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本發明涉及一種金相電解拋光腐蝕裝置。它由主體支架、鎖止軸套、旋轉軸和位移桿、滑軌、試樣架、電解槽及附屬電路等構成，通過滑軌將單手旋轉運動轉化為試樣架的上下及前后運動，并通過鎖止軸套將試樣位置固定，定位方便準確；電路系統整合于結構中，避免了雜亂的導線連接；試樣架裝卸便捷，可替換，提高了實驗效率又減少了人與電解液直接接觸，保證了人員的健康安全；并且通過統一化的設計，實現了多臺裝置并聯工作，進一步提高了工作效率。本發明結構巧妙，簡化實驗操作，提高試驗效率，降低試驗過程的不確定性，保證了人員安全，減輕了人員的勞動強度，特別適用于檢測機構或高校企業的金相電解拋光/腐蝕，具有積極的推廣意義。
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本實用新型公開了一種便于高效研磨的球磨機，具體涉及球磨機領域，包括驅動機構，所述驅動機構的頂部固定安裝有變速調節箱，所述驅動機構的輸出端傳動連接有位于變速調節箱內部的轉動主軸，所述轉動主軸的外表面卡接有主動齒輪和從動齒輪，所述主動齒輪位于驅動機構的頂部。本實用新型通過設置變速調節箱，利用主動齒輪、從動齒輪和第一調節齒輪以及第二調節齒輪交替卡接，進而改變外機筒和內轉盤的轉動速率，從而使得裝置占地面積更小，且避免轉動過程中出現打滑的現象，調節效果更好；通過設置震動桿使得鋼球在內部轉動時，能夠與震動桿接觸后進行二次彈起，使得鋼球與粉末接觸更加充分，研磨更加徹底，實用性更強。
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本發明提供了一種風機葉片曲線數據的確定方法、裝置以及電子設備，該方法包括：基于風機葉片點云的投影骨架確定風機輪轂中心點的位置；基于所述風機輪轂中心點的位置以及投影骨架得到風機每個葉片的旋轉角度；基于所述風機每個葉片的旋轉角度將所述風機葉片點云分離成每個葉片點云；將每個葉片點云在多個平面分別進行投影，得到每個葉片骨架在多個平面的方程，其中，所述多個平面的方程用于聯合表征每個葉片骨架的空間曲線。解決了現有技術中往往通過點云模型直接提取骨架線段，無法準確的確定葉片曲線數據的技術問題。
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本實用新型公開了一種真空高能撥叉式球磨機，涉及球磨機技術領域，包括帶水套球磨桶，所述帶水套球磨桶的頂端設有真空料筒，所述真空料筒的底端連通有輸料管，所述輸料管的頂端固定連接有真空蝶閥，所述輸料管的底端與帶水套球磨桶連通并固定連接有篩網，所述輸料管的中部一側固定連接有真空泵進口電磁閥，所述輸料管的中部另一側固定連接有惰性氣體控制真空閥，所述帶水套球磨桶的中部設有攪動軸，所述攪動軸的外側套接有撥叉隔圈。本實用新型配置真空泵、防爆閥門及惰性氣體保護接口，可適合各種物料的處理，特別適合在空氣中易燃易爆炸、易氧化的產品的處理，適合高活性或高附加值產品的快速球磨，可明顯改善球磨效果，提高效率。
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本發明涉及數據處理領域，具體涉及基于人工智能的風機運行故障預警方法及系統，采集各監控數據序列；獲取電壓關聯度和電流關聯度；根據電壓數據序列第一周期、第二周期的電壓差值序列及電壓數據序列得到電壓波動趨增系數；根據電壓數據序列第一周期、第二周期各電壓異常組得到第一周期、第二周期的電壓波變強度；根據電壓波動趨增系數及第一周期、第二周期的電壓波變強度得到電壓異常波動漸延度；獲取電流異常波動漸延度；根據電壓、電流異常波動漸延度及關聯度得到趨勢平滑參數，下一時刻的風機轉速預測值，完成風機運行故障預警。使預測值更快適應臨近時刻數據的變化，實現對風機的實時監測和預測，提高預警的準確性和精度。
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本實用新型公開了一種含碳耐火料用親水性石墨細粉球磨機，涉及球磨機技術領域，為解決現有的球磨機在進行工作時，其內部的翻料機構較為的單一，整個球磨機工作的效率有待提高的問題。所述粉碎殼體對稱兩端面上分別固定連接有兩個輥軸安裝板，且粉碎殼體同一側的兩個輥軸安裝板之間旋轉安裝有多根輥軸，所述輥軸的外部包裹有翻料帶，所述粉碎殼體的對稱兩側分別設置為開口狀，兩個所述翻料帶分別安裝在粉碎殼體的開口位置處，同一端面上的兩個所述輥軸安裝板上分別固定安裝有一個第一電機，且第一電機的轉軸與輥軸一端固定連接。
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本實用新型公開了一種連續式自動篩分球磨機，包括球磨機本體和卡接組件，所述球磨機本體的右側連接有支撐臺，且支撐臺的頂部右側安裝有動力電機，所述支撐臺的頂部左側設置有防護組件，且防護組件包括緊固連接板和防護殼，所述緊固連接板的頂部設置有防護殼，所述卡接組件設置于緊固連接板的底端。該連續式自動篩分球磨機，與現有的球磨機相比，通過設置卡接組件對防護組件的便捷拆裝，提高防護殼的清理效率，避免影響散熱，進而影響設備的正常使用，通過穩定性調節組件的可調節支撐，可對不太平整的地面進行調節，提高設備的穩定性，通過消音組件的設置，便于對設備的運行進行隔音，避免影響操作人員的工作環境。
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本實用新型公開了一種自動篩分細料粗料的出料口及具有該出料口的磨粉機，包括磨粉機體，磨粉機體右側固定連接有出料口，出料口右側固定連接有分離機構，分離機構包括有分離室、出料管、動力室、轉桿、第一固定塊、連接桿、第一三角板、連接板、第一圓柱銷、第二圓柱銷、第一支撐塊、粗料篩板、第二支撐塊、第三圓柱銷、第二三角板、第四圓柱銷、細料導出斜板、第五圓柱銷、電機和第六圓柱銷，出料管固定連接分離室。該自動篩分細料粗料的出料口及具有該出料口的磨粉機，通過使用電機帶動轉桿，使第一三角板通過第一圓柱銷在固定板上進行左右反復運動，使粗料篩板進行上下移動，使細料與粗料分離，使該裝置具有分離功能。
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本實用新型屬于球磨機領域，尤其是一種新型球磨機的內襯結構，針對現有的球磨機襯板為一體化結構，在長時間使用出現磨損后需要更換維護時，需要將其整體進行更換，使得維修成本高昂的問題，現提出如下方案，其包括球磨機滾筒，所述球磨機滾筒的內壁上固定安裝有內襯套，且內襯套的內壁對稱開設有安裝口，所述安裝口的數量為兩個，所述安裝口內等間距卡裝多個安裝板，且安裝板的一側固定安裝有內襯板，多個安裝板分別兩個卡合，且移動槽內滑動連接有壓板，本實用新型將多個內襯板設置獨立的個體，并且能夠方便的安裝在安裝口內，以此能夠在對多個內襯板更換維護時，能夠提供兩個方便性，同時能夠降低維修成本。
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本實用新型涉及一種水平定向鉆機用溫控系統，包括油箱、液壓油泵、溫控閥組以及液壓馬達，所述液壓油泵與油箱連接，并且液壓油泵通過溫控閥組與液壓馬達連接，所述溫控閥組和液壓馬達均與油箱連接；所述溫控閥組包括順序閥、節流孔、換向閥、安全溢流閥以及比例溢流閥；所述換向閥分別與液壓油泵和液壓馬達連接；所述節流孔和比例溢流閥組成的串聯油路與順序閥相并聯，所述安全溢流閥與比例溢流閥相并聯，并且安全溢流閥的進油口與順序閥的彈簧泄油口連接；還包括溫度傳感器。本實用新型在滿足液壓系統溫控調節的前提下，對溫控閥組進行重新設計，通過使用種類和數量較少的閥，來簡化閥組的結構，縮小閥組的尺寸，同時降低零件成本。
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本實用新型涉及一種水平定向鉆機液壓油溫控制系統，包括油箱、齒輪泵、控制閥組、散熱器馬達以及控制器；所述箱、齒輪泵、控制閥組以及散熱器馬達通過油管依次連接；所述控制閥組包括升溫溢流閥、預熱切換電磁閥以及馬達比例溢流閥，所述升溫溢流閥與齒輪泵并聯，所述馬達比例溢流閥與齒輪泵并聯，所述齒輪泵通過預熱切換電磁閥與散熱器馬達串聯；所述油箱上設置有智能溫度開關；所述控制器分別與智能溫度開關、升溫溢流閥、預熱切換電磁閥以及馬達比例溢流閥電性連接。本實用新型利用水平定向鉆機的油箱，通過設置液壓系統來驅動散熱器馬達，實現液壓油的油溫自動控制，不再主要依附電力實現加熱和冷卻，降低電耗，節省成本。
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本實用新型涉及一種水平定向鉆機快慢檔切換液壓回路，包括油泵和回轉馬達組，所述油泵通過油路與回轉馬達組連接，以驅動回轉馬達組；還包括伺服閥組、油泵壓力檢測模塊、快慢檔切換閥以及馬達壓力檢測模塊；所述伺服閥組與油泵連接，所述油泵具體通過所述快慢檔切換閥與回轉馬達組連接；所述油泵壓力檢測模塊位于油泵和快慢檔切換閥之間的油路上；所述馬達壓力檢測模塊位于回轉馬達組與快慢檔切換閥之間的油路上。本實用新型一種水平定向鉆機快慢檔切換液壓回路可在根據工況調整動力頭的馬達檔位時，通過控制改變油泵的排量，讓馬達流量的變化量等于油泵排量的變化量，消除液壓沖擊，降低馬達異響，提升使用壽命。
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本實用新型涉及一種水平定向鉆機給進架推拉力助力系統，包括給進架，所述給進架可活動地設置在水平定向鉆機的鉆架上，還包括驅動機構、助力機構、馬達轉速傳感器、馬達壓力傳感器、馬達球閥以及控制器；所述驅動機構和助力機構均位于給進架上；所述驅動機構包括第一液壓馬達和第一減速機；所述助力機構包括第二液壓馬達、離合器以及第二減速機；所述馬達轉速傳感器分別位于第一液壓馬達和第二液壓馬達上，所述馬達壓力傳感器和馬達球閥均通過油管與第一液壓馬達或第二液壓馬達連接。本實用新型設置助力機構，可在需要推拉力較大的工況下，參與給進架的驅動，滿足實際使用需求，并且不會使液壓系統油壓過高，從而延長使用壽命。
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本發明公開了一種多用途便于清潔維護的斗式提升機，包括機體和底座，所述機體的側壁設置凸部，所述凸部上固定有斜座，所述斜座的頂部鉸接安裝有轉動支撐板，所述轉動支撐板表面與帶料板表面平行設置，所述轉動支撐板表面開設有滑槽，所述滑槽內設有滑座，所述滑座通過往復機構與轉動支撐板滑動連接，所述滑座表面通過軸承座和鏈輪的配合安裝有滾子鏈，所述滾子鏈的外側周向安裝有若干個毛刷架，所述毛刷架的寬度與帶料板的寬度相同，每個所述毛刷架上安裝有毛刷，所述毛刷架的刷毛設置于帶料板的行程軌跡上，所述斜座底部還設置有彈性連接組件，本發明能夠對不同物料運輸的同時對帶料板進行清潔維護，并且方便折疊收縮，使用壽命長。
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本實用新型涉及斗式提升機技術領域，尤其涉及一種高速斗式提升機，包括機體和升降座，所述機體呈倒置的“L”型結構且其頂部一側設有送料口，機體的外壁上設有控制器，升降座的一側側壁上焊有“U”型結構的導座，機體的內部底壁上安裝有電動氣缸，導座與電動氣缸之間連接有升降機構，機體的內部靠近頂端的位置處安裝有輸送履帶，所述升降座的內部開設有內腔，內腔的外部一側通過驅動機構轉動設置有擋板，且擋板的側壁與內腔的外壁之間還設有彈簧，內腔的底壁上通過電動推桿滑動設置有推板。相比于現有技術，本實用新型不僅提高了對物品的防護措施，而且還避免了物品在輸送過程中出現掉落的情況。
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本實用新型公開了一種用于原料輸送的斗式提升機，包括箱體，所述箱體側面的底部固定連接有電機，所述電機的內腔固定連接有轉動軸，所述轉動軸的外圈套裝有電機減速器，所述轉動軸外圈位于箱體內腔的位置套裝有下鏈輪，所述下鏈輪的外圈套裝有鏈條，所述鏈條內圈的頂部套裝在上鏈輪的外圈，所述上鏈輪套裝在橫桿的外圈，所述鏈條的外圈固定連接有提升斗，所述箱體的焊接有進料口，所述箱體右側的頂部開設有出料口，所述出料口的側面焊接有斜板，所述箱體正面的中部開設有觀察孔，所述箱體正面的上部固定連接有維修臺，所述箱體右側的中部固定連接有檢修門，箱體的內腔設置有兩組下鏈輪、上鏈輪、鏈條，可以使提升斗在上升過程中更加平穩。
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本實用新型涉及提升機技術領域，公開了一種處理工業廢渣的斗式提升機，包括設置在機架上的兩條前后對稱設置的鏈條，每根鏈條張緊在四個鏈輪上，鏈輪鉸接在機架上；兩條鏈條之間設有多個均布的料斗組件，所述料斗組件包括料斗本體，料斗本體的外壁上固定有一對前后設置的支撐套管，每個支撐套管插套在對應的一個支撐桿的一端，每個支撐桿的另一端固定在對應的鏈條上，所述支撐套管上固定有齒輪；所述機架上固定有水平設置的齒條，料斗組件的齒輪隨鏈條的傳動可與齒條嚙合。它通過齒條與齒輪的作用可使料斗本體自行翻轉，可自動將料斗內的廢渣倒出到接料漏斗內，避免了廢渣灑出的情況，同時提高了工業廢渣的輸送效率。
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本實用新型公開了一種鑄件生產斗式提升機除塵裝置，包括機殼，所述機殼的內部設有兩個旋轉輥，兩個旋轉輥之間通過皮帶本體傳動連接，所述機殼內壁的底部固定安裝有第一除塵機構，所述第一除塵機構包括軸承座和驅動電機，所述軸承座的數量為兩個且對稱安裝在機殼內壁底部，所述驅動電機固定安裝在機殼的右側，所述軸承座內活動連接有旋轉桿，所述旋轉桿的頂端貫穿軸承座且延伸至其外部固定連接有風扇葉片。該鑄件生產斗式提升機除塵裝置，結構設計合理，使用方便，可對掉落粘附其皮帶內外側的的物料同時進行有效清理，進而避免了皮帶的打滑，提高了提升效率，同時降低了對斗式提升機在一定程度上的損傷，可滿足多方位需求。
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本實用新型公開了一種環鏈型斗式提升機用傳動結構，包括殼體，所述殼體的內部活動安裝機體，所述殼體的上表面固定安裝兩組安裝板，所述安裝板的內部活動安裝豎板，所述安裝板和豎板的前后表面位置之間均開設兩組定位槽，所述安裝板的前后表面位置之間活動安裝兩組定位桿，所述殼體的兩側外壁均固定安裝固定板，所述固定板的上表面固定安裝夾板，所述固定板的前表面固定安裝硅膠墊。本實用新型為一種環鏈型斗式提升機用傳動結構，可有效的根據不同場合的具體需求，自主的對其整體的安裝結構進行調節，使其滿足不同場合和角度的安裝需求，同時也可對其在傳送過程中的物品進行防護，極大的避免其在使用期間產生掉落的可能。
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本實用新型公開了一種斗式提升機下端回轉用物料堆積檢測裝置，包括卡塊，所述卡塊的上、下表面貫穿有卡槽，卡槽的內壁粘貼有隔音棉，所述隔音棉的外表面粘貼有橡膠套，所述卡塊的前表面中心處可拆卸安裝有超聲波發生器，所述超聲波發生器的后表面固定安裝有振片，所述卡塊的前表面固定安裝有安裝塊，所述安裝塊的內部活動安裝有顯示器，所述顯示器的后表面電連接有傳感器，所述卡塊的后表面一側固定安裝有連接軸。本實用新型使檢測裝置便于安裝對接，能夠直接通過簡單的安裝對接方法將其進行固定，并且使檢測裝置具有輔助疏通的功能，能夠將提升機內部的回轉送料處堆積的材料振散，具有實用性。
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本實用新型公開一種雙層滾筒輸送機，它包括操作臺、滾筒輸送帶和傳動電機，操作臺底部設有支持架，所述滾筒輸送帶包括恒速的第一輸送帶和變速的第二輸送帶，所述第一輸送帶設置在第二輸送帶下方；所述第一固定立板和第二固定立板的下部橫向對應位置處均安裝有傳動輪軸桿，第一固定立板外側傳動輪軸桿上均動配合安裝有傳動輪；所述第二輸送帶在第一固定立板和第二固定立板之間均安裝有滾筒，第二輸送帶的滾筒兩端均對應設有軸桿，變速傳動輪與下方的傳動輪之間通過傳動帶傳動連接，傳動輪通過橫向傳動帶與固定在操作臺一端的傳動電機傳動連接。本實用新型實現自動化總裝生產線的不同工序段轉動或者傳動速率自由切換或者變化。
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本實用新型涉及滾筒輸送機技術領域，具體公開了一種滾筒輸送機用活動擋板，包括滾筒輸送機，所述滾筒輸送機的機架的一端的兩側均設有固定板，兩塊所述固定板上均開設有缺口，每塊所述固定板上均連接有L型支撐架，所述L型支撐架的側面上開設有寬度相同的第一條形孔和第二條形孔，所述第一條形孔豎直設置，所述第二條形孔水平設置，所述L型支撐架的拐角處開設有圓孔，所述第一條形孔以及第二條形孔均與所述圓孔相連通，兩根所述L型支撐架之間活動設置有活動擋板，所述活動擋板通過方軸滑動卡接于所述第一條形孔或第二條形孔內，本實用新型結構簡單新穎、拆裝方便、操作便捷且加工成本低。
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本實用新型涉及滾筒輸送機技術領域，具體公開了一種連接兩臺滾筒輸送機的連接裝置，包括連接板，所述連接板貼合在兩臺滾筒輸送機相對接的兩根C型折邊梁上，連接板背離所述C型折邊梁的側面上開設有滑槽，所述滑槽的底面上設置有條形孔，所述滑槽內滑動連接有兩個滑塊，每個所述滑塊上均螺紋連接有螺栓，兩個所述螺栓均穿設過所述條形孔并分別貫通兩根C型折邊梁，所述螺栓上螺紋連接有螺母，所述螺栓的頭部與所述C型折邊梁抵接，所述螺母與所述滑塊抵接，所述連接板的兩側短邊上均開設有螺紋孔，所述螺紋孔內螺紋連接有限位螺絲，所述限位螺絲螺紋連接于與其靠近的滑塊上，本實用新型結構簡單新穎，可調節性高，可適用于不同型號的滾筒輸送機。
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本實用新型公開了一種便捷式可清洗離心風機，涉及離心風機領域，包括機殼，所述機殼的一側連接有后蓋板，且后蓋板的后側安裝有防水電機，所述防水電機輸出端的一側連接有風輪，所述風輪的一側設置有導流錐，所述后蓋板的外側連接有開機把手，且后蓋板和機殼的連接處設置有開門鉸鏈，所述后蓋板通過開門鉸鏈和機殼之間轉動連接。本實用新型實現了需要對機殼的內部和風輪進行清潔的時候，可以通過擰松拆卸螺栓，然后以開門鉸鏈為軸旋轉180度，使得后蓋板打開，從而方便清理機殼內的異物和風輪上的死角，完成清理之后再關閉后蓋板，擰上螺絲即可，方便操作，裝置整體方便攜帶，方便清理。
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本實用新型涉及離心風機領域，具體公開了一種可自清潔式的離心風機，所述可自清潔式的離心風機包括：機體，機體上端頂部設置有出風口，出風口內部設置有過濾網；活動腔，活動腔設于出風口內部，活動腔內部設置有中心柱，活動腔內側端設置有移動槽，活動腔外側端設置有滑槽；及第二斜輪，第二斜輪設于活動腔內部；有益效果為：通過撞擊使得過濾網表面粘附的灰塵脫落，在通過機體本身的運轉吹出的氣體將灰塵吹出，達到對過濾網表面粘附灰塵的清潔，并且避免手動去對過濾網進行拆卸并清潔，只要在機體啟動時就可以一直進行清潔工作，使得過濾網可以一直保持潔凈的狀態。
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本實用新型涉及一種非開挖鉆機多級變速型電驅給進架，包括給進架；還包括電機、多級變速器、減速器以及驅動齒輪；所述給進架的底端設置有滾輪和下擋板；所述電機與多級變速器的頂端可拆卸式連接，所述多級變速器與減速器的頂端可拆卸式連接，所述減速器底端的法蘭與給進架頂端面可拆卸式連接；所述電機的輸出端與多級變速器的輸入端連接，所述多級變速器的輸出端與減速器的輸入端連接；所述驅動齒輪位于給進架的底端，所述驅動齒輪與減速器的輸出端同軸連接。本實用新型使用電機代替液壓馬達，省去液壓系統，消除液壓管路容易損壞的不良現象，同時配合多級變速器，可實現給進架的給進速度的大范圍變化，適應多種使用需求。
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本實用新型涉及鉆機冷卻器技術領域，公開了履帶錨固鉆機用冷卻器，包括上連接板組件、下連接板組件和水冷芯體，所述水冷芯體一側設有注液管，所述注液管頂部設有密封蓋，所述密封蓋底部內壁中央設有固定桿，所述固定桿外側從上到下依次設有正心窩盤、壓板密封座法蘭和橡膠密封座，本實用新型通過正心窩盤和壓板的擠壓將橡膠密封座緊緊壓在注液管管口，實現彈性密封，能夠大幅度的吸收來自錨固鉆機的振動，減少剛性密封所引起的失效，通過防沖擊板將崩起的冷卻液打散，減少沖擊力，防止冷卻液對密封蓋造成沖擊，保證密封蓋的密封效果，防止冷卻液通過注液管滲漏，保證密封的長期有效，冷卻的順利進行。
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本實用新型公開了一種墻面用小型氣動手持式鉆機，該鉆機的子桿一端位于母桿內，子桿能夠收縮于母桿內或從母桿內伸出，母桿固定于集灰斗的開口處，鉆機本體固定于子桿的另一端，鉆機本體一側連接有防護板。抓手的連接桿穿過防護板固定于鉆機本體。集灰斗的一面與墻面平行，伸縮桿與該面垂直設置，鉆頭與伸縮桿平行設置。防護板上開有窗口，激光發射器內置于防護板上的凸臺。集灰斗設有緩沖墊，母桿內設有彈簧。集灰斗下方出灰口處設有抽拉式擋灰板。該鉆機適用于室內墻面的打孔作業；自帶收集灰塵的功能，能快捷地處理集灰斗里的灰塵；能夠防止作業人員直接接觸灰塵；具有緩沖減震結構，打孔噪音??；能夠精準地進行打孔定位，打出的鉆孔水平。
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本實用新型公開了一種旋挖鉆機變幅機構用的防護裝置，涉及旋挖鉆機變幅機構技術領域，為解決現有的旋挖鉆機變幅機構防護裝置在使用的過程中整體結構較為笨重，無法適應變幅氣缸的活動進行對應活動的問題。包括鉆桿端頭和水平承載板塊，鉆桿端頭與水平承載板塊連接的位置上設置有連接槽，連接槽與鉆桿端頭一體成型設置，水平承載板塊的上端設置有氣缸端位座，氣缸端位座與水平承載板塊一體成型設置；還包括：頂撐板塊，其設置在所述鉆桿端頭的上端位置上，頂撐板塊與鉆桿端頭一體成型設置，且頂撐板塊與氣缸端位座之間設置有氣缸，氣缸的外壁上設置有防護套筒和活動套筒；內接軌道槽，其設置在所述防護套筒的內壁上。
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