鼓風爐燒結：將配好的混合料加入鼓風爐中，燒結后制得燒結塊；（3）、粗鉛冶煉：將焦炭、返渣、燒結塊加入到鼓風爐中，進行冶煉，實現粗鉛、銅锍和爐渣的分離；（4）、粗鉛電解精煉；本發明以難冶煉金精粉作為鉛冶煉配渣的溶劑參加配料，一方面不需外購硅石，從而節約了溶劑的費用，并能增加鉛的生產能力，另一方面通過火法冶煉使貴金屬富集到粗鉛里，電解提純后，處理陽極泥使金的直收率達到99%，白銀直收率超過90%，并能處理高銅高硅鉛原礦冶煉增收冰銅。
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本實用新型屬于模具領域，具體的說是一種冶金鑄造模具開合升降平臺，包括方形板，所述方形板的下方固定連接有伸縮機構，所述伸縮機構包含有頂板、伸縮柱、電動推桿和內置板，所述頂板的下方固定連接有伸縮柱；通過固定機構進行設備的位置放置固定，在進行操作時通過定位機構進行上模具的對接夾持固定，然后使用內部的伸縮機構進行調節固定，通過頂板與方形板進行連接固定，使內部的電動推桿將伸縮柱進行高度調節使用，使模具內部能夠進行升降合模使用，減少了與外部的大型設備進行對接操作安裝使用，同時方便設備進行內部的安裝固定，通過旋轉固定機構的螺栓將夾持板進行拆卸安裝使用，使設備操作更加快捷方便，減少操作復雜性安裝。
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本發明公開一種粉末冶金法制備大單晶金剛石合成用片狀觸媒，包括以下步驟：（1）按照需要稱取一定量的金屬粉；（2）稱取的金屬粉放入混合設備進行混合；（3）混合均勻的金屬粉放入模具中壓制成需要的形狀；（4）壓制后的坯體連帶模具放進真空燒結爐進行燒結，燒結后形成觸媒，觸媒可以直接使用，該制備方法采用直接將金屬粉按照一定比例混合后，利用粉末冶金法制備成需要的形狀，材料利用率高，加工過程污染程度低，觸媒性能穩定，綜合效益高。
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一種CO2工質冶金廠余熱發電節能裝置，其技術特征：冶 金余熱回收處理器(1)連接CO2熱交換器(2)，CO2儲能罐(3)上 部安裝壓力表(4)，CO2調壓閥(5)連接二氧化碳管道(6)，CO2 汽輪機(7)連接發電機(8)，冷凝器(9)連接CO2貯液池(10)，循 環泵(11)連接儲液罐(12)，儲液罐上部安輸液閥(13)，組成一套 完整的CO2工質冶金廠余熱發電節能裝置。利用工業廢氣二氧化碳做 工質，由冶金過程中的余熱來加溫二氧化碳，增加熱能利用，有效節 約有限的能源。
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2025年08月05日 ~ 07日 
