本發明屬于選礦技術領域,為了回收釩鈦磁鐵礦中的釩及提高鐵的回收品質,提供了一種釩鈦磁鐵礦兩產品選礦工藝,包括三段破碎工序,其特征在于:還包括第一段棒磨與螺旋分級機閉路、磁選礦子工藝、脫硅反浮選、脫磷反浮選、細篩、過濾與烘干、豎爐焙燒、濕式球磨、濃密機和沉淀池;其中磁選礦子工藝包括兩段弱磁選、球磨與旋流器閉路以及精磁選。釩鈦磁鐵礦經該工藝處理后,獲得了優質的鐵,釩兩種精礦,實現了鐵與釩資源的高效回收利用,大大提高整個選礦的效益。
本發明涉及一種處理易泥化超貧磁鐵礦石的選礦工藝。包括將品位為10%~15%、粒度為?1000mm的原礦經過粗碎和中碎,獲得粒度為?50mm的中碎產品,其特征在于:所述的中碎產品依次經過包括閉路高壓輥磨作業、預先磁選作業、過濾作業、一段閉路立磨作業和兩段連續淘洗磁選作業的破碎磨礦選別作業處理,獲得的精礦品位為65.8%~66.2%,回收率為56%~58%。與現有技術相比,本發明的優點是:(1)預先磁選作業拋棄合格尾礦,拋尾量達到70%,大大減少了入磨礦量;(2)采用立磨機和高頻細篩,減少了一段磨礦作業。(3)精礦品位和回收率分別提高1%和4%,成本降低20%,節能降耗,經濟效益顯著。
本發明屬于選礦技術領域,公開了一種含云母鈦鐵礦選礦工藝,包括三段破碎工序、第一段球磨與旋流器閉路、混合預浮選、第二段球磨與細篩閉路、脫鎂粗浮選、脫鎂精浮選、脫鐵弱磁選和鈦選礦子工藝。原礦通過含云母鈦鐵礦選礦工藝,經過脫鎂粗浮選、脫鎂精浮選進行脫鎂,再經過脫鐵弱磁選進行脫鐵選礦處理,該工藝對含云母鈦鐵礦中的含鎂云母和含鐵的磁鐵礦能有效脫出,保障鈦精礦的品質,可得到較高質量的鈦精礦。
本發明涉及一種磁鐵礦破碎?磨礦?磁選工藝,包括將原礦經粗破碎和中破碎至50mm?0 mm,其特征在于還包括下列步驟:將中破碎的產品直接給入高壓輥磨機與等厚篩構成的閉路系統;將高壓輥磨機產品給入預選濕式磁選機進行預選濕式磁選,選別出精礦和尾礦;將預選濕式磁選精礦給入立磨機磨,立磨機產品給入一次分級旋流器組進行分級,一次分級?0.074mm以下的產品給入兩段淘洗磁選機進行選別作業,一次分級?0.074mm以上的產品返回立磨機;二段淘洗磁選機選別作業的精礦為品位為67.00%的最終精礦,預選濕式磁選尾礦、兩段淘洗磁選機尾礦合并為最終尾礦。本發明的優點是:縮短了工藝流程,降低了能耗,降低了成本。
本發明涉及一種處理含硫鐵礦石的干式磁選?生物選礦工藝,其特征在于,包括下述步驟:1)將原礦品位為45%~55%,的含硫鐵礦石給入二段一閉路破碎篩分作業,獲得粒度≤12mm的破碎產品;2)將破碎產品給入干式閉路磨礦分級作業,獲得粒度<0.1mm的風力分級合格產品;3)將合格產品給入干式磁選機,獲得磁選鐵精礦和磁選尾礦,4)最后對磁選鐵精礦采用氧化亞鐵硫桿菌生物選礦技術降硫,作業環境pH值4.0?6.0,作用時間6?15天,獲得鐵品位為63%~66%、硫品位為0.1%~0.5%的最終鐵精礦。本發明的優點是:1)干式磨礦分級磁選節水;2)生物選礦技術脫硫,低成本、低能耗、簡化工藝流程、設備簡單。
本發明屬于選礦技術領域,提供了一種釩鈦磁鐵礦三產品選礦工藝,包括三段破碎工序、第一段棒磨與螺旋分級機閉路、磁選子工藝、脫硅反浮選、細篩、鐵釩選礦子工藝、脫硫粗浮選、脫硫掃浮選、脫硫精浮選、兩段搖床和鈦浮選;其中磁選子工藝包括第一段弱磁選、第二段球磨與旋流器閉路、第二段弱磁選和精磁選。本發明可從釩鈦磁鐵礦中得到鐵、釩和鈦三種品質較好精礦,發明以磨礦分解礦物,以磁選子工藝、脫硅反浮選和鐵釩選礦子工藝處理得到高品質鐵精礦,同時回收釩精礦;對磁選尾礦進行脫硫選鈦得到含硫量較低的鈦精礦,實現對自然礦產資源的充分利用。
本發明屬于選礦技術領域,提供了一種磷灰石釩鈦磁鐵礦降雜選礦工藝,包括三段破碎工序、第一段棒磨與螺旋分級機閉路、磁選子工藝、脫硅反浮選、脫磷反浮選、細篩、鐵釩選礦子工藝和鈦選礦子工藝;其中磁選子工藝包括第一段弱磁選、第二段球磨與旋流器閉路、第二段弱磁選和精磁選。本發明通過脫磷反浮選降低了礦物中的磷含量,提高了鐵精礦的品質;通過鐵釩選礦子工藝回收釩與鐵,通過鈦選礦子工藝回收了礦物中的鈦。該工藝可從磷灰石?釩鈦磁鐵得到品質較好的鐵精礦、釩精礦和鈦精礦,充分利用自然礦產資源,提高選礦經濟效益。
本發明屬于選礦技術領域,提供了一種磷灰石磁鐵礦選礦工藝,包括三段破碎工序、第一段棒磨與螺旋分級機閉路、磁選子工藝、脫硅反浮選、脫磷反浮選和細篩;其中磁選子工藝包括第一段弱磁選、第二段球磨與旋流器閉路、第二段弱磁選和精磁選。本發明通過磨礦進一步分解礦物,以磁選子工藝、脫硅反浮選和脫磷反浮選進行鐵精礦的選礦處理,用脫磷反浮選降低礦物中的磷含量,提高了鐵精礦的品質,應用該工藝流程可從磷灰石磁鐵礦中得到品質較好的鐵精礦。
本實用新型涉及一種鐵礦地下選礦廠的破碎系統,其特征在于主要由粗破碎車間、中破碎車間、篩分車間、細破碎車間和檢修系統構成,粗破碎車間、中破碎車間、篩分車間和細破碎車間按照作業的先后順序沿采礦廠運輸巷道的豎直方向從上到下階梯狀布置。本實用新型能耗低,不占地表用地,環保,能為后續磨選系統提供合格原料。
本發明屬于選礦技術領域,特別是一種鏡鐵礦粉礦選別工藝,其特征在于包括磨礦分級系統和磁選選別系統,入磨原礦品位33%,粒度為0-15mm,具體步驟是:鏡鐵礦粉礦先經過兩段連續閉路磨礦直接磨到鏡鐵礦與脈石單體解離;每段磨礦均采用球磨-旋流器-細篩閉路,兩段閉路磨礦中的分級粒度為0.074mm,品位為33%,產率為100%的產品給入中磁選機、粗選立環強磁機、精選立環強磁機、粗選平環強磁機、精選立環強磁機和兩段掃選平環強磁機進行磁選,最終鐵精礦的品位可提高到50-52%,回收率可提高到70%-72%,大大的增加了選礦廠的經濟效益,降低了鐵資源的損失。
本發明涉及一種從弱磁性鐵礦中獲取尾礦庫筑壩原料的工藝,包括粗碎和中碎,其特征在于,該工藝還包括如下步驟:1)細碎?干選作業、2)高壓輥磨?篩分作業、3)強磁濕選作業,4)和脫水作業;步驟1)由閉路的細碎機和干選機組成;步驟2)由閉路的高壓輥磨機和振動篩組成,步驟3)由強磁粗選和強磁掃選組成;步驟4)由強磁精礦脫水和強磁尾礦脫水組成。本發明的優點是:既為后續磨礦選礦作業提供了產率為75.9%、品位為37.14%、回收率為93.59%的合格強磁精礦,又拋出了產率為5.8%、品位為8.23%的細粒尾礦,又為尾礦庫提供了產率為18.3%、品位為7.9%的合格筑壩原料,一舉兩得。
本發明屬于選礦技術領域,提供了一種磷灰石釩鈦磁鐵礦三產品選礦工藝,包括三段破碎工序、第一段棒磨與螺旋分級機閉路、磁選子工藝、脫硅反浮選、脫磷反浮選、第二段細篩、鐵釩選礦子工藝、第三段球磨與細篩閉路、脫云母粗浮選、脫泥旋流器、脫云母精浮選和磷浮選;其中磁選子工藝包括第一段弱磁選、第二段球磨與旋流器閉路、第二段弱磁選和精磁選。本發明工藝可從磷灰石?釩鈦磁鐵礦中同時得到品質較好的鐵、釩和磷三種元素的精礦,實現自然礦產資源的綜合有效利用。通過脫磷反浮選有效降低鐵精礦中的磷含量,進一步提高鐵精礦的品質。
本發明屬于選礦技術領域,提供了一種磷灰石釩鈦磁鐵礦選礦工藝,包括三段破碎工序、第一段棒磨與螺旋分級機閉路、磁選子工藝、脫硅反浮選、脫磷反浮選、第二段細篩、鐵釩選礦子工藝、第三段球磨與細篩閉路、脫云母粗浮選、脫泥旋流器、脫云母精浮選、磷浮選、兩段搖床、脫硫粗浮選、脫硫掃浮選、脫硫精浮選和鈦浮選;其中磁選子工藝包括第一段弱磁選、第二段球磨與旋流器閉路、第二段弱磁選和精磁選。本發明工藝可從磷灰石釩鈦磁鐵礦中得到鐵、釩、磷和鈦四種品質較好精礦,實現自然礦產資源的綜合有效利用。
本實用新型公開了一種銅礦石生產的礦石清洗裝置,包括外殼,所述外殼的頂部連通有進料管,所述外殼內壁的頂部固定連接有擋板,所述擋板的左側和外殼內壁的左側均固定連接有限位塊,所述限位塊的頂部固定連接有彈簧,所述彈簧的頂部固定連接有篩板,所述篩板的頂部開設有第一通口。本實用新型通過外殼、進料管、限位塊、彈簧、篩板、第一通口、震動電機、第四通口、限位板、第一電機、螺紋桿、推板、擋板、第二通口、滑槽、密封板、清洗箱、第二電機、第三通口、攪拌桿、第二水泵、油壓缸和支撐板的設置,解決了現有的銅礦石清洗裝置清洗不干凈,使得生產出的礦石質量差的問題,該裝置具備清洗速度快和清洗效果好的優點。
本發明屬于選礦技術領域,提供了一種磷灰石釩鈦磁鐵礦四產品選礦工藝,包括三段破碎工序、第一段棒磨與螺旋分級機閉路、磁選子工藝、脫硅反浮選、脫磷反浮選、第二段細篩、鐵釩選礦子工藝、第三段球磨與細篩閉路、脫云母粗浮選、脫泥旋流器、脫云母精浮選、磷浮選和鈦選礦子工藝;其中磁選子工藝包括第一段弱磁選、第二段球磨與旋流器閉路、第二段弱磁選和精磁選。本發明工藝可從磷灰石?釩鈦磁鐵礦中同時得到品質較好的鐵、釩、磷和鈦四種元素的精礦,實現自然礦產資源的綜合有效利用。
本實用新型公開了一種耐火級鉻礦選礦裝置,包括用于冶金級鉻礦進料的進料裝置,對冶金級鉻礦進行篩分的滾筒篩,對經所述滾筒篩得到的尾礦進行球磨的球磨機,對經所述滾筒篩得到的精礦進行分選的水力旋流器Ⅰ,對經所述水力旋流器Ⅰ得到的精礦進行混合攪拌的攪拌桶,對經所述攪拌桶得到的混合攪拌后的精礦進行分選的螺旋流槽系統,對經所述螺旋流槽系統得到的精礦進行脫水的脫水機,對經所述螺旋流槽系統得到的中礦進行分選的水力旋流器Ⅱ,對經所述水力旋流器Ⅱ得到的精礦進行分選的搖床Ⅰ。本實用新型針對耐火級鉻礦的特點進行設計,提高選礦質量,降低了環境污染。
本發明提供了一種低品位菱鎂礦采用磁流體選礦的工藝方法,包括以下步驟:破碎、攪拌、篩分、磨礦、調漿、磁化、磁選等步驟。本發明中低品位菱鎂礦經過兩段破碎后,增加立式紊流攪拌機攪拌與水洗振動篩洗礦流程,目的在于通過強力攪拌,增加白云石表面溶出Ca2+、Mg2+速度,并經過高壓水沖洗礦石,去除礦石表面吸附的Ca2+、Mg2+,提高菱鎂礦表面性質與白云石的差異性,提高選別精度,減少分選藥劑及磁種用量,提高菱鎂礦精礦品位及回收率,該方法工藝方法簡單,藥劑用量低,成本低,具有較好的社會效益和經濟效益。
本發明涉及一種鞍山式低品位磁鐵礦尾礦回收工藝,其特征在于:該工藝依次由下述作業組成:一段磁選磨礦分級作業、二段磁選磨礦分級作業和磁重選別作業;一段磁選磨礦分級作業處理全鐵品位為5~10%的鞍山式貧磁鐵礦磁選尾礦,二段磁選磨礦分級作業處理一段磁選磨礦分級的一次分級溢流產品,磁重選別作業處理二段磁選磨礦分級的高頻振動篩篩下產品。此工藝獲得鐵品位65%以上的最終精礦,最終尾礦磁性鐵含量<0.8%;本發明的優點是:1、采用長筒型磨機和立式攪拌磨機,提高細磨效率;2.采用高頻振動篩分級,提高二段磨礦分級效率;2、采用JCTN提精降渣永磁筒式磁選機和淘洗磁選機,減少磁性鐵流失,采用離心機保證終精品位。
本發明涉及一種鐵礦地下選礦廠的破碎系統及破碎工藝,其特征在于主要由粗破碎車間、中破碎車間、篩分車間、細破碎車間和檢修系統構成,粗破碎車間、中破碎車間、篩分車間和細破碎車間按照作業的先后順序沿采礦廠運輸巷道的豎直方向從上到下階梯狀布置。其破碎工藝是將開采出的粒度為600mm?1000mm大塊礦石經粗破碎機、中破碎機和細破碎機破碎后的礦石粒度為20mm?30mm,再給入振動篩的篩下產品經泵給入磨選系統的粗選作業。本發明能耗低,不占地表用地,環保,能為后續磨選系統提供合格原料。
本發明涉及礦石選礦方法。鋰輝石礦重介質-強磁選礦工藝方法,第一步破碎:將鋰輝石礦石進行破碎成為已大部分單體解離的鋰輝石礦石;第二步洗礦:將破碎后的鋰輝石礦石通過洗礦洗去礦泥;第三步選礦:洗礦后的鋰輝石礦石與重介質混合,以0.05~0.20MPA的壓力給入重介質旋流器進行選別,礦石輕產物經脫介篩脫介后成為尾礦;重產物經脫介篩脫介后成為精礦鋰輝石。本發明工藝方法簡單合理,成本低,降低破碎粒度要求,節省破碎設備投資,避免使用化學試劑分離所帶來的污染,鋰輝石與其它脈石礦物的環保分離。
本實用新型公開了一種鑄造級鉻礦選礦裝置,包括用于冶金級鉻礦進料的進料裝置,對冶金級鉻礦進行篩分的滾筒篩,對經所述滾筒篩得到的精礦進行除硅的螺旋流槽系統,對經所述螺旋流槽系統得到的精礦進行脫水的脫水裝置,對經所述脫水裝置得到的脫水后的精礦進行烘干的烘干裝置,對經所述烘干裝置得到的烘干后的精礦進行冷卻的冷卻系統,對經所述冷卻系統得到的冷卻后的精礦進行篩分的搖臂篩和對經所述搖臂篩得到的篩上礦進行磁選的干式磁選裝置。本實用新型針對鑄造級鉻礦的特點進行設計,提高選礦質量,降低了環境污染。
本發明涉及礦石生產方法。紅柱石礦強磁-重介質選礦工藝方法,第一步破碎:將紅柱石礦石進行破碎至紅柱石已大部分單體解離的紅柱石礦石;第二步磁選:破碎后的礦石經強磁選機除去大部分黑云母等弱磁性脈石礦物;第三步洗礦:磁選后的礦石通過洗礦工序洗去礦泥;第四步選礦:洗礦后的礦石與重介質混合,以0.05~0.20MPA的壓力給入重介質旋流器進行選別,礦石被分為輕產物和重產物,輕產物經脫介篩脫介后成為尾礦;重產物經脫介篩脫介后成為精礦。本發明可取消磨礦工序,簡化工藝流程,減少紅柱石的過粉碎,節省投資和選礦費用;方法簡單合理,精礦產率高、成本低、對環境污染小。
本發明提供一種制備菱鎂礦石單體解離顆粒的裝置及方法,所述裝置包括不銹鋼放電室和漏斗狀物料篩,不銹鋼放電室內側壁上固定有不銹鋼托架,物料篩通過不銹鋼托架固定在不銹鋼放電室內,物料篩底部設置有篩網,篩網下方設置有用于承接篩網落料的收集盒;不銹鋼放電室開口處覆蓋有蓋板,蓋板中心處穿設有高壓電極;不銹鋼放電室下方設置有排水管,排水管設置有閥門;所述不銹鋼放電室通過導線與地面連接。本發明制備菱鎂礦石單體解離顆粒的方法,避免了機械磨碎的過程中存在的粗粒欠磨、細粒過磨等問題,在菱鎂礦的解離過程中,石英可借助電離電荷遷移過程改變表面電性,褐鐵礦借助感應帶電電荷遷移過程改變表面電性,為分選提供有利條件。
本發明涉及一種高收率兩產品的赤磁混合鐵礦選礦工藝,包括赤磁混合鐵礦進行粗碎、中碎和細碎的三段破碎,其特征在于,還包括下列步驟:篩分作業和由一段球磨?旋流器組成的一段閉路磨礦作業,一次磁選作業、粗細分級作業、重選作業、二次磁選作業以及離心作業;所述的一次磁選作業篩處理一段閉路磨礦作業的溢流產品和篩分作業和篩下產品,所述的粗細分級作業處理一次磁選的混合精礦,所述的重選作業處理粗細分級作業的粗粒產品,所述的二次磁選作業處理粗細分級作業的粗粒產品,所述的離心作業處理二次弱磁選的混合精礦。本發明的優點是:可以選出用于球團原料的品位為62%的鐵精礦Ⅰ和品位可用于燒結的原料的58%的鐵精礦Ⅱ。
本發明公開了一種鑄造級鉻礦選礦裝置,包括用于冶金級鉻礦進料的進料裝置,對冶金級鉻礦進行篩分的滾筒篩,對經所述滾筒篩得到的精礦進行除硅的螺旋流槽系統,對經所述螺旋流槽系統得到的精礦進行脫水的脫水裝置,對經所述脫水裝置得到的脫水后的精礦進行烘干的烘干裝置,對經所述烘干裝置得到的烘干后的精礦進行冷卻的冷卻系統,對經所述冷卻系統得到的冷卻后的精礦進行篩分的搖臂篩和對經所述搖臂篩得到的篩上礦進行磁選的干式磁選裝置。本發明還公開了一種使用所述的鑄造級鉻礦選礦裝置進行鑄造級鉻礦選礦的工藝。本發明針對鑄造級鉻礦的特點進行設計,提高選礦質量,降低了環境污染。
本發明公開了一種耐火級鉻礦選礦裝置,包括用于冶金級鉻礦進料的進料裝置,對冶金級鉻礦進行篩分的滾筒篩,對經所述滾筒篩得到的尾礦進行球磨的球磨機,對經所述滾筒篩得到的精礦進行分選的水力旋流器Ⅰ,對經所述水力旋流器Ⅰ得到的精礦進行混合攪拌的攪拌桶,對經所述攪拌桶得到的混合攪拌后的精礦進行分選的螺旋流槽系統,對經所述螺旋流槽系統得到的精礦進行脫水的脫水機,對經所述螺旋流槽系統得到的中礦進行分選的水力旋流器Ⅱ,對經所述水力旋流器Ⅱ得到的精礦進行分選的搖床Ⅰ。本發明還公開了一種使用所述的耐火級鉻礦選礦裝置進行耐火級鉻礦選礦的工藝。本發明針對耐火級鉻礦的特點進行設計,提高選礦質量,降低了環境污染。
本發明的一種提高磁鐵礦一段閉路磨礦處理量的工藝,其特征在于:包括球磨機給礦、磨礦、分級、磁選和篩分作業,具體步驟如下:1)將球磨機給礦給入球磨機進行一段磨礦,球磨機排礦給入磁選機進行磁選;2)磁選機精礦給入旋流器進行一段分級,旋流器沉砂返回球磨機再磨構成閉路,旋流器溢流產品進入下一段作業;3)磁選機尾礦給入高頻細篩進行篩分,篩上產品返回球磨機再磨構成閉路,篩下產品拋尾。所述的磁選機為中磁機,磁感應場強度>0.24T,篩下產品的粒度≥旋流器分級粒度。本發明的優點是:1)提前將單體解離脈石礦物拋除,提高球磨機處理量20%,降低生產能耗;2)控制尾礦粒度,避免了粗粒連生體中鐵礦物的流失,保證了作業回收率。
本發明涉及一種處理含微細金礦物的磁鐵礦選礦工藝,原礦鐵品位33%~37%,金品位1.9g/t~2.1g/t,其特征在于:原礦通過包括一段半自磨篩分作業、二段閉路磨礦作業、磁浮作業、濃縮作業、三段閉路磨礦作業、磁選作業、浮選作業、過濾作業和尾礦堆浸作業的本發明工藝處理,獲得鐵品位66.5%以上,鐵回收率85.0%以上,金品位0.2g/t以下的最終鐵精礦;獲得金品位為29g/t以上,金回收率90%以上,鐵品位13.0%以下的最終金精礦。本發明的優點是:1)利用頑石和廢鋼球作為立磨機的磨礦介質,節耗增效,釋放半自磨機產能;2)采用磁浮選一體機和組裝的三級濃縮洗滌新設備;3)浮選尾礦堆浸。
本發明涉及一種從銅尾礦中回收高品位鐵精礦的選礦工藝,其特征在于,該選礦工藝包括強磁預選作業、配料造塊作業、干燥作業、還原焙燒作業、球磨弱磁選作業、塔磨篩分弱磁精選作業,將鐵品位為35%~45%、粒度為?0.074mm占40%~60%的銅尾礦給入本發明工藝,能夠獲得品位為80%~90%,回收率為80%~85%的高品位鐵精礦。本發明的優點是:1)對銅尾礦采用強磁預富集,拋除合格尾礦,大幅減少后續處理礦量;2)本發明中添加氧化鈣,腐殖酸鈉,硫酸鈉能夠有效地解決褐鐵礦焙燒溫度高,焙燒時間長的問題,還可以增大鐵結晶顆粒,節能降耗,降低成本。
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