四川攀枝花有色金屬通用技術理論與應用

鈦鐵礦選礦系統 1054     

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本實用新型公開了一種可保證生產持續性和穩定性的鈦鐵礦選礦系統。該鈦鐵礦選礦系統，包括依次設置的原礦倉、輸送機構、破碎機、篩分裝置、一段研磨裝置、一段磁選機、二段研磨裝置和二段磁選機；還包括伸縮振打裝置，所述伸縮振打裝置包括伸縮桿，所述伸縮桿的端部設置有振打頭，所述振打頭與原礦倉的側壁相對應。通過伸縮振打裝置的振打頭可對原礦倉的側壁進行振打，避免了原礦倉內部積料，保證了選礦生產的持續性和穩定性。

釩鈦磁鐵礦選礦提質系統 766     

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本實用新型涉及一種釩鈦磁鐵礦選礦提質系統，屬于礦石篩選技術領域。本系統包括塔磨機(1)、磁選機(2)和隔膜壓濾機(3)，所述塔磨機(1)出口與磁選機(2)進口連接，磁選機(2)的精礦出口與隔膜壓濾機(3)進口連接。通過上述系統解決了現有技術鐵精礦經三段磨磁的工藝，仍然只能達到TFe55％左右的技術難題。而通過本系統可將現有的鐵精礦中的TFe由原55％提高到60.5％，進一步提高鐵精礦的回收率，同時也能提高尾礦中的鈦精礦的回收率。本系統制得的鐵精礦品質穩定，而本系統實現了成本低廉和環保節能。

釩鈦磁鐵礦的選礦方法 1141     

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本發明公開了一種釩鈦磁鐵礦的選礦方法，所述選礦方法包括如下步驟：將釩鈦磁鐵礦原礦送至一段磨礦；將破碎后的釩鈦磁鐵礦送至一段旋流器分級；將一段旋流器的沉砂送至磁選機磁選，磁選后的一段拋尾精礦經脫磁后返回至一段磨礦再磨，磁選后的拋尾尾礦為最終尾礦；一段旋流器的溢流礦依次經一段粗磁選、二段磨礦、二段旋流器分級、高頻細篩分級、二段磁選、精選、掃選并經過濾脫水后得到釩鈦磁鐵精礦和最終尾礦。本發明與現有技術相比，提高了釩鈦磁鐵礦選礦系統的處理能力和產量，提高了原礦臺時和精礦臺時，能產生巨大的經濟效益。

釩鈦磁鐵礦排巖拋廢回收礦石的方法 1055     

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本發明公開了一種釩鈦磁鐵礦排巖拋廢回收礦石的方法，包括以下步驟：S1、粗破：將所述超低品位釩鈦磁鐵礦排巖進行粗碎，得到粗碎排巖；S2、中破：將所述粗碎排巖進行中破，得到中破排巖；S3、將所述中破排巖進行粗選作業，進行第一段拋廢，得到第一段回收礦石；S4、將所述第一段回收礦石進行細破后篩分，篩分得到的合格粒級礦石進入精選作業，所述精選作業為第二段拋廢，得到選礦廠原礦；本發明對超低品位排巖進行回收利用，避免資源浪費及安全事故的同時，帶來一定的經濟效益。

利用高鈦型釩鈦礦燒結返礦制備鐵焦的方法及其制備的鐵焦 813     

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本發明提供了一種利用高鈦型釩鈦礦燒結返礦制備鐵焦的方法及其制備的鐵焦，涉及鋼鐵冶金技術領域，本發明提供的利用高鈦型釩鈦礦燒結返礦制備鐵焦的方法，所述方法首先將高鈦型釩鈦礦燒結返礦進行篩分，收集粒徑小于1mm的返礦，隨后將粒徑小于1mm的返礦與劣質煤混勻加入模具中熱壓成型，得到形煤物料，然后將形煤物料與優質煤混合后進行煉焦，制得鐵焦。該方法通過將粒徑小于1mm的返礦直接應用于鐵焦生產中，不僅能夠大幅度的降低燒結返礦的處理加工費用，同時還可以使劣質煤煉焦效果明顯改善，其強度大幅度提高，對于鋼鐵冶金企業具有明顯的應用前景和經濟效益。

極低品位鈦鐵礦的選礦方法 1442     

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本發明公開一種極低品位鈦鐵礦的選礦新工藝。首先，將極低品位鈦鐵礦石進行破碎、高壓輥磨和振動篩分，使粒度達到5mm以下某個粒級。然后，將篩下粒級進行大顆粒脈動高梯度磁選獲得初級鈦粗精礦，拋棄大部分廢石。將初級鈦粗精礦粗磨至?0.074mm約占60％，進行細粒脈動高梯度磁選，獲得鈦粗精礦，進一步拋棄脈石。將鈦粗精礦細磨至?0.074mm占80％以上，進行離心高梯度磁選精選，得到高品位鈦粗精礦。最后，高品位鈦粗精礦進行浮選或重選精選，得到合格鈦精礦。本發明充分利用高梯度磁選節能環保、低成本低、大處理量的優點，分步分粒級拋尾實現早拋早丟，大幅提升后續浮選或重選精礦的入選品位，減少入選礦量，可以實現極低品位鈦鐵礦的經濟有效開發利用。

極貧表外釩鈦磁鐵礦選鐵尾礦選鈦方法 994     

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本發明公開了一種極貧表外釩鈦磁鐵礦選鐵尾礦選鈦方法，屬于礦物加工技術領域。本發明為提高極貧表外釩鈦磁鐵礦選鐵尾礦中選鈦的回收率，提供了一種極貧表外釩鈦磁鐵礦選鐵尾礦選鈦方法，包括：將選鐵尾礦通過篩孔尺寸1.5mm的滾筒篩，+1.5mm的物料拋出進入總尾礦，?1.5mm的物料作為選鈦原料；選鈦原料再進入濕式磁選機，除去選鈦原料中富余的鐵質物料；除鐵后的選鈦原料進入斜板濃縮后，再進入選鈦系統選鈦，得TiO₂含量超過38.0wt％的鈦中礦。本發明可高效回收選礦企業選鐵尾礦中的鈦，減少了礦產資源浪費，且生產效率高，工藝簡單。

釩鈦磁鐵礦石的磨礦方法 887     

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本發明提供了一種釩鈦磁鐵礦石的磨礦方法,所述磨礦方法包括以下步驟:采用一段破碎作業將釩鈦磁鐵礦石破碎;將破碎后的釩鈦磁鐵礦石送至半自磨機中進行濕式磨礦;使從半自磨機中排出的釩鈦磁鐵礦石經過篩進行分級,將篩上產品返回至半自磨機中進行再磨,并收集作為磨后產品的篩下產品。本發明的釩鈦磁鐵礦石的磨礦方法具有流程短、占地面積小、對礦石性質變化適應性強等優點,特別是解決了含泥量較大的礦石的堵塞、流程不順暢的問題。

釩鈦磁鐵礦的選礦方法 1004     

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本發明公開了一種釩鈦磁鐵礦的選礦方法,屬于釩鈦磁鐵礦磁選領域。本發明提供了一種成本低、工序簡單的釩鈦磁鐵礦的選礦方法,其工藝步驟為:a將釩鈦磁鐵礦石破碎篩分,細磨至粒度≤3mm,后于場強3000-5000Oe下磁選得到粗精礦和尾礦;b將上述粗精礦磨至-80目,用場強1000-1500Oe的磁選機進行磁選;c再用場強為800-1000Oe的磁選機磁選,得合格鐵精礦和尾礦。本發明對低品位原礦的釩鈦磁鐵礦經過粗粒拋尾后在不需要多次過磨的情況下就可以達到精礦品位TFe為59%,回收率達到80%左右。該工藝粗粒拋尾后由于不需多次過磨分級,使磁選成本大大降低。

用于管道輸送的粗顆粒鐵礦原礦漿品位和濃度控制方法 1193     

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本發明公開了一種用于管道輸送的粗顆粒鐵礦原礦漿品位和濃度控制方法。該方法包括如下步驟：a、將鐵礦原礦破碎，然后經磁選得到磁選精礦和磁選尾礦；b、將磁選精礦送入球磨機進行磨礦，磨礦得到的礦漿經篩分分級，粒度小于1mm的礦漿送入斜板濃縮機進行濃縮，當濃縮達到35～55％濃度后，底流35～55％濃度礦漿直接進入緩沖泵池，溢流部分全部進入濃密池；將磁選尾礦全部送入振動篩進行篩分分級，粒度大于1mm的礦物送入尾礦庫作為廢棄物，粒度小于1mm的礦物全部進入濃密池；c、進入濃密池的礦漿經二次濃縮，當底流達到35～55％濃度后進入緩沖泵池。本發明方法能較好的控制濃度并使濃度保持穩定，輸送不易沉淀。

釩鈦礦選礦裝置 1043     

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本發明涉及礦山機械領域，具體涉及一種釩鈦礦選礦裝置，本發明所要解決的技術問題是提供一種成本低、選礦充分的釩鈦礦選礦裝置，包括碾碎裝置、篩選裝置，碾碎裝置上端設置有進料口，下端設置有出料口，在碾碎裝置內對稱設置有轉軸，在轉軸上設置有轉子盤，在轉子盤上安裝有齒輥，篩選裝置內部設置有一級篩板，在一級篩板下方設置有二級篩板，一級篩板和二級篩板均設置有密集排布的通孔且通孔直徑依次減小，還包括傾斜槽，傾斜槽一端與出料口相連，另一端延伸至篩選裝置內部；碾碎裝置有效地將釩鈦礦石碾碎，碾碎后的小塊礦石進入到篩選裝置中，有效地將不同大小的釩鈦礦石分別篩選出來，篩選充分，降低生產成本，大大提高了工作效率。

從釩鈦磁鐵礦選鈦尾礦中回收鈦的方法 864     

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本發明公開了一種從釩鈦磁鐵礦選鈦尾礦中回收鈦的方法，將選鈦尾礦調成礦漿后篩分，篩下產品分級為第一沉砂和第一溢流；將第一沉砂磨礦后二次分級為第二沉砂和第二溢流；將第二溢流進行第一弱磁選得到第一次鐵精礦和第一磁選尾礦；將第一磁選尾礦經過磁選選別，得到第二尾礦和第二磁選精礦；將第一溢流進行第二弱磁選，得到第二次鐵精礦和第二磁選尾礦；將第二磁選尾礦磁選選別，得到第三尾礦和第一磁選精礦；將第一磁選精礦和第二磁選精礦磨礦后弱磁選，得到第三次鐵精礦和第三磁選尾礦；將第三磁選尾礦磁選選別，得到初級鈦精礦和第四尾礦；將初級鈦精礦進行浮選和掃選，得到最終精礦。解決了現有工藝中微細級鈦鐵礦難以回收的問題。

精礦傳送帶攤料裝置及精礦傳送裝置 889     

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本發明涉及物料傳送設備領域，尤其是精礦石傳送裝置；本發明所要解決的技術問題是提供一種節省人力且挑揀雜物效果更好的精礦傳送帶攤料裝置，還提供一種使物料在傳送帶上分布更均勻的精礦傳送裝置。精礦傳送帶攤料裝置，包括旋轉電機和傳動軸，還包括篩盤和振動電機，篩盤由中心盤和外環組成，中心盤與外環之間存在環繞中心盤旋轉軸均勻分布的空隙，篩盤依次與振動電機、傳動軸、旋轉電機固定連接，振動電機的振動方向與傳動軸的軸線同向；精礦傳送裝置，包括傳送帶和料斗，還包括前述的精礦傳送帶攤料裝置，傳送帶位于篩盤正下方，料斗的出料口位于篩盤的上方且出料口在篩盤上的垂直投影位于中心盤與外環之間。

利用低品位菱鐵礦生產鐵精礦粉的工藝 843     

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本發明公開了利用低品位菱鐵礦生產鐵精礦粉的工藝，它包括以下步驟：破碎－篩分：以低品位菱鐵礦作原料，經破碎－篩分后得粒度10～40mm的焙燒塊礦；回轉窯焙燒：以煤氣作燃料，進行磁化焙燒，使菱鐵礦中的FeCO3轉化為Fe3O4；冷卻：爐料出爐時溫度仍有400～500℃，采用隔離空氣緩冷至300℃以下，再水淬急冷；球磨－篩分：焙燒礦經球磨后進行作磁選－脫磁－磁選，磁場強度1000與800奧斯特，得鐵精礦粉。本發明具有以下優點：完全利用菱鐵礦進行工業生產，提高了磁化焙燒產物品位和焙燒產物的選礦質量，降低了生產成本，達到工業上的規模開發生產，可得到品位55.18％的鐵精礦，金屬回收率達到74.6％。

磁性礦的選礦方法 886     

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本發明公開了一種磁性礦的選礦方法，該方法包括以下步驟：將磁性礦原礦進行磨礦和旋流器分級，獲得分級溢流和分級沉砂；再將分級溢流用磁選機進行粗磁選獲得粗磁選精礦和粗磁選尾礦，其中，磁選機的筒體轉速為20-30轉/分；將粗磁選精礦進行旋流器分級，獲得分級溢流和分級沉砂；將分級溢流進行細篩，獲得細篩篩上物和細篩篩下物；將細篩篩下物進行磁選，獲得磁選精礦和磁選尾礦；將磁選精礦進行精選，獲得精選精礦和精選尾礦；將精選精礦進行過濾，獲得磁性礦精礦。本發明提供的磁性礦的選礦方法只需少量卸礦水甚至不需要卸礦水即可將磁性礦從磁選機上卸下來，故得到的精礦濃度高，顯著減少了對水電的消耗，提高了磨機的效率，減少了投資。

含風化礦釩鈦磁鐵礦預選工藝 816     

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本發明公開了一種含風化礦釩鈦磁鐵礦預選工藝，屬于選礦技術領域，解決了現有工藝在處理含風化礦釩鈦磁鐵礦時需要洗礦，要耗費大量水資源的問題。含風化礦釩鈦磁鐵礦的預選工藝，含風化礦釩鈦磁鐵礦首先進入顎式破碎機破碎，再給入濕式半自磨機中磨選，再進入圓筒篩篩分，圓筒篩篩上產品返回濕式半自磨機繼續磨選，圓筒篩篩下產品給入直線振動篩篩分，直線振動篩篩上產品再返回濕式半自磨機中繼續磨選，直線振動篩篩下產品進入緩沖池，形成初選產品。本發明避開了風化礦洗礦工序，節約了水資源，解決了風化礦對生產的影響，做到了多碎少磨，節約了能耗，降低了生產成本。

釩鈦磁鐵礦總尾礦的預分選裝置 844     

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本實用新型公開的是一種釩鈦磁鐵礦總尾礦的預分選裝置，包括按照一定工藝流程連接設置的滾筒篩、旋流器、一段輔振篩、一段磁選機、球磨機、二段輔振篩、二段磁選機、三段磁選機和螺旋溜槽。整套裝置預先采用旋流器組對釩鈦磁鐵礦尾礦中由于前端工藝產生的過磨部分進行了分離，減少了30％～50％的非入磨目標礦物，極大的優化了球磨功耗，降低了設備的負載；中途采用“篩分?球磨?篩分”的方式對進入球磨的未解離礦物以及球磨出料后的大部分解離物料中非磁性脈石類礦物進行預先拋除，并對預先拋除的這部分物料中仍有價值物料進行再次回收，提高了企業效益；整套裝置為純物理篩選，既避免了對環境的影響，又能很好的與后續重選工藝流程契合。

磨礦分級的選礦工藝 769     

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本發明提供一種磨礦分級的選礦工藝，包括以下步驟：（1）將原礦置于分級旋流器中進行分級，經分級后，分級旋流器的沉砂進入球磨機進行球磨然后送入分級旋流器繼續進行分級，分級旋流器的溢流進入高頻振動細篩進行進一步分級；（2）分級旋流器的溢流經所述高頻振動細篩進行分級后，篩下部分為合格粒級，篩上部分進入脫水旋流器進行脫水；（3）篩上部分經脫水旋流器進行脫水后，脫水旋流器的溢流送回步驟（1）中的分級旋流器繼續進行分級，脫水旋流器的沉砂送入球磨機進行球磨然后送回步驟（1）中的分級旋流器繼續進行分級。根據本發明，可提高磨礦分級的效率，消除輕礦物粗顆粒在磨礦分級系統中的無限循環現象，其生產工藝適應性強。

釩鈦磁鐵礦選礦系統 1107     

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本實用新型屬于選礦領域，具體公開了一種選礦效果較好且選礦效率更高的釩鈦磁鐵礦選礦系統。該釩鈦磁鐵礦選礦系統，包括原礦倉、破碎裝置和篩分設備；還包括復破碎送料機構；篩分設備包括一次篩分裝置和二次篩分裝置，一次篩分裝置包括輸送機構和第一篩板；復破碎送料機構的接料部位與第一篩板的傾斜下端相對應，復破碎送料機構的出料部位與原礦倉的進料口相對應。通過將第一篩板傾斜設置，利于提高篩分效率，同時可使得未破碎完全的礦物滾入復破碎送料機構，由其重新送入原礦倉中并進行再次破碎，使之破碎完全，從而能夠降低磨礦階段的工作強度，節約生產成本；通過二次篩分裝置可以對一次篩分裝置篩分出的礦物再次進行篩分，提高篩分效果。

細鱗片石墨礦的選礦方法 849     

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本發明涉及一種細鱗片石墨礦的選礦方法，其特征在于：（1）細鱗片石墨原礦破碎至?1mm，預先檢查篩分與磨機組成閉路磨礦，?0.5mm篩下物料進行調漿，加煤油360～390g/t和2^#油40～70g/t粗選；（2）所得粗精礦進行五磨六選，得最終精礦和中礦6；（3）前3次浮選得到的礦合并經濃縮后，底流送入浮選機加煤油300～350g/t和2^#油30～60g/t進行掃選，濃度為3～5%，得掃選精礦和尾礦2；（4）掃選精礦和濃縮的溢流合并后返回步驟（1）篩分；后3次浮選得到的礦合并后返回至第3次再磨工段。有益效果：采用高壓輥磨機進行細碎處理，多碎少磨，通過預先篩分機檢查篩分，控制進入磨機的原料粒度，降低磨機的循環負荷；簡化后續的磨浮，選礦流程短，生產效率高。

碎礦系統中循環送礦裝置 1025     

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一種碎礦系統中循環送礦裝置，包括滾動篩、承物板、橡膠刮礦板、運礦板、外框和電機；所述滾動篩包括水平面段、斜面段和豎直面段，滾動篩的水平面段、斜面段和豎直面段相互連接，水平面段、斜面段和豎直面段形成一個半環繞形狀，所述滾動篩包括多個網狀篩選單元，每個網狀篩選單元相互連接形成篩選面，所述承物板與篩選單元固定連接，所述橡膠刮礦板設置于滾動篩豎直面段邊上，所述橡膠刮礦板下方設置有運礦板，運礦板為斜面設置，橡膠刮礦板將承物板上的礦石刮到運礦板上，所述滾動篩能在電機的帶動下進行定性轉動。

生產釩鈦鐵精礦和超微細粒級鈦精礦的方法 950     

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本發明提供了一種生產釩鈦鐵精礦和超微細粒級鈦精礦的方法，包括：將原礦粗破后進行大塊拋尾，得到拋尾精礦；將所述拋尾精礦進行磨礦后進行直線篩分級，得到直線篩篩下物；將所述篩下物進行一段弱磁選后進行一次細篩分級，得到一次細篩篩下物；將所述一次細篩篩下物進行二段弱磁粗選，得到二段弱磁粗選精礦；將所述二段弱磁粗選精礦依次進行旋流器分級和二次細篩分級，得到二次細篩篩下物；將所述二次細篩篩下物進行三段弱磁選，得到鐵精礦。本發明提供的方法有利于提高鐵精礦和鈦精礦的回收率，簡化選礦流程，降低生產成本，實現資源綜合利用。

釩鈦磁鐵礦選礦工藝 1017     

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本發明涉及一種釩鈦磁鐵礦選礦工藝，屬于選礦技術領域。本發明的釩鈦磁鐵礦選礦工藝包括：A.破碎：采用諾德伯格破碎機將釩鈦磁鐵礦破碎至250mm以下，然后將破碎后的釩鈦磁鐵礦用WAY振動篩進行篩分，粒度0～75mm篩下物進入圓筒篩進行弱磁選；B.磨選：將A步驟破碎后的篩上物進行中碎至80mm以下，干式拋尾篩出?5mm廢石，然后進行篩分，12mm以下的篩下物進行階段磨選、階段磁選，第一階段磨礦粒度為?0.076mm占55％,第二階段磨礦粒度為?0.076mm占70％，磁選采用GMT脫磁器進行。本發明的釩鈦磁鐵礦選礦工藝，大大提高了選礦的效率，使得釩鈦資源價值得到最大化。

利用鈦鐵礦尾砂提取鈦精礦和鐵精礦的方法 1125     

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一種利用鈦鐵礦尾砂提取鈦精礦和鐵精礦的方法，包括如下步驟：S1進料后進行第一次球磨分離，完成后進行第一次磁選；S2第一次磁選后，通過磁選的礦石進行第二次球磨分離；S3未通過第一次磁選和第二次磁選的尾砂送入滾筒篩；S4分離出的礦石送入永磁機，對礦石進行磁化及吸附，磁化具備磁性的礦石被吸出；吸出后的礦石進行礦石分級；S5礦砂分離后的礦石進行粗選，通過粗選后的礦石進行精選，通過精選的礦石進行第三次磁選后得到鈦精礦粉。本發明可以同時從尾砂礦中提取鈦精礦和鐵精礦，通過對尾砂的進一步處理提高了礦石利用率，并減少了尾砂排放量，具有顯著的經濟效益和環保效益。

防篩下跑粗防堵耐用的篩網及其制作方法 914     

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本發明涉及選礦分級技術領域，尤其涉及一種防篩下跑粗防堵耐用的篩網及其制作方法。一種防篩下跑粗防堵耐用的篩網，包括篩網主體，篩網主體上設有若干個等間距整齊排列的篩條，相鄰篩條之間為篩孔，所述篩條的長度記為d3，所述篩條的最大寬度記為d2，其中d3/d2＝4～15。本發明通過改進篩條及篩孔的形狀以延長篩網的使用壽命、降低堵塞率及使用成本。本發明還提供一種制作篩網的方法，其包括以下步驟：利用模具及注塑機制成若干個大小一致的篩條；獲取橫向邊框和縱向邊框構成金屬骨架；通過人工澆注或機械澆注的方式將篩條拼裝在金屬骨架上。此方法通過改進篩條的形狀及長寬比、設置合理篩孔寬度以延長篩網的使用壽命、降低堵塞率及使用成本。

鈦精分精選圓輥篩篩板結構 1129     

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本實用新型涉及鈦礦加工技術領域，具體涉及是一種鈦精分精選圓輥篩篩板結構其中篩板結構包括篩體和轉體，篩體表面設置有篩孔，篩體呈圓筒結構，篩體與轉體可拆卸連接，轉體在動力部件的帶動下使得篩體做圓周運動，篩板結構設于鈦精分精選圓輥篩上，鈦精分精選圓輥篩包括支撐臺、支撐架和鈦精分精選圓輥篩本體，鈦精分精選圓輥篩本體設于支撐臺上，支撐架與支撐臺一端連接，且支撐架靠近鈦精分精選圓輥篩本體的底端，篩板結構一端與出料端組件連接，篩板結構另一端與底端組件連接，通過相互間可拆卸連接的篩體和轉體組成的篩板結構，在部件需要更換時，僅需對所需更換的部位進行更換，無需對整個篩板結構進行更換，降低了維護難度。

含橄欖石或輝石釩鈦磁鐵礦選鐵尾礦回收鈦鐵礦的方法 923     

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本發明提供了一種含橄欖石或輝石釩鈦磁鐵礦選鐵尾礦回收鈦鐵礦的方法，包括：將釩鈦磁鐵礦選鐵尾礦預處理后，得到重選原礦；將重選原礦進行多次重選后，得到重選精礦；將重選精礦依次進行磨礦、旋流和篩選，得到的篩上物返回與重選原礦混合，循環進行上述多次重選、磨礦、旋流和篩選步驟。該方法通過將重選與磨礦系統緊密結合，盡可能多的拋出橄欖石或輝石等干擾物，提高后續浮選原礦品位和回收率，為浮選降低藥劑用量創造了條件。該方法使得磨礦最終篩下物中二氧化鈦含量提高，收率提高，磨礦量下降。

從釩鈦磁鐵礦總尾礦中回收微細粒級鈦精礦的方法 1214     

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本發明公開的是選礦技術領域的一種從釩鈦磁鐵礦總尾礦中回收微細粒級鈦精礦的方法，包括以下步驟：首先采用滾筒篩進行拋雜處理，目標物通過旋流器組對非入磨目標礦物進行分離，然后采用“篩分?球磨?篩分”的方式對進入球磨的未解離礦物以及球磨出料后的大部分解離物料中非磁性脈石類礦物進行預先拋除，同時配合兩段強磁+篩分體系，對預先拋除的這部分物料中仍有價值物料進行再次回收，最后通過螺旋溜槽、弧面鋪展流膜分選及旋振分選工藝得到微細粒級鈦精礦。整套工藝僅采用物理重選，純綠色環保的方式回收釩鈦磁鐵礦總尾礦中微細粒級鈦精礦，既避免了繁雜的浮選流程，又避免了浮選藥劑對環境帶來的影響，同時可降低企業生產成本。

從釩鈦磁鐵礦的選鈦尾礦中預選鈦鐵礦的方法 1083     

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本發明公開了一種從釩鈦磁鐵礦的選鈦尾礦中預選鈦鐵礦的方法，涉及選礦領域，目的在于從選鈦尾礦中預選鈦鐵礦，降低選鈦尾礦中TiO2品位。本發明采用的技術方案是：從釩鈦磁鐵礦的選鈦尾礦中預選鈦鐵礦的方法，以釩鈦磁鐵礦強磁選鈦的選鈦尾礦為原料，將選鈦尾礦篩分成粗粒級尾礦和細粒級尾礦；將粗粒級尾礦進行磨礦，再進行篩分，得篩上物料和篩下物料；將篩上物料返回進行磨礦，將篩下物料和細粒級尾礦混合并進行調漿，制得礦漿；將礦漿進行磁選，分選為磁選精礦和磁選尾礦；將磁選尾礦進行掃選，分選為掃選精礦和掃選尾礦；將磁選精礦和掃選精礦作為選礦產品，選礦產品為浮選脫硫和選鈦作業的原料。本發明用于從選鈦尾礦中回收鈦鐵礦。

選出釩鈦磁鐵礦尾礦中鈦精礦的方法 1085     

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本發明屬于選礦領域，具體涉及一種選出釩鈦磁鐵礦尾礦中鈦精礦的方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種選出釩鈦磁鐵礦尾礦中鈦礦的方法，包括以下步驟：a、過1.5～2.1mm的篩網，將篩下物濃縮至固體物含量不小于25％；b、將濃縮后的物質強磁選得到TiO2含量不低于14％的鈦鐵礦；c、脫磁，再經篩孔為0.3～0.6mm的高頻振動細篩進行篩分；d、篩下物進行磁選除鐵；e、將除鐵后的物質進行二次濃縮至固體物含量不小于30％，再螺旋選礦至TiO2含量30～35％后脫磁即可，再經過中磁機精選至TiO2含量不低于46％的鈦精礦。該方法可以很好地回收選鐵后尾礦中的鈦鐵礦，回收率高、成本低。