一種高效率、低能耗的礦物粉碎工藝及系統,涉及一種高效率、低能耗的礦物粉碎工藝,針對抗壓強度大于160MPa的高硬度、難以破碎的物料,具體操作步驟為:(1)將≦0?1500mm粒度的物料送至可移動式高效旋回破碎站內破碎;(2)將破碎的物料經皮帶輸送機、可移動式轉運站送至多缸液壓層壓圓錐破碎機進行中細碎破碎;(3)中細碎破碎的物料通過輸送管線送至精細碎料倉內,并送至高壓輥磨機內進行精細碎破碎;(4)精細碎后的物料通過振動篩I進行篩分,篩上物料通過翻料系統送至精細碎料倉內并進入高壓輥磨機內重復精細碎,篩下物料送至選礦機進行粗選;本發明實現了簡化工藝流程、降低設備能耗、鋼耗、提高粉碎效率的目的。
本實用新型公開了一種用于自動選礦的裝置,包括座箱,座箱的頂端開口設有篩分網,篩分網是傾斜設置,座箱的頂端開口前后側壁對稱設有擋板,兩個擋板之間設有與篩分網相配合的限流裝置;限流裝置包括限流輥,限流輥通過轉軸轉動連接在擋板上,限流輥的外圓面均勻的設有若干與篩分網相配合的限流板,轉軸的一端貫穿擋板且固定連接在機外電機的電機軸上;座箱的左側壁頂端設有支撐板,支撐板上嵌設有與篩分網相配合的導流管,導流管的頂端貫通連接加料斗;本實用新型通過加料斗添加礦料,經導流管落在篩分網上,沿著篩分網下滑,并進行篩分,經限流裝置,對礦石流量進行限制,防止礦石在篩分網上積累,出現部分精礦未被篩選的情況,提高篩選質量。
本發明公開了一種在磨礦回路中預先回收粗粒金的工藝方法,包括以下步驟:首先,將原礦破碎后給入球磨機進行磨礦處理,然后給入水力旋流器泵池得到漿料;其次,將漿料輸送至水力旋流器組進行分級處理,得到溢流產品和底流產品,底流產品排放至沉砂槽,沉砂槽包括1#沉砂槽和2#沉砂槽,通過水力旋流器安裝結構配置和控制水力旋流器的開啟數量,可使底流產品總量的2/3進入1#沉砂槽,1/3進入2#沉砂槽;最后,將2#沉砂槽中的底流產品給入振動篩進行篩分分級處理,篩上產品返回水力旋流器泵池,篩下產品給入離心重選機進行重力分選,選出粗粒金;本發明可降低工藝設備投資,減少設備占地面積,并有效提高金的回收率。
一種提高半自磨機磨礦效率的裝置,涉及一種半自磨機技術領域,包括第一輸送機和半自磨機,半自磨機的進料口位于直線振動篩的篩下出料口的下端,在直線振動篩入料端連接有第一輸送機,直線振動篩的篩上出料端與破碎機的入料端連接,破碎機的出料端通過第二輸送機與直線振動篩的篩上進料端連接;半自磨機出料口的下部設有雙層振動篩,雙層振動篩的篩上出料口與鋼球輸送機連接,雙層振動篩的篩中出料口通過第三輸送機與半自磨機的進料口連接,雙層振動篩的篩下出料口通過下料通道送入下一步作業中;本實用新型結構簡單,使用便捷,大大提高了半自磨機的磨礦效率。
本發明公開了一種橙子味礦泉水的生產工藝,包括以下步驟:步驟一、選取橙子的果肉100?200份,按國家食品衛生標準對原料進行檢測和篩選;步驟二、將通過檢測、篩選的原料分類放入清洗罐中,利用清潔機器進行快速清洗,總共清洗4次,時間共6~10min,然后在2300~2400r/min的條件下離心甩干;步驟三、將甩干的橙子果肉放入榨汁機中榨取橙子汁;然后將橙子汁直接按一瓶礦泉水5%或8%或10%的高濃度比例直接融入所生產的礦泉水純凈水中即可,最后經殺菌包裝,即得成品。這樣一瓶橙子味礦泉水就制作完成了(一瓶)。橙子富含多種有機酸、維生素,可調節人體新陳代謝,尤其對老年人及心血管病患者十分有益。
本發明公開了一種氧化鉛鋅礦渣浮選工藝,包括以下步驟:(1)原礦經過磁選后,篩選出精鐵礦及混合物;(2)步驟(1)中的混合物采用分段浮選,優先混合浮選,篩選出硫化礦和細粒級氧化礦泥化部分;(3)利用WPS藥劑進行硫化礦與氧化礦細粒級部分分選;(4)氧化礦細粒級浮選;(5)硫化礦浮選;(6)粗粒級部分氧化礦浮選。能夠從氧化礦的泥化部分中回收有價金屬,降低了尾礦中的重金屬含量,降低了對環境的污染,起到了環境治理、有限資源的綜合利用。
本發明屬于礦石破碎磨礦工藝技術領域,具體公開一種節能節水的閉路磨礦工藝,采礦原礦經過粗碎破碎后,粒度范圍在0?350mm粗碎產品經過皮帶機運輸至中碎閉路篩分廠房,中碎之后的產品存入一段高壓輥磨機給礦料倉,然后被送入一段高壓輥磨機,一段輥磨之后的產品與振動篩A形成閉路篩分流程,一段高壓輥磨機的閉路產品被送入風力分級,風力分級的粗粒級物料作為二段高壓輥磨機的給礦,二段輥壓之后的產品返回風力分級,形成二段輥壓閉路,風力分級的細粒級產品進入礦漿攪拌機制成適當濃度礦漿,實現高壓輥磨機和立式攪拌磨機的有效對接,充分發揮高壓輥磨機的節能降耗的優點,該工藝流程設備占地面積小,投資少,電耗、鋼耗較低,運行成本低。
一種低能耗礦石碎磨系統,顎式破碎機通過溜槽Ⅰ與圓錐破碎機連通,圓錐破碎機下設置有振動篩,振動篩的篩下料通過料斗Ⅰ進入高壓輥磨機,高壓輥磨機的出料口下方設置氣動篩,氣動篩的篩下料通過料斗Ⅱ進入立式攪拌磨機,立式攪拌磨機的出料口下方設置有水力旋流器。本實用新型通過將高壓輥磨機和立式攪拌磨機有機的結合成一個完整的碎磨礦系統,高壓輥磨機破碎后的閉路產品物料直接進入立式攪拌磨進行細粒級磨礦,利用高壓輥磨機使礦石內部產生裂紋,將礦石“弱化”,礦石進入立式攪拌磨,再利用立式攪拌磨的高效磨礦作用,大大降低碎磨礦能耗,從而使整個碎磨流程更加節能高效,且工藝系統簡化。
本實用新型公開了一種分層多級高效鉬礦精選裝置,包括主體,所述主體頂部設有進料口,且進料口與主體內部設置的空腔進行貫通連接,所述主體一側設有透明玻璃板,且透明玻璃板另一側通過合頁與主體進行活動連接,所述空腔內部活動設有振動框,且振動框之間通過擋板連接,擋板一側設有卡塊,且卡塊內部設有支撐板,所述伺服電機另一側設有螺桿,且螺桿上活動設有十字形型連接桿,且十字形型連接桿上下兩端均設有清理刷。該分層多級高效鉬礦精選裝置通過馬達驅動轉盤帶動牽引桿活動,配合復位彈簧,從而帶動振動框架振動,利用粗篩選框和細篩選框對鉬礦進行分層篩選,并且利用伺服電機帶動清理刷對篩選框進行清理,提高裝置的篩選效率。
本實用新型公開了一種磨礦分級系統,包括礦漿池、渣漿分離器和旋流器,礦漿池通過管道一與渣漿分離器連通,管道一的一端伸入到礦漿池的池底,管道一上安裝有渣漿泵;渣漿分離器包括呈圓柱狀的箱體,箱體的內部設有與其同軸線的篩筒,篩筒的內腔兩側分別設有呈圓形的支撐板一和支撐板二。本實用新型根據液位檢測裝置實現自動補加水以及對渣漿泵進行變頻調速,實現自動控制,使礦漿濃細度控制在一定范圍,為浮選工序的指標穩定創造良好的條件;實現雜物與礦漿分離,除去礦漿中過大礦石、鋼球、木渣,避免對分級、浮選設備產生不利影響,避免木渣在浮選系統循環,造成浮選指標惡化。
本實用新型公開了一種礦業用破碎裝置,包括破碎箱和四根支撐立柱,所述支撐立柱固定安裝在破碎箱的側壁上,所述破碎箱頂面安裝有入料斗,所述入料斗的正下方設有轉動安裝在破碎箱內部的一級破碎輥,所述一級破碎輥的正下方設有安裝在破碎箱內部的二級破碎輥,所述破碎箱外壁上設置有用于驅動一級破碎輥和二級破碎輥轉動的驅動電機,所述破碎箱底部設置有篩板,所述篩板上等間距開設有沿直線排列布置的多個分篩孔。有益效果在于:通過雙重破碎的方式來提升礦石的破碎精度,避免礦石不滿足加工要求而進行返工,同時設計有清堵輥,通過清堵輥對篩板上的分篩孔進行清理,無需操作人員手動操作,縮短了清理時間,進而提升礦石分篩時的效率。
本實用新型公開了一種礦石分選用布料控制裝置,涉及礦石分選技術領域。本實用新型包括支撐架、限位組件、粗篩網和除塵組件,支撐架內側卡接有第一止逆板和第二止逆板,支撐架一側卡接有轉動電機,支撐架內側底端卡接有移動氣缸,支撐架內側卡接有兩個限位組件,限位組件底端插接有除塵刷,支撐架內側卡接有粗篩網和細篩網,支撐架內側底端貼合有除塵組件。本實用新型通過支撐架、限位組件、粗篩網和除塵組件,解決了現有的礦石分選在運輸過程中,礦石存在堆積現象,導致分選過程中有漏礦的可能,降低分選效率,布料控制裝置不具有除塵功能,礦石運輸產生的大量的灰塵造成環境的污染和工作人員的不適,增加分選后的清理難度的問題。
一種堿礦渣水泥及其制備方法,水泥含有如下質量百分比的原料:膠結料95%~97%、激發劑3%~5%,其中,膠結料由礦渣和分子篩工業渣泥組成,礦渣和分子篩工業渣泥的質量百分比為(70%~80%):(20%~30%),激發劑由氫氧化鈉和氫氧化鋇組成,氫氧化鈉和氫氧化鋇的質量百分比為(40%~60%):(40%~60%)。本發明的堿礦渣水泥具有良好的性能,通過本發明的制備方法,可以有效地資源化利用分子篩工業渣泥制備具有良好性能的堿礦渣水泥,減少填埋處理分子篩工業渣泥,降低分子篩工業渣泥對自然環境的污染。
本實用新型公開了一種新型螢石破碎選礦裝置,屬于篩選裝置,解決了現有螢石篩選裝置篩分效率低,篩網容易損壞的問題;該選礦裝置包括箱體,箱體的頂端中部設置有進料口,箱體內設置有自進料口向下傾斜布置的篩網,進料口下方設置有向篩網上表面延伸的導料盲板,篩網包括滑動連接的第一篩網和第二篩網,箱體內還設置有氣缸,氣缸的活塞桿與第一篩網的頂端鉸接相連,第二篩網與箱體鉸接相連,箱體在第二篩網底端處設置有排出口,排出口上方設置有閘門,箱體底部遠離第二篩網底端的一側設置有出料口,箱體內設置有自出料口向上傾斜布置的滑板。本實用新型能夠調整篩網的傾斜角度,并可以避免篩網因受到螢石礦料的沖擊而損壞。
一種用于尾礦綜合回收和濃縮排放的工藝,涉及尾礦排放領域,選礦全尾礦需要綜合利用時,即制砂或充填作業;渣漿泵A將全尾礦輸送至旋流器旋流器溢流進入水尾砂泵池,旋流器上的沉砂管上設置有三通閥門,需要制砂時關閉去往填充作業的閥門,旋流器沉砂流至砂場高頻振動篩處,篩上物粗顆粒通過皮帶機轉運至砂堆粗料區,篩下物泵送至圓盤過濾機進行脫水,濾液返回選廠,圓盤過濾機吸附物料堆存至細料區;選礦全尾礦不需要綜合利用時,即濃縮排放作業;本發明尾礦充填和濃縮排放工藝應用不僅可以節省常規尾礦庫的維護和運行費用,消除尾礦庫的安全隱患,降低尾礦庫堆存量延長尾礦庫使用壽命。
一種螢石礦坑道用運輸小車,涉及一種小車,在箱體(5)的相對兩外側壁上分別設有轉軸(3),兩轉軸(3)分別擔在兩“U”形通槽(12)內,兩側篩板(4)的各一端分別和底篩板(6)的相對兩端鉸接連接,兩側篩板(4)的各另一端分別和箱體(5)的相對兩內側壁上端鉸接連接,在側篩板(4)和底篩板(6)上分別設有篩孔(11),兩支撐柱(2)的下端分別和底板(8)的上端固接;本實用新型通過將傳統的只具備單一運輸功能的坑道小車,設置為不僅具有運輸功能,還能在運輸時車輛的運動使篩板產生晃動,實現了坑道小車在運輸礦石時就可以將運輸的礦石利用篩板進行選礦的目的。
一種尾礦選鐵系統,涉及一種選鐵系統,包括第一磁選機、第二磁選機和球磨機,第一磁選機的精礦出料口與第二磁選機的進料口相連接,第一磁選機的尾礦出料口與球磨機的進料口連接,第一磁選機的入料口與水力旋流器的細顆粒尾礦出口連通,水力旋流器的粗顆粒尾礦出口與球磨機的進料口連接,球磨機的下料口下部設有圓筒篩,圓筒篩的篩上出口端與沉淀池的入口連接,圓筒篩的篩下出口端與第二磁選機的出料口連接,第二磁選機的下部設有礦池,礦池的出口端連接旋流器,旋流器底部出口與過濾機的進料口連接,旋流器的溢流口與沉淀池連接,過濾機的濾餅出口與鐵精礦堆場連接,過濾機的濾液出口與沉淀池連接;本實用新型流程合理,資源利用率高。
本實用新型涉及溢流型球磨機領域,具體的說是一種可提高溢流型球磨機磨礦介質充填率的出料裝置。包括出料筒、連接在出料筒上的圓筒篩以及夾設在出料筒和圓筒篩之間的擋球裝置,擋球裝置包括用于與出料筒和圓筒篩相連的第一法蘭,在第一法蘭的內緣位置固定設有擋球板,在擋球板上開設有篩孔,篩孔可供礦漿由出料筒朝向圓筒篩的方向穿過并可阻擋磨球由出料筒朝向圓筒篩方向穿過,在出料筒的內壁上設有用于將由擋球板阻擋的磨球朝向磨機筒體方向輸送的反螺旋。本實用新型可解決金屬礦山核心裝備溢流型球磨機磨礦介質充填率在生產過程中低的問題,適用于需要通過提高磨礦介質充填率而得到更細粒級礦物或者更高產量的溢流型球磨機。
一種新型礦漿雜物過濾裝置,適用于金屬選礦工藝礦漿中雜物的過濾。本實用新型所述的過濾裝置為圓筒篩式結構。電動機(13)和擺線針輪減速機(14)通過皮帶傳動使圓筒篩(5)旋轉,粗選礦漿從進口管道(9)進入礦漿分配器(8),通過出漿孔(16)流出到圓筒篩(5)內,礦漿中的雜物被有效過濾在圓筒篩(5)的內壁上,螺旋體(7)將雜物從圓筒篩(5)的另一端旋出,掉落在接料盤(1)上。而礦漿則通過圓筒篩(5)的濾板(6)上篩孔流入錐形料斗(11)中,從出漿管道(12)流入下一工藝,有效清除了粗選精礦中的雜物,實現自動過濾收集。本實用新型的礦漿過濾裝置,可替代人工實現礦漿中雜物清理,減輕勞動強度,且檢修維護量小,在礦山能源、電力、水泥、有色金屬等礦漿輸送的行業有很大的推廣和應用價值。
一種低品位選礦工藝,涉及選礦技術領域,通過將原礦倉內的礦石進行粗碎作業獲取粗碎產品,粗碎產品送入振動篩篩分,篩下產品返回圓錐破碎機進行細碎作業后送入振動篩,篩上產品落入粉礦倉,粉礦倉內的物料送至高壓輥磨,通過給料溜槽送入球磨機A;球磨排礦輸送至直線篩,篩下產品依次進入兩臺尼爾森選礦機進行重選,篩上產品返回球磨機A再磨;重選后的精礦進入尼爾森搖床精選后進行浮選作業,浮選精礦銷售至冶煉廠,尾礦進入重選車間通過搖床再選,搖床精礦為尾礦重選工段的最終產品,經軟管泵返回球磨機B再磨,溜槽尾礦和搖床尾礦經旋流器分級,沉砂排放至井下填充作業;本發明磨礦效果好,實現了磨礦工藝處理能力和磨礦指標的提升。
本實用新型屬于鉬選礦磨礦生產設備技術領域,具體涉及一種鉬選廠一段磨礦系統。該鉬選廠一段磨礦系統,球磨機設有襯板并內置有鋼球,鋼球硬度比襯板硬度低HRC4.2~5.4;聚氨酯篩板圓筒篩的聚氨酯篩板設有聚氨酯板、縱向鋼絲繩、橫向鋼絲,所述縱向鋼絲繩和橫向鋼絲通過預埋方式將聚氨酯板固定在一起構成聚氨酯篩板,聚氨酯篩板彎曲成圓弧形圓周固定于篩架外側,聚氨酯板設有篩孔。本實用新型通過對一段磨礦系統球磨機鋼球和襯板硬度匹配減少鋼球碎裂和襯板斷裂,并結合高強度聚氨酯篩板圓筒篩的有效攔截阻止碎球進入礦漿池,在降低襯板和碎球更換周期的同時,保護了一段磨礦系統的渣漿泵和水力旋流組,顯著提高了一段磨礦系統磨礦效率,提高了生產效率。
本發明公開了一種多功能全自動行走振動篩,屬于機械工程設備,其設有機架、機架上設有篩體、出料機構、上料機構,機架上設有兩組平行履帶輪、驅動履帶輪行駛的液壓驅動裝置,通過旋轉履帶輪而能夠行駛的下部行駛體,液壓驅動裝置與遙控裝置相連接,控制履帶輪行車及停車,出料機構包括設置在機架上的出料動力裝置,及通過搭扣件與機架連接的兩環式裙邊輸送帶,上料機構包括機架上設置的上料動力傳輸裝置和鏈輪傳送帶的動力裝置相配合,進行轉動,進而帶動物料上料。本發明不受多重惡劣自然環境和物料類別的影響,運用遙控裝置操作履帶輪行走至施工地進行自動篩料,且篩后的物料和雜質自動分出,并通過強磁輥將物料中的鐵粉吸出,一舉多得,不但替代了繁重的人工裝料,提高了生產效率,創造了經濟價值,而且大大減少了生產成本,節省了國有礦產資源。
一種生活垃圾篩上物全回收處理的方法,具體步驟如下:步驟一、從原生態生活垃圾中分選出篩上物中,再制成可流動的固體顆粒,顆粒表觀密度不低于0.5g/cm3;步驟二、將可流動的固體垃圾顆粒由低位傳送到高位,再通過強制喂料器將固體顆粒推入波裂解反應爐;步驟三、在裂解爐頂部收集油品和液化天然氣;步驟四、在波裂解反應爐底部收集固體產物,然后進一步提取磁性物質和重金屬礦產,剩余物為碳含量大于60%的碳基材料;該方法處理生活垃圾篩上物產品率幾乎是100%,而且設備投資小、工藝簡單、成本低、產品附加值高、無污染、經濟效果顯著、易于大規模工業化處置,有良好的環境效益和社會效益。
本實用新型屬于選礦機械的篩網技術領域。提出的組合篩網是由篩孔組件(1)和骨架(2)組成,篩孔組件為注塑件,由相互垂直的橫條和豎條構成,其下部設有交錯的橫向連接孔和豎向連接孔;骨架分別穿入篩孔組件下部的橫向連接孔和豎向連接孔內,使多個篩孔組件連接形成篩網。本實用新型設計獨特、結構簡單。由于其將篩網設計為組合結構,且篩孔組件采用聚氨脂材料注塑成形,通過金屬骨架使其組裝連接為篩網,這樣,有效提高了篩網的使用壽命,降低生產成本,減輕了重量,增強了強度,同時在不影響篩網使用性能和使用壽命的前提下,其篩網的形狀及篩孔的大小可根據需要任意組裝,生產制作方便。
本發明公開了一種新型防堵塞的分級香蕉篩,屬于礦山機械設備領域,其特征是:將棒條(1)與螺桿(6)間隔排列,棒條(1)固定在兩根橫梁上,兩根橫梁分別通過兩端的支架與法蘭聯接在篩機的漏斗與地面上;整個篩面不與篩機接觸,兩者之間的距離要大于篩機在共振情況下出現的最大振幅,每一根螺桿(6)通過與橫梁固聯的軸承座中的軸承實現周運動;螺桿(6)的一端與傳動系統(4)的鏈輪聯接,電動機(5)通過傳動鏈帶動螺桿(6)以一定的角速度旋轉;解決了現有的香蕉篩300mm篩孔容易被大塊物料堵塞,并且由于需要工人用鉤子處理堵塞的篩孔進而浪費大量人力及生產率低下的問題。
本實用新型公開了一種球磨機自動出料篩分返料裝置,包括球磨機,所述球磨機水平設置在支架上,且在球磨機的出料端口通過螺栓連接有水平設置的圓筒篩;所述圓筒篩為圓筒式結構,且在筒壁內側設置有與其固連的螺旋葉片A;所述圓筒篩的進料端設置有用于與球磨機出料端固定連接的連接板,圓筒篩的出料端還設置有擋圈;所述圓筒篩的筒體內部設置有返料機構。本實用新型通過與球磨機相連,隨球磨機的轉動而同步轉動,其內部的返料機構也采用球磨機的轉動進行驅動,以達到共用一套驅動,實現未磨碎的礦石的再磨以及溢出的鋼球回用,達到自動返料并且降低能源消耗的目的,同時確保企業能夠連續生產,提高了生產效率。
本實用新型涉及選礦設備技術領域,尤其是一種圓筒篩壓條裝置,包括壓條、左篩板、右篩板、螺栓、圓筒篩外架以及橡膠,其特征是:所述壓條下端兩側分別設置左篩板和右篩板,所述左篩板和右篩板下端設置圓筒篩外架,所述壓條、左篩板、右篩板以及圓筒篩外架由螺栓固定且表面均包裹有一層橡膠;其中,所述壓條呈倒凹形設置;所述左篩板和右篩板呈L形設置且分別與壓條下端兩側嵌合;該裝置更有效的防止因較大沖擊力對篩板的損害,壓條呈倒凹型設置,結構簡單,易于生產,減少裝卸,方便維護;在應用中保證了篩板的連接強度,在受沖擊力的時候,受力面積大,受力均衡,避免篩板局部損壞,提高篩板的使用壽命,減少設備故障率,從而降低企業成本。
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