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本實用新型公開了一種便于排料的翻袋式離心機，包括支架，所述支架的上端固定安裝有翻袋式離心機，所述翻袋式離心機的下端設置有排料管，所述第一擋板的一端設置有轉動軸承，所述第一擋板通過轉動軸承轉動連接有第一輥輪，所述排料管的側壁上固定安裝有排料電機，兩組所述第二擋板之間轉動連接有第二輥輪，所述第一輥輪與第二輥輪上傳動連接有皮帶，所述皮帶上設置有刮料板。本實用新型通過振動將粘粘在排料管的物料震起，配合皮帶上設置刮料板，轉動的刮料板不僅能將管壁的物料刮起，還能夠將物料刮送出排料管口，防止物料會粘粘在排料管上或物料過多堆積在排料管內造成堵塞，下料更方便，效率較高，節約人力。
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本發明提供了一種機制砂生產線，屬于機械技術領域。它解決了現有的機制砂生產線處理效率低、制砂品質低且對環境污染大的問題。本機制砂生產線，包括輸送線以及依次設立在輸送線上的喂料機、顎式破碎機、圓錐破碎機一、第一振動篩、圓錐破碎機二、第二振動篩、洗砂池、泥水池以及脫水篩，洗砂池上設有提升機，提升機能夠將洗砂池里的機制砂提升并輸送至脫水篩，泥水池設有污水泵以及旋流裝置，污水泵將泥水池的泥水輸送至旋流裝置的進料口，旋流裝置能夠將泥水分離出機制砂并輸送至脫水篩以及能夠將泥水沉淀成泥漿并輸送至壓濾機。本機制砂生產線具有制砂品質高、制砂效率高以及較為環保的優點。
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本申請涉及一種渦旋式壓縮機油氣分離罐結構，其包括油氣分離罐本體，油氣分離罐本體內設置有容納腔，油氣分離罐本體上開設有進氣孔，油氣分離罐本體上設置有靜渦盤，進氣孔連通靜渦盤內腔，靜渦盤上設置有濾氣孔，油氣分離罐本體頂部設置有排氣孔，排氣孔內設置有油分器，油分器的出氣端用于連通渦旋式壓縮機上的儲氣罐。本申請靜渦座和油分器一體式安裝在油氣分離罐本體上的設置，使油氣分離罐整體結構緊湊度高且集成度高；油濾器一體式安裝在油氣分離罐本體的設置，無需管道連接，使油氣分離罐結構長時間使用油液也不易噴射泄露；油濾器的出油端連通靜渦盤內腔的設置，使靜渦盤降溫潤滑，靜渦盤不易被磨損，提高渦旋式壓縮機的使用壽命。
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本實用新型公開了一種可視化盾構螺旋輸送機裝置，屬于盾構設備技術領域。該可視化盾構螺旋輸送機裝置包括輸送管道、進給機構和支撐機構，輸送管道包括相連通的第一輸送管和第二輸送管，所述第一輸送管為透明圓筒結構；所述進給機構轉動設置于所述輸送管道內；所述輸送管道傾斜設置于所述支撐機構的頂部。將第一輸送管設置為透明圓筒結構，便于操作人員通過透明圓筒結構可以直接觀察輸送管道內物料的輸送狀態，有利于提前預知物料堵塞的原因，無需人工拆卸裝置，節約時間。
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本實用新型提供了一種螺旋輸送機中的分體式螺桿總成，屬于機械領域。本螺旋輸送機中的分體式螺桿總成，包括主軸和至少兩段螺旋管，主軸的頂端連接驅動裝置，主軸的底端轉動連接，主軸上具有至少兩段呈圓柱形且沿主軸徑向延伸的安裝柱，螺旋管包括管體和螺旋片，螺旋片固定在管體外壁上，管體套設固定在安裝柱上，管體與安裝柱為可拆卸周向固定連接。本螺旋輸送機中的分體式螺桿總成便于螺旋葉片更換，無需對驅動軸底端拆卸或復位，解決了現有驅動軸與螺旋葉片集成為一體，裝卸麻煩等問題。
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本實用新型涉及鏈板輸送機技術領域，公開了一種浮動式鏈板輸送機，包括輸送機和條形箱，所述輸送機底部固定安裝有安裝架，且安裝架下方水平設置有底板，所述底板頂部設有用于上下移動安裝架的上下移動機構，且輸送機內部兩端均設有滾筒，所述條形箱水平設置于輸送機上方，且條形箱底部固定安裝有支腿，兩個支腿末端固定安裝于輸送機頂部，所述輸送機頂部滑動有分布板，且條形箱上設有用于往復移動分布板的往復移動機構。本實用新型通過分布板的設置，可在下料時使得下料均勻，保證了下料時物料不會堆積在一起，保證了下料的效果，進而提高了該輸送機的使用效果。
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本實用新型公開了一種具有防松可調結構的高壓輥磨機，包括機架，所述機架上配套設有兩組碾輥總成，其特征在于：所述碾輥總成包括傳動軸、壓緊蓋組和輥皮，所述壓緊蓋組包括第一壓緊蓋和第二壓緊蓋，所述第一壓緊蓋和所述第二壓緊蓋之間固定連接若干固定螺桿件，所述第一壓緊蓋或/和第二壓緊蓋上設有嵌槽口，所述嵌槽口上過盈嵌入安裝嵌卡件。本實用新型通過優化整體結構，利用嵌卡件和嵌槽口實現過盈配合，使得第一壓緊蓋、第二壓緊蓋與固定螺桿件之間施加徑向壓力，增加相互的鎖緊效果，可以防止松動，增加整體使用壽命；結合滑軌滑槽的滑動結構，利用液壓缸可以實現單側碾輥總成的移動調節，提高使用便捷性。
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泥質粉砂型礦藏開采充填一體化裝置，其特征在于包括帆板體、礦料管、填料供應設施、填料管、水源和控制系統；所述一體化裝置與礦料收集處理裝置連通；帆板體包括第一面和第二面；第一面設置有開采設施；第二面設置有填料輸出器件；開采設施包括若干個出孔和進孔。令出孔輸出水，出水使附近的礦料漿料化，礦區的邊界被出水沖刷后退，在礦區邊界與出孔之間形成一個高流動性區域流體薄層；礦料從各進孔被吸入并送到礦料收集處理裝置；各進孔的吸取在帆板體前側形成負壓；填料輸出器件輸出填料構成填料體并帆板體形成正壓；帆板體兩側的壓差推動帆板體在礦區行進開采充填。并在現場實施礦料浮選。本實用新型提供一種泥質粉砂型可燃冰開采手段。
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本申請涉及有機肥制造的領域，具體公開了一種有機肥擠出和成型工藝，包括以下步驟：S1.預處理；S2.擠出；S3.整圓；S4.干燥固化；S1中的物料包括5?30%固體廢料、5?30%塑形調節物質，余量為有機質。本申請一方面按照物料形態和性質合理調配組分，通過加入塑形調節物質以增加有機肥的可塑性指數，并利用限定長度范圍的纖維狀物料對有機肥中的各原料進行連接，抑制原料的解體，另一方面增加對物料的預處理，通過陳化處理增加物料的柔性和可塑性，并通過二次攪拌提高物料的和易性，采用雙極真空擠出機提高對初料的塑形擠出效果，并以雙螺旋滾圓的方式制成圓丸，獲得成型的有機肥顆粒，顆粒的抗壓強度可達10N以上，且顆粒不易解體或松散粉化，適合大規模生產。
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一種泥質粉砂型礦藏開采充填一體化裝置，其特征在于包括帆板體、礦料管、填料供應設施、填料管、水源和控制系統；所述一體化裝置與礦料收集處理裝置連通；帆板體包括第一面和第二面；第一面設置有開采設施；第二面設置有填料輸出器件；開采設施包括若干個出孔和進孔。令出孔輸出水，出水使附近的礦料漿料化，礦區的邊界被出水沖刷后退，在礦區邊界與出孔之間形成一個高流動性區域流體薄層；礦料從各進孔被吸入并送到礦料收集處理裝置；各進孔的吸取在帆板體前側形成負壓；填料輸出器件輸出填料構成填料體并帆板體形成正壓；帆板體兩側的壓差推動帆板體在礦區行進開采充填。并在現場實施礦料浮選。本發明提供一種泥質粉砂型可燃冰開采手段。
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帶支架的礦粉精選不銹鋼篩片網，包括一不銹鋼片，所述不銹鋼片的長度L1為720~2800mm，不銹鋼片的寬度K1為400~410mm，不銹鋼片的厚度H為0.2~03mm，不銹鋼片中制有均布的長槽孔，所述長槽孔的孔寬K為0.09~1.2mm，長槽孔的孔長L為8~15mm，在不銹鋼片下設置支架。本方案所述的篩片網為一張整體的不銹鋼片，在整體的不銹鋼片中開制長槽孔，整體強度好，不易斷裂，長槽孔為方形，耐磨損，提升精選礦粉品位，已有篩網技術只能使用5—15天，本篩片網能夠使用100天以上，大大延長使用壽命，節省成本，較少更換次數，提高生產效率。并且在不銹鋼片下還設置支架，支架支撐在不銹鋼片的底面，強度更可靠。
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用于鐵精粉精選的不銹鋼篩片網，包括一不銹鋼片，所述不銹鋼片的長度L1為2200～3800mm，不銹鋼片的寬度K1為1000～1500mm，不銹鋼片的厚度H為0.2～03mm，不銹鋼片中制有均布的長槽孔，所述長槽孔的孔寬K為0.09～1.2mm，長槽孔的孔長L為8～15mm。本方案所述的篩片網為一張整體的不銹鋼片，在整體的不銹鋼片中開制長槽孔，整體強度好，不易斷裂，長槽孔為方形，耐磨損，提升精選礦粉品位，已有篩網技術只能使用5—15天，本篩片網能夠使用100天以上，大大延長使用壽命，節省成本，較少更換次數，提高生產效率。
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本實用新型公開了一種多次篩選的磁選機，包括箱體和裝置臺，所述箱體的底部安裝有裝置臺，所述裝置臺的底部四角均安裝有臺柱，所述裝置臺的右側上表面安裝有第一電動機，所述箱體的頂部安裝有進料口，所述進料口的底部安裝有多個進料螺管，所述箱體的內腔安裝有選料裝置，所述選料裝置通過第一皮帶與第一電動機相連，所述箱體的底部兩側均安裝有出料口，所述箱體的底部安裝有廢料口。該磁選機通過進料螺管減慢了原料在進入進料口時的速度，通過不同轉向的磁滾輪，使鐵料分別打到兩側擋板上，最后落進出料口中，通過設置多組選料裝置的方式，達到了多次篩選的目的，提高了選礦精度，減少了金屬中摻雜的雜質。
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目前傳統的盤式真空過濾機，主要用于冶金、選礦、煤炭等行業。由于污泥粘性大，粘在盤式過濾機的過濾扇上無法脫落。為解決污泥粘在過濾扇上無法脫落的難題，本發明提供一種處理污泥的盤式真空過濾機。在盤式真空過濾機一側增設隔離劑輸入裝置，將隔離劑輸入裝置的輸入口安放在盤式過濾機過濾扇轉動向下一側的污泥池上部，輸入隔離劑漿液，使污泥池中的污泥上部形成一層若干厚度的隔離劑漿液，當轉動過濾扇時，隔離劑漿液自動粘在過濾扇上，過濾扇再向下轉動時，污泥粘在已有一層隔離劑的過濾扇上，污泥真空脫水后形成泥餅，經吹氣，泥餅自動脫離過濾扇。
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目前常用的建筑泥漿用的漿液池，由于沒有沉渣處理裝置，沉渣處理困難。冶金、選礦、煤炭、環保等行業的漿液處理設備，漿液池底部用安裝攪拌機方法解決沉渣問題，當顆粒稍大一點，攪拌方法就無法解決，因此使用范圍受到很大限制。為解決漿液池沉渣處理難問題，本發明提供一種漿液池沉渣自動清除裝置。將漿液池下部制成漏斗形狀，底部增設一個螺旋輸送機，在螺旋輸送機的出渣口處設一段儲渣管，當螺旋輸送機內只有少量沉渣時，儲渣管內的沉渣能堵住漿液外流。
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一種便攜式自動選礦篩樣裝置，包括箱體，所述箱體內部設有頂部與箱體內壁頂部活動連接的主軸一，所述主軸一底部穿過箱體內壁底部到達箱體下方，所述主軸一底部固定安裝有針頭，本發明有益的效果是：本發明結構簡單操作簡便，不需要外置動力能源便能使用此設備，適用于偏遠地區且便于攜帶，操作過程簡單方便，利用氣壓差原理能夠將鉆磨后的礦物粉末快速的吸入裝置內的采集筒并且進行隔離分裝防止混雜，采集筒能夠自行從裝置上拆卸，能夠一次性取樣多種礦物。
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本實用新型涉及一種干法選礦系統，包括：破碎制粉設備，具有第一物料進口和第一物料出口，包括用于對預處理后的礦石物料以破碎的形式進行制粉的破碎制粉結構；第二磁選機，位于所述破碎制粉設備的下游，用于對經由所述破碎制粉設備處理后的礦粉物料進行分選，其具有第二進料口和第二精礦出料口以及第二尾礦出料口，第二磁選機的第二進料口與所述破碎制粉設備的第一物料出口連接。采用破碎制粉的形式，能使物料跟物料之間相互對沖磨擦，使礦物麥石跟金屬有效解離，保持結晶顆粒的完整性，其有效減少礦石物料過磨問題，破碎制粉后進入第二磁選機后可選出合格品位。
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一種選礦篩樣輪盤式分區儲存裝置，包括筒體一，其特征是：所述筒體一頂部設有連通外輪的透氣孔，所述筒體一底部密封連接有頂部與筒體一內部連通的筒體二，本發明有益的效果是：本發明，結構簡單操作簡便，大大降低了對于礦物篩選取樣的難度，能夠對不同的礦物進行獨立隔離式儲存，防止粉末混合影響實驗結果，無需對樣品進行轉移和分裝，收集后即可自動封存，防止多余操作對樣品產生破壞，對人工經驗要求依賴程度較低，能夠快速將礦物粉末進行收集和分離。
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一種磁場螺旋式重復選礦裝置，包括扇形箱，所述扇形箱繞自身圓弧圓心陣列分布于自身圓心的前后左右四方，所述扇形箱圓心處設有扇形箱自然形成的通道口一，所述扇形箱遠離自身圓心一端內壁設有電磁鐵，本發明有益的效果是：本發明結構簡單，操作簡便，利用旋轉磁場的方式能夠對礦物粉末內的金屬礦物粉末進行有規律性的篩選，單次能夠篩選出比傳統方式更為多的金屬礦物粉末，并且經過一次篩選后能夠進行再次篩選，直至礦物粉末內的金屬礦物粉末完全與脈石粉末分離，這樣一來大大提高了篩選率，降低了損耗率，效率也得到極高的提升。
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本發明公開這一種微細粒金屬分選礦用裝置，包括長方體的殼體和殼體頂部的上蓋，所述上蓋中間設有進料口，物料從進料口加入殼體，所述殼體內部從上到下依次設有落料板、漏斗板、第二過濾網和第一過濾網，所述上蓋與落料板之間為粉碎腔；所述落料板與漏斗板之間為研磨腔，所述漏斗板與第二過濾網之間為第二料腔，所述第二過濾網與第一過濾網之間為第一料腔，所述第一過濾網與殼體底板之間為水腔，第二料腔和第一料腔中部設有分離筒，分離筒內中部設有分隔板，分隔板上面均布有孔，孔內設有浮塞，分離筒筒底設有攪拌頭。本發明利用電機通過攪拌頭帶動分離筒內的水形成漩渦，達到顆粒分離目的，方法先進。
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本實用新型涉及濾布技術領域，具體涉及選礦精煉用丙綸防靜電濾布，包括布體，所述布體的上方設置有第一絕緣層，布體的下方設置有第二絕緣層，第一絕緣層的上方設置有第一透氣層，第二絕緣層的下方設置有第二透氣層，第一透氣層的上方設置有第一阻電層，本實用新型通過設置有第一絕緣層，能夠配合第二絕緣層，可以增加濾布的絕緣性能，防止濾布表面粘附液體導致濾布容易導電，對人體造成影響的情況，實現增加濾布絕緣性的目的，起到加強濾布防護的作用，避免濾布由于經常接觸液體，導致防靜電能力較差的問題，通過設置有第一透氣層和第二透氣層，能夠增加濾布的透氣性，避免濾布透氣性較差影響濾布使用性能的問題。
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選礦篩片,是一種尼龍篩片,在尼龍篩片中均布細密的長槽孔,尼龍篩片的兩側下面制有連接孔,連接孔與固定桿相配合,在尼龍篩片的上部邊緣的一側制有燕尾槽,另一側制有燕尾榫,甲尼龍篩片上的燕尾榫與乙尼龍篩片上的燕尾槽相配合,其特征在于所述的篩片上制有導向擋粉塊,擋粉塊均布于長槽孔的兩側,所述的燕尾槽或者燕尾榫是圓弧面,圓弧面R是12MM,每塊篩片上的一側燕尾槽或者燕尾榫是分別為6個,篩片寬B為120MM中有75個長槽孔。本實用新型的選礦篩片,主要用來精選有色金屬(包括稀有金屬)。
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