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本發明公開了一種納米石墨片/Al合金基復合材料的粉末冶金制備方法，包括如下步驟：選取一定尺寸的納米石墨片，對納米石墨片在無水乙醇中進行超聲分散，再按設定的配方加入Al合金粉體后，使用機械攪拌同步超聲的方式混料，混料完成后，在50?80°C保溫干燥。納米石墨片與Al合金混合粉體在600?650°C，40?60MPa壓力條件下通過放電等離子體燒結(SPS)制備的15?30wt%納米石墨片/Al合金基復合材料致密度均超過98%，抗彎強度超過90?MPa。30wt%納米石墨片/Al合金復合材料在X?Y方向熱導率達到192?W/(m·K)，在Z方向的熱導率達到60?W/(m·K)，在X?Y方向熱膨脹系數低至10.4×10?6/°C，在Z方向熱膨脹系數低至11.2×10?6/°C，該金屬基復合材料綜合性能優異，可用作高性能電子封裝熱沉材料。
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本發明公開了一種高強減摩雙層鐵基粉末冶金材料及其制備方法，通過在基體中調配致密強化劑，實現基體材料致密高強；通過在表層中調配復合造孔劑，實現表層材料多孔含油，同時使表層滿足硬度和耐磨性能要求，維持摩擦副接觸界面和潤滑狀態穩定，制備出一種新型高強減摩雙層鐵基粉末冶金材料，明顯提高鐵基粉末冶金材料的承載、耐磨和減摩抗咬合性能。實現高強度與良好潤滑特性的有效統一。
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本發明公開了一種含磷石墨鐵基粉末冶金減摩材料。其原料組分為：鍍銅鱗片石墨為0.1%~5%，普通石墨粉為0.1%~3.5%，硬脂酸鋅0.1%~3%，磷為0.1%~4%，余量為鐵粉。經過混粉、壓制、燒結步驟制備粉末冶金材料。與現有技術相比，本發明采取了新的混粉造粒方法，避免了粉末材料混合過程中不同質量和密度的粉末偏聚分層的問題，有效的防止了石墨在材料中的偏析；采用了以鍍銅鱗片石墨和普通石墨粉混合添加的方式，改善了材料的壓制成型性和燒結特性；通過添加磷明顯提高了材料硬度以及抗粘著擦傷的性能；總之，本發明改善了鐵基粉末冶金復合材料的減摩耐磨特性，并具有成本較低廉、適用范圍廣的優點。
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本發明公開了一種適用于冶金設備的檢測維修平臺，包括滑軌底板、套座、A步進電機、A齒輪、支撐座、制冷器、B步進電機、I絲桿、I滑板、操作臺、隔熱圍板、C步進電機、II絲桿、II滑板、卡套、D步進電機、B齒輪、調控齒條、耐高溫導流筒，首先由多組位移調控機構，能方便后續人員接近到冶金設備的檢修位置，便于后續工作開展，其次采用調控導流結構，亦可來對冶金設備內部的金屬鋼水進行向外導流，使得所需檢測物能夠快速的導入至檢測平臺上，便于后續工作人員進行安全的檢測化驗，最后配合隔熱和制冷機構，不僅起到隔熱效果，同時也能持續的將低溫冷氣供入至工作人員的周圍區域，繼而有效避免了因高溫給工作人員帶來的傷害和不適問題。
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本發明涉及一種淬火設備，尤其涉及一種用于粉末冶金齒輪齒面淬火設備。本發明提供一種功能較全、提高了生產效率和自動冷卻的用于粉末冶金齒輪齒面淬火設備。本發明提供了這樣一種用于粉末冶金齒輪齒面淬火設備，包括有：第一支撐架和第二支撐架，第一支撐架內側中部設有第二支撐架；第三支撐架，第二支撐架上設有第三支撐架；第一滑軌，第一支撐柱，第三支撐架上側設有第一滑軌；活動架，第一滑軌上側滑動式設有活動架；活動架上設有第一支撐柱。本發明通過設有旋轉機構和淬火機構，人們可啟動旋轉機構，使得旋轉機構帶動齒輪旋轉，進而帶動淬火機構運作，進而帶動齒輪全方位的淬火，達到了淬火的效果。
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本發明公開了一種冶金鋼包智能揭蓋機，包括主體框架、升降機構、小車、小車軌道、大車和大車軌道，所在主體框架包括上框架和下框架，上框架和下框架為方形平面結構鋼框架，下框架下面安裝有隔熱板，主體框架上設置小車軌道，小車通過小車電機驅動使其在小車軌道上作水平運動，小車上安裝升降機構，所述升降機構包括支撐架、升降油缸和升降拉桿，升降油缸安裝在支撐架上，升降油缸連接升降拉桿，升降拉桿下方設有吊鉤，吊鉤下方設有傳感器，主體框架兩側設置大車軌道，大車通過大車電機驅動使其在大車軌道上作前后運動。本發明的冶金鋼包智能揭蓋機，揭蓋速度快，可以實現幾個鋼包連續揭蓋，避免每個鋼包內鋼水因操作時間長凝固而需要二次加熱消耗巨大的電力能量，遙控操作，自動化程度高，揭蓋安全快捷。
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本發明涉及金屬加工領域，特別涉及一種金屬粉末冶金制品燒結成型后精密加工方法，其使用了一種精密加工裝置，該精密加工裝置包括固定基座、支撐架和活動架，支撐架固定連接在固定基座上，支撐架的頂部開設有一號限位槽，一號限位槽內開設有一號插槽，一號插槽內垂直固定連接有若干一號彈簧伸縮桿，一號插槽內插設有一號打磨塊，一號打磨塊的底部與一號彈簧伸縮桿的一端固定連接，固定基座上固定連接有固定架，固定架上并位于支撐架的上方固定連接有液壓缸，液壓缸的輸出端固定連接有限位架，限位架上對稱插設有限位滾輪。本發明結構簡單，操作便捷，可以對階梯軸型的金屬粉末冶金制品進行充分的精密加工，適合推廣。
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本發明公開了一種高強耐磨鐵基粉末冶金軸承，其特征是：按重量百分比，材料的成份為：銅：16.0％～18.0％、碳：0.80％～0.90％、氟化鈰：0.01％～1.0％和余量的鐵，雜質總量不大于2％；鐵基粉末冶金軸承材料制作工藝為混粉、壓制、燒結、熱處理和真空浸油。本發明鐵基粉末冶金軸承材料具有高強耐磨特性：壓潰強度：720MPa～780MPa；洛氏硬度：90HRB～110HRB；含油率：13％～16％；油潤滑摩擦系數0.08～0.09；本發明材料用于工程機械，比如挖掘機、推土機的油缸用軸承。
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本實用新型公開了一種冶金高爐監控紅外熱成像儀，涉及監控系統技術領域。本實用新型包括紅外熱成像儀本體、以及用于將紅外熱成像儀本體固定在冶金高爐內壁的安裝支架；安裝支架包括固定在冶金高爐內壁的第一安裝架；第一安裝架上連接有用于固定紅外熱成像儀本體的第二安裝架。本實用新型通過包括第一安裝架和第二安裝架的設置，在實際使用時方便對紅外熱成像儀本體的安裝；同時拆卸時，可將第二安裝架從第一安裝架上拆除后，再將紅外熱成像儀本體從第二安裝架上拆除即可；安裝時先將紅外熱成像儀本體安裝到第二安裝架上，再將第二安裝架安裝到第一安裝架上即可。
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本實用新型屬于冶金設備技術領域，尤其是一種用于在單機運行中運行的冶金設備，針對在對爐體內的液體進行流出時一般是通過機械方式進行密封，結構復雜，同時爐體內的煙塵在排出時會帶走大量的熱量，造成損失，且煙塵會對空氣進行污染問題，現提出如下方案，其包括底座，所述底座的頂部固定安裝有四個對稱設置的支撐腿，四個支撐腿的頂部固定安裝有同一個箱體，箱體的底部轉動連接有導熱板，導熱板的底部設有加熱腔，所述底座的底部固定安裝有氣缸。本實用新型操作簡單，使用方便，能夠在對箱體進行加熱時保持對箱體的密封，同時在對液體進行放液時能夠停止對箱體加熱，同時還能對箱體內的煙氣進行過濾。
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本發明屬于冶金技術領域，公開了一種制備高均勻性的含鉬、鎢鐵基粉末冶金零件的方法，其以鐵粉、可溶性鉬(鎢)鹽，銅、鎳、鉻和錳等金屬粉末，以及石墨粉和潤滑劑粉末為原料，將可溶性鉬(鎢)鹽溶于水中形成溶液，再加入鐵粉，形成鐵粉處于懸浮狀態的多相混合溶液；混合溶液在電動攪拌和超聲波的共同作用下進行包覆，溶劑完全脫除后得到鉬(鎢)的鹽包覆鐵復合粉末，再經650?850℃氫氣還原后得到鉬(鎢)包覆鐵復合粉末，將該復合粉末和其它粉末混合后，經壓制、燒結和后處理工藝得到含鉬(鎢)鐵基粉末冶金零件。本發明含鉬(鎢)鐵基粉末冶金零件的制備方法所獲得的零件中鉬(鎢)元素分布均勻，有效提高了零件的力學性能。
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本發明涉及一種冶金管件沖孔設備及管件沖孔工藝，其包括底座、送料裝置、翻轉機構、卡緊機構、沖孔機構，所述送料裝置用來輸送冶金管件，冶金管件到達指定地點后卡緊機構張開卡住冶金管件，隨后沖孔機構和翻轉機構之間相互配合進行翻轉和沖孔操作，本發明實現了自動進行管件沖孔，解決了一次性完成沖孔的難題，降低了人工的工作量，同時能夠很好的提高管件的加工的合格率，又有效的提高了設備的工作效率。
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本發明涉及近凈成型技術領域，公開了一種粉末冶金用可控金屬基骨架的近凈成型制備方法，包括如下步驟：步驟1、對所用金屬粉末的松裝密度與振實密度進行測定；步驟2、通過打印標準生坯件并測定其相對密度、并進行調整；步驟3、打印所需的生坯骨架并進行后續處理。本發明利用了粘結劑噴射3D打印獨特的冷成型工藝，提供一種粉末冶金用復雜形狀且孔隙率可控金屬基骨架的近凈成型制備方法?？蓪崿F熔滲、輕量化、負載、梯度化等功能的粉末冶金用金屬基骨架的制備，無需模具或后續機加工直接成型。
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本發明公開一種冶金起重機的調整裝置，包括定位板，所述定位板頂部固定安裝有移動機構，所述定位板頂部安裝有兩個升降氣缸，兩個升降氣缸活塞桿端部連接升降板，所述升降板下表面固定安裝有旋轉氣缸，所述旋轉氣缸輸出軸連接調整機構。本發明通過設置兩個可調節間距的連接架，可以方便將調整裝置從橫梁上拆卸下來，通過緩沖彈簧的設置，減小夾持板對容器夾持時產生的晃動，通過第二絲杠的設計，可以方便對不同型號、大小的冶金起重機的固定，同時方便冶金起重機的更換，通過負壓吸盤的設置，對冶金起重機的固定更加緊固，通過導向桿的設置，保證升降板的升降更加穩定。
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本實用新型涉及冶金領域，具體為一種環保型的冶金機械，包括殼體，所述殼體內部一側的頂端開設有進料口，且殼體內部一側的底端開設有排料口，所述殼體內部的一側安裝有固定鱷板，且固定鱷板的一側設置有固定護板，所述殼體頂端另一端的上端轉動連接有轉桿，且轉桿的兩端安裝有飛輪，所述轉桿表面的殼體內部設置有活動鱷板，且活動鱷板的一側設置有活動護板。該環保型的冶金機械，通過多個凸形的滑板和滑槽，實現固定護板和活動護板滑動安裝后的穩定性，然后轉動固定螺栓，使得定位塊卡入定位孔內部，對滑板滑入后進行限位，進一步提高安裝穩定性，避免意外滑動，提高本機械的實用性，從而解決了不便于對防護板進行更換的問題。
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本發明涉及一種粉末冶金用高鉬含量鉬鐵粉的制備方法，其按如下步驟進行：以還原鐵粉或者霧化鐵粉和鉬粉為原料，將混合粉末經球磨處理后，在H2氣氛中進行還原和退火處理后獲得鉬鐵合金粉。根據本發明的粉末冶金用高鉬含量鉬鐵粉的制備方法，可以增加原材料可選范圍，降低了生產成本、提高生產效率，適宜于工業化批量生產，且顯著提高粉末質量；采用本申請技術方案制備高鉬含量鉬鐵粉的產率高，銅及其他雜質含量少，具有鉬含量高且氧含量低的特點，可用于制備高性能合金鋼及粉末冶金材料。
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本發明公開一種用于濕法冶金的固液分離裝置，包括依次連通的一級過濾箱、二級過濾箱、分餾箱與冷凝箱，分餾箱連接有電積系統；所述一級過濾箱內通過剛性網篩與過濾網分割為溶解室與初級浸出室；所述第二過濾箱內安裝有抽濾網與緩速板，所述第二過濾箱上安裝有第一真空泵；所述分餾箱上安裝有第二真空泵，分餾箱上安裝有加熱盤管，分餾箱通過第三連通管與冷凝箱接通。本發明所述的一種用于濕法冶金的固液分離裝置，分離速度快，分離效果好，能夠回收大量可循環使用物質，整個工作過程中，通過真空泵使相鄰的兩個容器之間產生壓力差來進行傳輸，有效使用時間長，零件維修周期短。
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本發明提供一種煤氣循環煤炭全粒徑分級熱解耦合冶金還原工藝及系統，利用熱解產生的煤氣作為冶金還原的主還原氣體，熱解產生的半焦在還原爐內的高溫條件下進一步發生熱解,產生的富氫熱解氣補充還原氣體，產生的高溫半焦作為炭質還原劑，始終保持過量的還原劑，始終保持濃厚的還原氣氛，改變以往冶金還原工藝受炭鐵比的限制和還原原料品位的限制，并利用冶金還原的乏氣作為熱解和冶金的熱源，實現煤氣的高效利用。本發明不受原料品位限制，可以大規模用于高品位礦、低品位礦和尾礦資源的開發。
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本發明公開了一種多功能環保型高效率冶金裝置，包括底座、熔煉爐、過濾網環、過濾頂罩、I電機、轉軸、聯動桿、清理刷、支撐柱、吸熱罩、抽吸泵、熱發電環，該一種多功能環保型高效率冶金裝置，首先由污染空氣過濾和清理機構相互配合的作用，不僅能夠對冶金過程中排放的重污染氣體進行阻擋，有效的避免污染顆粒向外部環境中排放，此外也能夠對過濾機構進行清理回收，提高了作業區域的衛生性，其次配合熱發電機構，亦可通過負壓將熱量快速的導入至熱發電環，使其借助溫差發電原理來進行發電，提高了能源利用率，達到很好的節能目的，綜上，本發明具備空氣凈化和能源回收利用功能，環保效果強，利于冶金行業的推廣應用。
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本發明公開了一種稀土粉末復合冶金材料及其制備方法，主要涉及冶金領域，應用于鈦基復合材料的制備，解決了現有技術中鈦基復合材料機械性能不好的問題，其技術要點是：一種稀土粉末復合冶金材料，以鈦粉、鐵粉和鉬粉為原料，以稀土硼化物和氫化鑭為輔料，采用粉末冶金中的熱壓反應法，制備而成；一種稀土粉末復合冶金材料的制備方法，包括以下步驟：1)備料；2)混料；3)熱壓；4)鍛造和熱處理；本發明通過向鈦基復合材料中添加稀土元素，提高了鈦基復合材料的機械性能。
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本發明屬于廢酸處理及資源化回收利用技術領域，涉及一種冶金工業中廢酸的回收工藝。針對現有技術冶金工業中產生的廢酸轉變為氯化亞鐵回收時，工藝中使用氨水調節pH導致的添加氨水總量大，局部pH高，大量形成絮狀物，反應過程緩慢，不可避免的存在氨氣的外逸造成環境污染，且需要降溫至50℃才能實施，工藝時間長的技術問題，本申請通過高溫下，在氯化亞鐵溶液中以播撒方式加入固體堿性化合物，沖刷溶解，曝氣后冷卻，得高純度的氯化亞鐵回收液。
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本發明公開了冶金起重機用抓料機構，屬于冶金起重機領域，冶金起重機用抓料機構，包括控制架和設置在控制架下方的抓料組件，所述控制架內部轉動連接有轉動桿，所述轉動桿外壁上固定連接有開閉卷筒，所述開閉卷筒外壁上纏繞有鋼絲繩，所述鋼絲繩一端穿過抓料組件固定連接在控制架底部；所述控制架底部設置有噴涂組件，通過供液組件將供液箱內的涂料送入到噴涂筒內部噴出到鋼絲繩上，在鋼絲繩上附著對鋼絲繩進行保護，減少鋼絲繩被高爐渣池高溫的侵蝕，提高鋼絲繩的使用壽命。
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本發明公開了一種冶金件精細打磨裝置，包括裝置底座，所述裝置底座兩端穿裝有一組地腳螺栓，所述裝置底座上設置有主支架和滑座，所述主支架和所述滑座通過絲杠配合，所述主支架上一側設置有絲杠電機、主軸電機以及油缸，所述主支架另一側設置有電控臺，所述滑座上設置有卡盤支架，所述卡盤支架上設置有三爪卡盤，所述主軸電機與裝配頭配合，所述油缸通過彈簧與轉盤電機連接，所述轉盤電機與轉盤配合，所述轉盤上設置有一組刀座。該冶金件精細打磨裝置可配備多種加工刀頭，兼具打磨和鉆孔的功能，多種刀頭變換方便，可根據實情況進行快速調整，提高了工作效率，同時滿足冶金件加工的各種需求，一機多用，值得推廣。
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本發明涉及一種金屬粉末冶金制品精密加工設備，包括固定基座、支撐架和活動架，支撐架固定連接在固定基座上，支撐架的頂部開設有一號限位槽，一號限位槽內開設有一號插槽，一號插槽內垂直固定連接有若干一號彈簧伸縮桿，一號插槽內插設有一號打磨塊，一號打磨塊的底部與一號彈簧伸縮桿的一端固定連接，固定基座上固定連接有固定架，固定架上并位于支撐架的上方固定連接有液壓缸，液壓缸的輸出端固定連接有限位架，限位架上對稱插設有限位滾輪。本發明結構簡單，操作便捷，可以對階梯軸型的金屬粉末冶金制品進行充分的精密加工，適合推廣。
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本發明公開了一種粉末冶金鋯基合金表面處理方法，處理步驟包括a、將鋯基合金作為陰極，鍍鎳鋼板為陽極，放入電解液中電解除油4?6min；b、將鋯基合金作為陽極，鍍鎳鋼板為陰極，放入電解液中電解除油0.5?1.5min；c、將步驟b電解完成后的鋯基合金放入到調節溶劑中進行中和處理；d、將鋯基合金用預處理液進行預鍍處理。本發明提供的粉末冶金鋯基合金表面處理方法用陰極、陽極兩次電解除油，徹底清除金屬表面的油污，同時避免了氫脆現象，也減少了過度氧化現象。再用氯化鎳預鍍，堵塞金屬表面除油過后留下的凹坑，使得表面光滑，為后續電鍍得到更好的鍍層奠定了基礎，對金屬表面處理的防護起到良好的作用。
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本實用新型屬于化工冶金設備技術領域，尤其為一種冶金粉末用新型定量送料設備，包括箱體，所述箱體的頂部設置有第一入粉口，所述第一入粉口的右側設置有第二入粉口，所述第二入粉口的底部設置有第一儲粉管，所述第一儲粉管的表面設置有第一送粉管，所述第一送粉管的底部設置有第二儲粉管，所述第二儲粉管的頂部設置有第二送粉管，所述第二送粉管的表面設置有第三儲粉管，所述第三儲粉管的下方固定安裝有第一固定板。該冶金粉末用新型定量送料設備，通過定量機構中的第一出粉口、第二出粉口、第一電機和漏斗配合，實現了對冶金粉末的定量，也使得冶金粉末準確的落入到定量孔內，避免了對冶金粉末的浪費。
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本發明提出了一種鋼鐵冶金中濕法脫硫方法，包括以下步驟：1)將冶金煙氣經增壓風機升壓后，首先進行冷卻脫鹵，同時通過堿液和工藝水的蒸發將煙溫降到100℃以下，所述堿液為鍋爐沖灰渣水；2)然后將步驟1)脫鹵冷卻后的冶金煙氣通入脫硫裝置，在脫硫裝置中首先采用噴灑方式對冶金煙氣進行一級噴灑，然后冶金煙氣直接在脫硫裝置中上升至湍球段，所述湍球段有兩層結構組成，即泡沫顆粒填料層與紫外燈照射層，將冶金煙氣除霧后排出。該方法脫硫效率高，不結垢堵塞，并且能夠有效去除去除煙氣中的鹵化氫，提高脫硫塔脫硫效率，延長脫硫塔的使用壽命。
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本發明公開了一種汽車變速箱用換擋叉粉末冶金制備方法，包括有以下步驟：配置混合粉末原料，各原料的質量百分比為：鐵粉：24-28%, 鎢粉 : 2-4%, 鈷粉 : 3.2-4.6%, 硅粉 : 0.5-1.2%, 鋇粉 : 2.5-3.5%, 碳粉：1.5-2.5%，鎳粉 : 2-3%, 錫粉：0.8-1.2%，Cu粉為余量，再經過壓制、燒結成型得到換擋叉，其中壓制使零件的密度達到3.75-4.25g/cm3；本發明粉末冶金材料及制造工藝具有較高的生產連續性，且材料利用率高，適合于大批量生產，降低成本。
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本發明提供一種冶金污穢對絕緣子表面電場影響的仿真方法，建立模型：一立方體及位于其內的一長方形平板；長方形平板包括兩層，一厚層和一薄層；在所述薄層內排布多個球體；所述立方體模擬周圍的空氣；所述厚層的長方形平板模擬輸電線路外的絕緣子表層；所述薄層的長方形平板模擬絕緣子表層外的污穢鹽層；所述球體模擬懸浮電位導體的金屬顆粒。本發明的有益效果是：建立模型，然后根據實際采樣分析結果設置模型的參數，從而微觀上模擬冶金污穢對絕緣子表面電場的影響。
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2025年08月05日 ~ 07日 
