廣東有色金屬真空冶金技術理論與應用

超粗晶WC-Co硬質合金制備方法 802     

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本發明涉及一種超粗晶WC?Co硬質合金制備方法，包括以下步驟：S1.以原位還原碳化法制得粒徑300nm以下的納米級或亞微米級的WC?Co復合粉；S2.按重量百分比將15％?25％所述WC?Co復合粉、50％?83％WC粉和7％?15％Co粉混合，其中所述WC粉的粒徑為25?30μm，進行球磨制成粒徑小于1μm的混合粉；S3.在所述混合粉中摻入成型劑壓制成型制成壓坯；S4.在1400?1600℃的環境下真空燒結，保溫50?90min。在粗粉中加入納米級或亞微米級的WC?Co復合粉對超粗晶硬質合金晶粒尺寸和力學性能有明顯提升，且有利于燒結過程中粗大WC晶粒的進一步長大，可制備出平均晶粒尺寸達到9.3μm的超粗晶硬質合金。

觸摸屏和顯示屏分離裝置 987     

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本發明公開了一種觸摸屏和顯示屏分離裝置，其結構包括固定腳墩、加熱分離主機、壓力數碼管、觸控顯示器、啟動按鈕、真空分離裝置、氣體吸附管、密封條、接線口、防護圈、散熱口、操作面板，真空分離裝置固定安裝于加熱分離主機上方并且采用間隙配合，氣體吸附管通過真空分離裝置與加熱分離主機連接，防護圈內設有接線口，接線口通過防護圈與加熱分離主機電連接，壓力數碼管、觸控顯示器與啟動按鈕通過操作面板與加熱分離主機電連接，本發明一種觸摸屏和顯示屏分離裝置，加熱分離主機上方真空分離裝置，能利用真空環境下實現觸摸屏與顯示屏的分離，使得觸摸屏與顯示屏的分離更加徹底并且不易殘留殘膠。

金屬纖維過濾材料的濕法制備方法及其裝置 974     

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本發明屬于金屬過濾材料技術領域，公開了一種金屬纖維過濾材料的濕法制備方法及其裝置。濕法制備方法包括以下操作步驟：將水溶性粘結劑加入水中充分攪拌；再加金屬短纖維充分攪拌分散得到含有金屬短纖維的懸浮液；將含有金屬短纖維的懸浮液連續輸送到第一濕法鋪氈裝置的第一真空網帶上，利用第一真空網帶背面的第一真空系統透過第一真空網帶的網眼將液相抽走，第一真空網帶的表面形成一層均勻的金屬纖維過濾氈；將金屬纖維過濾氈經干燥和初步軋制后，由高溫真空燒結或者連續滾壓-燒結成最終的燒結金屬纖維過濾材料。本發明對金屬纖維的適應性強，鋪制的金屬纖維氈比較均勻。

可改善金屬注射成型產品表面異色的燒結工藝 1136     

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本發明涉及不銹鋼燒結技術領域，尤其為一種可改善金屬注射成型產品表面異色的燒結工藝，包括以下步驟：S1、原材料充分混合并混煉；S2、對S1中混煉制得的塊狀混合物進行擠出、切粒、冷卻，制備316L喂料顆粒；S3、將S2中制得的喂料顆粒通過注射成型的工藝制成樣坯；S4、對S3中制得的樣坯進行硝酸催化脫脂處理；S5、對S4中經過脫脂的樣坯進行升溫及保溫處理；S6、對S5中保溫后的樣坯進行真空燒結處理，然后再進行分壓清掃處理，再進行分壓燒結處理，最后降溫至室溫并最終完成產品燒結。本發明能夠增強粉末的流動性，進而使粉末之間混合的更加均勻；本發明的燒結負壓脫脂階段采用1℃/min的升溫速率可有效去除粘結劑。

采用亞微米級TaC和Cr₃C₂增強的Ti(C,N)基金屬陶瓷材料和制備方法 861     

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本發明提供一種采用亞微米級TaC和Cr3C2增強Ti(C,N)基金屬陶瓷材料和制備方法。由原料經球磨混料、干燥、過篩造料、模壓成形、真空燒結制備而成，所述原料中各成分的重量份為：TiC?30?50份，TiCN?10?20份，WC?2?10份，MoC?5?15份，Co?10?15份，Ni?10?15份；TaC?2?5份，Cr3C2?2?5份；其中TiCN、TaC、Cr3C2均使用亞微米級顆粒。利用本發明，使主材料TiCN顆粒保持亞微米級，從而改善Ti(C,N)基金屬陶瓷材料的韌性和抗彎強度，同時采用上述程序性升溫進行燒結，可有效改善金屬陶瓷材料晶度不均勻，存在孔隙等內部缺陷問題，更能提高材料韌性和抗彎強度。

具有生物活性的鈦基梯度復合材料及其制備方法 1037     

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本發明公開一種具有生物活性的鈦基梯度復合材料及其制備方法與應用。本發明的復合材料是將5ΜM～100ΜM的鈦粉置于模具內腔中心;將5ΜM～100ΜM的鈦粉與納米羥基磷灰石粉混合均勻置于模具內腔邊緣;將模具內腔的粉末壓制成形,然后真空燒結,即得。本發明的復合材料可用于制備人體骨骼和牙齒等硬組織用生物置換體。本發明的復合材料其中心采用粉末冶金方法制備的純鈦材料,抗彎強度明顯高于人體骨,具備高的承載能力。本發明的復合材料其邊緣采用在鈦粉末加入具有生物活性納米羥基磷灰石粉的方法,增加了粉末冶金制備的復合材料的孔隙率,進一步降低了復合材料的彈性模量,同時也提高了整個復合材料的生物活性。

高硬度和高防銹的不銹鋼316L及其燒結工藝 1198     

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本發明公開了高硬度和高防銹的不銹鋼316L及其燒結工藝，不銹鋼316L的化學元素成分包括C、Mn、P、S、Si、Cr、Ni、Mo、N、Fe；不銹鋼316L的燒結工藝包括以下步驟：(1)將不銹鋼316L粉末經MIM工藝制成MIM生坯；(2)將MIM生坯放置在含有氣體的真空爐內經負壓脫脂后得MIM脫脂坯；(3)將MIM脫脂坯放置在所述真空爐內進行真空燒結；(4)導入與第(2)步相同的氣體提高真空爐內的壓力，MIM脫脂坯致密化形成奧氏體結晶相；(5)對奧氏體結晶相進行奧氏體安定化燒結，得不銹鋼316L燒結體；(6)將不銹鋼316L燒結體冷卻至室溫，得不銹鋼316L成品。本發明可保留全部不銹鋼316L的高溫奧氏體結構，冷卻后獲得不銹鋼316L具有高硬度、高防銹的金屬粉末注射成形制品。

鈷鉻鉬鎢硅合金棒材的制備方法 951     

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本發明提供一種鈷鉻鉬鎢硅合金棒材的制備方法，包括如下步驟：(1)制備鈷鉻鉬鎢硅合金粉體；(2)將步驟(1)得到的粉體進行冷模壓制成型；(3)然后真空燒結后得到合金棒材。本發明提供的鈷鉻鉬鎢硅合金棒材的制備方法得到的合金材料制備成牙科產品的金瓷結合性能較好。

基于不銹鋼纖維燒結的蜂窩載體及其制備方法 1052     

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本發明公開了一種基于不銹鋼纖維燒結的蜂窩載體及其制備方法：采用切削法去除不銹鋼棒表面粗糙材料；使用多齒車刀，車削出連續的不銹鋼長纖維；將不銹鋼長纖維短切成短纖維，稱取不銹鋼短纖維；將不銹鋼短纖維逐層壓入到模腔中，并同時填入型芯后，壓模；將模具放入真空燒結爐中進行固相燒結，燒結完成后隨爐冷卻至室溫；取出不銹鋼纖維燒結氈、清洗，得到不銹鋼纖維燒結的蜂窩載體，其具有三維網狀多孔結構和相互連通的微通道結構，具有比表面積高，孔隙率可控，熱穩定性好及制備成本低廉等優點。

中子吸收材料及其制備方法 1359     

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本發明提供的中子吸收材料的制備方法，于真空環境中，將鋁粉、碳化硼顆粒加入到納米顆粒懸濁液中以形成粉體漿料，將所述粉體漿料真空干燥后于真空條件下進行壓制得到坯料，將所述坯料真空燒結得到坯體，將所述坯體擠壓成板材，并對所述板材軋制得到納米碳化硅?納米氧化鋁?碳化硼?鋁中子吸收材料，采用上述方法制備的納米碳化硅?納米氧化鋁?碳化硼?鋁中子吸收材料增強相分布均勻性好、致密度高、室溫及高溫力學強度高、熱導率高，制備過程效率高，適合規?；a。

原位納米TiB晶須增強鈦基復合材料的制備方法 849     

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本發明公開了一種原位納米TiB晶須增強鈦基復合材料的制備方法，屬于鈦基復合材料及增材制造技術領域。該方法包括：S1、選用納米TiB₂顆粒和微米TC4鈦合金粉末，在手套箱中按比例稱量上述兩種粉末置于球磨罐中；S2、將混合粉末置于行星式球磨機上進行短時低能球磨以制備納米TiB₂顆粒均勻鑲嵌于TC4鈦合金粉末表面的復合粉末；S3、將復合粉末用于激光選區熔化(SLM)成形制備原位納米TiB晶須增強鈦基復合材料；S4、將SLM成形試樣連同基板在真空燒結爐內進行去應力退火，再用線切割將試樣從基板上切割下來。本發明制備的鈦基復合材料晶粒細化明顯，強度、硬度、耐磨性顯著提高，在航空航天等領域有良好的應用前景。

鋁錫鎂基合金的制備方法 826     

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本發明公開了一種鋁錫鎂基合金的制備方法，將Al粉體、Sn粉體球磨，制備出Al-Sn合金粉體；將原始Al粉體、Sn粉體均勻混合，獲得原始混合粉體；將Mg粉體球磨，得到具有還原性Mg粉體；將所述的Al-Sn合金粉體、原始混合粉體和還原性Mg粉體均勻混合，得到二次混合粉體；將所述二次混合粉體直接冷壓成型，得到生坯；將所述的生坯進行真空燒結。與現有技術相比，利用本發明工藝制備的鋁錫鎂基合金在致密度、拉伸強度上有大幅度的提高，摩擦磨損性能也有增強。強度提高后鋁錫鎂粉體與鋼背直接軋制復合將變得相對容易，這對粉體冶金制備滑動軸承有重要意義。

基于碳納米管的非蒸散型吸氣劑及其制備方法 1181     

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本發明提供一種基于碳納米管的非蒸散型吸氣劑及其制備方法，具體制備方法為：將吸氣粉末與含碳納米管的叔丁醇基溶劑混合，形成吸氣粉末漿料；注入到預制模具中，將注入模具后的吸氣元件坯材連同模具一同放進低溫烘箱中，在?50～?5℃下經快速冷凍處理形成坯材；然后放入真空箱中，脫醇處理得到經脫醇處理的吸氣劑元件坯材；再真空燒結，制得基于碳納米管的非蒸散型吸氣劑。本發明制備方法簡單，制備效率大幅度提高，成本降低，產品的尺寸和一致性好，制備的吸氣劑以多壁碳納米管作為骨架，表面附著吸氣金屬粉末，制備得到吸氣劑的表面積活性大，孔隙度大且均勻，吸氣速率高、吸氣容量大，而且激活溫度低，使用性好。

硫化鎘靶材制備方法及裝置 854     

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本發明提供一種硫化鎘靶材制備方法，將硫化鎘粉體裝入模具中預壓成型，得到預壓后的硫化鎘粉體；將所述預壓后的硫化鎘粉體裝入熱壓燒結爐內，熱壓真空燒結，得到硫化鎘靶材。本發明硫化鎘靶材的制備，燒結與壓制是在同一臺設備，同一個工藝中同時進行的，中間環節和操作步驟少，對靶材和環境的污染??；使用高純硫化鎘粉體作為原料，不需要用到氯化鎘做助溶劑，靶材純度高。本發明還提供一種硫化鎘靶材制備裝置。

金剛石的改性方法及納米金屬粉改性金剛石 986     

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本發明涉及一種金剛石的改性方法，包括下述步驟：S1：混料：按比例稱取納米金屬粉和金剛石，放入混料機進行混合，得到納米金屬粉?金剛石混合物；S2：熱處理：將納米金屬粉?金剛石混合物放入真空燒結爐中加熱燒結，得到表面處理的金剛石粉末；S3：清洗：使用清洗劑將表面處理的金剛石粉末進行清洗并烘干，烘干后得到納米金屬粉改性金剛石。本發明還涉及納米金屬粉改性金剛石。本發明的改性方法得到的納米金屬粉改性金剛石能夠大幅度地提高與金屬胎體材料的結合力；燒結溫度的降低，有效地減少了金剛石在高溫環境下的石墨化問題。

納米氮化硅新材料的制造 935     

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本發明涉及納米新材料技術領域，具體涉及納米氮化硅新材料的制造，其原料由氮化硅，氧化物、氮化物、碳化物中的一種或幾種組成，納米氮化硅新材料的其步驟如下：先將原料倒入研缽中研磨混合均勻，再將研磨后的混合粉末加至球磨機中，混入溶劑進行濕法球磨；將球磨后的混合粉體置于干燥箱中蒸干，然后進行成型；將成型后的生坯送入真空燒結爐中，先升溫至1400?1900℃，保溫0.1?25h，然后在1700?2000℃下進行二次燒結，保溫0.1?40h，隨爐冷卻至室溫，得到毛坯；對毛坯進行表面磨削、去毛刺處理，即可；本發明通過改進工藝，進行兩次燒結，使得產品在沒有壓力的情況下也能獲得高致密產品，且產品形狀不受限制，并可實現大規模批量生產。

導磁與非導磁雙材料金屬粉末注塑成型工藝 890     

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本發明公開了一種導磁與非導磁雙材料金屬粉末注塑成型工藝，包括：模具在外殼與磁吸接頭接觸面設置凸臺和圓孔，并在接觸面進行放電或蝕刻處理；分別制備外殼不銹鋼喂料和磁吸接頭鐵基喂料，外殼不銹鋼喂料和磁吸接頭鐵基喂料具有相同的收縮率；取外殼不銹鋼喂料，用注射機注入外殼模具，經過填充、保壓、冷卻，頂出得到外殼生坯；將外殼生坯放入磁吸接頭模具，通過注射機注入磁吸接頭鐵基喂料，經過填充、保壓、冷卻，頂出得到外殼和磁吸接頭一體的雙材料生坯；將雙材料生坯進行脫脂；將脫脂后的雙材料生坯放入真空燒結爐燒結；對燒結得到的雙材料產品進行拋光即得。本發明制得的產品兩種材料無間隙結合，美觀，防水效果好。

無鈷梯度WC硬質合金高壓方塊及其制備方法 864     

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本發明屬于合金材料技術領域，公開了一種無鈷梯度WC硬質合金高壓方塊及其制備方法。按質量百分比將Ni68.9～70.2％、Al10～11％、Fe10.4～10.9％、Cr7.9～8.3％、Zr0.8～1％、B0.2～0.4％經球磨，制得Ni₃Al金屬間化合物粉末，然后與WC粉末及成型劑石蠟進行濕式球磨，分別得到高Ni₃Al含量混合粉末和低Ni₃Al含量混合粉末；以高Ni₃Al含量混合粉末制備芯部方塊，然后在芯部方塊外包覆低Ni₃Al含量混合粉末，預壓成型后真空燒結，得到所述無鈷梯度WC硬質合金高壓方塊。本發明通過成分及梯度結構的設計，使材料具有外部高硬而芯部高強韌的特點，克服均質材料的缺點。

高導熱碳銅的快速制備方法 1181     

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本發明公開了一種高導熱碳銅的快速制備方法，包括混料、還原處理、裝爐真空燒結、冷卻這幾個步驟，其碳粉、銅粉按比例混合，在高能球磨機的機械咬合攪拌下可以更好地在球磨過程中讓銅粉去包裹碳粉，粉料均質性達最佳狀態且混合時間相對短，隨后填充粉料到模具裝爐燒結通過調節升溫速度使粉末快速達到塑化狀態，并在高達80Mpa以上壓力下快速成型，碳銅合金完全致密；同時這種工藝在真空狀態下，溫度相對比普通工藝溫度較低且均勻，使得燒結且合金化時間短，整個生產高效連貫性促使這種工藝效率高，燒結成型的碳銅合金導熱率可達670W/m.k以上，強度也隨之提高，能更好地滿足碳銅合金在基板、半導體及電子封裝領域的應用。

生物活性復合材料的制備方法 1082     

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本發明公開了一種生物活性復合材料的制備方法,包括如下步驟:(1)將粒度為5～100μm的鈦金屬粉等靜壓成形,在1100～1150℃真空燒結;(2)將粉末冶金燒結后的鈦材料在電解液中微弧氧化處理,微弧氧化以鈦材料為陽極、不銹鋼為陰極;(3)微弧氧化處理后的鈦材料在裝有H2O2溶液的高壓釜中做二次氧化處理0.5～2小時,高壓釜中的溫度為200～250℃。本發明制備的復合材料具有較強的生物活性和較好的生物力學相容性,可用于制備人體骨骼和牙齒等硬組織用生物修復體。

高強度、強抗腐蝕性粉末冶金不銹鋼材料制作方法 1099     

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本發明公開了一種高強度、強抗腐蝕性粉末冶金不銹鋼材料制作方法，其特征在于：在不銹鋼粉料中添加質量百分比為1~2%的錫粉；采用網帶燒結爐對經真空燒結后的制品進行二次燒結，在網帶爐燒結過程中通入分解氨氣體。采用上述工藝的本發明，得到的產品具有更高的強度，其壓潰強度可提高到600MPa以上，并能通過48小時鹽霧測試，產品性能明顯提高，應用范圍更為廣泛，更能滿足客戶日益嚴格的需求。

金屬結合劑金剛石磨頭的成型燒結工藝 958     

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本發明提供了一種金屬結合劑金剛石磨頭的成型燒結工藝，屬于粉末冶金技術領域，所述工藝包括：將金剛石磨頭粉料進行冷壓成型，后進行烘烤，獲得若干分體料坯；將若干所述分體料坯進行嵌合裝配，獲得金剛石磨頭料坯；將所述金剛石磨頭料坯進行真空燒結，獲得金屬結合劑金剛石磨頭；其中，所述金剛石磨頭料坯中，相鄰兩個所述分體料坯之間的徑向接觸面涂覆有混合劑，所述混合劑包含金屬結合劑和粘結劑。該工藝采用分段成型?嵌合燒結的方式，解決了長徑比大的金屬結合劑金剛石磨頭燒結后出現的開裂和孔洞問題，提高了良率，降低了成本。

高比重合金的制造方法 779     

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本發明公開了一種高比重合金的制造方法，其包括以下工藝步驟：a、準確稱取由碳化鎢粉、金屬鎢粉、碳化鈦粉、鈷粉、三氧化二鉻粉、銅粉、碳化釩粉所組成的合金混合料，并將合金混合料倒入至滾筒球磨機中；b、往滾筒球磨機的不銹鋼滾筒內裝入丙酮，研磨處理72小時；c、一次篩網過濾處理；d、烘干箱烘干處理；e、干燥器中氮氣保護冷卻至室溫；f、二次篩網過濾處理；g、將丙酮混合物與石蠟二甲苯汽油溶液混合；h、壓制合金坯件；i、脫模取件；j、合金坯件干燥處理；k、合金坯件脫膠處理；l、合金坯件真空燒結；m、合金件冷卻。通過上述工藝步驟設計，本發明能夠有效地生產制備高比重合金件，工藝步驟合理、穩定可靠性好。

防火熱固性塑料環氧粉末涂料及其制備方法 758     

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本發明公開了防火熱固性塑料環氧粉末涂料及其制備方法，該工藝將云母粉、玻璃纖維、碳酸鈣、氧化鉻、2?甲基咪唑、低粘度脂肪族多異氰酸酯、環氧丙烷苯基醚、二縮水甘油醚、氧化鋁、甲苯二異氰酸酯、脂肪胺、鄰苯二甲酸二丁酯、甲基纖維素、硫酸鎂等原料分別經過研磨、攪拌分散、梯度升溫真空燒結、超聲勻質分散、加壓密煉、分裝、密封等步驟制備得到防火熱固性塑料環氧粉末涂料。制備而成的防火熱固性塑料環氧粉末涂料，其具有較好的防火性、熱固性、防腐耐磨，可以滿足多種用戶需求。

利用氫化鈦粉制備高致密度鈦制品的方法 1028     

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一種利用氫化鈦粉制備高致密度鈦制品的方法，以氫化鈦粉為原料，部分脫氫后，采用常規模壓進行壓制成形，經真空燒結制備鈦制品。本發明通過對氫化鈦(TiH2)粉進行部分脫氫處理，使之轉變為不飽和TiHx（0＜X＜2）粉，然后采用傳統模壓成型，不僅可獲得高致密度的生坯，而且可獲得較高的生坯強度和較好的表面光潔度，同時利用殘余的TiH2/TiHx在燒結過程中氫的可逆合金化作用，使高溫下鈦原子的擴散速率增大，有利于改善鈦的燒結活性，高的壓坯致密度和良好的燒結活性協同作用，有助于獲得高致密度的鈦制品，本發明克服了現有技術中氫化脫氫鈦粉燒結活性差和氫化鈦粉成形困難的難題，為短流程制備高致密度鈦制品提供了一種簡易可行的方法。

骨缺損修復用的梯度多孔鎂合金材料 858     

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本發明公開了一種梯度多孔鎂合金材料，用于骨缺損修復，所述梯度多孔鎂合金材料由鎂合金粉末和添加劑在梯度壓力下制備預制體，然后采用真空燒結工藝制備，其內部和表面都具有連通的孔隙，所述孔隙呈梯度分布且其孔隙率的大小與植入空間周圍骨組織的密度沿特定方向呈反比，即皮質骨密度高的部位所對應孔隙率小的鎂合金部位，而松質骨密度低的部位對應孔隙率大的鎂合金部位?？紫堵矢叩膮^域降解較快，而孔隙率低的區域有助于提高其強度，減少體液和多孔鎂合金的接觸面積，降解速度較慢，從而使鎂合金的降解速度盡可能與骨組織的愈合相匹配。

動力電池化成抽真空裝置 1149     

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本實用新型公開了一種動力電池化成抽真空裝置，主要包括電池殼體、真空分離器和排氣管，電池殼體右側安裝有進氣管，進氣管上設置有進氣閥，用于控制一體式驅動球閥開啟或關閉，從而控制抽真空除氣管路的通斷，進氣管通過墊圈嵌入真空分離器內部，真空分離器上方設置有壓力表，真空分離器中外表面和內部設置有減壓閥和氣缸，減壓閥用于設定氣缸有桿腔的壓力，氣缸在兩腔壓差作用下作縮回運動，真空分離器左側安裝有真空泵，真空泵的外側設置有消音器，真空泵上端連接有排氣管，排氣管右端連接有真空分離器，其上設置有排氣口截止閥，在整個裝置外側設置有防護殼，該動力電池化成抽真空裝置能有效地除去電池內部空氣，且工作噪聲小。

石墨烯薄膜集流體的制備方法 1084     

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本發明屬于集流體制備領域，其公開了一種石墨烯薄膜集流體的制備方法，包括步驟：利用膨脹石墨質保石墨烯；制備石墨烯薄膜；制備石墨烯薄膜集流體。本發明提供的石墨烯薄膜集流體的制備方法，將膨脹石墨加入到NMP溶劑中，放入水熱反應釜中，微波加熱，得到穩定的石墨烯懸浮液，通過過濾的方法得到石墨烯薄膜，然后將石墨烯薄膜浸入到溶液中進行改性，增強其電導率，然后再通過真空還原進一步提高電導率。

一體化陶瓷金鹵燈電弧管殼的制造方法 993     

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本發明涉及到一種制造一體化陶瓷金屬鹵化物燈電弧管殼的方法。采用彈性可變形的薄壁型管子作內模,充氣使薄壁型管子膨脹成電弧管殼內表面所需的形狀,在內模的外圍設置一外模,內外模之間形成一空腔,將氧化鋁粉末的凝膠漿料注射進空腔,使其凝膠固化后,排去彈性管子內模的壓縮空氣,抽出彈性管子,隨后打開外模,取出已成型的陶瓷坯體,經烘干、排塑、預燒,真空燒結而制成一體化的陶瓷電弧管殼。本發明的陶瓷電弧管殼成形后,立即可去除其內芯材料,而不需要再用加熱氧化揮發的方式去除,簡化了工藝,避免了產品和環境受到污染,同時本發明的內?？梢曰厥赵儆?降低了成本。

合成鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰的方法 1235     

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本發明公開了一種合成鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰的方法,該方法包括在真空環境下對包括鋰鹽、亞鐵鹽和磷化合物的反應原料進行焙燒的過程。本發明方法采用真空燒結法合成鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰,合成過程不需要惰性氣體保護,降低了制造成本,工序得到簡化,制得的磷酸鐵鋰性能優異。對于在原料中采用前驅體有機物的合成過程,采用本發明方法時前驅體有機物在高溫條件下分解產生的碳不會被消耗,合成產品中的最終碳含量可精確控制。