本發明公開了一種鋁摻雜鋇鍶鐵氧體-聚α萘胺復合材料。該復合材料具有磁性和導電性的雙重性質,產生協同作用從而成為一種性能更加優異的新型復合材料,在電化學、光催化、微波吸收和電磁屏等方面將會具有良好的應用前景。其中鋁摻雜鋇鍶鐵氧體的化學式為Ba0.5Sr0.5Fe12-xAlxO19,其中x=0.5,1,1.5,2。
本發明公開了蛋黃?蛋殼型磁性碳復合材料、制備方法及應用,其制備的方法步驟如下:S1:立方狀Fe2O3顆粒的合成:向NaOH溶液中加入FeCl3·6H2O,磁力攪拌20?40min后將混合溶液置于聚四氟乙烯內襯不銹鋼高壓釜中,130?150℃下保持12?18h,然后對反應產物進行離心,得Fe2O3顆粒;S2:核殼型Fe2O3@PDA復合材料的合成;S3:蛋黃?蛋殼型Fe3O4@C復合材料的合成:在H2/Ar氣氛中退火4?6h,溫度控制在500℃,制得蛋黃?蛋殼型Fe3O4@C復合材料;S4:蛋黃?蛋殼型Fe@void@C復合材料的合成:在H2/Ar氣氛中退火4?6h,溫度控制在700℃,制得蛋黃?蛋殼型Fe@void@C復合材料。本發明制備的磁性碳復合材料具有優異的電磁性能和高效的能量轉換性能,滿足了現代微波吸收材料對衰減頻率寬、厚度薄、吸收能力強的要求。
本發明提供了一種可高效利用太陽能的定形相變復合材料,由無機載體支撐材料和填充在所述無機載體支撐材料內的有機相變儲熱材料和光熱轉換納米材料。本發明還提供了上述可高效利用太陽能的定形相變復合材料的制備方法,包括以下步驟:(1)制備CuS納米粉體,(2)制備石蠟-SiO2-CuS定形相變復合材料。本發明所述定形相變復合材料,不僅具有較高的儲熱容量和相變過程中形狀穩定的特點,該相變復合材料還具有顯著的光熱轉換能力,能夠將太陽光更高效地轉換成熱能儲存起來,為實現太陽能的高效利用提供了一個新途徑。采用本發明上述定形相變復合材料的制備方法獲得的復合材料中各組分分散性好、復合效果佳、材料的結構穩定。
本發明提供了一種以泡沫鎳為導電基質,原位生長形成NiCo(OH)x前驅體,再采用低溫煅燒、磷化工藝,磷化合成具有高儲能與高催化性能的苯環狀Ni@NiCo?P微、納米復合材料,本發明所述的苯環狀Ni@NiCo?P微、納米復合材料應用在超級電容器和水催化劑領域中,不僅具有優良的導電性、高電容和高功率密度,同時降低了水分解析氫和析氧反應的過電位,增強了Ni@NiCo?P作為水分解析氫和析氧反應催化劑的電催化性能。本發明還提供了所述微、納米復合材料的制備方法,包括以下步驟:(1)泡沫鎳的預處理;(2)泡沫鎳負載NiCo(OH)x前驅體的制備;(3)Ni@NiCo?P微、納米復合材料的制備;(4)Ni@NiCo?P電極的制備;本發明還提供了上述微、納米復合材料在超級電容器和水催化劑領域中的應用。
本發明公開一種Al2O3?Ag@TiO2納米棒光陽極復合材料及其制備方法,所述復合材料由Al2O3薄膜包覆Ag顆粒修飾的二氧化鈦納米棒陣列組裝而成,其中Al2O3的厚度為厚度為5?50nm,并通過1)TiO2納米棒陣列制備、2)Ag顆粒制備工藝、3)Al2O3薄膜制備工藝獲得Al2O3?Ag@TiO2納米棒光陽極復合材料。本發明采用的原子層沉積Al2O3薄膜鈍化Ag顆粒修飾的TiO2納米棒陣列,采用鈍化技術和敏化技術相結合提高TiO2納米棒陣列的簡易方法,使TiO2納米棒陣列具有更高的光電轉換效率。
本發明公開了一種Cu2O/MWCNTs復合材料、制備方法及其應用;本發明通過簡單的學方法合成了Cu2O/MWCNTs復合材料,Cu2O納米粒子無序地生長在MWCNTs表面和內部。本發明采用水熱法,不加任何表面活性劑,避免了傳統的電鍍或化學鍍的方法,污染較小,制備方法簡便、綠色環保,反應易控制,不需要昂貴的設備,可用于工業化生產。
本發明公開了核殼結構Fe3O4@C@MoS2復合材料的制備及其應用,其制備方法包括S1:將FeCl3和NaOH加入水中混合均勻后,將混合溶液裝入聚四氟乙烯不銹鋼高壓釜中,反應得到均一的立方體狀Fe2O3粒子;S2:將所述S1中制得的Fe2O3粒子與鹽酸多巴胺加入到三羥甲基氨基甲烷緩沖液中,在室溫下用磁力攪拌器進行攪拌反應,然后對反應產物進行洗滌,并通過離心法收集核殼結構的Fe2O3@PDA復合物;S3:將所述S2中制得的Fe2O3@PDA與四水合鉬酸銨、硫脲依次加入水中并攪拌均勻,反應結束后對產物進行洗滌,并通過離心法收集Fe2O3@PDA@MoS2復合物;S4:在氫氬氣流下煅燒Fe2O3@PDA@MoS2復合物,最終得到Fe2O3@C@MoS2復合材料。本發明制得的Fe2O3@C@MoS2復合材料具有優秀的微波吸收性能。
本發明公開了一種ZnSnO3@rGO復合材料的制備方法,包括如下步驟:1)將干燥的石墨烯片和高錳酸鉀分別添加到濃H2SO4/H3PO4混合液中,50℃恒溫攪拌12h,冷卻至室溫后,將反應溶液加入至含30%H2O2的冰中,待混合物的顏色變成亮黃色,過濾后得到氧化石墨烯,用鹽酸洗滌去除金屬離子,再真空冷凍干燥24h;2)將制備好的氧化石墨烯加入到裝有去離子水的燒杯中超聲24h后,分別加入等摩爾質量的SnCl4·5H2O和Zn(NO3)2·6H2O,磁力攪拌后,逐滴加入25wt%氨水到反應混合物中,并不斷攪拌直至pH值為9,混合溶液在130℃下加熱15h后,用蒸餾水和乙醇分別洗滌數次后得到黑色粉末顆粒,將黑色粉末顆粒干燥后即得ZnSnO3@rGO復合材料。本發明制得的復合材料具有厚度薄、吸波效果好和吸收波段寬的優點。
本發明公開了一種Al@MnO2復合材料、制備方法及其應用;本發明通過簡單的一步化學法合成了Al@MnO2復合材料,MnO2納米顆粒均勻分布在Al片的表面。本發明采用簡單的一步水熱法,不加表面活性劑,也不采用復雜的儀器避免了傳統的金屬蒸汽、球磨等方法,污染小,反應易控制,可廣泛應用于工業化生產。采用矢量網絡分析儀測試復合材料的微波吸收參數,通過經典的同軸線理論計算復合材料的微波反射損耗。采用雙波段發射率測量儀測試其紅外隱身性能。結果表明,Al@MnO2復合的微波吸收材料具有優異的微波吸收性能和紅外隱身性能。
本發明公開了一種Cu2O/MWCNTs復合材料、制備方法及其催化性能的應用;本發明通過簡單的學方法合成了Cu2O/MWCNTs復合材料,Cu2O納米粒子無序地生長在MWCNTs表面和內部。本發明采用水熱法,不加任何表面活性劑,避免使用傳統的電鍍或化學鍍的方法,污染較小,制備方法簡便、綠色環保,反應易控制,不需要昂貴的設備,可用于工業化生產。本申請制備的Cu2O/MWCNTs復合材料對高氯酸銨熱分解有強的促進作用,使高氯酸銨熱分解溫度降低、分解速度加快且在短時間內完成分解。
本發明屬于固體廢棄物利用領域,具體涉及一種基于固體廢棄物循環利用所制作的被動房。本發明所提供的被動房的基本組件包括室內地板、天花板、墻體隔板;主體包括鋼結構骨架;還包括設置在屋頂的太陽能系統、涂布在內墻最外層的粉煤灰基自動調濕涂層、室內屋頂處的隔音保溫調濕板、墻體薄層保溫系統。本發明的被動房實現了固體廢棄物的循環利用,通過對粉煤灰等廢棄物的改性與復配制備得具有各種特殊功能的功能材料,并將其設計成無源節能環保、自適應調節濕度、智能捕捉有害物的結構,能為人們提供舒適并且節省資源、能源的生活方式,對人類社會健康發展以及社會發展均極具深遠的意義。
本發明屬于石墨烯功能材料領域,具體的說是一種導熱導電石墨烯薄膜的制備方法,包括以下步驟:S1:將預先準備好的粉狀石墨烯原料投入到制備裝置中,之后,啟動制備裝置,進行對制備裝置進行預熱,達到預定溫度后,啟動制備裝置,制備石墨烯薄膜;S2:將S1步驟中制得的石墨烯薄膜從傳送帶二上取下,并卷繞到產品料輥上,經過檢驗合格后送入倉庫保存;本發明能夠連續制備石墨烯薄膜,同時,制備的薄膜能夠輕松取下,避免薄膜在與載體分離過程中破損過多,同時,降低分離難度,提高工作效率。
本發明屬于功能材料領域,具體涉及一種真空管式爐高溫煅燒制備超硬度的三氧化二鐵結合的α和β復合相氮化碳(C3N4)粉體材料的制備方法,主要是以雙氰胺、六水氯化鐵(FeCl3·6H2O)為原料,將其水溶液通過冷凍干燥制得復合前驅體后,將裝有前驅體的坩堝放入真空管式爐中,以氮氣作為保護氣,以2.5℃/min的升溫速率,于550℃保溫4h,最后獲得粗產物經瑪瑙研缽研磨、洗滌和干燥,即可得到超硬度的α和β復合相氮化碳粉體材料。本發明以簡單易得、無污染的富氮有機物為前驅體,通過煅燒即可制備得到超硬度的三氧化二鐵(Fe2O3)結合的α/β復合相氮化碳。本發明工藝簡單有效,能耗低,所用原料價格低廉無污染,為設計開發α和β復合氮化碳提供了新思路和新途徑。
本發明涉及一種質子化過渡金屬復合氧化物納米片與二氧化鈰納米粒子組裝構建新型復合功能材料的方法。其特征在于可以在比較溫和條件下實現兩種溶膠的成功復合,具有操作簡單、客體材料分散均勻等優點。以高溫固相法制備的層狀復合氧化物KTiNbO5經質子交換、剝離改性制備的HTiNbO5納米片溶膠為主體材料,以氧化鈰水溶膠為客體材料進行復合組裝制備新型光催化材料e-HTiNbO5/CeO2,該催化材料的光譜響應范圍由紫外光區移動到了可見光區。靜態吸附下對乙硫醇進行光催化氧化,結果表明該納米復合材料比e-HTiNbO5聚集體相比具有更加明顯的光催化降解有機硫化物的催化性能。
本實用新型涉及一種制造板狀梯度功能材料的金屬模具,包括中間帶圓柱孔的長方體陰模及與圓柱孔相配合的圓柱體,同圓柱孔相配合的大、小長方體塊及與長方體塊相匹配的陽模,圓柱體的半徑略小于圓柱孔,陰模的尺寸大于大、小長方體塊,陽模的尺寸略大于長方體塊的尺寸,陽模上有兩個螺釘孔,安裝螺釘可起到脫模的作用。本實用新型具有結構簡單,操作便捷,制造成本低等優點。
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