貴州有色金屬電冶金技術理論與應用

提高焙燒爐負壓測量口檢修效率的方法及測量接頭 1107     

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本發明公開了一種提高焙燒爐負壓測量口檢修效率的方法及測量接頭。該方法是通過在焙燒爐負壓測量口的預埋鋼管上焊接測量接頭，測量接頭包括一段直管，在直管中部的側壁上設置與壓差變送器連接的取壓口，直管的外端與密封塞螺紋連接；旋下密封塞即可用鋼絲將預埋鋼管內的堵塞物清理干凈，然后再通過密封塞將直管外端封閉。本發明在清理堵塞物時無需再將預埋鋼管截斷進行清理，大大提高了清理效率，降低了生產維護成本?？蓾M足有色冶金生產過程中焙燒爐負壓測量及控制需要。提高有色冶金壓力檢測儀表裝備水平。

從鍺硅原料中提取鍺的方法 988     

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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種從鍺硅原料中提取鍺的方法，通過按照傳統的礦物質成分含量檢測方法，對原料進行檢測分析，當鍺硅原料含硅≧2％時，將原料區分為化合態原料和合金態原料，并將化合態原料采用二段浸提式浸提，合金態原料采用三段浸提式浸提；每段浸提采用氟化物、氧化物與酸至少兩種相結合配制成浸提料，并按照浸提料與原料的比為3-5，并調整溫度為80-90℃，浸提3-4h；再將浸提渣置于下一段浸提料中，重復進行上一段浸提方法；再將溶液采用傳統的分離提取方法進行分離提取，即可浸提出鍺硅原料中≧76％的硅和≧90％的鍺。

金屬線材拉拔卷筒激光表面合金化用合金粉末及其制法和應用 935     

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本發明公開了一種金屬線材拉拔卷筒激光表面合金化用合金粉末及其制法和應用，按照 重量組分計算：它是由Mo 50～65份、C 0.1～0.3份、Cr 25～30份、碳化鎢WC 10～20份和 Y2O3 0.5～1份組成的。與現有技術相比，本發明合金粉末均勻性好，可以降低激光合金化 過程中合金化層的組織應力和熱應力，用該粉末進行合金化后，激光合金化層具有組織細小 、無孔洞和裂紋、合金化層與基材呈冶金結合、結合強度高的特點，且合金化層具有硬度高 、耐磨性好、耐腐蝕等特點。

氫氧化鋁焙燒粉料冷卻收集裝置 1147     

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本發明公開了一種氫氧化鋁焙燒粉料冷卻收集裝置，包括收集容器，收集容器頂部和底部分別設置有進料口和出料口，內部從上到下安裝有水冷盤管，水冷盤管上端進口和下端出口分別連接到冷卻水出口和冷卻水進口。本發明的收集裝置將電收塵粉從氧化鋁生產流程中分離出來，可以提高冶金級氧化鋁的化學純度，改善產品的流動性、粒度等物理性能指標，從而提高冶金級氧化鋁的品質，有利于電解鋁企業節能降耗。其次，結合氫氧化鋁焙燒電收塵粉的特性，收塵粉可用來生產燒結剛玉耐火材料、莫來石、鎂鋁尖晶石、結構陶瓷及拋光磨料等高附加值產品，從而提高收塵粉的綜合利用水平，減少收塵粉返回生產流程對成品氧化鋁質量的不利影響。

生產低溫沖擊功鐵路橋梁鋼的熱軋工藝 793     

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本發明涉及鋼鐵冶金領域中鋼鐵的冶煉與熱軋工藝，尤其是一種生產低溫沖擊功鐵路橋梁鋼的熱軋工藝。所述的包括采用鋼鐵的化學成分：不添加貴重金屬Ni，以質量分數計為C：0.15～0.17%、Si：0.15～0.30%、Mn：1.35～1.45%、P≤0.020%、S≤0.005%、Alt：0.020～0.055%、Nb：0.015～0.035%、CEV≤0.43%，其余成分為Fe；經過轉爐-LF-VD或RH-連鑄-熱軋的生產工藝過程得到-40℃低溫沖擊功大于120J的低溫沖擊功鐵路橋梁鋼,且-40℃沖擊功實物水平可達到200J以上。通過實施本發明后，控軋工藝的鋼的強度值、塑性和低溫沖擊指標達到要求，工序生產時間短，生產效率高，軋機機時產量下降，成本降低。

燒結機頭電場除塵灰與高爐瓦斯灰綜合利用的方法 756     

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本發明屬于鋼鐵冶金與環保領域，尤其是一種燒結機頭電場除塵灰與高爐瓦斯灰綜合利用的方法。所述的根據燒結機頭電除塵器電場除塵灰和高爐瓦斯灰兩種冶金生產過程中的副產品所含鉀鹽、鐵金屬化合物、碳非金屬單質、鉛、鋅等重金屬化合物含量不同，但副產品化學成分存在互補性，通過兩種物料科學、合理地組合搭配，采用一定的工藝條件和回收方法將兩種鋼鐵冶煉副產品中的含鐵化合物和鉀鹽回收、鉛、鋅等重金屬化合物分離，以實現兩種固體廢棄物中多種元素的高效回收和綜合利用，達到固體廢棄物資源化處理和節能減排的要求。

通過制晶種降低在酸錳溶液中除鈣鎂氟化物用量的方法 1015     

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本發明公開了一種通過制晶種降低在酸錳溶液中除鈣鎂氟化物用量的方法，屬于濕法冶金領域，通過制晶種降低在硫酸錳溶液中除鈣、鎂氟化物用量的方法，包括取少量硫酸錳溶液與大量氟離子反應，生成CaF₂、MgF₂膠體晶種，再緩慢滴加剩余的硫酸錳溶液，使懸浮在溶液中新生成的極細小CaF₂、MgF₂膠體顆粒，再先生成的CaF₂、MgF₂晶種顆粒上逐漸長大而沉降下來。鐵鹽或鋁鹽的加入，在高溫下形成細小Fe(OH)₃或Al(OH)₃沉淀微粒，溫度降低時細小膠體顆粒因團聚長大而沉降，對細小的CaF₂、MgF₂膠體顆粒有吸附作用，改善溶液的過濾性能。

電爐煉鋼用改性鐵及其煉鋼方法 1173     

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本發明涉及一種電爐煉鋼用新型原料改性鐵及其煉鋼方法,屬于鋼鐵冶金技術領域。所述改性鐵由高爐鐵水和粒狀鐵氧化物組成,其配比為(重量%):高爐鐵水70—80%,粒狀鐵氧化物20—30%。所述煉鋼方法為:采用所述改性鐵配加生鐵、廢鋼進行煉鋼,配加比例為(重量%):改性鐵20—100%,余為生鐵、廢鋼。布料時,改性鐵隨第一批料一次性全部加入,加入位置應處于爐子的底部,生鐵、廢鋼分批加入;在熔化期:送電5分鐘后開始吹氧助熔;氧化期吹氧采用深吹脫碳法;供氧壓力不超過0.6MPa。本發明能以改性鐵代替生鐵或廢鋼,生產出合格的鋼水。

燒結礦少破損小粒小偏隙鋪底料整粒工藝 1027     

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本發明涉及一種燒結礦整粒方法,屬冶金燒結技術領域。燒結礦經冷卻機冷卻后,運到由兩道篩組成的整粒系統進行整粒篩分,兩道篩的篩孔分別為5mm～6mm和8mm～10mm,經整粒后≥5mm且小于10mm粒級的燒結礦作為鋪底料,用運輸機運到燒結機進行布料。小于5mm或6mm的碎粒作為返礦參加配料,≥8mm或10mm的燒結礦作為成品送往高爐。這種≥5mm且小于10mm粒級的燒結礦除用作鋪底料以外,多余部分仍作為成品送往高爐。本發明與現有技術相比,燒結礦破損少,鋪底料粒度勻化,鋪底料及燒結料層的偏隙小,工程投資少,占地面積小。

大比例配入無煙煤、氣煤的搗固煉焦工藝 1086     

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本發明公開了一種大比例配入無煙煤、氣煤的搗固煉焦工藝。該工藝包括如下步驟：先將配合煤放入搗固機內搗固，搗固完成得到密度為1.05?1.10t/m³的煤餅，再將煤餅裝入焦爐炭化室進行煉焦，煉焦時最高溫度為1300℃，煉焦的時間為62h，煉焦完成得到成熟焦炭，接著用裝煤推焦車將成熟焦炭推入熄焦車，然后用熄焦車將成熟焦炭送入熄焦塔進行熄焦，熄焦完畢后得到焦炭，最后將焦炭卸于涼焦臺用皮帶送至篩選系統分級即可。本發明大比例使用廉價的無煙煤（非煉焦煤）和氣煤（弱粘煤）配煤煉制冶金焦，工藝非常簡便，本工藝可有效擴大煉焦資源、節約資源短缺的煉焦煤，還能降低煉焦成本，有很大的經濟和社會效益。

用剛玉渣制備磷鐵的方法 1196     

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本發明公開了一種用剛玉渣制備磷鐵的方法,它是以剛玉渣、磷礦石為原料,加入熔劑,采用冶金高溫爐用常規冶煉方法進行冶煉。本發明與現有技術相比,具有操作簡單、易于控制,生產成本低,充分利用了工業廢渣等優點,其生產成本較傳統工藝降低20%～30%,具有極大的實用價值。

鉬鎳礦的濃酸熟化浸出解聚溶劑萃取工藝 1022     

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一種化工冶金領域的鉬鎳礦的濃酸熟化浸出解 聚溶劑萃取工藝方法。方法采用高效的濃硫酸熟浸 和獨特的解聚、萃取相結合的分離方法對鉬鎳進行有 效地和快速的分離從而獲得很高的經濟技術指標和 效益。 所得產品鉬酸銨或三氧化鉬中的鉬可用于各種 高級合金鋼的添加元素，農作物和人體需要的微量元 素；硫酸鎳銨可用作合金鋼和磁性材料的原料，用于 分析試劑和電鍍工業上。

銅基鉻、鋁、硅多元固體共滲方法 1224     

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本發明是銅基鉻、鋁、硅多元固體共滲法,屬冶金設備工藝處理技術領域,現有技術是在鋼或銅表面鍍鉻或鍍鋅、或滲鋁、或共滲鉬、鐵、鋁、銅。本發明其特征是銅表面共滲鉻、鋁、硅多元固體法。即在銅件表面共滲1-3.5毫米厚的保護層,使銅件表面的耐高溫性、抗氧化性、抗腐蝕性、抗磨損性、硬度等都提高了,延長工件的平均使用壽命3.5倍,適于用在煉鋼連鑄機結晶器,煉鋼氧槍(槍頭、槍管)、煉鐵高爐風口套等。

鎂合金鑄件的修復方法 1126     

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本發明公開了一種鎂合金鑄件的修復方法，屬于鋁合金鑄件修復技術領域，該方法包括熱水沖洗、酸洗、冷水沖洗、堿洗、熱水沖洗、干燥、熱等靜壓、冷卻出爐和表面修復等步驟。本發明針對有內部冶金缺陷的鎂合金鑄件采用熱等靜壓處理，通過缺陷處材料的蠕變和擴散，使疏松、縮孔和氣孔等內部冶金缺陷消失，改善鑄件內部的冶金質量，從而使鑄件的拉伸性能、持久性能和疲勞性能得到了顯著的提高。確保鑄件合格交付，降低工廠的生產成本，提高生產效率。

高摩擦系數耐腐蝕銅基剎車材料及其制備方法 842     

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一種高摩擦系數耐腐蝕銅基剎車材料，其配方以重量百分比計包含34～79％的銅、6～12％的碳、2～6％的鈦、2～6％的鎳、4～10％的石英砂、3～9％的碳化硅、2～6％的莫來石、0～8％的二硫化鉬和2～9％的三氧化鉬。上述材料可通過粉末冶金的方式在保護氣氛下加壓燒結成型，燒結溫度為800～890℃，燒結時間為100～200分鐘，施加壓力為：1.9～3Mpa。本發明采用Cu-Ni-Ti合金組元作為連接相，克服了普通銅基粉末冶金剎車材料在海洋環境中耐腐蝕性能差的難題；采用莫來石作為摩擦相，解決了普通銅基剎車材料動、靜摩擦系數偏低的問題。

化學鏈燃燒載氧體及其應用方法 887     

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本發明公開了一種化學鏈燃燒載氧體，其特征在于：化學鏈燃燒載氧體為燒結返礦，其活性組分為α?Fe2O3，其質量百分比含量為60?80%；惰性組分質量百分比含量為CaO：10～15%、Al2O3：0～2%和SiO2：5～15%，其余為雜質。本發明中的載氧體（燒結返礦）具有良好的反應活性和機械性能，同時燒結返礦是冶金行業燒結工段未燒結成型的燒結礦，將其用于化學鏈燃燒系統中能實現其資源回收再利用；本應用方法采用冶金行業燒結返礦作為化學鏈燃燒系統中的載氧體，在具有良好反應活性和機械性能的同時，且價格低廉、庫存豐富，有利于其在實際工業生產中的應用。

提高富錳渣回收率的裝置 1069     

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本實用新型公開了一種提高富錳渣回收率的裝置，包括冶金爐本體、進氣機構和均勻機構；冶金爐本體：冶金爐本體上設有渣口管，渣口管上裝配有蓋板，冶金爐本體的上表面裝配有固定蓋，固定蓋上連通有連接管；進氣機構：進氣機構裝配在渣口管的進氣口內，連接管與進氣機構連通；均勻機構：均勻機構設置在固定蓋的下表面，且均勻機構設置在冶金爐本體的內部，本提高富錳渣回收率的裝置，制作成本低，能夠提高富錳渣的回收率。

堿性顆粒焦炭 1172     

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本發明采用篩下物焦炭粉,通過堿性物料石灰的定量加入混合配制并加工成塊狀型體,再次作塊狀焦炭使用于火法冶金行業生產中的堿性顆粒焦炭的發明。本發明,由于自身含有堿性,良化了火法冶金過程,發揮了本產品具有“觸媒”效果的特點。非常適合用于CAO,MGO等堿性礦料作造渣熔劑的火法冶金過程,碳在爐況中氧化還原作用后所留下的灰粉,存積在焦炭顆粒表面、被自身所含有的堿性CAO,MGO立即進行造渣反應,確保反應表面的新鮮態,從而加快了碳的冶金物理化學性作用。本發明以焦炭粉為主要原料,對火法冶金節能降耗,控制生產成本有很好的作用。

用低硅鐵生產金屬鎵的工藝及其裝置 944     

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本發明涉及一種用低硅鐵生產金屬鎵的工藝及其裝置,將含鎵低硅鐵作為原料、把原料粉碎后進行浸取,獲得的浸取液再進行萃取,然后將得到的萃取液除去雜質后可以得到金屬鎵,本發明提供的工藝方法比較簡單、裝置采用常規冶金設備組合而成,使用、操作、維修都比較方便;采用本工藝及裝置獲得的金屬鎵可以消化冶金行業多年來積存的冶金廢渣,對環境保護比較有利,所獲得的產品經過檢測,質量符合有關質量標準,生產成本低,經濟效益顯著。

冶金電磁感應中頻爐搗打料 856     

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本發明涉及一種冶煉合金用電磁感應中頻爐搗打料，采用高鋁礬土均化混料74％～90％、鎂砂4％～10％、尖晶石4％～10％、硼酸0％～1％、二氧化硅超微粉1％～2％、外加潔凈水1％～3％，所述的鎂砂、尖晶石和二氧化硅超微粉的理化指標分別為：鎂砂中MgO≥95％、二氧化硅超微粉中SiO2≥93％、尖晶石中Al2O3≥75％。其中高鋁礬土均化混料是由粒度為8～5mm的大粒料25～30％、粒度為5～3mm的粗粒料10～20％、粒度為3～1mm的中粒料8～10％、粒度為1～0.088mm的細粒料8～10％、粒度≤0.088mm的粉料25％～35％均勻混合而成。本發明具有較高的熱穩定性和抗滲透性，可以承受較高的鋼水溫度，有效防止了中頻爐搗打料穿包，保護爐感應線圈免受鋼水的侵蝕。

冶金加工用差速捏合機 1216     

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本實用新型公開了一種冶金加工用差速捏合機，包括捏合機本體，所述捏合機本體的一側外壁通過螺栓連接有第一電機，且第一電機的輸出軸一端設置有第一攪拌槳，所述捏合機本體的一側外壁開有凹孔，且凹孔的內壁通過軸承轉動連接有限位桿，限位桿的一端外壁和第一攪拌槳的一側外壁焊接，所述限位桿的外壁設置有主動齒輪，所述捏合機本體的一側內壁通過軸承轉動連接有轉動桿，且轉動桿的一端外壁設置有第二攪拌槳。本實用新型采用不同的槳速使得混煉的物料能夠迅速剪切，從而使物料能夠混合的更加均勻，捏合效果更佳，且不銹鋼粉和粘結劑可以在導料筒中初步混合，混合后的物料進入捏合機后更加容易捏合，進一步提高了裝置的捏合效果。

提高濕法冶金效率的方法 895     

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本發明公開了一種提高濕法冶金效率的方法，該方法包括以下步驟：(1)制備PIM膜：PIM膜采用澆鑄和溶劑揮發法制備，所述PIM膜以CTA(聚合物三醋酸纖維素)或聚氯乙烯(PVC)為基體(支撐骨架)；(2)鋯鉿溶劑萃?。豪肸r4+和Hf4+與SCN?形成不同的配合物，二者在MIBK萃取劑中溶解度有較大的區別，鉿在MIBK萃取劑中的溶解度要高于鋯，被優先萃取進入有機相；(3)鋯鉿分離：而鋯留在水相中，從而實現鋯和鉿的分離；再通過鎂熱還原法，就能得到核級的海綿鋯和鉿；(4)PIM膜與鋯鉿溶劑萃取相結合。其是一種鋯鉿萃取酸度低、分離系數大、萃取容量高、不易乳化、容易反萃、環境友好、結構簡單易合成的新型綠色高效鋯鉿分離方法。

冶金材料粗細篩選裝置 995     

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本實用新型公開了一種冶金材料粗細篩選裝置，包括機體，其特征在于：所述機體上端設置有進料箱，進料箱底部設置有腳桿，所述進料箱一側設置有篩選室，篩選室表面上固定連接有電機箱，所述電機箱內部設置有電機，且電機一端固定連接有轉軸，轉軸另一端固定連接主動輪，所述進料箱與篩選室之間設置有固定板，所述固定板上固定連接有固定盤，固定盤與滾動篩選裝置一端轉動連接，所述滾動篩選裝置內部分別設置有第一篩選筒網和第二篩選筒網，第二篩選筒網外側設置有鋼筒，同時滾動篩選裝置上設置有從動輪。本實用新型通過設置多級篩選裝置能夠對原材進行精細的篩選，能夠避免網孔的堵塞，滾動篩選裝置為密閉結構，在篩選過程中避免原料的浪費。

冶金鐵合金爐煙氣節能除塵裝置 788     

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本發明公開了冶金鐵合金爐煙氣節能除塵裝置，其結構包括除塵箱、節能吸風機、脈沖器、連接管，除塵箱頂端與節能吸風機下表面螺栓固定，節能吸風機內部與脈沖器內部間隙配合，脈沖器整體與除塵箱表面嵌固連接，除塵箱右端與連接管末端法蘭連接，除塵箱包括除塵濾袋筒、噴吹管、流通腔、灰斗，除塵濾袋筒上端與噴吹管下表面間隙配合，除塵濾袋筒底部與流通腔頂端活動配合，本發明通過驅動套柱對撞擊盤進行帶動，從而使角擊塊在旋轉下由內部撞擊條不間斷的對過濾環內部進行撞擊與擠壓，使得堵塞在除塵濾袋筒表面孔洞上的灰塵在撞擊下脫離，有效的解決了濾袋表面的凈化孔洞被其灰塵堵塞，進而造成除塵效果降低，耗能對應增高問題。

新型鋼鐵冶金爐 812     

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一種新型鋼鐵冶金爐，包括導料板，所述導料板底部設有前后對稱的支撐板，所述支撐板沿導料板長度方向開設有導料槽；所述導料板下方前后設置有支撐柱，兩個支撐柱頂部共同連接有第一滑動桿，第一滑動桿水平穿設于兩個導料槽內；所述支撐柱右側設有前后對稱的支撐腿，支撐腿頂部共同連接有支撐橫板，支撐橫板下方設有輸送帶，所述輸送帶位于前后設置的支撐腿之間；所述支撐橫板左側下表面前后設有伸縮氣缸，伸縮氣缸伸縮端連接有連接桿，連接桿下端共同連接有第二滑動桿，第二滑動桿水平穿設于兩個導料槽內，所述導料板左側下方設有熔爐，所述支撐橫板上設有進料組件。本實用新型的設備，便于加錯料時進行退料，結構簡單，便于操控。

高貼合度粉末冶金高速閘片 1049     

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本發明提供的高貼合度粉末冶金高速閘片，包括剎車塊、骨架和鋼背，剎車塊燒結在骨架上，骨架焊接在T型連接桿的上端，鋼背上設有I型通孔，I型通孔上端的內部安裝圓柱彈簧和U型支承座，圓柱彈簧被U型支承座壓在I型通孔上端的內部，連接桿穿過U型支承座和鋼背的I型通孔，彈性卡圈將T型連接桿的下端卡在鋼背I型通孔下端的內部。在剎車壓力的推動下，剎車塊能自動貼緊制動盤進行制動，避免了偏磨以及由偏磨造成的剎車塊容易掉邊掉角、剎車效率低和制動距離過長等各種問題。

粉末冶金制件熱壓模結構 1000     

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本發明公開了粉末冶金制件熱壓模結構，包括模架、型芯、型腔、加熱系統、輔助裝置，模架包括底板，底板的上端固定連接有模墊，模墊的上端固定連接有支撐板，支撐板的上端固定連接有固定板，支撐板的上端還固定連接有位于固定板內側的型芯，固定板的上端固定連接有模套，固定板的上端還固定連接有套設與模套內側的型腔，型腔為凹槽，型芯位于凹槽內，型芯包括固定連接在支撐板上端的下模沖，下模沖的上方設有上模沖，上模沖的上端固定連接有壓塊，支撐板的表面開設有通孔，且通孔內活動套接有固定連接在下模沖下端的頂桿。本發明能夠使模具頂出機構進行快速的復位，提高了生產效率，在壓制閘片時上模沖能夠準確的定位。

通過模擬件對比試驗驗證粉末冶金渦輪盤壽命的方法 1128     

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本發明公開了一種通過模擬件對比試驗驗證粉末冶金渦輪盤壽命的方法，包括：步驟一，選型預旋轉；步驟二，主應力梯度分布提??；步驟三，設計模擬件；步驟四，確定模擬件預拉伸載荷；步驟五，加工制造模擬件；步驟六，低循環疲勞試驗；步驟七，對比試驗結果。本申請的方法來驗證渦輪盤超速預旋轉工藝對渦輪盤低循環疲勞性能的影響，模擬件設計過程中采用三維尺度主應力等效原則，且要求缺口部位表面狀態與渦輪盤特征部位一致，以保證模擬件與渦輪盤結構等效。同時該方法相對于全尺寸渦輪盤試驗成本低，可操作性高，且可增大試驗子樣來排除低循環壽命分散性的影響。解決目前對渦輪盤低循環疲勞性能的提升效果缺乏有效的試驗驗證手段的問題。

高爐冶金固體廢棄物綜合治理工藝 838     

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本發明公開了一種高爐冶金固體廢棄物綜合治理工藝，包括步驟一，廢棄物預處理；步驟二，廢棄物分類；步驟三，提取有用金屬；步驟四，廢棄物回收利用；步驟五，成品包裝；該工藝，將礦渣研磨成高比表積（使其比表面積達到400m2/kg以上，則其活性能充分發揮）、高細度、顆粒較細，使其改性成為具有潛在的膠凝性材料，其在堿性條件下活性能夠得到充分發揮，使混凝土和水泥的多項性能得到了極大的改善和提高，且可以替代50?70%的水泥熟料，混凝土的強度可大大提高，同時混凝土的性能還可得到進一步的改善，特別適用于大體積混凝土、海水、地下工程等，同時實現社會資源綜合利用，滿足新時期環保相關要求，達到清潔文明生產、綠色發展的目的。

粉末冶金汽車剎車片及制備方法 831     

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本發明公開了一種粉末冶金汽車剎車片及制備方法，由以下原料組成：鐵粉、銅粉、石墨、碳化硅、石英砂、鎳粉、碳化鎢、二硫化鉬，將這些原料通過還原或烘干、混料、壓制成型、燒結成型及后期的機械加工等一系列加工流程，制造一種摩擦性能優越、超耐磨、耐高溫且熱衰退穩定的剎車片，特別適用于一些高檔轎車、跑車、職業賽車。