廣東珠海有色金屬冶金技術理論與應用

節能型冶金廢酸回收處理裝置 867     

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本實用新型公開了一種節能型冶金廢酸回收處理裝置。它包括依次連接的廢酸池、沉淀池、酸水分離器、結晶釜及固液分離器，酸水分離器連接第一熱源泵和冷凝器；結晶釜連接第二熱源泵、冷源泵和制冷系統，固液分離器連接硫酸鹽儲罐及硫酸儲罐，第一熱源泵連接第二熱源泵，將結晶放出的熱量傳至酸水分離器作為熱源用，冷源泵連接硫酸儲罐。本實用新型的裝置用于將廢酸進行分離，經分離后固體和液體全部進行回收利用，具有一定的經濟回報，降低處理費用，實現了廢酸處理零污染、零排放、全回收、全利用的目的，適于推廣應用。

冶金廢酸回收處理裝置 1128     

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本實用新型公開了一種冶金廢酸回收處理裝置，它包括依次連接的廢酸池、沉淀池、配酸池、反應釜及固液分離器，沉淀池與配酸池之間設有第一抽液泵，配酸池上設有第一攪拌泵和濃硫酸進口，濃硫酸進口與濃硫酸儲罐經第二抽液泵連接，配酸池與反應釜之間設有第三抽液泵，反應釜上設有第二攪拌泵，固液分離器底部設有產品出料口。本實用新型通過采用上述技術，將廢酸與濃硫酸混合后，再進入反應釜在4℃以下進行反應結晶，結晶后的酸液排放到固液分離器內，通過真空泵進行固液分離，固體產品硫酸亞鐵晶體作為商品出售，高濃度硫酸被真空泵抽到儲酸池中儲存，可回用于車間。

粉末冶金環形類燒結毛坯的整形模具 832     

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粉末冶金環形類燒結毛坯的整形模具，由上模具和下模具組成。上模具包括上模座、上模沖和上模導柱。所述的上模導柱固定在上模沖的下端。上模沖的上端固定在上模座上。下模具包括下模外座、下模內座、內圓柱芯和外圓整形套。所述的下模內座固定在下模外座內。內圓柱芯的下端固定在下模內座上，上端伸入到外圓整形套內。外圓整形套固定在下模外座上。下模外座安裝固定在壓力機下工作臺上。下模內座與壓力機下缸連接。上模座與壓力機的上滑板連接。本實用新型的有益效果是：與傳統分離式整形方法相比整形效率高；增加了對壁厚的整形，其尺寸和整體外形精確度好；整形后的毛坯變形量小，產品毛坯的一致性好，有利于后續的大批量生產組織。

粉末冶金環形類產品精確壓制成型模具 1087     

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一種粉末冶金環形類產品精確壓制成型模具，包括上模具和下模具，上模具包括上沖座，其上設有上定位導柱；下模具包括壓模型腔、壓模底座、下模托環、托環頂桿和導柱托板，其中，上沖座固定在壓力機的上滑板上，壓模底座固定在壓力機的工作臺上，導柱托板與壓力機下油缸連接，導柱托板深入到壓模型腔內。托環頂桿固定在導柱托板上端。下模托環固定在托環頂桿的上端。上定位導柱處于導柱托板的正上方。本實用新型壓制毛坯的重量精確性高，重量誤差小于1%，壓坯重量的一致性好；由于其顆粒料在裝填過程中松裝密度相對均勻，刮平后又保證了在壓模型腔內分布的均勻性，所以就保證了壓制毛坯的密度分布的均勻性，從而就減少或避免了后續工序一系列質量隱患和質量問題。

適用于冶金鼓風機的設備潤滑油在線監測傳感器 974     

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本實用新型公開了一種適用于冶金鼓風機的設備潤滑油在線監測傳感器，包括外殼，所述外殼內設置監測組件，監測組件包括檢測油管、電磁感應器、感應線圈、電源和信號傳輸器，電磁感應器內設置感應線圈，檢測油管與電磁感應器串聯。本實用新型適用于冶金鼓風機的設備潤滑油在線監測傳感器，能夠監測到最小50微米的金屬磨粒，并且能夠將磨粒按大小分級，這有助于分析設備磨損不同的工作狀態，提高監測效率，便于用戶以及其他監控設備集成商的使用，不同尺寸的外接口適用于不同構造的潤滑系統中，便于安裝和拆卸，且內外兩端設置密封圈，雙重進行密封，保證內部壓力正常，且不會出現漏油，提高監測精準度。

粉末冶金耐磨高韌性模具鋼及其加工工藝 1182     

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本發明公開了一種粉末冶金耐磨高韌性模具鋼及其加工工藝，包括以下工藝：(1)熱等靜壓：取H13鋼粉末、碳化鉻改性粉末混合，熱等靜壓，形成復合材料；(2)熱處理：依次進行淬火、退火熱處理，得到模具鋼；所述碳化鉻改性粉末為金屬層包覆碳化鉻粉末的核殼結構；金屬層由內至外依次為硼碳化鉻層和金屬鎳層。本發明通過在碳化鉻粉末表面負載硼碳化鉻、金屬鎳，形成碳化鉻改性粉末，與H13鋼粉末混合，采用粉末冶金工藝制備模具鋼，利用硼碳化鉻、金屬鎳與鐵間的反應，提高碳化鉻在H13鋼中的潤濕度，降低孔隙，促進碳化鉻、H13鋼粉末接觸處燒結頸的形成、長大，提高所制模具鋼的硬度、強度、韌性和耐磨性。

節能型冶金廢酸回收處理方法及裝置 730     

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本發明公開了一種節能型冶金廢酸回收處理方法及裝置。所述方法是將冶金廢酸依次經沉淀、低溫酸水分離、結晶、固液分離，析出的硫酸亞鐵鹽晶體收集，處理后的高濃度硫酸收集至硫酸儲罐中，進行生產回用。本發明采用低溫蒸發和冷卻雙向并行的物理方法將廢酸中的硫酸鹽和硫酸進行分離，在廢酸處理過程中不添加任何化學藥劑，使得廢酸中的水分蒸發減少，廢酸中的硫酸亞鐵過飽和以晶體的形式析出，析出的硫酸亞鐵可出售，硫酸可加水或加酸后任意調配濃度，回用于生產車間，即將廢酸經分離后全部進行回收利用，具有一定的經濟回報，降低處理費用，實現了廢酸處理零污染、零排放、全回收、全利用的目的，適于推廣應用。

用于冶金設備的潤滑油與設備磨損在線監測裝置 1025     

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本實用新型公開了一種用于冶金設備的潤滑油與設備磨損在線監測裝置，包括外殼，所述外殼內設置監測傳感器，監測組件包括檢測油管、電磁感應器、檢測探頭、電源和充電孔，電磁感應器內設置檢測探頭，檢測油管與電磁感應器串聯，電磁感應器上方連接電源，電源上端連接充電孔，所述外殼的兩側邊連接機械接口。本實用新型用于冶金設備的潤滑油與設備磨損在線監測裝置，并且能夠將磨粒按大小分級，這有助于分析設備磨損不同的工作狀態，提高監測效率，雙重進行密封，保證內部壓力正常，且不會出現漏油，提高監測精準度，且可對檢測探頭進行清理，便于多種設備進行檢測，提高檢測的精準度。

回轉壓縮機氣缸用粉末冶金材料以及其加工工藝 1059     

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本發明涉及制冷壓縮機技術領域,尤其涉及一種回轉壓縮機氣缸用粉末冶金材料以及其加工工藝;本發明的氣缸粉末冶金材料的配料粉末的各化學成分按重量百分比范圍如下:Cu:2%-4%;C:0.6%-1.0%;S≤0.15%;Mn≤0.41%;余量為Fe及不可避免的雜質;本發明的粉末冶金氣缸的尺寸精度高、硬度高、熱應力形變小,所以在粉末冶金加工成型的氣缸上已經成型了各種槽位和孔位,氣缸只需進行精加工,只進行攻螺紋、磨平面、磨滑片槽、磨內圓、去毛刺等簡單工序處理;本發明的粉末冶金氣缸可以避免傳統鑄件氣缸加工中的初加工,減少對設備的添置和大量刀具的消耗,降低大量加工費用成本,還可避免產生大量的廢棄物料,節省資源、減少對環境的危害。

粉末冶金材料、十字滑環及該十字滑環的制作方法 803     

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本發明提供了一種粉末冶金材料、十字滑環及該十字滑環的制作方法。粉末冶金材料按重量百分含量計包括1.5～3.0%的銅、0～0.6%的磷、0.5～1.0%的石墨、0.5～2.0%的鎳、0.5～1.0%的鉬、0.3～0.6%的錳、0～0.2%的硫和92~96%的鐵。本發明的粉末冶金材料的各組分來源廣泛、成本低廉，大大降低了產品的制作成本，上述粉末冶金材料經過末冶金處理形成各種形狀的產品后，產品的硬度和強度都較目前的鋁合金產品有明顯的改善，具有良好的耐磨性能，進而避免了由于磨損帶來的一系列問題。

電解后液處理裝置 1004     

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本實用新型公開了一種電解后液處理裝置，包括還原浸出槽、除霧器、噴淋塔、流量計、循環泵和車間廢氣處理系統；還原浸出槽產生的廢氣二氧化硫經除霧器后進入噴淋塔，電解后液經流量計進入噴淋塔，從噴淋頭噴出后與二氧化硫還原接觸，循環泵一端與噴淋塔底部連接，另一端與噴淋頭連接，噴淋塔下部側壁設有溢流口，處理過的電解后液經溢流口進入銅萃取槽的反銅酸進口，噴淋塔頂部設有尾氣出口，反應后的尾氣經尾氣出口進入車間廢氣處理系統，凈化處理后排出。本實用新型能有效地還原電解后液中的高氧化性物質，保持銅萃取劑的穩定性。

提高成球率攪拌葉片 1104     

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本實用新型公開了一種提高成球率攪拌葉片，包括旋轉支撐主架、圓柱形攪拌片、中心轉桿、螺旋攪拌葉和緊固旋轉栓，所述旋轉支撐主架內部的中心位置處鉸接有中心轉桿，中心轉桿的表面安裝有等間距的螺旋攪拌葉，所述中心轉桿兩側的旋轉支撐主架表面皆焊接有等間距的圓柱形攪拌片，所述圓柱形攪拌片的一端安裝有緊固旋轉栓，所述圓柱形攪拌片遠離緊固旋轉栓的一端固定有防粘黏補油球，防粘黏補油球的表面固定有等間距的導流槽，所述隔水鋁膜板遠離聚四氟乙烯薄膜的一側設有石墨編織網。本實用新型不僅延長了攪拌葉片的使用壽命，提高了攪拌葉片使用時的攪拌均勻度，而且提高了攪拌葉片使用時的成品收率。

回收萃取三相物中含油的裝置 808     

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本實用新型公開了一種回收萃取三相物中含油的裝置，包括漿料粉碎機、制漿槽、漿料泵、壓濾機、隔油槽和中轉槽；漿料粉碎機出口與制漿槽入口相連，制漿槽出口經漿料泵與壓濾機入口相連，壓濾機出液口與隔油槽入口相連，隔油槽出油口與中轉槽相連。本實用新型通過漿料粉碎機將萃取三相物中的粗顆粒物質進行打散，進入制漿槽中，漿料在酸性條件作用下油分與不溶顆粒物分離，分離后的漿料經過壓濾機過濾出顆粒物質，壓濾后液通過隔油槽將油水分離，至此三相物中的油分得到有效的回收，三相物質消除，水相可再次用于三相物質的改性，油分則進入到中轉槽返回原萃取系統繼續使用。

除油樹脂解吸液處理裝置 1235     

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本實用新型公開了一種除油樹脂解吸液處理裝置，包括吸附樹脂柱、蒸汽發生裝置、隔油槽、AO生化池和生化后液儲槽；蒸汽發生裝置與吸附樹脂柱蒸氣入口相連，吸附樹脂柱再生液出口與隔油槽入口相連，隔油槽不可回收組分出口與AO生化池入口相連，AO生化池出口與生化后液儲槽相連。本實用新型通過高溫蒸汽反吹來解吸油分，解吸液經過隔油槽進行油水分離，回收得到的油分返回至車間生產線使用，而不可回收的組分，進入AO生化池進行降解，生化后液返回生產線系統，從而實現除油樹脂解吸液回收利用處理。

節能型冶金廢酸回收處理裝置 1211     

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本實用新型公開了一種節能型冶金廢酸回收處理裝置。它包括依次連接的廢酸池、沉淀池、酸水分離器、結晶釜及固液分離器，酸水分離器連接第一熱源泵和冷凝器；結晶釜連接第二熱源泵、冷源泵和制冷系統，固液分離器連接硫酸鹽儲罐及硫酸儲罐，第一熱源泵連接第二熱源泵，將結晶放出的熱量傳至酸水分離器作為熱源用，冷源泵連接硫酸儲罐。本實用新型的裝置用于將廢酸進行分離，經分離后固體和液體全部進行回收利用，具有一定的經濟回報，降低處理費用，實現了廢酸處理零污染、零排放、全回收、全利用的目的，適于推廣應用。

冶金廢酸回收處理裝置 1090     

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本實用新型公開了一種冶金廢酸回收處理裝置，它包括依次連接的廢酸池、沉淀池、配酸池、反應釜及固液分離器，沉淀池與配酸池之間設有第一抽液泵，配酸池上設有第一攪拌泵和濃硫酸進口，濃硫酸進口與濃硫酸儲罐經第二抽液泵連接，配酸池與反應釜之間設有第三抽液泵，反應釜上設有第二攪拌泵，固液分離器底部設有產品出料口。本實用新型通過采用上述技術，將廢酸與濃硫酸混合后，再進入反應釜在4℃以下進行反應結晶，結晶后的酸液排放到固液分離器內，通過真空泵進行固液分離，固體產品硫酸亞鐵晶體作為商品出售，高濃度硫酸被真空泵抽到儲酸池中儲存，可回用于車間。

在萃取過程中除鈣鎂的裝置 959     

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本實用新型公開了一種在萃取過程中除鈣鎂的裝置。它包括氟化鈉配置槽、泵A、氟化鈉壓濾機、第一中轉槽、泵B、氟化鈉貯槽、泵C、萃取線、鈣鎂液中轉槽、泵D、第一油水分離器、第一低位中轉槽、泵E、貯槽、泵F、一次鈣鎂渣壓濾機、第二中轉槽、泵G、調酸槽、泵H、第二油水分離器、第二低位中轉槽、泵I、二次鈣鎂渣壓濾機、第三中轉槽和泵J。本實用新型在萃取過程中去除了鈣鎂，并且循環利用，減少氟化物的用量，減少設備占地面積，減少熱能損耗，節約成本。

提高物料蒸發時溫升的裝置 1213     

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本實用新型公開了一種提高物料蒸發時溫升的裝置，包括多蒸汽壓縮機組、蒸發器、強制循環泵和分離器；多蒸汽壓縮機組出口通過管道與蒸發器蒸汽入口相連，蒸發器下部通過強制循環泵與分離器下部相連通，分離器上部通過管道與蒸發器上部相連通，分離器頂部通過管道與多蒸汽壓縮機組入口相連。本實用新型通過多蒸汽壓縮機組，利用蒸發尾汽返回蒸汽壓縮機組多次提高溫升，使系統總溫升提高，從而使達到物料蒸發結晶時所需要的溫度。

廢酸冷卻結晶處理后固液分離裝置 989     

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本實用新型公開了一種廢酸冷卻結晶處理后固液分離裝置，它包括固液分離桶及設置在固液分離桶上方的結晶廢酸進口，固液分離桶內設有一層濾布，固液分離桶底部設為網狀結構，固液分離桶底部外圍設有密封擋圈和晶體排放口，底部側面設有酸液抽出口，酸液抽出口、晶體排放口上分別設有閥門，在固液分離桶內裝有結晶廢酸時，密封擋圈和兩個出料口將固液分離桶內部密封，便于固液分離操作。本實用新型通過采用該裝置用于對冷卻結晶處理后的結晶廢酸進行處理，通過酸液抽出口將硫酸抽出，晶體留在網狀結構內，再從晶體排放口將晶體放出，其結構簡單、成本低廉、在分離晶體和液體的同時，能直接在又可將晶體放出，節省人力物力，提高了分離效果。

低成本生產鈷的浸出凈化裝置 808     

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本實用新型公開了一種低成本生產鈷的浸出凈化裝置，包括不完全浸出反應器、壓濾機一、凈化后液貯槽、完全浸出反應器、壓濾機二和中轉貯槽；不完全浸出反應器出口與壓濾機一入口相連，壓濾機一出液口與凈化后液貯槽相連，壓濾機一出渣口與完全浸出反應器入口相連，完全浸出反應器出口與壓濾機二入口相連，壓濾機二出液口與中轉貯槽入口相連，中轉貯槽出口與不完全浸出反應器入口相連。本實用新型的浸出凈化裝置，將原料中的堿性和三價鈷的氧化性有機地結合起來，使生產輔料的消耗大幅降低。

廢舊鋰離子電池的回收方法 885     

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本發明提供了一種廢舊鋰離子電池的回收方法，包括以下步驟：(1)對廢舊鋰離子電池依次進行放電處理和破碎處理，得到第一混合物；(2)通過氣流和/或振動，將所述第一混合物中的隔膜進行收集，同時進行磁選，回收所述破碎物料中的鐵和鋼殼，余下的物料為第二混合物；(3)在惰性氣體保護下對所述第二混合物進行微波裂解，得到第三混合物；(4)對所述第三混合物進行破碎得到第四混合物，然后進行篩分，將極片表面粉末、銅粉、鋁粉分別進行回收。微波裂解能夠將物料中的有機物分解掉，避免影響后續化學浸出工序。且微波加熱與傳統熱解方式相比加熱均勻，熱量損失較少。

從廢舊鈦酸鋰正負極粉合成鈦鋁合金的方法 953     

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一種從廢舊鈦酸鋰正負極粉合成鈦鋁合金的方法，包括：廢舊鈦酸鋰正負極粉的還原浸出；浸出濾液的銅分離提純和兩步除鐵鋁；除鐵鋁液的深度除雜和分步提取稀貴金屬鈷鎳；除鐵鋁渣分離凈化提取氫氧化鋁；萃余液的蒸發提鋰和萃取提鈦；偏鈦酸和氫氧化鋁混合煅燒；鈦鋁氧化物熔鹽電解。本發明采用該從廢舊鈦酸鋰正負極粉合成鈦鋁合金的方法，具有環境友好，經濟效益高、資源最大化等優勢。

含金屬離子的廢硫酸的回收方法 1040     

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本發明涉及廢硫酸的回收工藝，尤其涉及一種含金屬離子的廢硫酸的回收方法。一種含金屬離子的廢硫酸的回收方法，其特征在于，包括步驟：向含金屬離子的廢硫酸中加入硫酸，使得廢硫酸中的硫酸濃度達到20?32％；將含金屬離子的廢硫酸降溫至?40～4℃，使得廢硫酸中的液態金屬離子轉化成晶體硫酸鹽；分離晶體硫酸鹽和液態硫酸。本發明的方法具有工藝方法簡單、成本低、提取率高的優點；使廢硫酸具有零污染、零排放、全回收、全利用、低成本的優勢；本發明的方法可有效去除廢硫酸中的金屬離子，處理后硫酸中金屬離子的含量為每升0.1?50克；使得廢硫酸具備可以再次回收利用的標準。

利用鈷原料中的錳制備電池級硫酸錳的工藝 1182     

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本發明公開了一種利用鈷原料中的錳制備電池級硫酸錳的工藝，整個過程中僅僅引入錳離子，不會對溶液體系造成二次污染，有利于制取高純度的硫酸錳，且不會提升后續處理的復雜程度，有利于降低純化成本；本發明還通過循環分離裝置對沉淀反應中生成的固相沉淀物進行在線分離，從而降低溶液體系中的反應物濃度，促進沉淀反應的進行，一方面提升沉淀效率，另一方面使沉淀反應進行得更加徹底，有利于對溶液體系中雜質離子的清除。

硫酸鈷萃取廢液除油工藝 1048     

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本發明涉及一種硫酸鈷萃取廢液除油工藝，屬于廢液處理技術領域，使用DA201?A樹脂對廢水中的油分進行有效地吸附，在DA201?A樹脂吸附飽和后，首先通過蒸汽吹掃方式，將油分解吸，通過冷凝的方式進行油分的回收，避免了油分資源的浪費，再采用加入稀堿性能使DA201?A樹脂的活性能力再生，實現DA201?A樹脂的重復利用，將不可回收的油分C通入生化池得到的廢液B，往廢液B加入改性絮凝劑，過濾后得到可回用的廢水與含有絮凝物的廢水，有效地減少資源的浪費。

從廢舊三元鋰離子電池中回收鐵、鋁的方法 991     

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本發明提供了一種從廢舊三元鋰離子電池中回收鐵、鋁的方法，包括：將廢舊三元鋰離子電池破碎后，向其中加入硫酸和雙氧水，攪拌反應后得到浸出液；向浸出液中加入鐵粉，攪拌反應后進行過濾，得到粗銅粉和除銅液；向除銅液中依次加入氧化劑和堿金屬碳酸鹽，保溫陳化后過濾，得到鐵鋁渣和凈化液的步驟。通過該方法獲得的鐵鋁渣聚集效果較好，鐵和鋁的去除率較高。且在除鐵鋁過程中使用堿金屬碳酸鹽代替現有技術中的堿，工藝流程綠色環保，回收成本較低。

節能型冶金廢酸回收處理方法及裝置 1059     

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本發明公開了一種節能型冶金廢酸回收處理方法及裝置。所述方法是將冶金廢酸依次經沉淀、低溫酸水分離、結晶、固液分離，析出的硫酸亞鐵鹽晶體收集，處理后的高濃度硫酸收集至硫酸儲罐中，進行生產回用。本發明采用低溫蒸發和冷卻雙向并行的物理方法將廢酸中的硫酸鹽和硫酸進行分離，在廢酸處理過程中不添加任何化學藥劑，使得廢酸中的水分蒸發減少，廢酸中的硫酸亞鐵過飽和以晶體的形式析出，析出的硫酸亞鐵可出售，硫酸可加水或加酸后任意調配濃度，回用于生產車間，即將廢酸經分離后全部進行回收利用，具有一定的經濟回報，降低處理費用，實現了廢酸處理零污染、零排放、全回收、全利用的目的，適于推廣應用。

從廢舊貼片電容中回收貴金屬的方法 1214     

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本發明提供了一種從廢舊貼片電容中回收貴金屬的方法，該方法根據貼片電容內電極材料磁性大小與貴金屬含量的關系，篩選出貴金屬含量較高的貼片電容，然后采用濕法全流程進行貴金屬的回收。該方法的工藝流程簡便，貴金屬回收率高，生產成本低，其中鈀的綜合回收率在95％以上，銀的綜合回收率在93％以上。

燒結法回收鋁鋰元素的方法 890     

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本發明提供了一種燒結法回收鋁鋰元素的方法。該方法包括以下步驟：粉碎漿化步驟：將廢舊鋰電池正極進行粉碎，得到粉碎料；調制包括粉碎料、銨鹽和碳酸鹽的漿料；燒結步驟：將漿料在500～800℃溫度條件下進行燒結，得到燒結料和燒結尾氣；溶浸步驟：采用稀堿溶液溶浸燒結料，得到溶出液；沉鋰步驟：向溶出液中加入沉鋰劑進行沉鋰反應，得到鋰沉淀和沉鋰后液；種分步驟：將燒結尾氣通入沉鋰后液中，其次蒸發濃縮，然后向濃縮液中加入晶種，攪拌誘導析出鋁沉淀。本發明有效解決了現有技術中廢舊鋰電池鋁和極粉無法有效分離，對于后續酸浸或堿溶工序產生不利影響的問題。

從廢舊芯片中回收銀和銅的方法 1158     

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本發明提供了一種從廢舊芯片中回收銀和銅的方法，包括：(1)粉碎；(2)第一浸出反應；(3)銀沉淀反應；(4)電積反應；(5)第二浸出反應和(6)光誘導還原反應。該方法采用亞硫酸鈉溶液作為浸銀液，以及光誘導還原得到單質銀，不使用一類致癌物甲醛還原，工藝流程綠色環保。對銀的綜合回收率較高，可以達到95％以上。在本發明優選的技術方案中，針對廢舊芯片中的銀含量采用硫酸和雙氧水對銀和銅進行浸出。與硝酸浸銀法相比不產生NO₂廢氣，對人和環境污染大大減小。并且后續反應產生的電積后液和還原后液可以進行重新利用，廢水產生量少。