本發明描述了一種使用超聲波對具有至少一個聲學各向異性材料區域的測試體進行無損測試的方法。本發明的特征在于以下方法步驟:A)確定或提供描述所述聲學各向異性材料區域的方向特定的聲音傳播特性,B)將超聲波射入到所述測試體的所述聲學各向異性材料區域,C)使用多個超聲波換能器接收所述測試體內部反射的超聲波,D)以以下方式對使用所述多個超聲波換能器產生的超聲波信號進行評價:基于所述方向特定的聲音傳播特性在方向上具有選擇性地執行該評價。
通過配對連接一個激勵發生器和一個響應鑒別器測試一種存儲器陣列,特別是一種嵌入式存儲器陣列。在不處于測試狀態時引導所述配對處于透明方式,并且在測試狀態時分別處于一個激勵發生方式和一個響應鑒別方式。在隨后的陣列修理狀態中允許建立行和/或列介入修理。特別是,鑒別器將鑒別連續的故障模式的對應關系,并且另外把一個故障響應通知信號模式到外部電路,僅以一個無損耗壓縮響應模式的形式根據在一個早先的故障模式和一個隨后的故障模式之間的預定對應關系向兩個被比較的模式中的一個發送通知信號。
本發明提供了用于桁條的無損檢驗設備。一種多傳感器NDI探頭,具有隨著傳感器組沿著具有圓形頂蓋的中空延伸加筋件的長度移動用于自對準NDI傳感器的裝置。該設備包括提供對圓形頂蓋的完全覆蓋的具有圓柱形焦點的大半徑彎曲的超聲換能器陣列,用于下外輻條的NDI的兩個小半徑凸曲線的換能器陣列,以及用于加筋件的側面的NDI的兩個線性換能器陣列。由有助于適當調整換能器陣列在掃描過程中的位置(即,定位與定向)的相應的柔性件支撐這五個換能器陣列。調整換能器陣列的位置以補償加筋件的幾何變化。
本發明涉及一種通過數碼圖像采集設備(10)對機械零件(14)進行無損檢查的自動方法,該方法包括通過對所述零件表面的圖像與記錄在數據庫中的參考圖像進行比較,所述設備(10)包括圖像傳感器(24)、照明光源(26)以及用于使圖像傳感器(24)、照明光源(26)和機械零件(14)作相對移動的裝置(18、22)。
本發明涉及一種用于通過獲取立體圖像和確定航空零件的三維模型來對航空零件進行無損檢查的方法,其特征在于,該方法用于熄滅對零件的照明的一個或多個部分,并且隨后通過每個傳感器來獲取表面的立體圖像,通過位于不同位置的至少兩個投影儀來將光投射至表面以執行上述步驟。
本發明涉及一種無損檢驗構件(5)的方法,其中,借助渦流探傷法來查明構件(5)靠近表面的區域(9)中是否存在碳化物被氧化后或基礎材料被硫化后形成的被侵蝕區(9)。由此,尤其在對燃氣輪機葉片進行費力的清潔和涂層工序前就可挑選出不合格葉片。
提供對所建模對象的交互視覺檢驗。圖形用戶界面促進數據可視化和分析應用與檢驗員之間的交互。該數據可視化和分析應用獲取關于受評估工業部件所收集的無損檢查數據。所獲取的無損檢查數據被變換成由體積表示限定的作為表示受評估部件的至少一個視圖再現在至少一個顯示設備上的可視化。檢驗員可以導覽體積表示以研究包括工業部件的非表面狀況的該工業部件的完整性。
本發明的名稱為多探針無損檢查系統。本文公開了無損檢查系統。該無損檢查系統包括運動平臺和工具組件。該工具組件連接至運動平臺,使得工具組件可相對于運動平臺移動。該工具組件包括檢查工具組件,該檢查工具組件包括連接至工具組件的基礎結構和連接至基礎結構的多個探針組件。每個探針組件包括第一線性致動器和探針,該探針不同于多個探針組件中的任何其他一個的探針,用于檢查結構的不同結構特征。每個探針使用多個探針組件中的相應一個的第一線性致動器,沿第一軸相對于探針中的另一個并且基本垂直于基礎結構可移動。
提供一種小型化的無損自動檢查系統,能夠高效且準確地以無損方式檢查主表面的面積大的被檢查物的微細缺陷或不合格。具備檢查單元,所述檢查單元具有:檢查線產生部(12),從點光源對被檢查物射出檢查線;檢查工作臺(15),為了定義被檢查物的期望檢查點處的檢查線傾斜入射的檢查角度,所述檢查工作臺(15)能夠搭載被檢查物沿著三維正交坐標系平移移動;以及圖像傳感器(13),為了拍攝基于以檢查角度入射到被檢查物并透射過被檢查物的檢查線而形成的被檢查物的圖像,而以點光源的位置為極坐標的中心并在該極坐標的中心所定義的球面內,維持拍攝面的法線方向始終朝向點光源的這種取向而移動。
本發明涉及用于無損檢驗的方法和系統。無損檢驗系統包括檢驗制品接口和對照制品接口。檢驗制品接口包括連結至待檢驗制品(AUT)的金屬組件的連接器和連結至AUT的碳纖維復合材料組件的連接器。對照制品接口包括連結至對照制品(REF)的金屬組件的連接器和連結至REF的碳纖維復合材料組件的連接器。系統也包括傳感器以基于在檢驗制品接口和對照制品接口之間熱電感應電壓和電流產生信號,其中電流和電壓基于AUT和REF之間的溫度差。系統也包括處理器以基于信號產生指示AUT是否預期通過雷擊檢驗的輸出。
對復雜表面和結構進行無損檢查的表面掃描器。掃描器包括兩個柔性軌道,每個柔性軌道安裝有馬達驅動的牽引組件。剛性梁軌道跨越兩個柔性軌道。通過鉸接接頭將剛性梁軌道連接到每個柔性軌道牽引組件,該鉸接接頭允許在連接處沿著至少三個獨立軸運動。剛性梁支撐著第三機動化的牽引器。這種第三牽引器支撐著順向推進器組件,推進器組件使用萬向接頭固定機械阻抗型、超聲型和渦流型檢查探頭。掃描控制系統控制著掃描器的運動,該掃描控制系統包括控制掃描器在要檢查的表面上的運動的硬件和軟件。軟件還包括允許操作者應用整體坐標系對要檢查表面的掃描模式進行編程的指導模式,在該模式中將在表面上的點和應用相同的坐標系顯示的數據對應起來。掃描器還包括控制掃描器的功能和操作的數據采集和分析系統。
一種系統包括具有NDT探頭和處理器的無損測試(NDT)系統。NDT探頭包括測試傳感器和運動傳感器。測試傳感器配置成從檢查區捕獲傳感器數據,以及運動傳感器配置成檢測NDT探頭相對于檢查區移動的測量速度。處理器配置成確定測量速度與參考速度范圍之間的速度比較。
一種利用用于采集航空部件的X射線圖像的系統對航空部件進行無損檢查的方法,該方法包括驗證用于采集航空部件的X射線圖像的系統,該驗證包括以下步驟:對包括有預限定結構的已知參考部件(IQI)的X射線圖像(IR)進行采集(E1);對采集到的X射線圖像中的已知參考部件的預限定結構進行識別(E2、E3、E4、E5);基于識別步驟的結果來測量(E6)圖像質量,其特征在于,對采集到的X射線圖像中的已知參考部件的預限定結構進行識別包括以下步驟:使用從采集到的圖像中提取的信息(E2、E4)以產生第一結構信息;以及通過使用馬爾科夫鏈建模將第一結構信息與表示結構的先驗知識的信息相結合(E3、E5)以產生第二結構信息。
本發明涉及借助于超聲波的用于具有逐段改變的直徑的旋轉對稱加工件(1)的近表面無損檢查的方法和裝置。方法和裝置基于超聲測試脈沖以所定義聲透射角θ到所述加工件(1)中的聲穿透以及來自加工件(1)的超聲回波信號的后續記錄。識別和評估追溯到加工件的近表面區域ROI的回波信號。然后生成加工件的表面的圖形表示。
借助超聲波無損地檢驗試樣的方法,通過多個超聲波轉換器將超聲波耦合輸入到試樣中,由多個超聲波轉換器接收在試樣內部反射的超聲波并且將其轉換成超聲波信號,超聲波信號被存儲且通過基于傳輸時間的相位校正的疊加分成多個離散信號信息,每個離散信號信息分別對應于試樣內的體素。測定平均噪聲電平,所有離散信號信息中的多個經受平均噪聲電平;測定下述體素,分別對應于該體素的離散信號信息具有信號電平,其具有相對于平均噪聲電平的信噪比;確定下述體素,該體素的間距小于或等于耦合輸入到試樣中的超聲波波長;將已確定的體素分別組成體素組;基于至少一個信號信息內容:偏振、頻率、波型、波模式評估與組成體素組的體素對應的離散信號信息。
本發明涉及一種裝置和方法,能夠對安全措施的安全性進行管理,并且能夠無損壞地測試與安全相關的寄存器,這些寄存器需要用于對系統進行配置,其中,能夠在要檢查的系統的每個運行階段期間執行根據本發明的測試方法。
本發明涉及一種無損焊縫檢驗中的動態選通的系統和方法。針對焊縫檢驗所配置的相控陣列超聲檢驗系統包括利用自動化優化選通以考慮到相控陣列探測器和焊縫線之間的實際距離的數據分析處理。該系統體現焊縫追蹤模塊和動態選通模塊。該追蹤模塊基于回波信號來產生焊縫線的動態校正覆層,其中該動態校正覆層相對于相應的初始覆層具有一系列偏移。該動態選通模塊有目的地定位多個數據分析選通器以濾除與焊縫無關的源所引起的噪聲信號,并且提供調整了至少一部分偏移的動態目標選通。
本發明涉及一種用于無損測量薄層厚度的測量探頭,特別是空腔中的薄層,其通過開口可進入或是在彎曲表面上的,該測量探頭具有測量頭(17),其包括至少一個傳感器元件(18)和分配到空腔(26)的待檢查表面(27)上的傳感器元件(18)上的至少一個接觸球冠(31),并具有抓握元件(12),用于在待檢表面(27)上和/或沿著待檢表面(27)定位和引導測量探頭(11),特征在于在抓握元件(12)上設置長的、彈性屈服的導桿(16),其在它的與抓握元件(12)相對的末端上接收至少一個測量頭(17,60),以這種方式,測量頭以相對于導桿(16)的至少一個自由度可移動。
對于利用無損評價法來檢查包括至少一種磁滯鐵磁材料和/或至少一種非磁滯材料的鋼材料以識別鋼材料中的一種或多種材料狀態和/或一種或多種不均勻性的方法,該方法可包括以下步驟:用輸入時變磁場詢問磁滯鐵磁材料和/或非磁滯材料;掃描鋼材料并從磁滯鐵磁材料和/或非磁滯材料檢測隨時間的磁響應和/或聲響應;確定所接收的磁響應和/或聲響應的時間依賴的非線性特性;以及將所接收的磁響應和/或聲響應的時間依賴的非線性特性與鋼材料中的一種或多種材料狀態和/或一種或多種不均勻性相關聯。
一種用于檢測復雜管狀產品(3)的缺陷的無損檢驗的自動化裝置,包括:被布置用于發射具有發射取向的超聲束的至少一個超聲換能器(5),被配置用于根據超聲發射裝置的縱向和/或周向位置限定至少一個超聲突發參數以捕獲管子壁中的缺陷的控制和處理電子器件(6),所述至少一個參數選自突發發射取向、增益或時間濾波器的位置。
提出了一種用于鋁電解槽陽極的無損瑕疵檢測的方法,該方法包括利用與陽極的幾何形狀和電阻率、內部缺陷的幾何形狀和坐標有關的已知數據構建計算的模型(或使用指定模型),其中,執行一序列循環計算,計算結果以在陽極的外表面的采樣點處的計算出的電磁場強度或感應的矢量幅度和方向的3D矩陣的形式被顯示,至少一對導電接觸件被放置在待檢查的陽極的外表面處,所述接觸件允許設定量的電流流過陽極,至少一個傳感器被放置在待檢查的陽極的外表面處,并且電磁場強度或感應的幅度和方向被測量,對陽極的外表面上的相同采樣點處的計算出和測得的電磁場強度或感應矢量的3D矩陣進行比較;并且,基于結果,觀察內部缺陷的大小和坐標。這提供了確定缺陷位置的更多信息,通過減小陽極樁孔中的接觸區域的過渡電阻的不穩定性來增加該方法的技術能力,并且通過利用非接觸式傳感器測量磁場強度矢量增加檢查的準確度和可靠性。
本發明提供可以迅速準確地檢查焊接部的焊接狀態的圓筒形二次電池的焊接部無損檢查方法。其包括:第一測量步驟,沿著通過被檢查物的檢查面的中心的線性的第一走行路徑移動傳感器,測量第一接收信號;第二測量步驟,沿著通過被檢查物的檢查面的中心并與第一走行路徑相交的線性的第二走行路徑移動傳感器,測量第二接收信號;位置設定步驟,根據從第一和第二接收信號分別計算出的第一和第二計算信號,設定焊接部的位置;第三測量步驟,沿著通過進行了位置設定的焊接部的線性的第三走行路徑移動傳感器,并測量第三接收信號;以及焊接狀態判斷步驟,將從第三接收信號計算出的第三計算信號與預設的基準判斷值進行比較來判斷焊接部的焊接狀態。
本發明涉及借助于無損檢查技術、例如超聲波的用于具有不同直徑的段的旋轉對稱加工件(1)的無損檢查的方法和裝置。在該方法的上下文中,表征加工件的材料性質的測試數據集借助于檢查技術來生成。從其中生成方位角相關指示值集合Ai。隨后,生成加工件(1)的表示(50),其中指示值集合Ai的元素在表示(50)中按照空間解析方式示出。具體來說,能夠生成加工件(1)的表面的圖形表示,其中顯示可能已經發現的缺陷信號。
本發明涉及一種借助漏磁無損壞地檢查由鐵磁鋼制成的管道(1)的方法,其中通過恒場對在縱向上移動并可選地還旋轉的管道進行磁化,將所產生的磁通量無接觸地傳送到管道中,位于管道外表面或內表面的接近表面的區域中的不致密(4,4’)引起漏磁,該漏磁從管道表面選出并被傳感器(2,2’)檢測。其中,一方面在距離管道外表面接近表面的距離處,另一方面在距離其更遠離的距離處采集漏磁的優選為水平場分量的在垂直方向上變化的幅度,并將所采集的信號相互關聯。本發明還涉及一種用于執行該方法的裝置。
本發明涉及一種借助漏磁對由鐵磁性的鋼制成的管無損壞地檢查缺陷的方法,其中,管通過勻強磁場被磁化,并且位于管的外表面或內表面的表面附近的區域中的不完善部引起漏磁,所述漏磁從管表面出來并且由用于縱向和/或橫向缺陷檢查的各一個檢查單元的探測器探測,相應通過規定的缺陷閾值將所探測到的振幅信號基于振幅高度和/或頻譜歸屬于外部缺陷或內部缺陷。在這里,在將探測到的振幅信號歸屬于外部缺陷或內部缺陷之前,確定缺陷相對于相應的磁場方向的角位置,并且通過用于垂直的角位置的振幅和/或頻率的、事先確定的修正系數實現對信號的修正。
本發明提供一種無損工件檢驗方法,其中將一電磁調制強度的激勵光束導向工件表面的一個檢驗點,并對檢驗點發射的熱輻射探測和求算。激勵光束被周期性地導向不同方向,每一方向都指向工件表面不同的檢驗點。另外,提供一種用于無損工件檢驗的裝置,包括一個發射電磁激勵光束的激勵源,一個調制激勵光束強度的并將其導向工件表面一個檢驗點的光學裝置,還包括一個探測由檢驗點發射的熱輻射的探測裝置。該光學裝置包括調制裝置,用于將激勵光束周期性地偏轉至不同方向,和一個定向裝置,用于將每一方向上的激勵光束導向工件表面的一個不同檢驗點。
本發明是一種利用X射線(或γ射線)進行無損檢查的系統,為克服已有X射線(或γ射線)無損檢查系統不能對被檢查的物件進行實時地影像分離的缺點,本發明包括:X射線(或γ射線)產生裝置、矩陣存貯裝置、整形裝置、第一和第二探測裝置、第一和第二轉換裝置、對數處理裝置、影像產生裝置和影像處理裝置。它主要用于對旅客行李檢查、郵政檢查、海關檢查、工業無損檢查和廢品回收中,能夠實時地對各種材料進行影像分離。
中冶有色為您提供最新的其他有色金屬無損檢測技術理論與應用信息,涵蓋發明專利、權利要求、說明書、技術領域、背景技術、實用新型內容及具體實施方式等有色技術內容。打造最具專業性的有色金屬技術理論與應用平臺!