本實用新型提供一種電磁振動粗鋅礦分離裝置,涉及鋅礦分離技術領域,包括底座,所述底座的頂部前后側位置分別固定連接有支撐架,且底座的頂部靠近四個拐角位置分別固定連接有減震彈簧,兩個所述支撐架的相對一側頂部兩邊位置分別固定連接有牽引鋼絲,通過設置振頭、方形框、殼體、第一篩網、第二篩網、擋板和連接件,便于通過連接件實現振頭和方形框的位置固定,并且通過設置的殼體實現第二篩網的位置固定,進而通過設置的第一篩網和若干第二篩網實現粉碎完成的鋅礦石的堆積重新篩分,進而便于不同尺寸的鋅礦石的挑選。
本發明涉及一種超聲波選礦方法,其步驟是:(1)將粉碎后的原礦物料于容器中加水浸過物料表面;(2)將超聲波振動板插入物料水中,開動超聲波設備,對礦料進行超聲波處理;(3)將超聲波處理后的礦料進行篩分,篩上物為尾礦,篩下物為精礦,所得精礦,若含有鐵的磁性礦物時用磁選機將其分離出去,以進一步提高目的礦物精礦品位,同時得到鐵精礦。本發明以處理石英型風化沙錫礦的效果為佳。本發明以超聲波處理為主要作業,輔之以篩分、過濾和磁選少量常規作業,工藝流程短,作業少,操作相對簡單,能使目的礦物快速富集,同時甩掉大量尾礦,所得精礦富集比高,處理量大,生產成本低,不用選礦藥濟,對周圍沒有污染,是一種環境友好型的高效新興選礦方法。
低品位高雜質礦石磁化焙燒除雜的方法,將礦石粉碎后加入氯化鈣和冶煉焦炭進行磁化焙燒;再將焙燒后的礦石研磨后放入浸出池,加氫氧化鈉和過氧化氫進行強氧化,去除雜質,得到凈化礦石;之后將凈化礦石加入高溫高壓浸出斧中凈化,將浸出液置于置換池,加入氯化鈣,將錫、鉛、錳元素置換提取,提取為氯化錫混合物;將經一次置換后的上清液返回置換池,加入鐵屑,將銅、鎢、銻元素進行置換提取,提取為含鎢、銻的海綿銅混合物;最后將經二次置換后的上清液返回置換池,加入鋅絲,將金、銀、銦元素進行置換提取,提取為海綿銦。本發明可將礦石中的雜質基本除凈,提取得到的有價金屬可直接用于冶煉生產,大大降低了資源的浪費,同時減輕環境污染。
本發明提供一種反浮選磷精礦漿分級利用的方法,涉及磷精礦漿分級技術領域。該方法包括以下步驟:S1、將含碳酸鹽雜質較高的原礦進行破碎與磨礦處理,保證磨礦細度為?200目>80%,讓磷礦物與碳酸鹽等脈石礦物充分解離,控制入選礦漿濃度為25~28wt%;S2、將礦漿送入浮選第一、第二攪拌槽內進行處理,在第一攪拌槽添加抑制劑調整劑硫酸、氟硅酸鈉污水、渣庫回水,使礦漿pH值控制在4.0~4.5。本發明,是在浮選柱反浮粗選獲得的粗精礦基礎上,通過再次旋流分級,獲得品質更高、MER值更低的分級磷精礦和品質略次、MER值稍高的溢流精礦,實現磷精礦的品質分級,實行制酸的差異化生產,達到優礦優用、分級利用與提質降本的目的。
本發明涉及一種紅土氧化鎳礦的富集鎳的綜合方法。本方法采用立磨將紅土氧化鎳礦破碎至100~320目,送入多級旋風器依次進行干燥煅燒和還原,同時以噴入方式將煤、焦碳或碳黑固體還原劑噴入進行預還原焙燒,加入的煤、焦碳或碳黑固體還原劑占紅土氧化鎳礦重量的1~13wt%,預還原焙燒排出的煙氣循環返回立磨干燥物料,還原物料經水淬處理、濕式磨礦,以3000~5000的高斯磁場強度進行磁選,得到品位5~15wt%的鎳精礦。本發明可用于處理不同類型的紅土氧化鎳礦。具有對原料適應性強,生產工藝與產品靈活,鎳、鈷回收率高,能耗低,環境友好等特點。
本實用新型公開了一種低品位難采選金礦資源綜合利用系統,包括底座,所述底座的左側開設有開口,所述底座的內腔設置有第一傳送帶,所述底座頂部的右側連通有粉碎箱,所述粉碎箱的后側固定連接有殼體,所述殼體的后側固定連接有電機,所述電機的輸出端固定連接有第一旋轉桿。本實用新型通過設置底座、粉碎箱、箱體、箱門、風機、第二管道、進料斗、吸塵罩、料倉、霧化噴頭、水管、第一傳送帶、儲料罐、第一管道、濾網、粉碎滾筒、第二旋轉桿、第二傳送帶、導流罩、第一旋轉桿、殼體、從動齒輪、主動齒輪、電機和開口的配合使用,解決了現有的低品位難采選金礦資源綜合利用系統降塵效果較差且不能對粉塵回收的問題。
采用建水紫陶天然礦土制備亞光黑釉的方法,取建水紫陶天然礦土中SiO2含量不低于75%的白土、Fe2O3含量不低于40%的紫土、CaO含量不低于40%的黃土、Al2O3含量不低于10%的青土或者白土加青土,分別敲碎后加水浸泡過篩,制成質量濃度88~92%的四種漿料,將四種漿料混合,控制配比中各組分的體積比為CaO:Al2O3:SiO2:TiO2:Fe2O3:MnO2:MgO=1~1.5:0.8~1:2~2.6:0.1~0.5:1~1.5:0.5~0.8:0.2~0.8,得到黑釉漿料;將黑釉漿料涂刷在陶器表面,在1220~1240℃,氧化氣氛下燒制出亞光黑釉。本發明可制備得到色澤純正的亞光黑釉。
本實用新型公開了一種具有高強耐磨的磁吸除雜磨軟錳礦粉磨機,包括殼體,所述殼體的上端安裝有漏斗狀進料管,且漏斗狀進料管的內壁固定有電磁鐵,所述殼體的內部安裝有第一擋板,且第一擋板的右端焊接有電動伸縮桿,所述殼體的左右內壁上都固定有雙金屬復合耐磨鋼板,且雙金屬復合耐磨鋼板上固定有破碎齒,所述殼體的后內壁固定有第三伺服電機,且第三伺服電機的輸出端與轉子盤的后端轉動連接,所述轉子盤上固定有錘頭,所述殼體的下端焊接有出料管。本實用新型通過設置電磁鐵、第一擋板、電動伸縮桿、轉子盤、雙金屬復合耐磨鋼板、破碎齒和錘頭,解決了沒有除雜功能,增加人們的負擔,和軟錳礦粉磨效果不佳會影響軟錳礦使用的問題。
本發明涉及一種低能耗的紅土鎳礦干燥預還原方法,特別適用于低品位紅土鎳礦的干燥與預還原,屬于冶金技術領域。本發明的工藝過程為,采用立磨將紅土鎳礦破碎至1mm以下,依次進入多級懸浮干燥煅燒裝置和預還原器,同時將懸浮干燥煅燒裝置產出的煙氣引入立磨;煤、焦碳或碳黑固體還原劑或硫化劑粉以噴入方式進入預還原器,對物料進行懸浮狀態還原煅燒或硫化,預還原器尾氣直接進入最后一級干燥煅燒裝置,產出預還原或硫化后的熱狀態物料。本發明工藝簡單,操作容易,投資較少,熱效率高,冶煉成本較低。
本發明涉及一種紅土鎳礦的冶煉工藝,特別是一種紅土鎳礦冶煉鎳鐵或鎳锍的方法。本發明的方法是:采用立磨將紅土鎳礦破碎至1mm以下,依次進入多級懸浮干燥煅燒裝置和預還原器,同時將懸浮干燥煅燒裝置產出的煙氣引入立磨;煙煤粉以噴入方式進入預還原器,對物料進行懸浮狀態還原煅燒,預還原器尾氣直接進入最后一級干燥煅燒裝置,預還原后的熱物料進入直流電爐熔煉產出鎳鐵或鎳锍。本發明工藝簡單,操作容易,投資較少,熱效率高,可解決傳統的火法冶煉紅土鎳礦能耗高,導致冶煉成本較高的問題。
本發明提出了一種離析—浮選(或離析—磁選—浮選)聯合流程處理氧化鎳礦的新的工藝方法。本工藝過程為,將礦石破碎、磨細,按一定比例加入氯化劑、還原劑、離析助劑、團球粘結劑,用球蛋成型機制成8~15MM的球團,經過干燥,采用離析爐焙燒,溫度控制在750~1100℃。離析后,進行破碎,然后按一定礦漿比例進行濕式磨礦至200~320目,采用浮選機(或磁選機—浮選機)進行選別,獲得含鎳10~18%的鎳精礦。本方法工藝簡單,流程短,生產成本低,環境友好,可以大大提高鎳鈷的回收率,有效利用有限的資源,具有良好的應用和推廣前景。
用硫化鉛礦直接提煉金屬鉛的方法。本發明是一種用硫化鉛礦直接入爐,一次煉成金屬鉛的方法,包括破碎,配料,熔煉,排渣等步驟,主要技術特征是配料中加入煙煤作還原劑和燃燒劑,并按硫化礦∶鐵屑∶煙煤=100∶7-10∶11-15的比例將料混勻,然后將混勻后的配料加入熔煉爐中,熔煉溫度為1250-1350℃,熔煉時間7-9小時。本方法簡便易行,可節省設備,降低能耗,適合工業使用,尤其是中小企業和鄉鎮企業使用,經濟效益顯著。
本發明涉及一種難選高鐵低錫氧化礦的處理方法,屬于有色金屬冶金、選礦技術領域。本發明的工藝過程為:將礦石破碎、磨細,加入還原劑、粘結劑,制成球團,經過干燥,進行焙燒,再破碎,然后進行濕式磨礦,采用磁選機選出磁性礦物鐵精礦,得到含鐵60%以上的鐵精礦產品,非磁性礦物用搖床等重選設備進行選別,獲得含錫40%以上的合格錫精礦及含錫4%以上的錫富中礦產品,錫總回收率達到65~75%。本方法采用冶金、選礦聯合工藝流程,大大提高了錫金屬回收率,同時得到一個鐵精礦產品,簡化了選礦工藝流程,流程短,生產成本低,環境友好,可以大大提高錫、鐵金屬的回收率,有效利用有限的資源,具有良好的應用和推廣前景。
本發明公開了一種快速進料與自動下料及吹掃的研磨粉碎裝置,包括進料系統、研磨系統、下料系統、自動吹掃系統。使用時,固體顆粒料樣由進料系統送入研磨系統,研磨粉碎后,打開下料系統收集細粉料樣,再啟動自動吹掃系統利用氣源供給的氣流吹掃出殘余粉料,從而實現煤炭、礦石及藥品固體粗料樣的快速進料研磨粉碎、下料收集和自動快速吹掃出殘余料樣,整個過程無需反復打開、關合缽蓋就能將粗料送入研磨和碎后粉料的取出,同時解決了傳統方法用毛刷人工清洗時毛絲混入污染和揚塵對操作者及環境的危害和污染的問題,能縮短進料和下料時間,減輕操作者的勞動強度和改善工作環境,通過加裝簡單的電子控制元件即可全自動化粉碎制樣。
本發明涉及一種電弧礦熱爐直接還原紅土氧化鎳礦富集鎳的方法。本方法是將紅土氧化鎳礦破碎為100~320目,干燥,加入其重量3~13%的碳還原劑后,采用電弧礦熱爐還原,還原結束時加入原料重量1~5%的造渣劑進行處理后放料,出料直接用高溫蒸汽或水淬進行處理,經濕式磨礦后,在磁場強度3000~5000高斯下進行磁選為品位5~15%的鎳精礦。本發明對于物料適應性強,具有對原料適應性強,流程短,鎳回收率高,能耗低,可簡化流程并節約設備投資,環境友好等特點。
本發明涉及一種鐵錫鋅多金屬礦綜合回收聯合選礦方法,屬于有色金屬礦選礦技術領域。本選礦方法的步驟為:將礦石進行破碎、磨礦、磁選得到鐵精礦,非磁礦料直接進行重選產出錫鋅砷鎢重砂產品,重砂產品進行鋅砷混合浮選產出鋅砷混合精礦,鋅砷混合精礦再進行分離得到鋅精礦和砷精礦,浮選的尾礦為錫鎢精礦,再進行搖床精選,進一步分離出高級錫精礦、鎢精礦和錫富中礦產品。本發明工藝流程短,方法簡單、操作簡易、節省能源,占地面積小,選礦綜合成本低,鐵、錫等伴生金屬回收率高。
富含鈣鐵輝石、鈣鐵榴石低品位白鎢礦的選礦方法,將含鎢0.10~0.25%、含銅0.05~0.09%和含鈣鐵輝石、鈣鐵榴石、長石的多金屬白鎢礦礦石破碎,磨礦至細度r?200目的質量占比達70~80%;先進行磁選再進行浮選;磁選包括一次永磁預選和一次強磁拋尾磁選,永磁預選產出5~10%的強磁性磁黃鐵礦產品,強磁拋尾磁選選出45~50%的包括有鈣鐵輝石、鈣鐵榴石、長石的非金屬弱磁性礦物;非磁性產品采用浮選分離, 先進行硫化物混合浮選,混合浮選泡沫產品通過脫藥磨礦和銅硫分離,產出銅精礦和硫精礦,浮選尾礦進行低品位多金屬白鎢礦浮選,產出鎢精礦。本發明可以獲得較好的分選效果,并大幅降低生產經營成本。
本實用新型公開了一種兩礦法金精礦處理系統,包括箱體和水箱,所述箱體的頂部固定連接有雙軸電機,所述雙軸電機的轉軸固定連接有第一轉桿,所述第一轉桿遠離雙軸電機的一端固定連接有第一錐齒輪,所述箱體內腔底部的兩側均活動連接有螺紋桿,所述螺紋桿的頂端貫穿至箱體的頂部并固定連接有第二錐齒輪,所述第一錐齒輪與第二錐齒輪嚙合,所述螺紋桿的表面螺紋套設有活動板。本實用新型具備可對軟錳礦和黃鐵礦進行破碎且與溶液接觸均勻的優點,解決了現有的兩礦法金精礦處理系統,在使用過程中,由于結構單一,不具有破碎和混合功能,導致軟錳礦和稀硫酸溶液之間接觸不充分,從而降低了兩礦法金精礦處理系統使用效果的問題。
一種氧化鎳礦的處理新方法。本發明涉及一種氧化鎳礦的處理工藝技術,是綜合了化工冶金和選礦技術的處理氧化鎳礦新工藝方法。本工藝過程為,將礦石破碎、磨礦成礦漿,磁選出強磁性礦物;礦漿加溫并加入濃硫酸浸出,然后加入硫化劑進行化學反應,產出沉淀的硫化鎳;將所有的固、液產物送入浮選設備,浮選出硫化鎳精礦。本方法工藝簡單,生產成本低,可大大提高氧化鎳礦的浸出率,有效利用有限的資源,解決了浸得出來而難以過濾的技術難題,并可有利保護環境。
本實用新型具體涉及一種原礦采礦系統;所述的采礦系統包括破碎原礦的破碎錘,破碎過后的原礦通過采礦爪搬運到傳送帶上,傳送帶將原礦再運輸到破碎機中進行第二次破碎,第二次破碎后的原礦落入儲料器中收集起來;破碎錘尖端的壓力傳感器采集到的壓力數據傳給控制器,控制器可判斷出原礦的軟硬程度,從而控制器對采礦爪和破碎錘施加不同大小的作用力,同時軟硬程度不同的原礦會被運輸到不同功率的破碎機中進行第二次破碎,以達到節約、環保、高效的目的;傳送帶和采礦爪可在液壓缸的作用下上下移動,方便采集不同高度的原礦。
本實用新型公開了一種高效礦山采礦系統,包括箱體和水箱,所述箱體后側頂部的兩側均固定連接有電機,所述電機的轉軸貫穿至箱體的內腔并固定連接有滾筒,所述滾筒的前端與箱體的內壁活動連接,所述滾筒的表面固定連接有破碎刀片,所述箱體內腔兩側的頂部均固定連接有與破碎刀片相適配的粉碎刀片,所述箱體的內腔從上往下依次固定連接有隔板和第一導流板,所述第一導流板的底部開設有通孔。本實用新型具備可對礦石進行噴淋降塵的優點,解決了現有的礦山采礦系統,在使用過程中,由于結構單一,無法對礦石進行噴淋降塵,導致礦石在粉碎和輸送過程中容易產生大量粉塵,從而危害工作人員的身體健康,不便于使用者使用的問題。
一種錫石礦石的選礦方法,包括破碎,磨礦,分級,還包括對分級后小于0.039mm的細粒級部分的浮選,浮選采用兩次粗選、一次掃選、三次精選的流程。相對傳統的錫石礦石的選礦技術,通過選擇性磨礦,避免了錫石的過粉碎,大大減少了細粒錫石的含量;磨礦產品進行分級,大于0.039mm的部分采用重選回收,而對于小于0.039mm的細粒級礦石,由于磨礦加入了磨礦藥劑磷酸三丁酯,礦石不需要預先脫泥,直接采用浮選方法回收,采用本發明處理含Sn 0.6~2.0%的錫石-石英型礦石或砂錫型礦石,浮選精礦含Sn26%以上,浮選回收率為80%以上,與傳統工藝比較錫金屬總回收率提高10%以上。
本實用新型涉及一種礦山大塊礦巖聚能破碎具,由殼體、藥柱組成,殼體采用塑料制成;殼體上部設頂蓋;頂蓋上設圓形起爆孔;所述殼體底部設聚能穴;聚能穴和殼體用塑料制成一個整體;所述藥柱為延長型聚能藥包結構。本實用新型克服了現有的礦山二次破碎聚能藥包具制作工序復雜、成本高的不足,提供一種結構簡單、易于加工制造的礦巖聚能破碎具,該破碎具不僅便于加工,而且成本低、爆破效果好,簡單可靠。
本發明公開了一種從失效氧化鋁載體鉑錸催化劑中富集鉑和錸的方法,屬于回收貴金屬及稀有分散性金屬技術領域。本發明將失效氧化鋁載體鉑錸催化劑、捕集劑黃鐵礦、助熔劑與造渣劑混合后,在1300~1500℃進行造锍熔煉富集失效氧化鋁載體鉑錸催化劑中的鉑,并從揮發煙塵中富集錸,分別得到金屬锍、熔渣和含錸煙塵。采用硫酸對FeS捕集物進行選擇性浸出鐵,實現鉑進一步的富集。該方法鉑的回收率大于99.25%,錸的回收率大于98%,鉑的富集倍數大于30,錸的富集倍數大于60。本方法具有簡單、高效、經濟可靠,鉑和錸得到有效分離,技術難度低等優點,具有潛在產業化前景。
本發明是一種轉爐廢磚回收金銀的方法,其步驟為:將轉爐廢磚拆出后人工分揀出被熔池淹沒部分的廢磚;分揀出的廢磚通過破碎—細磨—研磨后得到200目以下的廢磚粉;200目以下的廢磚粉通過浮選得到富含金銀的精礦;將富含金銀的精礦搭配鉛陽極泥投入貴鉛爐熔煉產出貴鉛、稀渣和煙塵;將貴鉛投入分銀爐吹煉得到金銀合金、鉛渣、鉍渣和煙塵;金銀合金在硝酸和硝酸銀的水溶液中通電電解得到銀粉、殘極和銀陽極泥;銀粉熔鑄成銀錠產品,銀陽極泥硝酸分銀后用水溶液氯化—亞硫酸鈉還原的方法回收金;得到的金用硝酸洗除雜質后熔鑄成金錠產品。此方法低耗、高效的回收了轉爐廢磚中的金、銀,實現資源的綜合回收,經濟效益顯著。本方法適用于貴金屬冶煉中從熔煉爐和吹煉爐的廢磚中提取金、銀等貴金屬。
本發明公開了一種通過浮選法將脫氟廢槽襯蒸餾殘渣中成分分離的方法,所述通過浮選法將脫氟廢槽襯蒸餾殘渣中成分分離的方法采用浮選法將廢槽襯蒸餾殘渣中的碳粉與以硅酸鹽為主的其他成分分離;脫氟廢槽襯破碎入浮選機或浮選柱調漿,加入抑制劑和捕收劑進行浮選。本發明通過浮選法將廢槽襯蒸餾殘渣中的碳粉與以硅酸鹽為主的其他成分分離,不會造成水污染,磨礦和浮選廢水可以直接循環使用,所得浮選碳粉含碳量高,可直接用作燃料、還原劑或制作碳素電極,浮選尾礦可用于制作建筑材料、鋪路材料,其中殘存的少量碳不影響其使用效果。
本發明公開了一種蘆筍專用有機肥及其制備方法。本發明蘆筍專用有機肥如下重量份原料,蘆筍莖100~200份,煙桿50~100份,葡萄葉30~80份,尿素20~40份,骨粉30~60份,腐植酸鉀80~120份,中微量元素10~15份,硒礦粉10~30份,無機礦物10~30份,活性添加劑5~10份,其中所述的活性添加劑由抗壞血酸、維生素E、月桂酸組成。本發明專用有機肥根據蘆筍的生長需肥規律,合理配置營養元素,以廢棄的蘆筍莖為主原料發酵,合理利用蘆筍廢料資源,變廢為寶,配合無機氮磷鉀肥,元素比例符合蘆筍的生長規律,肥料利用率高,有利于提高蘆筍的產量和質量,同時增強蘆筍的抗病性,減少病蟲害的發生。
本發明公開了一種回收高鋅高鉛冶煉渣中有價金屬的方法,包括如下步驟:1)機械活化;2)轉底爐還原;3)DRI輸出系統;4)礦熱爐熔分。本發明通過處理使各種物料比表面積增大、混合均勻,各物料充分接觸,通過活化產生的表面電荷緊密結合在一起,可以帶來:減少了粘結劑用量;縮減了成本,并且造球成球水份降低,降低能耗;同時成球率提高,強度增大;還能夠縮短還原時間,鉛、鋅揮發率提高,還原球團金屬化率增加;利用該方法可以回收鉛鋅冶金渣中的鐵、鋅、鉛,實現冶金渣的二次利用;同時,利用轉底爐還原和礦熱爐熔分過程產生的高溫蒸汽進行余能回收、利用余熱發電,實現綠色、低碳冶金。
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