四川攀枝花有色金屬濕法冶金技術理論與應用

制備粉釩用鈉化釩液除雜的系統 1001     

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本發明涉及一種制備粉釩用鈉化釩液除雜的系統，包括：硫酸鋁溶解裝置，其包含：第一罐、第一攪拌器、水管、第一蒸汽管；除硅反應裝置，其包含：第二罐、第二攪拌器、鈉化釩液管、硫酸管、第二蒸汽管；除硅沉降裝置，其包含第三罐、溢流槽、溢流管、布料筒、緩沖罐；冷卻裝置，其包含：低溫罐、冷卻器；精制液制備裝置，其包含：精制液罐、一級過濾器、二級過濾器。通過本發明的系統，本發明能夠縮短粉釩制備流程，降低生產成本。

鹽酸法生產人造金紅石浸出母液中提取鈧的方法 971     

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本發明涉及鹽酸法生產人造金紅石浸出母液中提取鈧的方法，屬于鈧的提取技術領域。本發明解決的技術問題是提供一種萃取率高的鹽酸法生產人造金紅石浸出母液中提取鈧的方法。該方法采用磷酸三丁酯為萃取劑，通過萃取、酸洗、反萃和洗滌等步驟，從鹽酸法生產人造金紅石浸出母液中提取得到含鈧溶液，對浸出母液進行了資源化利用。本發明方法操作簡單，成本低廉，萃取率高，萃取得到的含鈧溶液中雜質較少，有利于后續金屬鈧或者氧化鈧的制備。

提取金屬鈦的方法 848     

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本發明屬于有色金屬冶煉技術領域，具體涉及一種提取金屬鈦的方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種提取金屬鈦的方法，包括以下步驟：將TiCl4與熔融狀態下的反應劑充分反應，然后電解分離出鈦即可；所述的反應劑包括堿金屬氟化鹽。該方法可以有效地從四氯化鈦中分離出鈦，具有流程短、能耗低、可連續化作業等優點。

分解磁鐵礦的方法 945     

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本發明屬于化學選礦生產領域，具體涉及一種分解磁鐵礦的方法。本發明分解磁鐵礦的方法包括以下步驟：將磁鐵礦與反應劑反應；其中所述的反應劑為氯化鐵溶液或鹽酸中的至少一種。本發明方法可以分解磁鐵礦，當溫度控制較高時，可得到純度很高的三氧化二鐵，同時將類質同象金屬以氯化物的形式分離到溶液中，從而實現了鐵與類質同象金屬的分離。該方法簡便、易操作，耗酸低，所得三氧化二鐵質量好，為磁鐵礦的分離提供了一條更有效的方法。

生產碳化釩的方法 1020     

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本發明涉及生產碳化釩的方法,屬于金屬陶瓷領域。本發明所解決的技術問題是提供了一種成本更低的生產碳化釩的方法。本發明生產碳化釩的方法包括如下步驟:a、配料:將偏釩酸銨和碳粉混勻;b、壓制成型:將a步驟混勻后的偏釩酸銨和碳粉壓制成型,得到壓塊;c、一次碳化:將b步驟所得壓塊裝于開口容器中,然后填充碳粉,半密封容器口;其中,壓塊所占體積為開口容器容積的3.6～71.43wt%;加熱容器,使壓塊于600～650℃保溫180～240min,然后于900～950℃保溫133～222min,冷卻;d、二次碳化:將一次碳化后的壓塊取出,在真空條件下于1500～1700℃保溫2.5～3.5h,冷卻即得碳化釩。

利用鈦白廢酸和含釩高鈣高磷渣共提取釩、鈧的方法 812     

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本發明涉及化工技術領域，具體涉及一種利用鈦白廢酸和含釩高鈣高磷渣共提取釩、鈧的方法。該方法包括：a：將含釩高鈣高磷渣破碎，然后過篩，得到粒度小于0.125mm和粒度小于0.075mm的物料；b：將粒度小于0.125mm的物料分次加入到鈦白廢酸進行攪拌和過濾；c：將濾液與粒度小于0.075mm的物料混合反應，然后過濾，烘干，得到釩鈧富集物；d：將釩鈧富集物進行焙燒、破碎和酸浸，接著使用萃取劑進行萃取，得到含鈧有機相和含釩萃余液，然后使用反萃劑進行反萃取，得到富鈧溶液。本發明將含釩高鈣高磷渣和鈦白廢酸變廢為寶，且具有工藝簡單易用、設備要求低、操作方便、成本低等優勢。

高鈣高磷釩渣提釩脫磷的方法 882     

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本發明公開了一種高鈣高磷釩渣提釩脫磷的方法。該方法通過在熟料第一次酸浸反應前30min開始除磷來實現溶液深度除磷的目的；第一次酸浸殘渣通過第二次酸浸的方式實現殘渣脫磷，同時進一步回收殘渣中的釩。本發明方法實現高鈣高磷釩渣制備氧化釩，具有除磷效果好，工藝成本低，釩收率高的特點。

鐵粉與富釩鈦料的制備方法 955     

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本發明公開了一種鐵粉與富釩鈦料的制備方法，包括以下步驟：將釩鈦鐵精礦與還原劑、催化劑、粘結劑混勻，得原料；將所述原料進行微波加熱還原，得微波加熱還原后的原料；將所述微波加熱還原后的原料進行水淬，得水淬后的物料；將所述水淬后的物料進行磨礦?選礦，即得鐵粉與富釩鈦料。本發明能夠有效分離鐵、鈦成分，提高金屬化率，同時降低過程能耗，減少工業生產成本。

從鈣化堿性氧化球團浸釩母液中脫硅的方法 1091     

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本發明提供一種從鈣化堿性氧化球團浸釩母液中脫硅的方法，所述方法包括：將硅酸凝聚成硅膠，經絮凝和固液分離。硅酸凝聚成硅膠采用加熱浸釩母液、增加浸釩母液中的硅和酸的濃度、增加陳化時間或往浸釩母液中加入硅凝膠晶種的方法。絮凝劑為陰離子聚丙烯酰胺、陽離子聚丙烯酰胺或明膠。本發明可將浸釩母液中硅的濃度從8.0g/L降至300ppm以下，避免了浸釩母液中硅凝膠的生成，提高了釩的浸出率。

低溫水熱制取五氧化二釩鋰電池正極材料的方法 984     

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本發明涉及鋰電池正極材料制備技術領域，公開了一種低溫水熱制取五氧化二釩鋰電池正極材料的方法。該方法包括以下步驟：(1)將含釩溶液加熱后調節其pH值，然后加入硫酸銨沉淀劑，加熱攪拌后進行固液分離，得到NH₄⁺?V?O前驅體化合物；(2)將所得NH₄⁺?V?O前驅體化合物低溫干燥、研磨后進行低溫熱處理；(3)向所得產物中加入酒精，進行低溫水熱反應后干燥。本發明將含釩溶液中的釩沉淀為NH₄⁺?V?O化合物后，先通過低溫熱處理，再通過低溫水熱反應將NH₄⁺?V?O化合物轉換為五氧化二釩正極材料，既可以保持五氧化二釩正極材料的層狀結構，又可以提高五氧化二釩正極材料的結晶性，進而提高五氧化二釩正極材料的電化學性能。

砷和重金屬廢水凈化劑 945     

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本發明提供了一種砷和重金屬廢水的凈化劑，由 鎂鋁葉綠礬、分子式為(Fe，Mg)(Fe，Al)4(SO4)6 (OH)2·20H2O和無定型炭以1∶1～4的重量比配 合組成。其中鎂鋁葉綠礬采用硫酸酸浸褐鐵礦法制 造。產品中還含有2～8％的活性二氧化硅；無定型 炭是天然活性炭，為無定型炭和少量巖屑所組成，是 將目前不為人知的“炭質火山沉凝灰巖”經水解離析 制得。

以釩酸銨鹽為原料制備五氧化二釩的方法 954     

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本發明涉及釩冶金技術領域，公開了一種以釩酸銨鹽為原料制備五氧化二釩的方法。該方法包括：(1)將釩酸銨鹽在300～600℃下反應40～80min進行脫水和脫氨；(2)持續加熱將步驟(1)中得到的物料在900～1300℃下熔化形成液態熔池；(3)以0.15～0.2Mpa的壓力從液態熔池的底部向液態熔池中通入氧化性氣體，蒸氣從液態熔池中揮發并冷卻降溫至120～450℃，得到高純五氧化二釩。本發明以釩酸銨鹽為原料，先加熱脫水和脫氨，通過供入氧化性氣體使低價釩氧化為五氧化二釩，根據五氧化二釩與雜質氧化物熔點和飽和蒸汽壓的差異性，熔池底部供氣鼓泡加快五氧化二釩揮發速率從而分離提純制備獲得高純五氧化二釩。

利用鈦、鐵礦生產鈦、鋼制品的方法 968     

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《利用鈦、鐵礦生產鈦、鋼制品的方法》的發明，屬于鈦鐵礦采選冶全工藝流程技 術創新領域。普通高爐不適宜高鈦型、中鈦型釩鈦礦冶煉；攀西釩鈦礦采選冶企業采 富棄貧，把占原礦95％以上的表外礦風化礦當采礦廢石丟棄。本發明是將釩鈦礦采礦 廢石(TiO2＞5％、TFe＞13％)分選的鈦鐵精礦直接還原，電爐熔分生產鈦渣和鐵水， 鈦渣經火法選礦生產富鈦料和金紅石；鐵水經電冶煉吹釩鉻鋼渣和生產合金鐵水；合 金鐵水經電冶煉連鑄連軋生產各類合金鋼材。鈦、鐵、釩回收率分別由3.86％提高到 80％、由34.50％提高到70％、由20.90％提高到70％。

利用釩鈦磁鐵礦尾礦制備鈦鐵合金的方法 769     

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本發明公開了一種利用釩鈦磁鐵礦尾礦制備鈦鐵合金的方法，屬于火法冶金技術領域。本發明方法包括如下步驟：a.將釩鈦磁鐵礦尾礦、粘結劑和水按比例混合造球，干燥后得到干球團；b.將干球團和還原劑按比例混勻，然后熔煉得到鈦鐵合金。本發明方法具有工藝簡單、成本低廉、周期短、產品附加值高等優點，能高效地從釩鈦磁鐵礦尾礦中富集出鐵、鈦、釩、鉻等有價資源，制備出的鈦鐵合金具有較高的經濟效益，可有效解決現有技術回收釩鈦磁鐵礦尾礦中有價資源回收率較低的問題。

去除硫酸氧釩晶體中雜質的方法 766     

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本發明提供了一種硫酸氧釩晶體中雜質的去除方法，所述方法包括洗滌以脫除第一硫酸氧釩晶體的結晶水和晶體表面的雜質，過濾得到第二硫酸氧釩晶體。本發明的硫酸氧釩晶體中雜質的去除方法，能夠直接從硫酸氧釩晶體中去除雜質元素，提高硫酸氧釩晶體的釩含量，簡化工藝流程，降低生產成本，具有良好的經濟性。

熔鹽電解精煉方法及其陰極析出物的分離方法 855     

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本發明公開了一種熔鹽電解陰極析出物的分離方法，該方法包括以下步驟：將陰極析出物加熱至預定溫度使其中包含的電解質完全熔化；當其中包含的電解質完全熔化后進行離心分離，分離出液態的電解質；分離出所述液態的電解質后對剩余物進行減壓蒸餾，以分離殘留的電解質與金屬粉。本發明通過對陰極析出物加熱處理、離心分離使大部分液態的電解質和金屬粉初步分離，再對剩余物進行減壓蒸餾而實現殘留的部分電解質與金屬粉的分離，具有分離效率高、效果好、可回收利用分離的電解質、對環境友好的優點。

制備鈦白粉的方法 1115     

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本發明提供了一種制備鈦白粉的方法，所述方法包括：采用鈦鐵物料以鹽酸浸出法制備的高鈦鹽酸浸出渣作為原料或原料之一，利用硫酸酸解制備鈦液，鈦液經氧化和有機萃取提純后水解得偏鈦酸，偏鈦酸再經洗滌、鹽處理、煅燒和表面處理而制得鈦白粉。本發明將含氯化鹽的鹽酸復合體系溶液在浸取鈦鐵物料后分流處理循環回用，并且將其與鈦液有機萃取提純和硫酸體系循環工藝有機配套，從而減少了鈦液處理工序和成本，且由于所用鹽酸、硫酸和有機萃取劑可循環使用，因此不產生硫酸亞鐵(綠礬)，從而有效降低了稀硫酸和酸性廢水的排放，顯著提高了鈦白粉質量。本發明的方法實現了整個流程的高效、清潔、低成本、低能耗、低廢棄物排放功效，為硫酸法鈦白粉生產提供了一種新型的工藝技術，并能有效利用攀西地區高鈣鎂含量的細粒巖型鈦鐵礦。

含釩廢水渣生產五氧化二釩的工藝方法 1039     

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本發明公開了一種利用五氧化二釩、三氧化二釩生產過程中處理沉淀廢水產生的廢棄廢水渣作為原料,提取回收釩生產五氧化二釩和富集鉻產出含鉻原料的生產工藝,使危險化學廢棄物得到綜合利用,既體現經濟價值,更具環保社會效益。它是利用五氧化二釩、三氧化二釩生產過程中處理沉釩廢水產生的廢棄廢水渣作為原料,提取回收釩生產五氧化二釩和富集鉻產出含鉻原料的生產工藝。其特征在于工藝流程為:干燥脫水→焙燒轉化→溶解浸出→過濾洗滌→沉淀釩→熔化。本發明的獨特在于,百分之百利用五氧化二釩、三氧化二釩生產過程中處理沉淀釩廢水產生的危險化學廢棄物作為原料,提取回收釩生產五氧化二釩和富集鉻產出含鉻原料。目前尚未發現利用該廢棄物提取回收釩生產五氧化二釩的生產工藝。

轉爐釩渣的提釩方法 1066     

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本發明涉及轉爐釩渣的提釩方法，屬于資源回收領域。本發明轉爐釩渣的提釩方法，包括如下步驟：a、酸浸：將轉爐釩渣中加入硫酸、攪拌、過濾，得濾液，即得含釩酸浸液；b、還原：在含釩酸浸液中加入還原劑，進行還原處理，將含釩酸浸液中VO2+還原為VO2+、Fe3+還原為Fe2+，得還原酸浸液；c、協同萃取-反萃?。簩€原酸浸液進行萃取，然后將得到的有機相進行反萃取，下層清液即為含釩溶液。進一步的，本發明還公開了一種五氧化二釩的制備方法。本發明方法浸出工藝較傳統工藝簡單，低溫低酸對設備要求較低，無需回轉窯或多膛爐等高溫焙燒設備；對酸浸液進行還原預處理，對低價釩進行萃取及反萃，有利于酸浸液中釩的提取與凈化。

穩定料漿的方法 737     

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本發明公開了一種穩定料漿的方法，包括以下步驟：將料漿投入濃縮系統進行濃縮處理，所述料漿濃縮后的質量濃度大于或等于后續工序需要的質量濃度，一般為高質量濃度(如55％?70％質量濃度)；將濃縮后的料漿投入料漿攪拌槽中進行攪拌，所述料漿攪拌槽內的料漿濃度差在±1％內；攪拌后的料漿通過所述攪拌槽取量輸出系統排出，在排出過程中通過在線檢測系統進行檢測，控制系統根據所述在線檢測系統的檢測結果控制補加水系統對料漿進行配置。本發明在濕法作業過程中，使得料漿始終處于一種穩定且內部濃度較為均勻的狀態，使其滿足后續工序要求，且流程簡單、結構緊湊、操作方便。

從鈦電解陰極產物中分離金屬鈦的方法 1029     

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本發明內容屬于鈦冶金工業技術領域，具體涉及從鈦電解陰極產物中分離金屬鈦的方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種從鈦電解陰極產物中分離金屬鈦的方法，包括以下步驟：將鈦電解結束后的陰極放入液鎂中進行反應；反應結束后，取出陰極，再去除陰極表面的液鎂，再從陰極上取下金屬鈦即可。本發明方法能有效解決傳統方法帶來的產品中O和H元素污染問題和高溫蒸餾帶來的鈦粉燒結問題，在不破壞鈦粉結構條件下實現鈦電解質與鈦粉的分離。

貴金屬改性鈦陽極材料的制備方法 1028     

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本發明屬于高性能電極材料技術領域，特別涉及貴金屬改性鈦陽極材料的制備方法。貴金屬改性鈦陽極材料的制備方法，采用貴金屬有機配合物作為前驅體，前驅體溶于有機溶劑后霧化成霧化氣流，沉積于鈦金屬板材表面，并于惰性氣體存在下熱分解、冷卻，將沉積、熱分解、冷卻三個連續的步驟重復1次以上，后處理即得。本發明方法制得的鈦陽極成品率高，表面露點少，貴金屬和純鈦基材的結合力高，整個涂層的均勻性和一致性較好。并且實驗表明本發明方法制得的鈦陽極電化學性能優良，使用壽命長。

金屬釩或釩合金的制備方法 978     

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本發明公開了一種金屬釩或釩合金的制備方法，該方法包括：在金屬鹽的熔融狀態下，將釩渣與所述金屬鹽接觸反應，將接觸反應后得到的混合物進行固液分離以去除固體雜質，并將固液分離后得到的熔融相進行電解，所述金屬鹽為在其熔融狀態下能夠與釩渣反應生成偏酸酸鹽的物質。通過上述技術方案，實現了在金屬釩或釩合金的制備過程中，釩合金收率高、金屬釩純度及收率高，且成本低、污染小的目的。

礦物浸出分離用多段管式逆流浸出反應裝置 1197     

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本發明提供一種能夠提高礦物中目標元素浸出率的礦物浸出分離用多段管式逆流浸出反應裝置，包括三段以上的逆流螺旋浸出器，各逆流螺旋浸出器傾斜設置，相鄰逆流螺旋浸出器之間通過出料管道相連，在出料管道上連接有出料倉，首段逆流螺旋浸出器上通過進料管道連接有進料倉，且下端通過進液管道連接有浸出液產品儲存槽，中間段和末段逆流螺旋浸出器下端均通過進液管道連接有酸堿儲液罐，酸堿儲液罐底端連通有出液管道，出液管道與上一段逆流螺旋浸出器相連通，在末段逆流螺旋浸出器上方位置處通過原液管道連接有帶原酸堿進液口的酸堿儲液罐；實現了礦物與酸或堿逆流浸出，提高了礦物中目標元素浸出率，且其可連續生產，操作簡單。

真空減壓碳化還原含鈦高爐渣提鈦的方法 1004     

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本發明公開了一種真空減壓碳化還原含鈦高爐渣提鈦的方法，屬于含鈦高爐渣綜合利用與鈦提取冶煉領域。本發明所要解決的技術問題是提供一種高效率、低能耗、低成本的含鈦高爐渣提鈦的方法。將固態含鈦高爐渣、焦粉和煤粉混合均勻，造球、烘干得物料a；將液態含鈦高爐渣、焦粉和煤粉混合均勻，得物料b；將物料a、物料b放入真空還原反應裝置中，進行真空減壓碳化還原冶金反應；將反應產物冷卻、破碎、球磨、磁選，得到碳化鈦精礦產物。本發明方法采用真空減壓碳化還原反應對含鈦高爐渣進行提鈦，顯著降低了還原溫度，從而極大降低能源消耗，可實現經濟提鈦，鈦回收率達55～85％，極大地減少了含鈦高爐渣鈦資源的浪費。

氮化釩的制備方法 966     

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本發明涉及氮化釩的制備方法，屬于有色金屬冶煉技術領域。本發明解決的技術問題是提供氮化釩的制備方法。該方法將釩氧化物和碳質還原劑混合作為陽極，碳鋼棒為陰極，在含低價氯化釩的堿金屬/堿土金屬氯化物熔鹽體系中實施電解，并在陰極下方通入氮氣，陰極析出的釩金屬與氮氣反應生成氮化釩。本發明氮化釩的制備方法，通過電解方法獲得氮化釩，可有效降低氮化制備的溫度，降低生產成本，同時由于電解的精煉及保護作用使得其產品質量較好，氧和碳等雜質元素含量較低，此外，還能通過控制電流密度等參數調節產品粒徑，其產品粒徑可控，適合做粉末冶金添加劑，具備較強應用前景。

利用硫酸法鈦白廢酸生產鋅的方法 1110     

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本發明涉及利用硫酸法鈦白廢酸生產鋅的方法,屬于冶金領域。本發明所解決的技術問題是提供了一種利用硫酸法鈦白廢酸生產鋅的方法。本發明方法包括如下步驟:a、將含鋅原料與硫酸法鈦白廢酸混合,制得一次浸出液和濾餅;b、將含鋅原料、一次浸出液、電解鋅的廢電解液混合進行二次浸取,制得二次浸出液;c、于二次浸出液中加入石灰乳調節溶液pH值為5.0～6,過濾,濾液備用;d、c步驟所得濾液中加入氧化劑,并調節溶液pH值為5.0～5.4,過濾,濾液備用;e、d步驟所得濾液中加入鋅置換鎘,過濾,濾液備用;f、調節e步驟所得濾液的pH值為7.5～8.0,過濾,收集濾餅和濾液備用;g、f步驟所得濾餅加入硫酸溶解,過濾,所得濾液中加入過量鋅,再次過濾,濾液電解得到金屬鋅。

從鈦礦中選鈦的方法 1125     

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本發明涉及一種從鈦礦中選鈦的方法，屬于選礦技術領域。本發明解決的技術問題是提供一種從鈦礦中選鈦的方法。該方法包括如下步驟：a、破碎：將礦石破碎，篩分，得到粒度為10～30mm的礦石；b、重選：將粒度為10～30mm的礦石進行重選，得到粗礦；c、電解：將粗礦與鹽酸混勻后，形成pH值為1～2的礦漿，將礦漿加入陽極電解槽電解，控制電解溫度為30～40℃，陰極電解槽的pH值為1～2，電解的電流密度為30～50A/dm²，槽電壓為5～8V，在陰極回收得到鈦。本發明采用重選和礦漿電解相結合，可得到鈦含量高達80％以上的金屬鈦，且方法簡單，成本低廉，鈦的浸出率高，對礦石適應能力強，選礦效率高。

氧化酸浸鐵礦石制造硫酸鐵的方法 1301     

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本發明屬于一種硫酸鐵的制造方法，原料為含銅 和不含銅的天然氧化、硫化鐵礦石，對于氧化鐵礦采 用燜礦熟化預處理，即先加水后加濃硫酸混勻靜置 1-30天，經預處理的礦石采用含菌種、Fe2(SO4)3的 稀硫酸先浸出硫酸銅，然后用含Fe2(SO4)3的H2SO4 水溶液于85-90℃浸出硫酸鐵；對硫化鐵礦采用 500-550℃低溫硫酸化焙燒預熱處理，再以含 Fe2(SO4)3的H2SO4水溶液于85-90℃下浸出鐵或 鐵銅混合液，鐵銅混合液中加鐵沉銅。

有機物精制除釩尾渣熱裝鈉化工藝 902     

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本發明公開了一種有機物精制除釩尾渣熱裝鈉化工藝，屬于冶金技術領域。本發明為充分利用有機物精制除釩尾渣中的釩和余熱，降低能源消耗和生產成本，提供了一種有機物精制除釩尾渣熱裝鈉化工藝，包括：將150℃～350℃的有機物精制除釩尾渣和鈉化劑裝入回轉窯中，裝料完畢，通入空氣，650℃～700℃進行焙燒，焙燒完畢，得鈉化焙燒熟料。本發明方法避免了精制尾渣中釩的揮發，保護環境的同時，實現了釩資源的最大化利用；利用精制尾渣中的活性炭燃燒產生的熱供給自身反應，降低能源消耗，大幅降低生產成本。