廣西百色有色金屬礦山技術理論與應用

鋁土礦分級設備 910     

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本實用新型屬于鋁土礦加工設備領域，具體涉及一種鋁土礦分級設備，包括有腔體、旋轉軸、旋轉電機、若干刀片、熱風管、進料口、第一振動篩機、第二振動篩機、霧化器、輸送泵、真空皮帶機，本實用新型鋁土礦分級設備能在粉碎鋁土礦的過程中對鋁土礦進行干燥、分級同時對產生的粉塵進行回收，有助于保護環境、減少資源浪費。

利用三水鋁礦制備聚合硫酸鋁鐵絮凝劑的方法 1150     

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本發明公開了一種利用三水鋁礦制備聚合硫酸鋁鐵絮凝劑的方法，按照以下重量比計，將三水鋁礦1.0?1.5噸、濃硫酸0.8?1.2噸和水1.5?2.0噸加入反應釜，在高溫高壓下反應2?4h，制得硫酸鋁鐵液體；趁熱在硫酸鋁鐵液體加入穩定劑10?20kg、聚乙二醇10?20kg和十六烷基三甲基溴化銨5?10kg后，攪拌1?2h后，降溫，等待結晶析出，破碎，得硫酸鋁鐵晶體；將殼聚糖10?20kg溶于稀鹽酸40?80kg后，并與硫酸鋁鐵晶體攪拌均勻，干燥，研磨成粉末，制得聚合硫酸鋁鐵絮凝劑。本發明制備的聚合硫酸鋁鐵絮凝劑具有大比表面積，良好的吸附性能，穩定性良好，形成的礬花大，提高了絮凝性能和絮凝效果，能夠快速去除濁度、色度、重金屬離子、COD等污染物，且成本較低，制備工藝簡單。

分離鋁土礦中鋁鐵的設備 1071     

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本實用新型屬于鋁土礦加工設備領域，具體涉及一種分離鋁土礦中鋁鐵的設備，包括有破碎機、腔體、斗提機、排出泵、收集結構、磁吸結構；腔體設置有進料口、出料口、磨機、振動篩機；進料口、出料口均與腔體連通，進料口設置于腔體頂部；磨機、振動篩機均設置于腔體內，振動篩機位于磨機下方；腔體豎直放置，振動篩機的篩網與腔體的中心軸形成夾角，出料口位于振動篩機的篩網在腔體內豎直方向最低點的末端處；本實用新型分離鋁土礦中鋁鐵的設備，利用磁性技術的物理方法，實現鋁土礦中的鋁鐵分離，不產生化學污染，有利于保護環境。

干法選礦的烘干裝置 1153     

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本實用新型公開了一種干法選礦的烘干裝置，包括加工室主體，所述加工室主體內壁設置有上烘室和下烘室，且上烘室和下烘室之間設置有吹烘箱，所述上烘室和下烘室內壁均設置有暖風機，且上烘室底部設置有出風口，所述下烘室上設置有攔截板，且下烘室和上烘室上均開設有開口，所述下烘室的開口內部設置有密封板，且密封板下端設置有氣缸。該干法選礦的烘干裝置通過在加工室主體的內壁設置上烘室和下烘室，在上烘室和下烘室之間設置吹烘箱，使吹烘箱與上烘室和下烘室均連通，從而可以將粉碎好的礦石投入到吹烘箱的內部，在上烘室和下烘室內部的暖風機啟動烘干的同時吹烘箱內部的翻撥板和推板對物料進行推動和翻動，提高烘干效率。

利用鈦白粉生產中的副產品提取軟錳礦并生產硫酸錳的方法 1216     

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本發明公開了一種利用鈦白粉生產中的副產品提取軟錳礦并生產硫酸錳的方法,包括磨礦制漿、配制還原液、浸錳反應、除雜處理、濃縮結晶、離心分離、干燥、粉碎篩分和包裝工序。本發明通過特定的原料配比及工藝步驟,在20～45℃的條件下成功的實現了浸錳反應,反應過程不需蒸汽加熱,能耗低。在有效實現鈦白粉生產廠家廢副產品資源綜合利用的同時,能夠充分利用含量為10～20%的低品位軟錳礦,并且錳的提取浸出率大于98%,收率大于85%,具有環保和循環經濟發展的雙重效益。

滾筒式鉆磨山體采礦機 998     

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一種滾筒式鉆磨山體采礦機，涉及一種采礦機械設備，包括車體、礦粉收集裝置、剛性支撐臂、滾筒式鉆頭、驅動傳動裝置；所述礦粉收集裝置安裝在車體的后端，剛性支撐臂安裝在車體的前端，滾筒式鉆頭安裝在剛性支撐臂的前端；驅動傳動裝置有兩套，分別對稱安裝在滾筒式鉆頭兩端的剛性支撐臂上，且驅動傳動裝置的輸出端與滾筒式鉆頭連接，滾筒式鉆頭還通過軟管與礦粉收集裝置連接。本實用新型能夠在不爆破礦山的前提下對方解石、石灰石等礦石進行綠色開采，獲取較精細的礦粉，突破傳統爆破礦山、破碎礦石、研磨小石的繁瑣步驟，避免了爆破礦山帶來的危險和污染，可顯著降低生產成本，提高生產效率。

橫掃式鉆磨山體采礦機 837     

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本發明涉及一種橫掃式鉆磨山體采礦機，用于對山體進行鉆磨開采礦粉，所述橫掃式鉆磨山體采礦機，包括：所述擺臂系統，使鉆頭擺動對礦山進行開采，連接車體和鉆頭；所述吸塵系統，對鉆磨產生的礦粉進行收集，連接車體和鉆頭；所述鉆頭，將礦山石磨成礦粉，連接在剛性支撐臂上；所述導流罩，對氣體進行導流，減少礦粉流失，固定在剛性支撐臂下端。本發明能夠在不爆破礦山的前提下對礦石進行綠色開采，得到較為精細的礦粉，突破傳統的爆破礦山、破碎礦石、研磨小石的繁瑣步驟，避免了爆破礦山帶來的危險和污染，可以顯著降低生產成本，提高生產效率。

礦石樣品提取裝置 816     

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本實用新型公開了一種礦石樣品提取裝置，屬于涉及礦石技術領域，其技術要點是：包括破碎組件，所述破碎組件包括驅動構件和破碎桿，所述破碎桿連接在驅動構件上，所述破碎桿用于通過驅動構件的驅動力帶動其進行轉動；轉動組件，所述轉動組件通過傳動組件連接在驅動構件上，所述傳動組件用于通過驅動構件的傳動力帶動轉動組件進行轉動；吸附組件，安裝在機體內，用于對礦石樣品中的金屬進行吸附。通過向機體內加入礦石，開啟驅動構件，驅動構件可以帶動破碎桿進行轉動，所述驅動構件在轉動的同時可以通過傳動組件帶動轉動組件進行轉動，在轉動組件和破碎桿的作用下，所述礦石可以得到有效的破碎。

錳礦開采廢物處理裝置 919     

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本實用新型公開了一種錳礦開采廢物處理裝置，涉及錳礦開采設備技術領域，包括處理室，還包括：驅動件，與處理室連接；破碎機構，轉動設于處理室內部，所述破碎機構一端與驅動件輸出端連接；淋溶機構，設于破碎機構底部，所述淋溶機構與破碎機構另一端連接；輸送分離機構，設于淋溶機構底部，所述輸送分離機構一端與破碎機構連接，另一端與處理室連接。本實用新型通過驅動件帶動破碎機構工作，破碎機構對錳礦渣進行破碎，破碎后的錳礦渣落入淋溶機構內，淋溶機構對錳礦渣中的重金屬進行溶解，破碎機構帶動輸送分離機構工作，輸送分離機構對錳礦渣進行輸送，解決了現有的錳礦渣無法回收利用，浪費資源，造成嚴重環境污染的問題。

具有破碎機構的綜采工作面轉載機 1017     

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本實用新型涉及煤礦開采機械技術領域。一種具有破碎機構的綜采工作面轉載機，包括用于轉載煤料的刮板轉載運輸裝置；所述刮板轉載運輸裝置包括輸送槽、刮板刀、鏈輪和鏈條；其特征在于：所述輸送槽的上方設置有破碎機構，所述破碎機構包括若干個支架和設置在所述支架上的截齒，所述截齒用于對鏈條輸送通過的煤料進行擠壓破碎；所述支架橫設在所述輸送槽的相對兩側，若干個支架上安裝的截齒末端距離輸送槽底部的高度從進料口到出料口依次降低。本實用新型結構緊湊，穩定可靠，破碎效率高，能夠解決轉載機煤料輸送過程需要人工對大塊煤料進行破碎的問題。

新型的圓錐破碎機緩沖裝置 881     

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本實用新型公開了一種新型的圓錐破碎機緩沖裝置，屬于圓錐破碎機設備領域。緩沖裝置應用于圓錐破碎機中，包括座板，呈長板形；端面板，其數量為兩個，兩個所述端面板分別垂直設置在所述座板兩端的上端面，兩個所述端面板相互平行相向；及緩沖棒，其數量為若干個，若干個所述緩沖棒平行并排設置在所述座板的上方，緩沖棒的中心軸與座板長度方向相同；緩沖棒兩端分別與兩個所述端面板固定連接。本實用新型解決大塊礦石物料直接進入破碎腔，沖擊上架體橫梁和臂架蓋造成圓錐破碎機損壞影響生產的問題，解決現有圓錐破碎機緩沖裝置對入料礦石要求高、適用范圍窄、容易堵礦、難清理等問題。

選礦效果好的離心選礦機 1090     

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本實用新型公開了一種選礦效果好的離心選礦機，包括機體，所述機體的底部設置有支撐柱，且所述支撐柱與所述機體固定連接，所述支撐柱的底部套設有減震墊，所述機體的底部中心處安裝有電機，所述電機的轉軸延伸至機體的內部連接有離心桶，且所述電機兩側的機體處開設有精礦出口。該選礦效果好的離心選礦機，通過粉碎電機帶動粉碎桿轉動對進料口內部的原礦進行粉碎分散，粉碎后的原礦進入離心桶后進行分選，避免了結塊的礦物在進入離心機后分選的不夠充分，提高了離心分選時的效率和質量。

水泥生產用DCS系統礦山破碎輔助裝置 902     

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本實用新型涉及破碎裝置技術領域，尤其涉及一種水泥生產用DCS系統礦山破碎輔助裝置。其技術方案包括：破碎裝置本體、固定塊、支撐塊、走線孔和連接線，所述破碎裝置本體下端外壁一側插接安裝有下料管，所述破碎裝置本體內壁上端兩側均開設有走線孔，所述下料管上端外壁兩側均安裝有固定塊，所述固定塊內部轉動安裝有傳動輪，所述傳動輪一側外壁設置有連接線，所述下料管內壁上端安裝有矩形陣列分布的支撐塊，所述支撐塊一側外壁安裝有限位桿，所述限位桿一側外壁設置有支撐架，通過設置連接線、支撐架和刮板，達到了便于清理下料管的效果，保證了下料管內壁的清潔度，保證了碎屑的排料速度，且保證了設備的使用流暢性。

鋁瓷球生產過程中的造粒方法 771     

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本發明公開一種鋁瓷球生產過程中的造粒方法，屬于鋁瓷球生產加工技術領域，具體制作過程包括料漿篩分除鐵、坯料造漿和噴霧造粒3個步驟，有效解決現有的造粒方法存在的干燥過程慢、生產過程中粉塵多的缺陷，其有益效果是：干燥過程非常迅速，可直接干燥成粉末，由于干燥室有一定負壓，保證了生產中的衛生條件，避免粉塵在車間內飛揚，提高產品純度，霧化器價格相對較低，干燥塔氣流并流逆流與混合流均可以，生產時運行平穩，而且噴霧造粒的熱源采用燒成系統的余熱，降低系統的能耗，實現節能。

鋁瓷球生產工藝 801     

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本發明公開一種鋁瓷球生產工藝，屬于鋁瓷球生產加工技術領域，具體制作過程包括噴霧造粒、等靜壓成型、干燥燒成和檢查包裝4個步驟，有效解決現在鋁瓷球生產自動化率低、效率不高、產品質量不穩定的問題，其有益效果是：本發明采用干袋式等靜壓成型工藝，利用介質不可壓縮的性質和均勻傳遞壓力的性質從各個方向對粉料進行均勻加壓，使瓷球成型均衡、快速、穩定，且干燥燒成工序采用PLC自動控制系統，產品包裝工序采用自動包裝線，使瓷球生產實現自動化，提高效率，穩定產品質量。

基于電解錳渣的多元摻雜錳鐵炭復合電極材料及其制備方法 860     

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一種基于電解錳渣的多元摻雜錳鐵炭復合電極材料及其制備方法，涉及電解錳渣處理領域，具體是將廢棄電解錳渣，采用浸取的方式提取其中中錳、鐵等元素制備成錳鐵炭復合材料，并將其應用于超級電容電極材料，獲得良好電容能力。本發明是在廢棄電解錳渣酸的基礎上用稀酸浸取，將錳、鐵等的酸浸取液作為原料制備氧化物。并結合碳材料的吸附和穩定性特點，制備以錳?鐵?炭為主的復合材料，將該材料制備成超級電容器電極，可獲得較高的比電容和穩定性。本發明主要是將電解錳渣中錳元素高值化利用的一個過程，并解決雜原子存在問題，即所摻雜的S、Ca、Al、Si等并不會對材料的電容性能或吸附性能產生不良影響，甚至可以起到微弱的增益作用。

高強輕質蒸壓加氣混凝土砌塊 813     

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本發明公開了一種高強輕質蒸壓加氣混凝土砌塊，屬于混凝土砌塊制備技術領域。所述蒸壓加氣混凝土砌塊以重量份為單位，包括以下組份：電廠爐底灰60?80份、江河淤沙40?60份、尾礦渣30?40份、水泥5?10份、石灰10?12份、脫硫石膏1?2份、鋁粉0.2?0.4份、玻璃纖維0.2?0.6份、木質素纖維0.1?0.3份、穩泡劑0.2?0.5份；制備方法包括配料、攪拌、澆注、發氣、切割、高溫高壓養護等步驟。本發明利用當地電廠的爐底灰作為原料，利用爐底灰含有的二氧化硅、氧化鐵等成分，調配成不同比例以適用于制成蒸壓加氣混凝土砌塊的材料，且價格低廉，解決了現有技術中原料昂貴等問題。

氫氧化鋁生產工藝技術的改進 860     

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本發明公開了一種氫氧化鋁生產工藝技術的改進。將拜耳法氧化鋁的生產工藝改進：配料用循環母液的堿液濃度由原指標220g/L～250g/L改為250g/L～450g/L；配料溶出液的苛性比值由原有指標αk＝1.45～1.55左右改為按αk＝1.25～1.45；使原礦漿的固體物質含量達到280g/L～580g/L，氧化鋁含量同時提高。本發明的有益效果：1.本發明使原礦漿的固體物質含量達到最大值。2.本發明可以提高循環母液的循環效率，使生產成本降低。

中鋁瓷球的生產工藝 788     

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本發明提供一種中鋁瓷球的生產工藝，包括以下步驟：低質熟鋁礦的處理、混料及除鐵、造粉、成型、燒成。其原料包括：熟鋁礦粉料、高嶺土、重晶石、白云石、鉀鈉長石、回籠料、磚塊及黑土礦，并分別按總重量的50％、3％、3％、3％、2％、15％、18％、6％稱量并混合，得到混合物。同時，還對中鋁瓷球進行物理性能的測試，測得其具有較好的物理性能。本發明工藝簡單，成本低，能夠節約能源；是具有優良性能的中鋁瓷球，值得大力推廣。

中鋁瓷球及其制作方法 1123     

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本發明涉及中鋁瓷球的配方技術領域，具體涉及一種中鋁瓷球及其制作方法。一種中鋁瓷球，原料配方主要由低質熟鋁礦粉料400?500份、高嶺土20?30份、重晶石20?30份、白云石20?30份、鉀鈉長石10?20份、回籠料200?300份、磚塊300?400份、硫酸鈣40?60份、礦物纖維30?40份、碳纖維10?15份及黑土礦40?60份組成，將原料混合后得到混合物，并對材料進行加工。本發明擁有經濟、合理的原料配方，根據配方制得的瓷球具有良好的力學性能和化學穩定性，值得大力推廣。

鋁礬土應用于制備鋁陶瓷球時的除鐵工藝 859     

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一種鋁礬土應用于制備鋁陶瓷球時的除鐵工藝。具體包括：在原來制備陶瓷球的生產工藝基礎上通過三道除鐵工序將鋁礬土中的鐵除去；降低漿料的含鐵量，使產品鐵含量低于3％，產品顏色呈米白色，生產出來產品暢銷全國各地。不但解決提高含鐵高的鋁土礦綜合利用問題，實現拓寬鋁土礦產業鏈的目的。而且還找出了一條既能高效除鐵又能回收高品位鐵粉尾礦的途徑，使得鋁礬土的綜合利用率大幅提高，獲得明顯的經濟效益和社會效益。同時，通過實施本發明，經過除鐵處理的鋁礬土產出的鋁礬土精礦含鐵量小于3％，精礦回收率達70％左右，處理后的尾礦含鐵量可達30％以上，可替代鐵粉應用于水泥等行業，使資源利用效益最大化。

分解槽結疤處理方法 1083     

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本發明提供了一種分解槽結疤處理工藝方法，特別適用于拜耳法氧化鋁種子分解對AH結疤料的利用，其特征在于：分解槽退空料漿后，用人工清理的方法將結疤清理出分解槽，清理出來的結疤使用破碎機粗碎;在加入分解母液的球磨機內進行濕法細磨；磨后礦漿經過污水槽重新進入分解生產流程。采用本發明所述的AH結疤回流程技術，對種子分解工藝技術指標不產生影響，具有回收效率高、成本低的特點；同時對分解晶種中的細粒子數量起到調節控制作用，便于對分解產出率和產品質量（粒度）的平衡控制，發揮分解系統的最大效率。

亞微米氧化鋯增韌氧化鋁粉體及其陶瓷的制備方法 1416     

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本發明公開了一種亞微米氧化鋯增韌氧化鋁粉體及其陶瓷的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：（1）將工業氫氧化鋁、氧氯化鋯、復合礦化劑、穩定劑混合1~2小時；（2），以3~5℃的升溫速率加熱至1350~1500℃進行煅燒處理2~8小時獲得ZTA粉體；（3）將ZTA粉體、分散劑及水混合進行濕法球磨，通過噴霧干燥獲得粉體粒徑D50為0.2～0.8μm的亞微米ZTA粉體。將以上所得的亞微米ZTA粉體成型成陶瓷素坯，并置于1500～1650℃高溫中燒結2～5小時，獲得相對密度為97～99%的亞微米ZTA陶瓷。該方法成本低、工藝過程簡單，便于工業化生產；粉體原晶粒徑小分布窄，可應用于高技術陶瓷領域。

電解金屬錳生產用磨粉裝置 831     

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本實用新型公開了一種電解金屬錳生產用磨粉裝置，涉及電解金屬錳生產領域,包括箱體，所述箱體的上端傾斜設置有錐形倉，所述橢錐輥軸上連接有橢錐輥，所述箱體在錐形倉底端的下方設置有滾筒，所述滾筒的底端的中心轉動連接有滾筒轉軸，所述滾筒轉軸偏心固定連接在轉盤的頂面，所述轉盤轉動連接在箱體內部底端的中心，所述滾筒外壁的上部設置有齒環，滾筒電機的輸出軸向上皆連接有相同的偏心齒輪，不同位置的偏心齒輪皆與齒環嚙合，多組所述滾筒電機轉動會使滾筒以滾筒轉軸自轉的同時以轉盤的中心為軸公轉。本實用新型減少了球磨的時間，提高了工作效率，降低了工作耗能，對筒體內的錳礦進行充分且高效的磨粉，大大提高的對錳礦的磨粉效率。

片狀α?氧化鋁粉體及其制備方法 765     

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本發明提供一種片狀α?氧化鋁粉體及其制備方法。本發明將納米勃姆石、氟化物礦化劑和無水乙醇球磨，得到混合物料；將所述混合物料與混合熔鹽混合，在900～1100℃下煅燒，得到片狀α?Al2O3粉體；所述混合熔鹽包括氯化鉀和氯化鋰。本發明采用納米勃姆石為原料，以氟化物礦化劑為添加劑進行球磨，再以氯化鉀及氯化鋰混合物為熔鹽介質，在900～1100℃下煅燒即可得到高純度片狀α?Al2O3粉體。實驗結果表明，本發明提供的制備方法合成溫度低，制備得到的片狀α?Al2O3粉體純度為99％以上。

鹽酸法活性白土生產工藝 872     

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本發明涉及一種鹽酸法活性白土生產工藝，以膨潤土為原料，膨潤土經球磨機研磨成漿料，漿料經泵打入懸液分離器，底流粗顆粒的漿料重回球磨機研磨，頂流顆粒較細的漿料進入活化釜；根據進釜漿料的體積和礦漿比算出活化釜內礦漿的干礦重量，按1.00噸/噸干礦～1.20噸/噸干礦配入鹽酸；配酸后，加入蒸汽加熱，在溫度為95℃～102℃的溫度下活化4小時；反應后漿料排入冷卻池進行冷卻，冷卻溫度為60℃～70℃；冷卻后漿料經泵打入壓濾機進行初分酸，初分酸后的濾餅卸入漂洗池，配水進行漂洗。當漂洗至PH為3.0～3.5時，再次打入壓濾機，濾餅為半成品，半成品濾餅經烘干、磨粉得成品。本發明具有工藝流程簡單、質量好、生產成本低、環保、適合規?；a等優點。

超細高活性低鈉α-氧化鋁粉體的制備方法 1037     

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本發明公開了一種超細高活性低鈉α-氧化鋁粉體的制備方法，它以工業氫氧化鋁為原料，通過加酸去除吸附堿、添加復合礦化劑煅燒、采取干法球磨和濕法球磨相結合獲得了一種平均粒徑D50為0.2~1.0μm的超細高活性低鈉α-氧化鋁粉體，鈉含量為0.01~0.05%，α相的含量為97~99%。解決了α-氧化鋁中鈉含量高、粉體粒徑不均勻、燒結活性差等問題，滿足了高性能陶瓷、研磨拋光料等特殊需要。本方法具有工藝簡單、環境友好、成本低等優點，便于大規模生產。

多種鋁土礦源高低溫溶出組合的生產工藝 1180     

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本發明公開一種多種鋁土礦源高低溫溶出組合的生產工藝，該生產工藝利用高溫溶出線和低溫溶出線實施，包括以下步驟：步驟1）磨礦配料；步驟2）預脫硅；步驟3）溶出；步驟4）稀釋；步驟5）分離；步驟6）精濾及分解；步驟7）蒸發及調配；步驟8）洗滌。該工藝能將高溫溶出、低溫溶出和磨礦調配流程有機組合，以適應不同類型的礦石滿足生產的需求，達到礦石溶出率高、赤泥沉降性能好、綜合能耗低、投資及運行成本低的目的。

低品位錳礦還原焙燒系統 714     

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本實用新型提供一種低品位錳礦還原焙燒系統及方法，焙燒系統包括烘干爐、球磨機、分段式還原爐、旋風收塵器、高溫除塵器、高溫風機、引風機、除塵裝置和脫硫裝置。本實用消息采用分段式還原爐，通過在分段式還原爐中部設置噴煤器、底部設置噴煤機噴入熱源和還原劑，通過高溫風機引入二次空氣，增大錳礦粉接觸面積和接觸時間，充分的將錳礦粉進行還原。通過噴煤器和噴煤機控制煙煤和煤氣的量，從而控制分段式還原爐內的焙燒溫度，并實時對溫度進行監控，確保分段式還原爐內始終保持所需的溫度，避免能源的浪費以及錳礦粉的過度還原。高溫熱風分別通過高溫風機輸送至分段式還原爐和烘干爐，有效的將高溫熱氣回收利用，降低能源消耗。

大瓦氣冷式球磨機 1189     

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本發明公開了一種大瓦氣冷式球磨機，屬于礦用的破碎磨粉技術，具體涉及用圓筒形磨碎機技術領域。本發明在大瓦罩上安裝空氣冷卻裝置，其原理是把常溫空氣或降溫冷空氣通過進風口強制鼓風進入主軸及大瓦瓦腔內，增加冷空氣與大瓦、大瓦座以及油液的換熱接觸面積，并將其熱氣強制排出，從而降低大瓦密閉空間的溫度，進而達到冷卻大瓦目的。