廣西百色有色金屬礦山技術理論與應用

鋁瓷球生產過程中的球磨方法 754     

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本發明公開一種鋁瓷球生產過程中的球磨方法，屬于鋁瓷球生產加工技術領域，具體制作過程包括生鋁土礦破碎、回轉窯煅燒、備配料、球磨4個步驟，有效解決現有的球磨方式存在的投資高、輔助設備多、對原料的水分含量有較嚴格的要求、原材料利用率不高等缺陷，其有益效果是：球磨采用間歇式球磨機濕法球磨，不用安裝風路系統，輔助設備少，也不用除塵設備，可以處理泥料和多水分物料，投資比現有的干法球磨低8%以上，同時球磨過程中將燒成工序廢品加入一起研磨，使原材料的利用率提高了5%以上。

電解二氧化錳生產用的球磨機 805     

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本實用新型公開了一種電解二氧化錳生產用的球磨機，涉及球磨機技術領域，包括球磨機，所述球磨機的內壁設置有第一真空層，所述球磨機的內壁位于第一真空層的外壁設置有第一吸音層，所述球磨機的一端安裝有保護殼，所述保護殼的內部安裝有第一電機，所述保護殼的內部底端固定連接有減震硅膠。本實用新型通過設置第一真空層、第二真空層、第一吸音層、第二吸音層和減震硅膠，將烘干箱的出料口打開，使烘干箱內部烘干后的錳礦石從球磨機進料口進入到球磨機內部，同時啟動第一電機帶動球磨機進行工作，通過設置第一吸音層將球磨機內部工作產生的噪音進行吸收，通過通過設置第一真空層將球磨機工作產生的噪音進行隔絕，減小噪音的傳播。

開槽預焙陽極的生產工藝 782     

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本發明公開了一種開槽預焙陽極的生產工藝，包括以下步驟：步驟一、將石油焦用光合細菌水溶液、水、十六烷基磺酸鈉形成的混合液處理之后煅燒得煅后焦；步驟二、將煅后焦進行破碎、篩分、磨粉，將煤瀝青、礦物油、植物絕緣油、蓖麻油、份碳化硼、納米氮化鋁、硬脂酸攪拌均勻形成混料，取混料、不同粒徑的煅后焦顆粒、減水劑、消泡劑、季戊四醇硬脂酸酯加入混捏鍋中進行混捏，混捏好的料加入振動成型機中進行成型，得陽極生坯；步驟三、焙燒陽極生胚，冷卻后出爐，得預焙陽極；步驟四、將預焙陽極放置在開槽鋸上進行鋸切，得開槽預焙陽極。本發明具有降低預焙陽極掉塊、掉渣、出現裂紋的發生概率的有益效果。

可有效降低成本的戶外粉末涂料的制備方法 844     

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本發明公開了一種可有效降低成本的戶外粉末涂料的制備方法，包括以下步驟：(1)原材料混合：將原料按質量百分比進行配料，然后分別加入混合機中，接著預破碎，然后再混合，制得混合均勻的原料；(2)熔融擠出：將步驟(1)制得的混合均勻的原料放入擠出機中，經熔融擠出、壓片、冷卻，接著破碎成片料；(3)研磨粉碎：將步驟(2)中破碎后的片料，置于磨粉機中磨粉，經旋風分離及篩分后，制得戶內粉末涂料。本發明克服了傳統戶外粉末涂料使用存在的問題，創新應用赤泥于戶外粉末涂料中，解決了生產成本高、變廢為寶、保護環境，減少廢棄礦渣土地占用等問題，從而實現赤泥工業化、產業化應用。

綜合焚燒裝置 1088     

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本實用新型公開了一種綜合焚燒裝置，所述焚燒爐位于圍墻內，所述降溫降塵池通過排煙道與焚燒爐連接，且降溫降塵池的一側設有凈化池，所述凈化池上設有煙囪，且凈化池的一側設有倉庫和值班室，所述礦化池位于凈化池和降溫降塵池的一側，所述蓄水池通過擋土層與礦化池連接，且蓄水池的兩側設有坡道和坡道護欄，所述圍墻的開口處設有垃圾篩選平臺，且圍墻的邊緣設有排水溝，所述焚燒裝置的下側鋪有土層。本實用新型以垃圾處理不出村、垃圾就地處理為原則、以垃圾處理減量化、資源化、無害化為目標、以垃圾處理經濟適用、易于操作為理念，采用“焚燒＋煙霧凈化＋污水凈化”處理工藝。

高純蒙脫石新型工業化提純生產工藝 1101     

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本發明公開了一種高純蒙脫石新型工業化提純生產工藝，通過粉碎篩分、二次破碎、擠壓改性、烘干粉碎、濕法制漿、分級提純、離心脫水、二次烘干和分級包裝對原礦進行提純包裝。該高純蒙脫石新型工業化提純生產工藝，采用弧形刀式打散機，對塊徑500mm以內的較大礦料先進行切削，減小了原礦的體積，并且在擠壓時采用雙轉子刀式破碎機，使得在擠壓同時可對原料進行二次擠壓破碎，并且原料可進行分級提純，從而根據精度而分類出爐包裝，以上工藝操作參數簡單，解決了生產實踐中一種看似硬礦實為軟礦，加工難度又特別大的粘土類礦物，本工藝采用半干法改性、濕法高度分級提純、直接脫水烘干，是一種節能環保循環利用的工藝。

用機立窯制備鋁酸鈣粉的方法 1161     

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一種用機立窯制備鋁酸鈣粉的方法，包括如下步驟：（1）先將鋁土礦、石灰石和煤分別破碎，然后將鋁土礦與石灰石及煤按重量比例為45～55：35～45：8～12進行混合，進入球磨機磨細，得到一種生料混合料；（2）將生料混合料進行均化后，進入成球機制成球形顆粒料；（3）將球形顆粒料送入機立窯煅燒，燒結溫度為1300～1400℃，燒結時間為1～2小時，冷卻，破碎，得到熟料；（4）將熟料進行篩分，篩上塊狀和顆粒狀熟料再進入球磨機磨成粉，得到鋁酸鈣粉，篩下粉狀物料返回機立窯再煅燒。采用本發明克服了機立窯煅燒溫度不穩定帶來的產品質量不穩定問題，制成的鋁酸鈣粉產品質量符合GB/T29341-2012《水處理劑用鋁酸鈣》標準要求。

高鐵拜耳法赤泥高效選鐵新工藝及裝置 919     

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本發明公開一種高鐵拜耳法赤泥高效選鐵新工藝，包括以下步驟：A、將氧化鋁生產固體廢棄物沉降三洗底流赤泥，經過振動篩粗選后，加水使赤泥的固含量達到符合磁選的要求，然后至少進行一次磁選，分離出精礦和尾礦；B、將精礦進行濃密，溢流分離出大部分水，然后壓濾制成濾餅，得鐵精礦；C、將尾礦進行濃密，溢流分離出大部分水，然后壓濾制成濾餅，干法堆存。本發明還公開一種高鐵拜耳法赤泥高效選鐵裝置，包括緩沖槽、振動篩、磁選機、精礦槽、尾礦槽、濃密槽和壓濾機。本發明與一水硬鋁石拜耳法氧化鋁生產工藝配套，其產率高，全鐵回收率高，尾礦采用干法堆存。本發明工藝流程簡單、操作成熟，生產容易實現。

尾礦分離機械結構 1392     

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本實用新型公開了一種尾礦分離機械結構，涉及礦山設備技術領域。本結構包括滾筒體，所述滾筒體包括多根環繞成圓筒狀的橫向鋼筋，以及設置在橫向鋼筋上間隔設置多個加強圈，所述滾筒體設置于底座上，所述滾筒體內設置有主軸，所述主軸沿滾筒體中心線延伸，所述主軸由滾筒體一端穿入，并由另一端穿出，所述主軸一端與電機連接，另一端設置在軸承座上，所述軸承座固設在底座上，所述主軸上沿其徑向向外延伸設置有支撐板，所述支撐板一端與主軸連接，其另一端與加強圈連接，所述滾筒體內壁上設置有螺旋葉片。本實用新型目的是解決現有的尾礦濕排存在效率低，篩網的孔徑較大導致細礦與水混合流失，此外泥土尾礦與水混合粘連等問題。

利用鈦白粉生產中的副產品提取軟錳礦并生產硫酸錳的方法 901     

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本發明公開了一種利用鈦白粉生產中的副產品提取軟錳礦并生產硫酸錳的方法,包括磨礦制漿、配制還原液、浸錳反應、除雜處理、濃縮結晶、離心分離、干燥、粉碎篩分和包裝工序。本發明通過特定的原料配比及工藝步驟,在20～45℃的條件下成功的實現了浸錳反應,反應過程不需蒸汽加熱,能耗低。在有效實現鈦白粉生產廠家廢副產品資源綜合利用的同時,能夠充分利用含量為10～20%的低品位軟錳礦,并且錳的提取浸出率大于98%,收率大于85%,具有環保和循環經濟發展的雙重效益。

錳礦破碎裝置 879     

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本實用新型公開一種錳礦破碎裝置，包括破碎箱和設于破碎箱外的驅動機構，所述破碎箱的內部從上至下依次為破碎區和篩選區，破碎區設置有主動滾筒和被動滾筒，主動滾筒和被動滾筒的部分轉軸延伸至破碎箱外，主動滾筒和被動滾筒位于破碎箱外部的轉軸上分別設有主動齒輪和被動齒輪，主動齒輪和被動齒輪相互嚙合，主動滾筒的轉軸與驅動機構的輸出端連接，驅動機構設置在驅動支座上；所述的篩選區設置有篩網和篩選出料槽，篩網包括框架和網體，網體連接在框架內，破碎箱的內壁上設置有滑動槽，篩網通過框架的兩側滑動連接在滑動槽內。本實用新型能夠方便快捷的對篩選裝置進行清理和更換，提高工作效率。

用X射線熒光光譜法測鐵精礦中全鐵含量的方法 998     

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本發明公開一種用X射線熒光光譜法測鐵精礦中全鐵含量的方法，包括以下步驟：抽取鐵精礦樣品，將鐵精礦樣品研磨后過200目篩，收集粒徑為≤74μm的粉末，在100?110℃下干燥0.5?1.5小時，然后在25?35T壓力下保持15?25s，制成待測量樣片，然后置于X?射線熒光光譜儀中進行檢測，檢測條件為：X光管電壓20?30kv、管電流40?60mA。本發明具有先進性、適用性、可推廣性，分析時間短、效率高、準確度高、重復性好、無污染。

鋁土礦分級設備 965     

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本實用新型屬于鋁土礦加工設備領域，具體涉及一種鋁土礦分級設備，包括有腔體、旋轉軸、旋轉電機、若干刀片、熱風管、進料口、第一振動篩機、第二振動篩機、霧化器、輸送泵、真空皮帶機，本實用新型鋁土礦分級設備能在粉碎鋁土礦的過程中對鋁土礦進行干燥、分級同時對產生的粉塵進行回收，有助于保護環境、減少資源浪費。

鋁土礦換向采樣裝置 962     

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本實用新型公開了一種鋁土礦換向采樣裝置，包括底板，所述底板頂部兩側通過加固板與支撐桿進行固定連接，且底板頂部兩側設置的支撐桿頂部與集料槽進行固定連接，集料槽另一側位于支撐桿頂部固定有送料管，所述支撐桿上活動設有活動套筒，且活動套筒另一側開設有凹槽，凹槽內固定有電機，所述電機另一側活動設有電機輪，且電機輪另一側與傳動桿連接。該鋁土礦換向采樣裝置利用活動套筒內固定的電機帶動一側活動的電機輪進行轉動，再通過電機輪帶動與篩選框活動連接的傳動桿進行移動，對篩選框內放置的鋁土礦進行篩分，送入儲蓄框內進行儲存，從而減少因換樣而出現錯誤的效果。

分離鋁土礦中鋁鐵的設備 1161     

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本實用新型屬于鋁土礦加工設備領域，具體涉及一種分離鋁土礦中鋁鐵的設備，包括有破碎機、腔體、斗提機、排出泵、收集結構、磁吸結構；腔體設置有進料口、出料口、磨機、振動篩機；進料口、出料口均與腔體連通，進料口設置于腔體頂部；磨機、振動篩機均設置于腔體內，振動篩機位于磨機下方；腔體豎直放置，振動篩機的篩網與腔體的中心軸形成夾角，出料口位于振動篩機的篩網在腔體內豎直方向最低點的末端處；本實用新型分離鋁土礦中鋁鐵的設備，利用磁性技術的物理方法，實現鋁土礦中的鋁鐵分離，不產生化學污染，有利于保護環境。

分級式錳礦分選裝置 1029     

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本實用新型適用于礦石加工相關技術領域，提供了一種分級式錳礦分選裝置，機架以及設置在機架上的筒體，所述筒體沿其長度方向上設置有若干個孔徑不一的篩料件，每個所述篩料件外圍布設有用于接料的接料件，所接料件內分隔為若干個相互獨立的接料腔，每個所述接料腔與每個所述篩料件配合；所述裝置還包括：撥料組件，設置在筒體上，用于對加入的筒體內的物料進行周向撥動；晃動組件，設置在機架和筒體之間，用于使得筒體相對于機架往復晃動，以使得筒體內的物料能夠經過每個篩料件的作用進行分選，本實用新型提供的分級時錳礦分選裝置，能夠減少物料混雜篩選篩不透的情況發生，盡可能提高篩選得到物料的種類，使得多級分選趨于完全。

選礦沉砂槽 749     

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一種包括有篩網的選礦沉砂槽，所述選礦沉砂槽包括換氣部、傾斜部及四側板，所述四側板首尾相連形成一中空體，并在任意一側板上開設有溢水口；所述篩網位于所述側板之間；所述篩網位于溢水口之上，并與所述溢水口所在的水平面之間形成一換氣空間，所述換氣空間與所述換氣部相通，所述換氣部連通所述換氣空間與大氣；所述傾斜部的一端位于所述側板之上，另一端位于所述篩網之上。本實用新型通過設立換氣部，消除了篩網下方空間的負壓，從而降低了清理堵塞物的難度，實現了在線清理，不會因篩網堵塞導致停機，同時，設立傾斜部，使側板頂部與篩網之間形成一平滑的斜坡，讓維護人員能夠更高效地將堵塞物從篩網清理出選礦沉砂槽。

尾礦回收裝置 944     

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本實用新型提供一種尾礦回收裝置，屬于尾礦處理技術領域，包括分離模塊和傳送模塊；分離模塊包括一級分離模塊和二級分離模塊；一級分離模塊為若干沉淀池，沉淀池的池長方向的兩端分別設有入口和出口，入口連通洗礦機的泥漿排出管，出口連通濃密池；二級分離模塊為尾礦脫水篩；傳送模塊包括門式起重機、料斗和傳送帶，門式起重機設于沉淀池的上方，門式起重機上設有抓斗，傳送帶設于沉淀池與尾礦脫水篩之間，用于將經沉淀池初步分離的細顆粒礦石與泥漿混合物傳送至尾礦脫水篩，料斗設于傳送帶的起點上方。本裝置結構簡單，實現了尾礦泥漿中細顆粒礦石的回收利用，回收效果顯著，降低了生產成本的同時，還減少了浪費，避免了環境污染。

礦石碎化設備 1371     

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本實用新型公開了一種礦石碎化設備，屬于破碎機械技術領域，包括含有破碎腔體的殼體構件，還包括碎化組件，碎化組件布設于破碎腔體一側，用于粉碎礦石，包括擠壓構件，活動布設于破碎腔體中，用于對礦石進行擠壓碎化，包括驅動機構，裝配于擠壓構件一側，用于驅動擠壓構件的往復運動，以及篩分構件，布設于破碎腔體底部，且與擠壓構件匹配設置，用于對碎化后的礦石進行篩分，同時帶動破碎腔體中的礦石振動，用于提高碎化后的篩分效果，本實用新型通過布設于破碎腔體中的碎化組件和擠壓構件，能夠對礦石進行連續的擠壓粉碎，并且配合轉動布設于破碎腔體底部一側的篩分構件，能夠對礦石進行粒度篩分，有效防止在碎化過程中造成卡料的情況發生。

進料結構及具有進料結構的礦料處理機構 1053     

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本實用新型提供一種進料結構，用以向圓振篩中輸送礦料，并包括有下料斗、第一送料盤及第二送料盤，下料斗開設有出料口；第一送料盤安裝在下料斗的出料口處，并相對下料斗的底部傾斜；第二送料盤安裝在下料斗的出料口處，并相對下料斗的底部傾斜；第一送料盤的傾斜角度與第二送料盤的傾斜角度不相等，且第一送料盤與第二送料盤位于下料斗的同一側；下料斗用以盛放礦料，并經由出料口將礦料輸送至第一送料盤及第二送料盤；第一送料盤及第二送料盤用以將礦料輸送至圓振篩的不同位置。本實用新型進一步提供具有進料結構的礦料處理機構。本實用新型進料結構經由第一送料盤及第二送料盤將礦料輸送至圓振篩不同位置，使圓振篩上的礦料均勻分布，提高效率。

礦泥分離器 838     

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本實用新型提供一種礦泥分離器，屬于礦石篩洗技術領域。包括防塵罩、可轉動地設置在防塵罩內的雙層滾筒篩；所述雙層滾筒篩為傾斜設置、由圓筒形內滾筒篩和圓筒形外滾筒篩同軸設置組成；所述內滾筒篩上的網眼大于所述外滾筒篩上的網眼；所述內滾筒篩的上端部設有進料口、下端部設有粗礦出料口，所述外滾筒篩的下端部設有細礦出料口；所述防塵罩是由上部的門形或拱形箱體、底部的凹槽、以及連接在凹槽與門形或拱形箱體之間的連接板組成，其中，凹槽的寬度小于門形或拱形箱體的寬度，凹槽內設有將防塵罩底部的灰泥排出的排灰泥裝置。本實用新型是針對鋁土礦中礦石和泥粉分離的實際需要而設計的，具有結構簡單實用，礦、泥分離效果好的特點。

新型篩條結構 1170     

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本實用新型公開了一種新型篩條結構，屬于洗礦機零部件技術領域。本新型篩條結構包括：長條的軌道鋼(1)；保護部件(2)，套設于軌道鋼(1)外并為長方體，且位于軌道鋼(1)的中間位置；限位塊(3)，固定連接于保護部件(2)外層的一側面上，且朝軌道鋼(1)凹槽的開口方向上設置。本篩條結構中的限位塊能起到增加篩條與篩條之間的固定作用，避免篩條在使用過程中受到礦石擠壓而變形，使圓筒洗礦機中的被洗物料能正常篩分，保證洗礦工序的順利進行。

利用鈦白粉生產的廢副產品和低品位軟錳礦生產硫酸錳的方法 805     

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本發明公開了一種能耗低、成本低、操作簡單、能利用鈦白粉生產的廢水、鈦白粉生產的廢硫酸及鈦白粉生產的副產品七水硫酸亞鐵和含量10～20%低品位軟錳礦或中品位軟錳礦生產硫酸錳的方法。包括磨礦制漿、配制還原液、浸錳反應、除雜處理、濃縮結晶、離心分離、干燥、粉碎篩分和包裝工序,浸錳反應溫度為20～45℃,不需要蒸汽加熱和加壓,并有效地實現鈦白生產中的七水硫酸亞鐵、廢水和廢硫酸的綜合利用,同時錳的提取浸出率大于98%,錳的收率大于85%,變廢為寶,具有較好環保和循環經濟發展的雙重效益。

堆積型鋁土礦的選礦方法 817     

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本發明公開一種堆積型鋁土礦的選礦方法，屬于鋁土礦選礦領域。將鋁土礦原礦進行一次烘干處理，得到含水率降至低于1％的礦石；按礦石的尺寸大小進行篩分并對應進行粗處理和精處理；粗處理將尺寸大于50mm的礦石進行一次破碎處理得到小于50mm的礦石，并送入精處理；精處理將礦石經雙層分離篩進行一次礦泥分離，再將礦石進行二次烘干處理至其含水率低于1％，旋轉攪拌，經雙層分離篩進行二次礦泥分離，過高壓空氣除塵后，進入二次破碎處理；二次破碎處理將礦石破碎到規定尺寸，得到鋁土礦成品礦；礦泥分離篩分出小于1mm的泥土尾礦，復墾回填。本發明能解決水洗物理選礦法存在的問題，同時能降低鋁土礦的生產成本，不污染環境。

鋁土礦尾礦的干法處理方法 1124     

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本發明涉及一種鋁土礦尾礦的干法處理方法，先將洗礦尾砂送入第一旋流器組旋流分離，獲得第一粗砂和第一溢流；對第一粗砂進行篩分，獲得第一篩下物和第一篩上物；將第一篩下物和第一溢流送入第二旋流器組，旋流分離，獲得第二溢流和第二粗砂；將第一篩上物、第二粗砂送入除硅機，除硅，獲得第三溢流和第三粗砂；對第三粗砂進行篩分，獲得第二篩下物和第二篩上物；對第三溢流、第二溢流、第二篩下物進行濃密處理，獲得第四溢流和底流；向底流中加入絮凝劑，混勻，過濾，獲得濾液和濾餅。本發明從洗礦尾礦中回收有用礦物、提高資源綜合利用率；最終洗礦尾礦經過脫水，濾液返回洗礦循環利用，濾餅用于采空區回填，從而節約水資源和土地資源。

用于鋁土礦洗礦尾礦的物理除硅裝置及脫硅回收工藝 944     

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本發明涉及用于鋁土礦洗礦尾礦的物理除硅裝置及脫硅回收工藝，先將鋁土礦洗礦尾礦送入第一旋流器組，旋流分離，獲得第一溢流和第一粗砂；再對獲得的第一粗砂進行振動篩分，獲得第一篩下物第一篩上物；將第一篩下物和S1中獲得的第一溢流送入第二旋流器組，旋流分離，獲得第二溢流和第二粗砂；然后將獲得的第二粗砂和第一篩上物進行除硅處理，獲得第三溢流和第三粗砂；對第三粗砂進行振動篩分，獲得第二篩下物和第二篩上物。本發明的工藝巧妙地利用旋流器和振動篩組合，回收洗礦尾礦中500目以上的細顆粒鋁土礦，提高了資源綜合利用率；利用不同物料的密度和重量差異，有效脫除回收礦砂中的微細礦泥、硅石，提高了回收礦砂的品質。

煤礦振篩清洗設備及其使用方法 1219     

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本發明公開了一種煤礦振篩清洗設備及其使用方法，涉及煤礦技術領域，包括支撐裝置，所述支撐裝置的上方轉動安裝有清洗裝置，所述支撐裝置的右側設置有振篩裝置，所述振篩裝置的上方固定安裝有清掃裝置，所述清洗裝置包括清洗外殼，所述清洗外殼的左側活動連接有第一蓋子，所述振篩裝置包括振篩主體。本發明通過安裝了一種清洗裝置，使得通過第一驅動電機的帶動下將水管轉動起來，安裝了一種振篩裝置，使得能夠第二驅動電機提供的動力，帶動活動塊在螺紋桿上移動，從而讓固定在固定架上的振篩網搖晃，安裝了一種清掃裝置，能夠通過第三驅動電機提供的動力帶動底部的清掃刷旋轉轉動，能夠將振篩網上殘留的小顆粒清掃干凈。

干法選礦用條形篩 767     

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本實用新型涉及選礦裝置技術領域，具體為一種干法選礦用條形篩；包括條形篩本體，所述條形篩本體上設置有進料口及與進料口連接的齒形軌道，所述齒形軌道上設置有刮料電機及與刮料電機相連接的刮料軸，所述刮料軸上設置有刮料葉片，所述條形篩本體下方設置有兩根支撐柱，所述兩根支撐柱與條形篩本體之間設置有彈簧，條形篩本體下端還設置有導軌及設置在導軌上的平衡配重塊，導軌軸向設置在條形篩本體下端，平衡配重塊連接有平衡配重塊電機，條形篩本體的下方還設置有振動電機；本實用新型可以根據不同的原礦含水率調節篩網角度，有效解決了通常篩網面固定角度安裝問題，也避免了因粘性大問題而將篩面角度設計過高，導致的部分泥土從篩上跑出。

洗礦用振動篩 1226     

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本實用新型公開了一種洗礦用振動篩，包括底座，所述底座的底部套設有減震墊，且所述底座的上方兩側均連接有支撐桿，支撐桿與底座固定連接，支撐桿遠離底座的一端固定連接有振動槽，振動槽的左端安裝有振動電機，振動槽的右端開設有粗礦出口，且振動槽的底部開設有細礦出口，底座的左側設置有集塵箱。該洗礦用振動篩，設置有集塵箱和吸塵罩，通過抽風機的作用將振動槽處的灰塵吸入集塵箱內部，從而能夠減輕揚塵，且支撐桿上安裝有振動彈簧，通過振動彈簧和減震墊的共同作用，從而能夠減輕裝置產生的振動，保護裝置不易損壞，支撐桿底部設置有三角結構的穩固桿，三角結構的穩固桿能夠增強支撐桿與底座之間的連接結構，使得振動槽更加穩固。

鋁土礦的干洗篩選方法及設備系統 805     

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本發明提供一種鋁土礦的干洗篩選方法及設備系統，屬于礦業選礦工藝技術領域。該方法包括的工序有：將鋁土礦烘干成干礦、將干礦打散分離成礦石和泥粉、使礦石和泥粉通過篩選分離除去泥粉從而得到鋁土礦凈礦。鋁土礦的干洗篩選設備系統是由以下裝置組成：礦石料斗通過輸送帶與烘干滾筒的鋁土礦進料口連接；烘干滾筒的出料口與礦泥分離器的進料口連接，礦泥分離器的粗礦出料口與破碎機連接，破碎機出料口通過輸送帶連接至礦泥分離器進料口。本方法無需采用水洗即能實現礦石和泥土的分離，不浪費水資源，不產生污水，無需配套污水處理和尾礦維護保存的設施，洗礦后的泥土可以完全回收利用。