寧夏中衛有色金屬冶金技術理論與應用

凈化冶金爐煙氣的余熱鍋爐 808     

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一種凈化冶金爐煙氣的余熱鍋爐，包括爐殼、清理板和進氣口，所述爐殼外部上方安裝有蒸汽口。該凈化冶金爐煙氣的余熱鍋爐，通過設置清理板、第二滑輪、進污口、刷板、電動伸縮套桿和支撐塊可以對余熱鍋爐的內部起到有效的清理效果，當硅或可燃燒廢料進入余熱鍋爐后，會對其進行燃燒處理，以方便鍋爐內部的水源加熱，同時可達到對于煙氣本身的凈化，當燃燒過后，會產生灰塵，此時打開電動伸縮套桿電源，使其通過支撐塊將刷板進行左右兩側移動，將余熱鍋爐內部灰塵清掃至進污口，然后在通過第二滑輪將清理板抽出，對其進行定期的清理，有效的清理了余熱鍋爐內部的雜質，使其自身實用性得到提高。

硫酸銨分解反應釜 1240     

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本實用新型屬于化工處理技術領域，涉及一種硫酸銨分解反應釜。該裝置，包括反應釜本體、人孔、氣體出口、卸料口、噴淋器、反應釜夾套、導熱液進口、導熱液出口、內置鋼管、螺旋絞刀、聯軸器、鋼管夾套、連接管，噴淋器的噴頭自反應釜本體的外部貫通至其內部，反應釜本體的外側安裝有反應釜夾套，內置鋼管豎直安裝于反應釜本體的內部、且位于噴淋器的噴頭下方，內置鋼管的外側安裝有鋼管夾套，反應釜夾套的內部與鋼管夾套的內部連通。利用本裝置，使粉狀催化劑在密閉的反應釜內實現流態化循環，是一種高效固液傳質、傳熱的反應釜，實現固體或液體的硫酸銨在低溫環境下分解為氨水和硫酸，實現工業廢物的清潔化處理和硫酸銨的多元化利用。

凈化冶金爐煙氣的余熱鍋爐 985     

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一種凈化冶金爐煙氣的余熱鍋爐，包括爐殼、清理板和進氣口，所述爐殼外部上方安裝有蒸汽口。該凈化冶金爐煙氣的余熱鍋爐，通過設置清理板、第二滑輪、進污口、刷板、電動伸縮套桿和支撐塊可以對余熱鍋爐的內部起到有效的清理效果，當硅或可燃燒廢料進入余熱鍋爐后，會對其進行燃燒處理，以方便鍋爐內部的水源加熱，同時可達到對于煙氣本身的凈化，當燃燒過后，會產生灰塵，此時打開電動伸縮套桿電源，使其通過支撐塊將刷板進行左右兩側移動，將余熱鍋爐內部灰塵清掃至進污口，然后在通過第二滑輪將清理板抽出，對其進行定期的清理，有效的清理了余熱鍋爐內部的雜質，使其自身實用性得到提高。

電解槽降溫裝置 1537     

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一種電解槽降溫裝置，其特征在于其結構包括：為垂直的封閉立式管狀腔體的進水端分水器和排水端分水器，位于進水端分水器和排水端分水器之間冷卻水管。本實用新型的一種電解槽降溫裝置，具有完全絕緣性、高效冷卻型、耐腐蝕性好、耐磨性好、不易堵塞、不宜結晶，維修、維護方便，維修周期短，使用壽命長，成本低。

濕法冶煉用隔膜框 1394     

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本實用新型屬于濕法冶煉技術領域，涉及一種濕法冶煉用隔膜框。該隔膜框，包括隔膜框機構，以及放置于隔膜框機構內的陽極框，陽極框包括內側夾板組、外側夾板、隔膜布，內側夾板組為方形框架體架構，隔膜布的數量為兩個、且分別位于內側夾板組的外部，外側夾板為方形框結構、且其數量為兩個并分別位于兩個隔膜布的外部，外側夾板與內側夾板組為插接式連接。該隔膜框，通過插接的方式組裝，制作過程更加高效、拆卸清洗更加便捷、人工成本更低，適宜濕法冶煉過程推廣使用。

煙氣脫硫處理陽極渣制備硫酸錳的生產線 1076     

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本實用新型屬于化工生產技術領域，涉及一種煙氣脫硫處理陽極渣制備硫酸錳的生產線。該生產線，包括依次連接的陽極渣儲罐、晾曬裝置、粉磨機、漿化罐、反應塔、壓濾機和電解槽，包括與漿化罐的入料口連接的碳酸錳礦粉儲罐和陽極液儲罐，還包括與反應塔的煙氣入口連接的二氧化硫煙氣管道。該生產線，降低了陽極渣堆存和污染環境的風險，運用低成本將陽極渣中的有價金屬進行回收，使得電解錳生產系統中的錳、硫得以循環利用。

電解錳隔膜電解法用隔膜框裝置 822     

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本實用新型屬于電解錳加工技術領域，涉及一種電解錳隔膜電解法用隔膜框裝置。該裝置，包括由上至下依次設置的極板支架、隔膜袋、連接板、隔板、陽極渣室，陽極渣室包括U型槽、堵板、溢流管；該裝置，還包括立柱，立柱的一端與極板支架連接，另一端依次穿過連接板和隔板并通過螺母固定。該裝置，陽極渣的清理更加方便，裝置整體的連接性更加緊密、綜合強度更高，有效避免發生漏液現象，出入槽、清槽也更加方便。

碳酸錳礦低溫分解活化系統 1201     

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本實用新型公開一種碳酸錳礦低溫分解活化系統，用以解決現有技術中電解錳弱酸工段需要添加的焙燒粉由二氧化錳制得，成本高浪費煤炭資源的問題。包括：精洗煤儲料罐出料口與混合料儲存罐入料口通過皮帶輸送機相連接，精洗煤儲料罐出料口設置第一皮帶秤；錳礦儲料罐出料口與混合料儲存罐入料口通過皮帶輸送機相連接，錳礦儲料罐出料口設置第二皮帶秤；混合料儲存罐的出料口與還原罐的入料口通過皮帶輸送機相連接，還原罐出料口與粉磨設備的進料口相連接。有益效果為提高礦石品位，且處理后的礦石應用在電解錳弱酸工段，縮短制液時間，降低人力物力成本。

電解錳連續浸取裝置 1134     

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一種電解錳連續浸取裝置，該裝置包括強酸浸取池及弱酸浸取池，強酸浸取池及弱酸浸取池內分別設有脈沖氣浮管道，脈沖氣浮管道與送風管道連接，送風管道通過脈沖閥與羅茨風機連接；強酸浸取池與弱酸浸取池之間通過液體管道與錳渣管道連接，液體管道上設有液體傳送泵，錳渣管道上設有錳渣傳送泵；強酸浸取池與弱酸浸取池兩端分別設有進料口和出料口，頂部設有出氣口。該浸取裝置實現了錳礦石的強酸、弱酸兩段連續浸取，自動化配酸、自動化配礦，利用脈沖氣動攪拌，同時可以實現低酸空氣加熱除鐵。解決了電解錳礦石浸取連續化、大型化和自動化問題，增強了工藝操作彈性，實現各項工藝指標穩定和降低投資、運行費用的目的。

電積法制備鋅錠的加工工藝 872     

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本發明公開了一種電積法制備鋅錠的加工工藝；本發明使用生物堆浸技術處理含鋅廢棄物，避免了傳統酸浸方法的高耗能高污染的模式，并在含鋅廢棄物中使用了鋼廠鋼灰作為氧化亞鐵微螺桿菌的化能來源，在微生物與酸浸的協同作用下，顯著提高了含鋅廢棄物的鋅的浸出率，并且本發明還通過臭氧氧化了電積液內混入的萃取劑有機物，破壞其配位作用，釋放Zn2+，并滴加磷酸鋅溶液進一步去除了電積液內的Fe3+，提高電積液的純凈度，提高鋅錠的質量。

基于弱酸環境浸出的電積鋅錠加工工藝 1082     

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本發明公開了一種基于弱酸環境浸出的電積鋅錠加工工藝；本發明使用氨浸工藝，避免了酸浸方法的高耗能模式，并在對含鋅廢棄物浸出的過程中，還添加了氯化膽堿?丙二酸低共熔溶劑，借助氯化膽堿?丙二酸低共熔溶劑對氨氣的吸收能力與其良好的電學性能，加速含鋅廢棄物的浸出速度與電積質量，同時為進一步提高對含鋅廢棄物中鋅元素的提取，本發明還采用了多段式浸出的方式，為避免浸出液中鋅濃度過低，電積液中殘留鋅元素過多，本發明對浸出液還進行了真空負壓蒸發的操作，濃縮富集鋅的濃度，提升電積鋅的速率與質量。

利用脫硫錳渣制備水泥制品的工藝方法 1077     

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本發明屬于錳電解技術領域，涉及一種利用脫硫錳渣制備水泥制品的工藝方法。該工藝方法，包括1.將脫硫錳渣篩分成為0～5mm、5～12mm、12～20mm三種粒徑；2.將0～5mm脫硫錳渣用作水泥混合材、水泥原料或制備透水磚的原材料；3.將5～12mm脫硫錳渣與水泥、粉煤灰、砂子、水進行混合，用作水泥制品的原料：4.將12～20mm脫硫錳渣與破碎石、水泥、粉煤灰、砂子、外加劑、水進行混合，用于非主體結構的混凝土材料中。該工藝方法，有效利用電解錳生產資源，拓寬脫硫錳渣利用途徑，保護環境、節約土地。

硫酸銨溶液制備氨水和硫酸的工藝方法 796     

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本發明屬于化工廢棄物處理領域，涉及一種硫酸銨溶液制備氨水和硫酸的工藝方法。該工藝方法，包括：(1)將固體硫酸銨溶解為硫酸銨溶液；(2)在反應釜內裝入催化劑并加熱，將硫酸銨溶液噴入反應釜內；(3)當反應溫度達到100℃～130℃時，將放出的水蒸汽和氨氣經過熱交換，獲得氨水；(4)當反應釜的溫度降至130℃以下時，停止噴入硫酸銨溶液，繼續加熱至300℃～350℃并放出三氧化硫氣體，再依次經過初步冷凝、用稀硫酸吸收的處理，獲得硫酸。利用本方法，采用固液催化法，實現硫酸銨在400℃以下的低溫分解，實現工業廢物的資源化利用，工藝簡單、可操作性強、節能環保。

電解錳連續浸取裝置及連續浸取工藝 849     

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一種電解錳連續浸取裝置及連續浸取工藝，該裝置包括強酸浸取池及弱酸浸取池，強酸浸取池及弱酸浸取池內分別設有脈沖氣浮管道，脈沖氣浮管道與送風管道連接，送風管道通過脈沖閥與羅茨風機連接；強酸浸取池與弱酸浸取池之間通過液體管道與錳渣管道連接。該浸取裝置實現了錳礦石的強酸、弱酸兩段連續浸取工藝，自動化配酸、自動化配礦，利用脈沖氣動攪拌，同時可以實現低酸空氣加熱除鐵。解決了電解錳礦石浸取連續化、大型化和自動化問題，增強了工藝操作彈性，實現各項工藝指標穩定和降低投資、運行費用的目的。連續浸取工藝，簡化了浸取工藝，使工藝裝備更緊湊合理，減少占地面積，降低運行費用1/3。

碳酸錳低溫分解活化的方法及系統 882     

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本發明公開一種碳酸錳低溫分解活化的方法及系統，用以解決現有技術中電解錳濕法冶金工藝中，弱酸工段需要添加的焙燒粉由二氧化錳制得，成本高，浪費煤炭資源的問題。該方法為將碳酸錳礦石破碎至粒度小于10mm，按照100份碳酸錳礦石、3～5份精洗煤的比例摻配，并將摻配后的混合物送至還原罐的內腔中，在還原罐內隔著內腔對混合物進行低溫焙燒，焙燒溫度控制在850℃～940℃，焙燒時間為18h～24h；焙燒完成后生成一氧化錳，其錳品位相比于碳酸錳礦石的錳品位升高6％～8％。有益效果為使礦石品位提高6?8個百分點，處理后的礦石可直接用于電解金屬錳化合車間，這樣不僅能夠有效利用錳礦資源，還能優化電解金屬錳化合工段工藝，縮短制液時間，降低人力物力成本。

電解槽溢出氣體處理裝置 1088     

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一種電解槽溢出氣體處理裝置，涉及一種濕法冶金過程中，電解槽溢出氣體排出清潔處理裝置。其特征在于其結構包括：結構包括設置在電解槽一側的鼓風管，與鼓風管出風端聯接的位于電解槽槽幫上沿上方的扁條狀的射流風筒的導煙裝置；包括與風機聯接的排風管，位于電解槽另一側槽幫上方、沿槽長方向水平設置的吸煙罩的集煙裝置。本實用新型有效地將電解生產過程中產生的大量氣體和粉塵排出車間，并且能將電解溢出氣體及粉塵吸收、沉降處理后達標排放。

電解金屬錳的陽極 1121     

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一種電解金屬錳的陽極，涉及一種濕法冶金金電解生產金屬錳的陽極的改進。其特征在于其陽極極板由鈦板制成；其結構為由水平極板底邊，與極板底邊聯為一體的、若干垂直“齒型”鈦板條形成的“梳型”結構；其垂直“齒型”鈦板條上端與銅排焊接。本發明的一種電解金屬錳的陽極，能有效降低陽極有效面積，增大在同等電流強度下的陽極電流密度；抗腐蝕性好，使用壽命長，能有效提高產品的純度，降低維修費用。

電解金屬錳鉛銀合金陽極板過渡排的保護方法 969     

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一種電解金屬錳鉛銀合金陽極板過渡排的保護方法，涉及一種濕法冶金領域電解生產金屬的過程中的陽極板的改進方法。其特征在于其保護方法是在電解錳鉛銀合金陽極板過渡排表面覆蓋固化的硅橡膠層。本發明的一種電解金屬錳鉛銀合金陽極板過渡排的保護方法，利用硅橡膠層的耐腐蝕，耐介質、耐高、低溫性能優異的特點，實現電解金屬錳鉛銀合金陽極板過渡排的有效保護，制作工藝簡單可靠，使用方便；有效延長電解金屬錳鉛銀合金陽極的使用壽命，減少維修和使用成本，提高了電解生產的經濟效益。

金屬錳電解槽的冷卻水裝置 1194     

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一種金屬錳電解槽的冷卻水裝置，涉及一種濕法冶金生產金屬錳的電解槽冷卻結構的改進。其特征在于其結構包括：設有進水腔和出水腔的分水總管、底部密閉垂直折流匯水管，分水總管出水孔和折流匯水管通孔相通的冷卻水管和回水管。本實用新型的一種金屬錳電解槽的冷卻水裝置，結構合理，維修方便，使及效果好，緣電阻大，能有效減少漏電損失，節省材料費用，方便安裝，減輕工人的勞動強度。

調節錳電解槽陰極液的裝置 1167     

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一種調整錳電解槽陰極液的裝置，涉及一種用于濕法冶金電解生產金屬過程電解槽內陰極液的調整裝置。其特征在于其裝置的結構包括：電解槽陰極液的引出裝置，陰極液收集槽，過濾裝置，調液裝置，處理后液存儲槽。本實用新型是一種調節金屬錳電解槽陰極液的裝置，能將電解槽的陰極液進行在線快速校正調節，保證電解過程陰極液清潔和滿足其它工藝要求，延長電解槽中的隔膜袋的更換周期，提高產量和質量，降低成本。

用于冷卻溶液的裝置 885     

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一種用于冷卻溶液的裝置，涉及一種用于高溫溶液的冷卻，特別是冷卻濕法冶金生產金屬錳過程中電解中性液的冷卻裝置。其特征在于其結構包括：為“人”字型頂的屋型框架式結構，設置于裝置支架上頂的脊梁上的進液溜槽，為若干個設置于斷面為“人”字型的屋頂架上的液體鋪開板，位于液體鋪開板下方的振動平臺。本實用新型的一種用于冷卻溶液的裝置，能有效增加溶液冷卻面積，并將液體打散成點滴狀，增大液體與空氣的接觸面積，并能防止高溫飽和液冷卻時產生大量結晶，冷卻效果好，結構簡單，使用方便，清理結晶操作方便。

電解錳陽極渣中回收錳的方法 1069     

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一種電解錳陽極渣中回收錳的方法，涉及一種濕法冶金廢渣回收利的方法，特別采用工業廢渣還原電解錳陽極渣回收錳的方法。其特征在于其回收過程是采用糠醛生產過程產生的渣糠醛渣作為還原劑，還電解錳陽極渣的錳為可溶性錳，進行錳電解液制備。本發明的方法工藝操作簡單，還原劑來源廣泛且廉價，反應速率快，耗能少，環保等優點，另一面解決了糠醛渣堆積占用場地、難處理及環境污染等問題。能在低酸、低溫條件下從電解錳陽極渣中回收錳，可有效降低企業生產成本，增加經濟效益，更重要的是緩解了發展生產與環境污染這一矛盾，實現電解錳業的持續健康發展，在電解錳生產過程中具有重大意義。

電解槽陰陽極區液位的監測裝置 1027     

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一種電解槽陰陽極區液位的監測裝置，涉及一種濕法冶金電解過程的電解槽陰、陽極液液位，特別是其液位差的監測裝置。其特征在于其結構包括：固定板，固定在固定板上的兩上浮子定位導管，嵌入浮子定位導管內的浮子，與導電體聯接的報警裝置。本實用新型的監測裝置，能夠對電解槽的液位和陰、陽極極室的電位差進行自動監測和報警，使電解槽操作工更方便地掌握槽內液位差是不在合適的范圍內，盡早的發現陽極液的返流現象，使槽況不在返酸，提高金屬錳生產的產量和降低電耗。

電解陰板極板的倒運裝置 1143     

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一種電解陰板極板的倒運裝置，涉及一種濕法冶金電解生產過程電解陰極的搬運裝置。其特征在于其結構包括：裝置機架，該裝置機架結構下端設有行走輪；能在機架內上下升降的垂直升降架，與垂直升降架固定聯接的電解陰板極板夾持裝置。本實用新型的一種電解陰板極板的倒運裝置，特別適用于在濕法冶金電解生產過程中，電解陰極出槽后，需要進行陰極的分板、烘干、剝離過程電極板的搬運，可有效降低人工勞動強度，操作過程易于控制，工作效率高。

凈化冶金爐煙氣的余熱鍋爐 1228     

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一種凈化冶金爐煙氣的余熱鍋爐，包括爐殼、清理板和進氣口，所述爐殼外部上方安裝有蒸汽口。該凈化冶金爐煙氣的余熱鍋爐，通過設置清理板、第二滑輪、進污口、刷板、電動伸縮套桿和支撐塊可以對余熱鍋爐的內部起到有效的清理效果，當硅或可燃燒廢料進入余熱鍋爐后，會對其進行燃燒處理，以方便鍋爐內部的水源加熱，同時可達到對于煙氣本身的凈化，當燃燒過后，會產生灰塵，此時打開電動伸縮套桿電源，使其通過支撐塊將刷板進行左右兩側移動，將余熱鍋爐內部灰塵清掃至進污口，然后在通過第二滑輪將清理板抽出，對其進行定期的清理，有效的清理了余熱鍋爐內部的雜質，使其自身實用性得到提高。

用于鐵水澆注的煙氣收塵裝置 1021     

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本實用新型涉及一種用于鐵水澆注的煙氣收塵裝置，包括煙氣處理箱、集塵罩和用于連接集塵罩和煙氣處理箱的導氣管，所述煙氣處理箱的內部設置有余熱回收機構、除塵集塵機構和抽風機。該用于鐵水澆注的煙氣收塵裝置，通過設置了循環水泵的輸出端與輸入端均固定安裝有與循環水管相連通的連通循環管，能夠通過循環水泵將水均勻的輸送至煙氣導流板內部的熱交換管內部，然后在高溫煙氣經過的同時，帶走煙氣的熱量，達到了余熱回收的目的，由于煙氣導流板呈十五度傾斜狀交錯分布在煙氣處理箱的內壁上，與濾塵網組合使用，能夠將煙塵中大部分的灰塵過濾下來，然后進入到集塵箱的內部，便于收集和后續的清理。

利用硅錳渣生產電解金屬錳的生產線 1009     

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本實用新型屬于電解錳技術領域，涉及一種利用硅錳渣生產電解金屬錳的生產線。該生產線，包括制硅錳渣粉系統、混合渣粉罐、陽極液罐、濃硫酸罐、化合釜、化合處理壓濾機、一級吸收塔、二級吸收塔、錳礦罐、暫存罐、制液系統、電解槽、金屬錳罐。該生產線，可有效減少硅錳渣的資源浪費，減少廢棄物的堆存占地空間以及對環境的污染，為企業帶來良好的經濟效益。

利用硅錳渣生產電解金屬錳的工藝方法 803     

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本發明屬于錳加工技術領域，涉及一種利用硅錳渣生產電解金屬錳的工藝方法。該工藝方法，包括1.原料準備：將硅錳渣破碎為硅錳渣粉；2.制漿浸?。号c陽極液進行制漿，加入濃硫酸進行浸??；3.與礦粉混合：壓濾，將濾液與礦粉混合；4.收酸、除雜：加入焙燒粉進行收酸，加入氨水進行中和，加入雙氧水并通入空氣，去除鐵離子，加入SDD去除重金屬；5.凈化：壓濾，在濾液中加入絮凝劑和活性炭，靜置、壓濾；6.電解：獲得金屬錳。該工藝方法，使硅錳合金生產過程中產生的工業固廢硅錳渣得以重新回收利用，減少資源浪費、減少環境污染，保護環境、節約土地，延伸錳加工產業鏈，拓寬硅錳渣的利用途徑。

電解錳陽極板板柵及其制作方法 1253     

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本發明屬于冶金技術領域，涉及一種電解錳陽極板板柵及其制作方法。該電解錳陽極板板柵，包括如下質量分數的原料：錫1.5%～3.0%、銻0.3%～1%、鑭0.05%～1.5%、鈰0.05%～1.5%、鈉0.05%～2%、硼0.05%～2%，鉛為余量。本發明，通過加入硼和鈉，以及鑭和鈰，并配合熔煉鑄造工藝，使獲得的陽極板板柵，其使用壽命更長、電阻更低、電耗更少，可為企業帶來良好的經濟效益。

碳酸錳低溫分解活化的方法及系統 802     

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本發明公開一種碳酸錳低溫分解活化的方法及系統，用以解決現有技術中電解錳濕法冶金工藝中，弱酸工段需要添加的焙燒粉由二氧化錳制得，成本高，浪費煤炭資源的問題。該方法為將碳酸錳礦石破碎至粒度小于10mm，按照100份碳酸錳礦石、3～5份精洗煤的比例摻配，并將摻配后的混合物送至還原罐的內腔中，在還原罐內隔著內腔對混合物進行低溫焙燒，焙燒溫度控制在850℃～940℃，焙燒時間為18h～24h；焙燒完成后生成一氧化錳，其錳品位相比于碳酸錳礦石的錳品位升高6％～8％。有益效果為使礦石品位提高6?8個百分點，處理后的礦石可直接用于電解金屬錳化合車間，這樣不僅能夠有效利用錳礦資源，還能優化電解金屬錳化合工段工藝，縮短制液時間，降低人力物力成本。