本實用新型公開了一種煤礦沖擊風壓式管道排矸裝置,包括排矸裝置本體、輸送破碎裝置、磨尖推送裝置以及沖擊風壓裝置,輸送破碎裝置的左端固定設有階梯帶送裝置,且輸送破碎裝置的右端與碎石破碎機固定連接,階梯帶送裝置的內部設有履帶輸送機,且階梯帶送裝置的右端面與碎石破碎機的左端面固定連接,履帶輸送機的兩側均固定設有擋板,且履帶輸送機的履帶表面水平設有若干個階梯狀凸塊,因此該種煤礦沖擊風壓式管道排矸裝置利用碎石破碎機將矸石破碎后落入傳送槽箱中,在磨石滾筒作用下打磨,從多孔圓槽中傳送至螺旋推進裝置中,進而螺旋推送桿將其推至沖擊風壓裝置的進料口中,在高壓風機作用下,圓球/餅狀的矸石從輸矸管中運出。
一種垂直煤倉螺旋擾性樞軸防碎緩沖裝置,包括有煤倉本體(6)、加固支架(2)、螺旋溜槽(4),螺旋擾性樞軸(10)為一擾性樞軸,定位于煤倉本體(6)中,螺旋溜槽(4)與螺旋擾性樞軸(10)擾性聯結固定,螺旋擾性樞軸(10)在其與螺旋溜槽(4)的擾性結合橫截面,始終處于螺旋擾性樞軸(10)的軸向垂線的偏心位置。螺旋擾性樞軸(11)上端以緊固件(11)固定在加固支架(2)上,以調整拉桿(5)定位。螺旋溜槽(4)的螺旋傾角δ為35-45°。螺旋溜槽(4)內側設置調速板(8)。適用于煤礦企業塊煤的入倉儲運,大大降低煤炭破碎率,具有明顯技術效益和經濟效益。
本實用新型涉及一種錘式破碎機設備,具體為一種錘式破碎機復合式錘頭。本實用新型為了解決傳統錘式破碎機錘頭隨沖擊次數增加使表面硬化層深度增加而導致錘頭斷裂的問題而發明的。一種錘式破碎機復合式錘頭由高合金耐磨鑄鐵制成的錘體和包在錘體外面由碳素鋼制成的錘體套構成。本實用新型結構簡單,設計巧妙,解決了隨沖擊次數增加使表面硬化層深度增加而導致錘頭斷裂的問題,廣泛運用于礦山、冶金、電力、建材、化工等行業。
本實用新型涉及煤礦技術領域,且公開了一種具有調節煤炭顆粒大小能力的煤炭破碎裝置,包括箱體和調節機構,調節機構包括滑塊、支板一、支板二、限位塊一、絲桿、螺紋孔一、連接塊、限位塊二、螺紋孔二、轉輪、長孔和滑槽,絲桿表面設置有兩段相反的螺紋,絲桿另一端依次貫穿螺紋孔二和螺紋孔一延伸至左側的連接塊左方。本實用新型通過設置調節機構,利用轉動轉輪,帶動絲桿轉動,絲桿轉動在螺紋孔一和螺紋孔二的作用下帶動兩個連接塊移動,兩個移動塊做相向運動或者做相反方向運動,從而調整兩個破碎輪二之間的距離,達到了可以調節破碎出不同大小的碎片的目的,解決了現有破碎裝置只能破碎出同一種大小碎片的問題。
本實用新型涉及一種快速測定煤層瓦斯含量的超細粉碎解吸裝置,其特征在于:它包括一機座,所述機座頂部設置一粉碎室,所述粉碎室內設置有粉碎刀頭,所述粉碎刀頭通過所述粉碎室底部設置的軸承密封連接一高速電機的輸出軸,所述高速電機設置在位于所述粉碎室外部的所述機座上,且在所述機座上設置有一控制所述高速電機開啟和關閉的粉碎控制開關;所述粉碎室的頂部設置有一頂蓋,所述頂蓋上設置有一導氣孔,所述導氣孔連接一出氣閥門的進口,所述出氣閥門的出口套接一軟管,所述軟管的另一端連接一氣體體積解吸儀。本實用新型結構設置簡單、操作方便、成本低,能夠實現煤樣的密閉無轉移精細粉碎,不會造成瓦斯泄漏,測量準確度高,因此,可廣泛用于煤礦采煤快速測試煤層瓦斯含量的過程中。
本發明涉及無煙煤煤礦采煤儲煤倉輔助輸送裝置,具體是一種井下、井上都適用的垂直煤倉防碎分層緩沖裝置。解決了現有煤倉防碎輸送裝置在進行螺旋溜煤輸送中存在煤炭易滑出溜槽外、而直接落入倉底造成塊炭破碎,以及螺旋溜槽在煤倉有限的空間內不易加固、難以承受煤倉內巨大壓力等問題,該垂直煤倉防碎分層緩沖裝置包括加固于煤倉上方的固定支架、螺旋溜槽,螺旋溜槽頂端通過固定軸與固定支架連接固定,螺旋溜槽的內彎處開有若干個出煤豁口;螺旋溜槽外側設有若干個通過固定桿與固定支架連接固定的聯結耳環。本發明結構合理,適用于煤礦塊煤的入倉儲運,大大地降低了煤炭破碎率,適用于對塊煤率要求高的無煙煤煤礦使用。
本實用新型公開了一種煤礦采礦充填掘進裝置,涉及煤礦采礦領域,包括箱體,箱體前端的底部設置有定鏟板,所述箱體的前端設置有破碎箱,所述破碎箱內設置有破碎電機,所述破碎電機連接有減速箱,所述減速箱的輸出軸通過傳動帶連接設置在破碎箱底端一側的偏心軸,所述偏心軸上轉動連接有動鏟板的一端,所述動鏟板的另一端轉動連接有拉桿,所述拉桿的一端連接有彈簧,所述彈簧的另一端固定連接有固定臺,所述固定臺固定連接在破碎箱內壁上,所述拉桿穿過固定臺。本實用新型在裝置前端鏟板的上部設置有配合鏟板的動鏟板,將動鏟板與相較于定鏟板傾斜設置,達到對較高硬度且大塊煤礦良好破碎的效果,避免裝置前進路上受到大塊煤礦阻擋。
“一種不規則破碎齒破碎板”,涉及一種煤礦用橋式轉載機入煤口破碎工具,屬于礦用機械領域,由矩形板體以及表面的不規則撞擊齒組成,其特征是撞擊齒順序依次排列在矩形板表面,撞擊齒分別為錐型齒,矩形齒,半圓型端頭齒,錐型齒位于中間一排,高50cm;矩形齒位于最頂部一排,高55cm;半圓型端頭齒底座為矩形齒,位于最底層,高48cm;使用時,中間的和底部的錐型齒和半圓型端頭齒主要以破碎為主,當大塊的煤或矸石撞擊上述二者后,會即刻被破碎,頂部高度最高的矩形齒主要起到緩沖的作用,大塊的煤或矸石撞擊上述撞擊板后首先會撞擊矩形齒后,進行緩沖后或緩沖的同時,錐型齒和半圓型端頭齒進行破碎,矩形齒也有破碎的作用。
本發明涉及一種煤礦用防碎炮泥制作方法,具體說是一種煤礦用防碎炮泥的制作方法;具體是將石棉纖維切割成長度不大于30mm的纖維或者將石棉編制成孔徑不大于1mm,厚度不超過1mm的石棉網與黃泥進行不同形式的混合最后干燥形成;使用時最大限度的降低了上述黃泥炮泥的破碎率,提高了完整度和整體利用率,同時利用可膨脹性石墨薄片在炸藥爆破后,高溫作用下迅速膨脹的特點來高黃泥炮泥的膨脹率,最大限度的防止炮眼內炸藥爆炸時形成的高壓氣體從眼口噴泄出,提高眼口抵抗力,增強爆破效果。
本實用新型涉及破碎裝置技術領域,具體為一種防飛濺的礦用顎式破碎機,包括車架,車架上設有顎式破碎機,顎式破碎機的進料口設有防濺罩,防濺罩由前擋板、后擋板和側擋板一體成型,前擋板和后擋板均設有凹槽,凹槽中嵌有支撐板,支撐板螺栓連接襯板,側擋板螺栓連接導向柱,導向柱伸入防濺罩后貫穿緩沖板,緩沖板滑動配合導向柱,導向柱螺紋連接限位塊,緩沖板和側擋板之間設有彈性元件。有益效果為:本實用新型構造新穎,通過由前擋板、后擋板和側擋板一體成型的防濺罩,形成礦石送料導向結構,避免礦石中夾帶的小石塊飛濺,結構簡單,易于組裝,造價低廉,安全可靠。
本發明屬于潔凈煤碳制備技術領域,具體涉及一種選精煤制取超高純煤的化學提純方法,包括以下步驟:S1.濕法細磨:將精煤與循環堿液混合調漿,進行濕法超細磨,得到超細磨漿液;S2.熱堿溶出:將S1所得的超細磨漿液補入循環堿液,加熱溶出,得到溶出漿液;S3.快速分離:將S2所得的溶出漿液進行快速液固分離、洗滌,得到超高純煤碳和溶出堿液。本發明采用濕法超細磨?堿溶方案,使灰分中的鋁硅酸鹽礦物充分解離、活化,在熱堿條件下溶出進入溶液中,實現煤的深度提純,制取超高純煤,堿液經沉淀析出水合鋁硅酸鈉,再生后循環利用,從而為煤炭工業提取超高純碳,實現產品高值化升級提供新的技術思路,同時克服了現有方法的不足。
本發明公開了一種鋁礬土二級均化料的制作方法,其特點是將主料低品位鋁礬土與鋁礬土廢料在高溫焙燒后,通過除鐵、增鋁、破碎、磨粉,成型、燒成、出窯等工序而成,焙燒后氧化鋁含量穩定在75-77%,含鐵量為0.5-1.56%,體積密度為3.00,與現有技術相比具有節能減排,降低生產能耗,提高產品質量,產品性能穩定,廠家使用率達到100%,減小礦山資源浪費的優點,特別適應于鋁礬土二級均化料的制作。
高性能復合材料活化超細粉煤灰是將二級或三級灰在超細粉磨的同時加入少量激發劑和助磨劑進行共同粉磨,滿足小于10μm粒徑顆粒比例超過95%以上。將其外摻入32.5水泥中10-20%和42.5水泥中10-15%,混合均勻,所生產水泥標號不變。將其外摻入標號52.5的純熟料硅酸鹽水泥中,混合均勻生產水泥,外摻入40-50%生產42.5水泥,外摻入60-70%生產32.5水泥。將其用于C40和C30標號商品混凝土中,替代風選灰,礦粉和水泥等膠凝材料50-70%,28天強度比基準C40和C30混凝土強度高出3-6MPa。
本發明涉及一種烤肉砂鍋,包括以下重量份的各組分:青坩30?80份,砂矸5?30份,鋰輝石8?25份和爐渣3?20份。本發明還提供一種烤肉砂鍋的燒制方法,包括以下步驟:配料,研磨,制泥,揉泥,成型,烘干,燒制。本發明提供的烤肉砂鍋中采用了鋰輝石,利用鋰輝石穩定、耐熱的特性,使得砂鍋保持原有優點的情況下,還能夠承受數百度高溫干燒而不裂,大大提高了砂鍋的實用性,同時鋰輝石富含多種礦物質通過加熱可分解弱堿性礦物質,可以補充身體所需的微量元素,具有一定養生功效;另外,本發明利用砂鍋傳熱均勻且傳熱快,散熱慢,保溫能力強的特點,可以使食物快速加熱,達到外脆里嫩的要求。
一種混凝土用復合摻合料的制備方法,解決了工業固體廢棄物大量堆放,造成土地資源被占,嚴重污染環境的問題,其特點是復合摻合料原料主要有粉煤灰、礦渣、鋰渣、脫硫石膏等多種工業固體廢棄物,它們經共同粉磨協同作用,能在混凝土中替代一定量水泥,同時消耗了廢棄物,有效改善環境,使上述工業廢棄物無害化、資源化成為可能,混凝土用復合摻合料的制備是采取共同經球磨機粉磨的方法,獲取產品,獲取綠色復合建材產品,本發明具有粉磨工藝簡單,不需要復雜設備,生產效率高,生產成本低,有較好的經濟效益和社會效益的優點,適應于替代一定量水泥,制成混凝土的建材產品。
本實用新型涉及一種固硫型高硫煤水煤漿生產設備,包括原煤料倉、輥壓機、球磨機和水煤漿儲罐,所述的原煤料倉與輥壓機之間設有輸煤皮帶機,球磨機的出口端直接或間接連接至水煤漿儲罐,輥壓機的出料端連接打散選粉機,打散選粉機的出料端分別連接球磨機和原煤料倉,球磨機還分別連接進水管、添加劑儲罐和固硫劑儲存單元,所述的固硫劑儲存單元包括氫氧化鈣儲罐和復合金屬氧化物儲罐。本實用新型增加了氫氧化鈣儲罐和復合金屬氧化物儲罐,以Ca(OH)2作為主固硫劑,再加入一定量的鎂、鋁和鐵的氧化物,并配合磨礦級配裝置,在固硫過程中,固硫劑很均勻地分散在細小的煤粒之間,可以提高固硫效果。
一種混凝土內養護劑,解決了混凝土在澆注完成后外部養護,施工復雜,浪費人力物力。效果不佳的問題,其特點是由吸水性樹脂、粉煤灰、礦渣組成,將上述原材料按照吸水性樹脂5-8、粉煤灰1-2、礦渣1-3的比例投入球磨機,共磨30-50min。使粉磨后混合物粒度達到600目以上,吸水性樹脂的吸水性能為吸水重量比約10-30倍,粉煤灰為二級粉煤灰,礦渣磨細后28天活性大于95%,共磨工藝采用球磨設備,本發明具有施工簡單,易操作,節約成本,效果好的優點,適應于混凝土在澆注養護應用。
一種利用中低品位鋁礬土礦生產均質耐火原料的方法,屬于耐火材料技術領域。工藝步驟包括:將中低品位鋁礬土礦破碎均化,濕法粉磨,將鋁礬土礦粉磨至200~400目;采用浮選分選將中低品位鋁礬土分選成不同品級的產品;采用壓濾脫水、真空擠泥進行制品成型;干燥、燒成進行制品燒制。優點在于:實現了用低品位鋁礬土生產礬土均質耐火原料,使礦產資源得到了充分的利用,使效益達到最大化。
一種南瓜掛面及生產工藝,涉及食品加工技術領域,它由面粉、南瓜漿、百合、枸杞制成,按重量份由57份面粉、30份南瓜漿、1份百合、2份枸杞組成;具體制作步驟如下:將老熟的南瓜去皮去瓤,磨漿制成南瓜漿;將百合、枸杞破碎,過100目篩,制成百合粉、枸杞粉備用;將面粉、南瓜漿、百合粉、枸杞粉按上述比例加入,攪拌均勻;然后用面條機按常規技術制成濕面條,干燥后制成掛面。本發明的南瓜掛面在生產過程中沒有加入任何色素、添加劑、化學成分及礦物質,且具有預防和治療糖尿病的明顯功效,吃起來鮮爽可口,是一種不可多得的食品。
本發明屬于耐火材料技術領域,具體涉及一種7.65M焦爐用硅磚,配方包括以下重量份的原料,硅石粗粉25~35份,硅石中粉41~47份,細粉10~20份,殘硅磚10~20份。通過對耐火原料的顆粒尺寸的合理分布,使耐火硅磚的體積密度、氣孔率、機械強度、可塑性、燒成性能和穩定性能指標得到了提高;加入紙漿、礦化劑和石灰乳可增強磚體的可塑性,促進硅石的燒成轉化的作用;石灰乳和紙漿加入濕碾前經雙層篩網過濾,可以避免燒成后的磚體產生熔洞。
本發明屬于耐火材料技術領域,具體涉及一種6.25M焦爐用硅磚的制備方法,配方包括以下重量份的原料,硅石粗粉25~35份,硅石中粉41~47份,細粉10~20份,殘硅磚10~20份。通過對耐火原料的顆粒尺寸的合理分布,使耐火硅磚的體積密度、氣孔率、機械強度、可塑性、燒成性能和穩定性能指標得到了提高;加入紙漿、礦化劑和石灰乳可增強磚體的可塑性,促進硅石的燒成轉化的作用;石灰乳和紙漿加入濕碾前經雙層篩網過濾,可以避免燒成后的磚體產生熔洞。
該發明為一種不用水不用化學材料而自動化采選黃金的新工藝與裝置,其工藝特點為將礦石從倉庫中取出送入粉碎機械與篩選機械,再經超聲機械的處理后進入量子驅動裝置,從而使黃金從礦石中自動分選出來進入黃金集料箱,該方法變革了沿用百年的氰化提金方法,解決了嚴重的環保難題。并實現了全自動化的高效優質文明生產。將工人從惡劣的生產環境中解放了出來,具有顯著的經濟效益和社會效益。
一種風選回收渣中金屬的方法,是將礦渣粉碎成40mm以下的顆粒,按風機的風壓篩分成不同粒度,分別用不同風壓的風機進行風選,第一次風選后的金屬混合物在相同風壓、風量條件下反復風選2—5次即得產品。該方法工藝簡單、設備投資少,在較低成本下可獲得較高的金屬回收率,礦渣中90%以上的金屬可回收利用,有顯著的經濟效益。
本實用新型公開了一種滾筒式高效耐磨分選機,解決了現有設備運行事故多,維修頻繁的問題,其特點是由圓形進料筒(1)、圓形篩矸筒(2)、圓形出料筒(3)連接組成,在圓形進料筒(1)的內部設置推料板(4),在圓形篩矸筒(2)的內部設置篩矸板(5),在圓形出料筒(3)的出口部位設置出矸石管(6),在圓形出料筒(3)的中間部位設置出料口(7),在圓形進料筒(1)端頭正中間設置管道(10),在管道10的另一端頭部設置介質管(8),在介質管(8)側部的管道(10)上設置進料口(9),在管道(10)上設置注水管(11),具有使用壽命長,效率高的優點,適用于礦山洗選煤設備的應用。
本發明涉及重熔鋁質球形鑄造砂的晶型重組方法,包括以下步驟:1)、將鋁土礦石在1000?1500℃煅燒2?3小時;2)、將煅燒后的鋁土礦石或取煅燒鋁土礦尾礦,用電弧爐在熔融狀態下噴吹成半成品;3)、將上步中得到的半成品進行篩分、分級;4)、對分級后的半成品放入煅燒爐內在1000?1600℃溫度下進行煅燒,得到粒徑均勻的球形鑄造砂。本發明制得的鑄造砂粒徑均勻。
本發明公開了一種超低灰無煙煤提煉方法,可制成灰分含量小于2%的超低灰無煙煤,步驟為:先重選預脫灰,以0.25mm為篩分力度過篩,在重液中浮沉,取1.4?1.45g/cm3的低密度浮物,再超細磨礦,先進行粗磨,再進行精磨,磨礦后礦漿密封保存防止氧化,磨礦后礦漿用激光粒度儀測定磨礦粒度,然后剪切絮凝,加蓋剪切攪拌,10秒后加入剪切絮凝藥劑,剪切絮凝,最后浮選,加入起泡劑仲辛醇,仲辛醇重量配比為干煤泥量100g/t,進行浮選刮泡。本發明的有益效果是:不存在化學反應,煤和無機礦物的成分沒有發生變化,所以避免了化學法所具備的溫度、壓力等條件,對設備不會有嚴重的腐蝕,對環境不會造成嚴重的污染。
本實用新型公開了一種煤礦開采用井下煤塊破碎機,涉及煤塊粉碎設備領域。本實用新型包括處理箱、入料口和出料口,處理箱頂部的一端設置有除塵機構,第一電機的輸出端連接有齒輪,內膽外側的上方安裝有齒環,內膽外側的下方安裝有平衡輪,內膽的背部設置有第二電機,第二電機的輸出端安裝有粉碎錘,內膽內部的上當設置有研磨座,篩板和研磨座之間的夾縫處安裝有破碎機構,實用新型通過粉碎錘和研磨座之間的共同作用,加上破碎機構,使煤塊得以雙重破碎,效率更加快,破碎更徹底,且設置的齒輪和齒環的配合使用,提高了破碎的效率和后續粉塵的分離效果,通過除塵機構,降低粉塵對環境和工人的影響,保障周圍作業環境的清潔和工人的健康。
本實用新型公開了一種煤礦粉碎機,包括進料帶,還包括太陽能板、緩沖箱、粉碎箱和篩選箱,所述進料帶右端與緩沖箱相連接,所述太陽能板下端通過導電管連接有逆變器,所述逆變器下端連接有蓄電池,所述蓄電池安裝在緩沖箱上端,所述緩沖箱內部的兩側通過轉軸連接有滾筒,所述粉碎箱連接在緩沖箱下端,所述粉碎箱內安裝有兩個豎立的旋轉油桶,所述兩個旋轉油桶之間通過粉碎轉桿相連接,所述粉碎轉桿上分布有多個鋼釘,所述粉碎箱內還安裝有風機,所述粉碎箱右端通過反向傳輸帶連接進料帶內側,運行速度快,功能強大,物料粉碎效果好,不容易卡殼而且耗電量小,節省了勞動力,設計新穎,具有良好的應用前景。
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