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本發明公開了一種太陽能級多晶硅制備方法，涉及多晶硅的制備方法技術領域。所述方法首先通過鈦?硅合金熔體的硅與二硅化鈦的多次共晶定向凝固及等離子熔煉去除硅熔體中的碳、硼、磷等元素，然后進一步鋁?硅合金合金熔體的鋁與硅的多次共晶定向凝固及等離子熔煉去除鈦、鐵等元素，然后通過對多晶硅的提拉實現再次提純，通過上述三步能夠去除多晶硅中的多種雜質，提高制備的太陽能級多晶硅純度。
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本發明公開了一種太陽能電池組件用多晶硅片的制備方法，涉及多晶硅片的制備方法技術領域。所述方法在制備多晶硅棒的過程中，首先通過鈦?硅合金熔體的硅與二硅化鈦的多次共晶定向凝固及等離子熔煉去除硅熔體中的碳、硼、磷等元素，然后進一步通過鋁?硅合金熔體的鋁與硅的多次共晶定向凝固及真空電子束熔煉去除鈦、鐵等元素，然后通過對多晶硅的提拉實現再次提純，通過上述三步實現太陽能級多晶硅的提純，能夠去除多晶硅中的多種雜質，制備的多晶硅棒的純度較高，因此，制備的所述多晶硅片的純度較高，從而提高了太陽能電池組件的光電轉換效率。
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本發明涉及一種電化學脫嵌法提鋰用電極板的導電支撐材料，電化學脫嵌法中的電極板包括正極和負極，所述的正極板和負極板為鋰電池正極材料涂覆在支撐材料上形成，所述的支撐材料由純鈦材料制成。采用本發明的電化學脫嵌法提鋰用電極板的導電支撐材料應用于電極上，較傳統的電極相比加工簡單，成本相對降低，克服了現有在電化學脫嵌法提鋰技術應用中的不足，減輕了極板加工工序，降低成本，工業化減少很多投資，相對于現有的極板，減少了對環境的污染，成本相對降低。
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本發明提出一種吸附鈾的吸附劑的制備方法，包括以下步驟：(1)在保護氣保護下，將鈦酸丁酯溶于乙二醇中，并劇烈攪拌；(2)將混合溶液快速傾倒于含水丙酮溶液中，并劇烈攪拌，待混合液由無色透明變為乳白色，即生成白色沉淀物為二氧化鈦球形粒子；(3)將二氧化鈦球形粒子過濾出來，清洗、干燥；(4)將二氧化鈦球形粒子加入到3?氨基甲基鄰苯二酚和沒食子酸的水溶液中，劇烈攪拌；(5)將生成的吸附劑過濾出來，清洗、干燥得到成品吸附劑。本發明制備過程簡單，制備的球形吸附劑粒徑均勻，且通過控制溫度和鈦酸丁酯和乙二醇的濃度，可控制生成的吸附劑的粒徑；此外本發明中吸附劑的制備原料來源豐富，價格低廉，制造費用低。
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本發明公開了一種太陽能電池組件用多晶硅片的制備系統，涉及多晶硅片的制備裝置技術領域。所述系統在制備多晶硅棒的過程中，首先通過鈦?硅合金熔體的硅與二硅化鈦的多次共晶定向凝固及等離子熔煉去除硅熔體中的碳、硼、磷等元素，然后進一步通過鋁?硅合金熔體的鋁與硅的多次共晶定向凝固及真空電子束熔煉去除鈦、鐵等元素，然后通過對多晶硅的提拉實現再次提純，通過上述三步實現太陽能級多晶硅的提純，能夠去除多晶硅中的多種雜質，制備的多晶硅棒的純度較高，因此，制備的所述多晶硅片的純度較高。
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本發明公開了一種太陽能級多晶硅制備裝置，涉及多晶硅的制備裝置技術領域。所述裝置首先通過鈦?硅合金熔體的硅與二硅化鈦的多次共晶定向凝固及等離子熔煉去除硅熔體中的碳、硼、磷等元素，然后進一步鋁?硅合金合金熔體的鋁與硅的多次共晶定向凝固及等離子熔煉去除鈦、鐵等元素，然后通過對多晶硅的提拉實現再次提純，通過上述三步能夠去除多晶硅中的多種雜質，提高制備的太陽能級多晶硅純度。
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本發明公開一種利用沼氣廢渣和鋼渣常溫發酵制備復合生物硅肥的制備方法，按照一定配方比例，將沼氣廢渣30?40%、鋼渣30?50%、鈣鎂磷肥10?15%和硫酸銨5?10%混合直接堆放發酵（常溫條件下），發酵20?25天，并周期性（2?3天）的對堆肥肥料進行攪拌翻轉；發酵完成后，將發酵完全的固體物料、加入膨化劑10?15%（自制）和水進入攪拌磨機進行磨碎活化過程，攪拌磨機處理30min，得到固體和水的混合漿液；混合漿液進行過濾分離、烘干得到的固體混合肥料的粉料；固體混合肥料粉與粘結劑5%混合及少量水，造粒得到顆粒狀復合硅肥產品。本發明根據農作物生物特點和硅肥使用要求，結合沼氣廢渣和鋼渣等廢渣，利用沼氣發酵中微生物的生物化學作用，促使鋼渣中硅的有效釋放，從而促進肥料中植物營養元素的釋放和吸收，達到廢棄物生產生物硅肥的目的。
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本發明公開了一種用于煉鋼合金化的鉬或釩的氧化物壓塊的制備方法，其在鉬或釩的氧化物中配入抑制劑、助熔劑和還原劑，混合均勻后，用水溶性粘結劑潤濕后壓制成塊；所述的抑制劑為鎂砂，所述的助熔劑為螢石，所述的還原劑為硅鐵粉或碳化硅粉。本氧化物壓塊中鎂砂含有的MgO與MoO3或V2O5緊密接觸，通過固相反應生成不易揮發的鉬酸鎂或釩酸鎂，可有效抑制MoO3或V2O5的揮發；同時，鎂砂不易水化，可用水溶性化合物（水玻璃、鹵水和尿醛樹脂等）作粘結劑。本方法簡單可行，直接合金化元素收得率高，可在鋼鐵廠推廣應用，不僅能大幅度節約能源，減少CO2排放，減輕環境負荷，還能大大降低鋼水的合金化成本。
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本發明涉及一種高鉻耐酸鑄鐵材料，包括以下質量百分比的化學成分：C：1.0?3.0；Cr：35?45；Si：1.0?2.0；Mn：≤1.0；Ni：3.0?7.0；Mo：1.0?3.0；Cu：1.0?3.0，余量為Fe。本發明還涉及一種高鉻耐酸鑄鐵材料的制備方法，涉及熔煉、澆注、熱處理以及穩定生產渣漿泵過流部件的應用。本發明相比奧氏體不銹鋼06Cr17Ni12Mo2(316)、06Cr19Ni10(304)材料，通過一定的工藝處理，在含顆粒物的氧化性酸溶液中耐腐蝕和磨損性大幅提高。
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本發明公開了一種鉑金族金屬的納米催化冶煉方法，屬于冶金技術領域。鉑金族金屬的納米催化冶煉方法，包括以下步驟（1）選礦（2）復選富集原礦精粉（3）加入添加劑（4）冶煉得到金屬化合物（5）精煉，粉碎成2毫米以下的顆粒（6）濕法分離提純得到鉑、鈀、鋨、銥、銠。本發明方法充分利用了貴金屬礦中的硫化鐵原料，不僅大大簡化了火法過程中冶金流程，而且充分富集了礦石的有價金屬銅。
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本實用新型屬于濕法冶金過程中所使用的離子交換設備上的進出料裝置,具體涉及一種離子交換設備的進出料裝置。它包括進出液總管,進出液總管與貫穿塔體的支管連接,支管進入塔體部分外設有套管,支管端部與套管之間有支撐固定塊,支管另一端出塔體處設沖洗排污管。在所述的支管與套管上分別開設不大于樹脂粒徑的通孔。本實用新型的優點是,能夠實現在不拆卸樹脂的情況下,實現進出液管的清洗排污和更換。
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本實用新型屬于濕法冶金、石油化工技術領域，具體涉及一種鈾萃取用的兩相混合攪拌裝置。技術方案：包括萃取混合槽、攪拌軸及攪拌槳；萃取混合槽底部設有兩個進料室，萃取混合槽沿內壁均勻安裝多塊擋板；攪拌槳包括上圓環、下圓環以及中間矩形或梯形槳葉，槳葉垂直安裝于上圓環和下圓環之間，槳葉的外緣與上圓環和下圓環的外緣平齊，槳葉的內緣與下圓環的內緣平齊。有益效果：該攪拌裝置對于兩相都從下進料型式的萃取混合槽匹配了較優的攪拌槳，具有普通渦輪槳較大的抽吸性能優點，增強了徑向流流場，保證了萃取混合槽頂部的混合強度；槽內下方設置擋板，增強槳下方軸流混合能力，以上這都使得萃取混合槽內兩相之間混合效果加強，提高了鈾萃取率。
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本實用新型涉及濕法冶金、石油化工中萃取設備技術領域，具體公開了一種提高澄清效果的混合澄清器。該澄清器中混合室和澄清室利用擋板隔開，并在擋板頂部設有混合相溢流口，并利用隔板分隔成分別與水相進料口和有機進料口相連接兩個腔室，兩個腔室通過上端的開口均與混合室相連通；在澄清室上端的混合相溢流口處設置有溜槽，在澄清室下端側壁開有水相出口，在澄清室上端側壁還設有有機相溢流堰，其上端邊沿靠近澄清室上端，并可使澄清室中的溶液在從有機相溢流堰上端邊沿溢流進入有機相溢流堰所分隔的空腔，并從澄清室側壁上的有機相出口流出。該澄清器與傳統相比，澄清室與混合室體積比值由4:1下降到2:1以下，澄清效率提高一倍以上。
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本實用新型涉及冶金鑄造的技術領域，特別是涉及一種用于濕法生產柱狀增碳劑的混料倉，其節省人力，提升混合均勻程度，提高實用性；包括攪拌箱、減速機、電機、多組固定螺母、攪拌桿和六組扇葉，攪拌箱的底端對稱設置有三組支撐腿，攪拌箱內部設置有腔室，攪拌箱的頂端設置有箱蓋，箱蓋上設置有開口，開口與攪拌箱的腔室相通，減速機通過多組固定螺母固定安裝在箱蓋頂端的中部，減速機的輸出端穿過箱蓋伸入至攪拌箱的腔室內，電機固定安裝在減速機的頂端，電機的輸出端與減速機的輸入端連接，攪拌桿的頂端設置有套口，減速機與套口固定連接，攪拌桿的底部設置有兩組扇葉座，每組扇葉座上安裝有三組扇葉，攪拌箱的底部設置有排料口。
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本實用新型公開了一種組合式冶金安全輸送管道，包括管道本體，所述管道本體左右兩端面通過螺釘固定有左側端蓋、右側端蓋，所述管道本體上方左側連通有上進料端口，所述管道本體內壁下方設置有導向底部板，所述管道本體下方右側連通有下出料端口，所述導向底部板中部設置有渦輪輸送機構，所述渦輪輸送機構左右兩端分別與左側端蓋、右側端蓋通過螺釘連接，所述管道本體內壁中部通過螺釘連接有輸送帶機構，所述導向底部板下方與管道本體下方內壁通過螺釘連接，本裝置結構設計合理，冶金粉末料輸送距離遠，有效提高人工的安全性，通過渦輪輸送以及輸送帶輸送兩種組合，提高了冶金粉末料輸送的效率，同時有效的保證冶金粉末料徹底輸送出輸送管道。
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本實用新型屬于冶金領域，尤其是一種冶金廠用熱力回收利用裝置，包括回收箱，所述回收箱的一側內壁上安裝有進水管，回收箱的另一側固定安裝有出水管，回收箱內設有蛇形管，蛇形管的一端延伸至回收箱的外側并固定安裝有輸煙管，蛇形管的另一端固定安裝有過濾箱，且過濾箱固定安裝在回收箱上，過濾箱的頂部固定安裝有蓋板，蓋板的底端固定安裝有多個過濾網，回收箱的頂部固定安裝有抽氣泵，且抽氣泵與過濾箱相適配，蛇形管的一側內壁上轉動安裝有第一轉桿，第一轉桿的一端延伸至蛇形管的外側并固定安裝有凸輪。本實用新型設計合理，便于對煙氣中的熱量進行回收，且便于對煙氣中的顆粒進行過濾，且便于對過濾網進行清理。
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本實用新型屬于清洗設備技術領域，尤其為一種金屬粉末輸送管用便捷型清洗裝置，針對目前對金屬粉末輸送管道的清洗方式是運用人工清洗，清洗速度慢，效率低的問題，現提出如下方案，其包括底座和輸送管本體，所述底座的底部開設有通孔，所述輸送管本體放置在通孔內，且通孔的一側內壁上開設有橫向槽，橫向槽內滑動安裝有壓板，壓板與輸送管本體的外側活動抵接，所述底座的頂部一側固定安裝有固定板，固定板的一側開設有橫向孔，橫向孔內滑動安裝有橫板，橫板的頂部固定安裝有電機。本實用新型通過內刷毛和外刷毛轉的同時橫向震動對金屬粉末輸送管的內壁和外壁進行快速刷洗，提升清洗效率。
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本實用新型公開了一種具備防護功能的冶金用轉運車，包括轉運車底座，所述轉運車底座下表面私四角部均設置支撐架，本實用新型提供一種具備防護功能的冶金用轉運車，工作時，驅動轉運車，支撐架底部的車輪帶動轉運車在地面移動，移動到左側支撐板側壁的鋼包底部，轉動鋼包將鋼包內鋼渣倒入鋼渣槽內，前隔熱墻與鋼渣槽隔熱墻通過墻壁內的轉桿進行轉動放倒，便于倒渣操作，轉運車將鋼渣轉運回原地，通過支撐板側壁上的氣缸與伸縮桿將鋼包移動至修復區，將吹氣管由前隔熱墻上的通孔伸出，對鋼包進行清理，吹出的煙塵通過修復區上部的集塵煙罩吸收，通過通風管產送至除塵除煙裝置內進行清理，提升裝置環保性，防止煙塵影響人體健康，提升裝置安全性。
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本實用新型公開了一種反應塔降溫節水改造系統，包括反應塔；兩個支撐桿分別固定安裝于反應塔的兩側，放置槽開設于反應塔內壁的四周，水箱設置于支撐桿的一側且位于反應塔的下方，水泵固定安裝于水箱頂部表面的一側，水泵輸入端連通有進水管，水泵輸出端連通有連接管，連接管的一端固定安裝有第一三通管，第一三通管的兩端分別連通有第一L形管和第二L形管，該一種反應塔降溫節水改造系統，使用第一L形管和第二L形管可以對反應塔的內壁進行降溫，能夠防止降溫液體與塔內使用的化學原料造成反映，使用驅動裝置和環形噴管的配合能夠在高溫的天氣下進行使用時對反應塔的表面進行降溫，可以防止操作者在工作時造成身體的燙傷。
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本實用新型公開了一種冶煉爐爐渣清理裝置，輪連接端的底部均連接有移動滑輪，安裝座的底部設置有傳送管道，傳送管道的內部設置有傳送螺桿，滑槽內部滑動設置有滑動塊和彈簧。本實用新型冶煉爐爐渣清理裝置，移動滑輪可以在冶煉爐的爐沿或安裝處進行移動，方便對其位置進行調整，從而方便對爐渣進行刮除和收集清理，向下延伸的傳送管道和傳送螺桿可以對爐底堆積的爐渣進行收集并向上傳送，通過出渣口排入存渣箱，方便了對爐渣進行收集和整理，提高清理效率，彈簧的設置可以對刮除機構起到一個推動的作用，使得刮刀可以抵接在不同尺寸的冶煉爐的內壁上，使得爐渣的刮除更加徹底干凈，適用于多種尺寸的冶煉爐，適用性強，清理效果好。
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本實用新型公開了一種具有過濾功能的采礦冶煉用助燃設備，包括鼓風筒以及安裝在所述鼓風筒端部的鼓風口，所述鼓風筒的內部安裝有鼓風組件，所述鼓風筒內壁的頂部與底部均安裝有彈出組件，所述鼓風筒的內部且對應兩個所述彈出組件的位置設置有過濾網，所述鼓風筒內壁的頂部與底部且對應所述過濾網的位置均設置有卡接組件。本實用新型通過鼓風筒、鼓風口、鼓風組件、彈出組件、過濾網以及卡接組件之間的相互配合，實現了一種具有過濾功能的采礦冶煉用助燃設備，不僅具有過濾功能，從而可以有效的濾除空氣的雜質，避免雜質進入冶煉設備內，進而保證了冶煉的質量，而且方便對濾網進行拆裝，從而方便對濾網進行清理維護，也因此保證了過濾效果。
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本發明公開了一種高爐煉鐵爐渣熱能處理再利用的方法，預處理組件與二級換熱組件相連接，二級換熱組件與三級換熱組件相連接，下料筒的內部設置有螺旋滑坡，換熱腔的內部設置有第二旋轉軸，第二旋轉軸的側面上固定鏈接有第二攪拌軸。本發明提出的高爐煉鐵爐渣熱能處理再利用的方法，三級換熱的設置使得對爐渣熱能的回收再利用更加的徹底，回收率更高，避免能源浪費，螺旋滑坡的設置降低了爐渣在下料筒內下滑的速度，增加了下滑的路徑，使得氣流可以更充分的與爐渣進行接觸，提高了換熱效率，第二攪拌軸的設置可以對爐渣進行攪拌，使得氣泵補充的氣流可以更充分的與爐渣進行接觸，提高了換熱效率，提高了爐渣熱能回收利用率。
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本發明提供了一種剝離劑、廢舊鋰離子電池電極材料的剝離方法。該剝離劑包括嗜酸性細菌及水，嗜酸性細菌的質量濃度為0.1～10％。本發明的剝離劑剝離精準度更高，反應更溫和，剝離效果更好，更綠色環保。后續將其應用與剝離技術中時，操作工藝更簡單安全、能耗更低?；诒景l明剝離劑，可得到回收率及回收品位均較高的正極材料及負極材料，且后續回收得到的金屬箔也較完整。
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一種鎳基高溫合金粉末，其特征在于以質量百分比計算含有Cr 15?20、Co 15?20、Mo 5?10、W 2?6、Ta 1?4、Al 1?4、Ti 2.2?2.5，從Fe、V、Nb、稀土這四大類中選擇性添加至少2種且選擇性添加的總含量是1?5，余量由Ni和不可避免的雜質構成。
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本發明公開了一種超高鉻磨球及其加工工藝，選用含鉻量適中、含碳量較低的金屬原料，保證鉻碳比在7～10左右，以獲得最高耐磨性的金相組織馬氏體（M）+合金碳合物（M7C3）+殘余奧氏體（A殘），且三者的比例合理，加工工藝包括依次進行的一次變質處理、脫氧、二次變質處理等步驟。本發明保證了產品具有表面硬度、心部硬度與沖擊韌性為最佳的組合，從而使產品的使用性能、耐磨性能最佳，所制磨球在使用時碎球率低、球耗低，達到了礦山生產降低生產成本、提高生產效率的目的。本發明的磨球適用于冶金選礦行業、電廠的磨機，對礦石、煤進行粉碎。
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本發明提供了一種高鉻鑄鐵耐磨材料及生產工藝，屬于冶金技術領域，包括以下化學成分及其重量百分數：C：3.00％?3.30％、Si：1.20％?1.50％、Mn：0.80％?1.00％、Cr：24.00％?28.00％、Ni：2.50％?3.20％、Mo：0.80％?1.00％、Cu：1.50％?2.00％、B：0.50?0.80、Re：0.01％?0.10％，W：1.00％?1.20％，Ti：0.80％?1.00％、P：≤0.10％、S：≤0.10％，余量為Fe。本發明提供的一種高鉻鑄鐵耐磨材料，調整了C和Cr的含量，并在傳統高鉻鑄鐵中增加B、W、Cu、Ti和Re，B、W和Re能夠增加高鉻鑄鐵的硬度和耐磨性，Cu和Ti能夠細化晶粒，提高了高鉻鑄鐵耐磨材料的硬度和耐磨性。本發明了提供了一種高硬度高耐磨性的高鉻鑄鐵耐磨材料，能夠滿足各行業對耐磨材料硬度和耐磨性的要求。
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本發明公開了一種礦山專用高耐磨高鉻合金鑄鐵磨球及其加工工藝，針對我國的國情和相應的礦磨機直徑，選擇含鉻量適中、含碳量較低使鉻碳比在6以上的材料，以合適的熱處理工藝獲得最高耐磨性能的金相組織——馬氏體、合金碳合物與殘余奧氏體，同時它們占基體的比例最合理，為60%、20%、20%。本發明所制備的鑄球產品致密度高，實驗表明其表面硬度、沖擊韌性與耐磨性均高于低鉻磨球ZQCr2。本發明的加工工藝可實現產品機械化批量生產礦山專用高耐磨高鉻合金鑄鐵磨球，使用本發明的磨球可大幅度提高礦山生產中的生產效率，減輕勞動強度，實現清潔生產；本發明的磨球適用于冶金選礦行業的直徑為2.5-5m的磨機，用于對礦石進行粉碎。
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本發明涉及粉末冶金技術領域，具體涉及一種注射成形用鈷鉻鉬合金粉末材料及其制造方法。鈷鉻鉬合金粉末材料按重量包括以下組分：鉻27～30％，鉬5.0～6.0％，鎳1.0％，錳1.0％，碳0.35％，鈷余量；其生產方法包括：對原材料成分分析；配料；熔融合金化；通過冶煉燒結制程，得到組織均勻合金；水霧化制粉，通過水氣聯合霧化制粉裝置生產高球形度鈷鉻鉬合金粉末；粉末脫水；低溫真空干燥；氣流分級；通過氣流分級和振動篩選相結合搭配粉末粒度分布，得到高振實高流動性的粉末。本發明利用水氣聯合霧化法制作出質量穩定的高球形度，高流動性，合金組織均勻氧含量低的鈷鉻鉬合金粉末，從而提高了燒結制品良率，節約了制造成本。
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本發明涉及一種電磁控制電渣精煉高端軸承鋼的裝置及方法，屬于冶金技術領域。技術方案是：將電磁能轉換為鋼水動能，通過在電磁結晶器中施加旋轉磁場，強化金屬與結晶器的對流冷卻；電磁結晶器內部設有感應線圈和液位監控裝置。本發明有效地改善凝固前沿金屬熔池對流運動，使熔池和固態枝晶間的富集溶質液體互相沖刷混合降低濃度梯度，減輕了元素偏析；同時鋼液流動產生的對流傳熱，強化金屬鋼液與結晶器的對流冷卻傳熱條件，極大增加了鋼水向結晶器水冷卻銅管的傳熱效率，有助于減少偏析、消除網狀碳化物析出、抑制鋼液凝固過程中粗大柱狀晶的形成的作用，實現電渣爐生產高端軸承鋼。
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2025年08月05日 ~ 07日 
