吉林有色金屬固/危廢處置技術理論與應用

山核桃殼?電絮凝耦合處理四環素類模擬廢水的方法 1218     

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本發明涉及一種處理四環素類廢水的方法，尤其涉及一種山核桃殼?電絮凝耦合處理四環素類模擬廢水的方法，至少包含以下步驟：(1)山核桃殼經過清洗、研磨、干燥、過80目篩，得到山核桃殼的固體粉末；(2)配置反應溶液，溶液中四環素類污染物的濃度為50～500mg/L，Na2SO4濃度為1g/L；(3)將配制好的溶液加入自制的電解槽中，加入山核桃殼固體粉末，使得山核桃殼固體粉末的濃度為1～10g/L，混合均勻；(4)接通直流電源，調節電源的電流密度為2.5mA/cm2～10mA/cm2，電極采用鋁板為陽極，不銹鋼板為陰極，極板間距為3～12cm，電解時間為60min。

利用離子液體分離廢舊鋰離子電池正極活性物質與鋁箔的方法 846     

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本發明屬于二次資源回收利用技術領域，涉及一種利用離子液體分離廢舊鋰離子電池正極活性物質與鋁箔的方法，包括：將拆解、分選后的廢舊鋰離子電池正極片放入離子液體中，在常溫下超聲波振蕩，靜置；取出鋁箔片，過濾分離離子液體與黑色固體粉末；將離子液體進行純化干燥處理，得到可以循環使用的離子液體；對黑色固體粉末進行干燥，得到可作為萃取工藝回收鈷、鎳、錳、鋰金屬元素的原料。本發明提供的方法采用超聲波強化離子液體分離正極活性物質與鋁箔，通過超聲波的空化作用增加了離子液體的穿透力，大大提高了正極活性物質與鋁箔的分離效率；具有時間短、溫度低、工藝流程簡單，易于控制和放大等優點，具有潛在應用價值。

水泥窯廢舊輪胎替代部分燃料的方法 970     

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本發明涉及固體廢棄物處理技術領域，具體是一種水泥窯廢舊輪胎替代部分燃料的方法，包括以下步驟：先將廢舊輪胎放入撕碎機內進行破碎處理，隨后將破碎后的廢舊輪胎碎片通過大傾角皮帶輸送機輸送到與水泥窯連通的分解爐內進行分解燃燒，在廢舊輪胎碎片進入分解爐之前，先經過雙道氣動閥和與分解爐連通的下料管，廢舊輪胎碎片由三次風管的三次風帶入分解爐內進行燃燒。本發明設計新穎，使用的破碎后廢舊輪胎中鐵絲在窯內持續高溫氧化熔融到熟料中后，作為原料直接參與熟料燒成反應，可減少原料配料中鐵質原料的使用量；撕碎后的廢舊輪胎碎片選擇自三次風管上部喂入，利用三次風使其處于懸浮狀態，保證其完全燃燒，且不在分解爐內產生局部高溫。

水性涂料清洗廢液的處理及綜合利用的方法 993     

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本發明涉及一種水性涂料清洗廢液的處理及綜合利用的方法，包括向水性涂料清洗廢液中加入混凝劑和助凝劑，形成固體沉淀，處理得到漆渣，并收集清液；向清液中加入鹽析劑，萃取，再經過精制提純處理，得到再生溶劑，水層單獨收集；將收集的水層經過濃縮結晶處理后，得到濃縮藥劑，作為鹽析劑循環使用，并回收廢水排入廠區綜合污水生化處理系統，經生化處理回收得到能夠直接向城市管網中達標排放的工業廢水。本發明方法，可實現水性涂料清洗廢液的處置及綜合利用；廢水回收效率高，且COD含量較低，能加快污水處理系統中的處理速度，節省處理成本；通過蒸餾過程可將分離過程中添加的藥劑在液體中進行濃縮后回收，循環使用，使藥物方面的成本降低。

餐廚廢棄物處理裝置 991     

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本實用新型公開了一種餐廚廢棄物處理裝置，包括固定架、破碎箱和回收箱，所述固定架的一端設置有破碎箱，且破碎箱的外部側壁設置有電機，所述電機的輸出端連接有旋轉桿，且旋轉桿的外壁設置有破碎桿，破碎桿設置在破碎箱的內部，且破碎箱的底端側壁開設通孔設置有連接軟管，連接軟管的一端活動卡接在回收箱的內部，電機帶動破碎桿的轉動，對投放至破碎箱內部的廢棄物進行做破碎處理，對廢棄物中的大規格固體廢物進行破碎處理，提高了對廢棄物后續處理時的操作方便性，且對廢棄物在進行收集處理時，實現了對廢棄物的固液分離，提高了對廢棄物后續再處理的加工操作方便性，提高了對廢棄物做收集處理的工作效率。

具有多層快拆結構過濾網且分類處理的廢液回收儀 800     

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本實用新型公開了一種具有多層快拆結構過濾網且分類處理的廢液回收儀，涉及廢液回收領域，包括環形回收儀、第三濾網、第二濾網和第一濾網，環形回收儀的內部上端從上至下呈階梯狀依次設置有第一卡槽、第二卡槽和第三卡槽，第一卡槽、第二卡槽和第三卡槽的外部一側對應設置有第一濾網、第二濾網和第三濾網、第一濾網、第二濾網和第第三濾網的頂部一側均一體成型有環形擋板，本實用新型通過設置的第一卡槽、第二卡槽和第三卡槽與對應設置的第一濾網、第二濾網和第三濾網的相互配合，使裝置可以將廢液中的固體殘渣過濾掉，提高過濾效果，通過設置的濾網便于對固體殘渣進行收集，降低了回收的難度，提高了回收效率。

用于工業節水的節能型廢水過濾設備 1230     

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本實用新型公開一種用于工業節水的節能型廢水過濾設備，屬于工業無廢水處理技術領域，包括殼體，所述殼體的內部轉動連接有往復絲桿，所述往復絲桿的外側滑動連接有滑塊，所述滑塊的底部固定有刷板，且刷板與殼體的內側壁滑動連接，所述往復絲桿的一端貫穿并延伸至殼體的外側，所述往復絲桿的一端固定有第一齒輪，所述殼體的一側固定有固定板，所述固定板的一側滑動連接有齒板，且齒板與第一齒輪相嚙合。本實用新型能夠無需電力資源即可對該廢水過濾設備中堆積堵塞網面的固體廢料推動至收集框內，提高廢水的過濾效率，節約電力資源，且無需配備電力設備生產成本降低，從而提高了該工業廢水過濾設備的節能性，滿足了企業的生產需求。

工業廢氣凈化處理設備 994     

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發明屬于工業廢氣處理技術領域，為一種工業廢氣凈化處理設備，一種工業廢氣凈化處理設備,包括殼體，所述殼體上設有過濾裝置，過濾裝置用于對工業廢氣中含有的固體煙塵及污染物進行分離，過濾裝置包括所述殼體左側壁外側固定設有過濾箱，過濾裝置包括所述過濾箱內部設有過濾腔，所述過濾腔上側設有進氣口。本發明在工業廢氣通過過濾裝置下，對廢氣中煙塵進行初步過濾，同時通過清理葉片不斷主動對濾網進行清理，避免了濾網出現堵塞現象，在上下兩組霧化噴頭對向設計下，保證了降塵腔中的霧化范圍，可以使廢氣中粉塵與霧化水滴快速接觸，同時通過空心轉軸帶動霧化噴頭不斷進行轉動，不但使霧化范圍擴大，同時對粉塵與霧化水滴實現攪動，實現粉塵與水滴快速結合降落。

處理堿性鋅鎳合金電鍍廢水的方法 909     

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本發明提供了一種處理堿性鋅鎳合金電鍍廢水的方法，包括以下步驟：將堿性電鍍鋅鎳合金廢水采用無機酸調節pH值至4～10后，加入重金屬捕收劑溶液，攪拌，再加入混凝劑或絮凝劑，再次攪拌，固液分離，得到固體和一次廢水；重金屬捕收劑選自羥肟酸類、磷酸類和巰基類捕收劑中的一種或多種；將中間廢水的pH值調節至2～8，再采用鰲合型離子交換樹脂吸附，得到處理后出水。本發明通過將廢水調節pH值，再采用特定重金屬捕收劑處理，使重金屬含量降低到一定濃度，然后調節pH值后再用螯合型離子交換樹脂進行吸附，使得重金屬含量達到《電鍍污染物排放標準》(GB21900?2008)標準。該工藝流程短，成本低，適應性強、易操作控制。

利用涼粉粉面加工廢水發酵制備沼氣的方法 1243     

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本發明公開了一種利用涼粉粉面加工廢水發酵制備沼氣的方法，該方法采用涼粉粉面加工過程中其中的兩個階段產生的廢水與植物秸稈混合制備沼氣，涼粉粉面加工過程包括豌豆或蠶豆浸泡、過濾、清洗、粗加工、精加工、粉面沉淀和晾曬儲存七個步驟；過濾后的廢水去掉沉淀泥沙，加入植物秸稈浸泡處理；在粗加工后產生的含粗料廢水中加入草木灰，厭氧發酵2～3天后加入植物秸稈浸泡液中進行預處理；預處理5～7天后，將混合料加入發酵罐進行厭氧發酵，發酵產生的沼氣經過凈化后儲存或直接利用。該方法產生的沼氣量大，同時有效的利用有機廢水和植物秸稈固體廢棄物，實現廢物的完全資源化利用。

適用于高水分菌袋廢料的碾壓式脫水機 838     

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本實用新型為一種適用于高水分菌袋廢料的碾壓式脫水機，涉及高水分原料及固體廢棄物脫水技術領域，解決了現有技術中濾網堵塞和脫水效果不好的技術問題。技術特征包括承重架子；設置在承重架子內部、并用于傳送菌袋廢料的傳送裝置；設置在傳送裝置上方、并用于碾壓菌袋廢料的碾壓裝置；設置在碾壓裝置前端、并用于將菌袋廢料布置到傳送裝置上方的布料裝置；其中，碾壓裝置還包括支撐軸，支撐軸與承重架子轉動配合、并設置在碾壓裝置下方。具有能夠實現對高水分菌袋廢料脫水作業，有效地降低了菌袋廢料回收利用的烘干成本的有益效果。

以廢棄油基鉆井液制備烯烴的方法及系統 806     

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本發明提供了一種以廢棄油基鉆井液制備烯烴的方法及系統，將廢棄油基鉆井液預熱后進行裂解，得到氣?固混合物；將氣?固混合物進行第一次冷卻，并在冷卻過程中將固體顆粒分離，得到裂解氣；將裂解氣進行第二次冷卻，得到氣液混合物；將氣液混合物分離，得到烯烴和液體產品。本發明提供的方法得到的烯烴可作為化工產品直接使用，回收的液體部分可以重新配置油基鉆井液，固體顆粒部分能夠達到GB4914?2008的排放標準，本發明方法簡單，不產生二次污染，實現了廢棄油基鉆井液的無害化和資源化。

可連續工作的廢塑料熱裂解裝置 1128     

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本實用新型公開了一種可連續工作的廢塑料熱裂解裝置，包括箱體，所述箱體內壁上端安裝有裂解器本體，所述箱體側壁上開設有進料口，所述裂解器本體正下方的箱體側壁上水平固定安裝有過濾板，所述過濾板上設置有清理機構，所述進料口上設置有送料機構，本實用新型設置有送料機構，在不停止熱裂解工作的情況下，向裂解器本體內持續輸送廢塑料，節約了工作時間，提高工作效率，同時利用擠壓后的廢塑料，還能夠對進料口進行密封，隔絕空氣，使熱裂解工作正常進行，本實用新型還設置有清理機構，在不停止熱裂解工作的情況下，把過濾板上的固體雜質取出，同時使固體雜質上只攜帶少量的液體物料，避免液體物料的浪費，節約了工作時間，提高工作效率。

等離子及UV光氧廢氣處理一體機 796     

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本實用新型公開一種等離子及UV光氧廢氣處理一體機，涉及環保設備技術領域，主要結構包括過濾部和UV光氧處理部，過濾部包括阻燃網、粗過濾層、中過濾層和細過濾層，分別過濾廢氣中的活性、大顆?；覊m、小顆?；覊m和細小顆?；覊m，使進入UV光氧處理部的廢氣不含固體雜質；UV光氧處理部包括等離子單元、UV光氧單元和加速氧化單元，廢氣與等離子接觸后進入UV光氧單元，在光氧和二氧化鈦蜂窩過濾網的催化下，廢氣被分解為CO2、H2O等氣體后經過離心風機排出。

鋁型材擠壓模具堿洗廢液回收處理工藝 830     

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一種鋁型材擠壓模具堿洗廢液回收處理工藝，屬于有色金屬加工技術領域，其工藝是：（1）用泵通過管道打入到模具廢液調整槽中進行處理。（2）廢液調整濃度30%±5、溫度50℃±5、控制攪拌線速度5m/min。（3）一部分利用控制條件，使鋁酸鈉母液分離成氫氧化鈉和氫氧化鋁；一部分利用二氧化碳，使鋁酸鈉母液分離成氫氧化鋁和碳酸鈉或碳酸氫鈉。有益效果是：不向廢液中加入新的物質，不產生廢渣，不提高產生固體物質的量，不會給原有廢液中增加有害物質的種類；技術成熟、成本低、產量大適合工業化生產；這種方法堿可以循環使用，大幅降低成本。 1

鑄造廢砂路面磚制造方法 914     

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鑄造廢砂路面磚制造方法,其特征為:先將廢砂過6目篩,再依次加入重量比為15%的沖天爐水渣、20%的水泥,混合好的廢砂待用,將重量比為70%、粒度尺寸為0.212MM-0.106MM的細干砂,28%的白水泥,1%的染料,1%的光亮劑混合作為面砂,將面砂先加入模具中,再加入混合好的廢砂,在30-50MPA壓力下成型,在路面磚成型后,養生28天,在第一周內每天澆水兩次,以后每天澆水一次,用苫布蓋嚴,溫度控制在15℃以上。本發明可將80%以上的鑄造固體廢物處理掉,提高了廢砂磚的強度,降低了路面磚的成本。

利用氰化尾礦處理含氰廢水的方法 1026     

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本發明公開了一種利用氰化尾礦處理含氰廢水的方法，該處理含氰廢水的方法包括以下步驟：S1以氰化尾礦為原料，按一定配比加入致孔劑、粘結劑、助溶劑、硅酸鈉、聚丙烯酰胺，充分攪拌均勻;S2將混合均勻的氰化尾礦漿壓濾、烘干、粉磨、造粒，制得生料顆粒；S3將生料顆粒焙燒制得熟料，再自然冷卻至室溫；S4將熟料顆粒洗凈后作為掛膜填料，進行降氰菌的掛膜和含氰廢水處理。該處理含氰廢水的方法能夠解決目前處理方法不能消減氰化尾礦的堆存量、處理成本較高的問題，從而達到消減氰化尾礦堆存量的同時凈化含氰廢水，實現氰化工藝兩種主要污染物的同步治理，固體廢物無害化處理與資源化利用技術的同時進行，以廢治廢，處理成本低的目的。

處理含氰廢水的活性炭催化氧化法 958     

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本發明涉及含氰廢水的活性炭催化氧化法。本 發明包括含氰廢水預處理，活性炭催化氧化處理和后 處理。本發明利用活性炭的巨大表面積首先對空氣 中的氧和廢水中的氰的強烈吸附，然后在二價銅離子 的催化作用下反應生成無毒的氨和碳酸氫鹽。本發 明改善了工人勞動強度和操作環境，保證了處理效 果，適用于邊遠山區黃金礦山的含氰廢水處理，成本 低廉，工藝簡單。

六價鉻廢水回收循環利用系統 935     

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一種六價鉻廢水回收循環利用系統，屬于環保設備技術領域，其特征是：由廢水還原、廢水濃縮、鉻分離、硫酸鈉分解和自動化控制等五部分，組成一套含鉻廢水回收循環利用系統，由該系統完成含廢水的零排放處理。有益效果是：RO膜濃縮的淡水電導率小于10，達到生產線純水的要求；沉淀后不用加絮凝劑可以直接過濾，回收純度達到98％以上或更高的氫氧化鉻，在市場上直接應用。每100噸廢水回收氫氧化鉻的量不到1000g，是現有技術的1/150。不需要按危險固體廢物管理，沒有處理費用；濾液中主要是硫酸鈉和微量的三價鉻，用電滲析進一步濃縮后用雙級膜分離，可以回收到10％的氫氧化鈉和6％的硫酸，在系統中循環使用，即減少了廢水處理成本又做到了零排放。

糠醛生產工業廢水的回收處理方法 1208     

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本發明公開了糠醛工業廢水的反滲透膜處理方法。該反滲透膜處理方法包括以下工藝步驟:1)中和混凝;2)氣浮除油;3)過濾分離;4)超濾凈化;5)反滲透濃縮和脫鹽;6)蒸發干燥。本發明的處理方法屬于零排放,可將糠醛廢水中的醋酸鹽濃度濃縮5倍以上之后,再通過熱蒸發濃縮制取固體結晶,比原直接蒸發方法降低能耗75%以上,可延長蒸發器的工作壽命,可節約設備維護費用一半以上。除了以醋酸鹽的方法回收醋酸之外,還獲得大量透過水可供回收和綜合利用,透過水的回用率可達80%以上,避免了因大量排放廢水而污染環境的弊端。它適用于糠醛工業廢水在常溫無相變的條件下回收醋酸(鹽)和透過水。

油頁巖半焦廢棄物在循環流化床鍋爐中燃燒取得熱能的方法 766     

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本發明涉及一種油頁巖半焦廢棄物在循環流化床鍋爐中燃燒取得熱能的方法,屬于固體化石燃料燃燒的方法?；旌衔锪?將油頁巖半焦廢棄物與油頁巖細渣篩下物按60%～100%和0%～40%的重量百分比進行混合,檢測熱值,粉碎物料,在循環流化床鍋爐中低溫燃燒,運行溫度為850℃～950℃。本發明的有益效果是,將油頁巖煉制頁巖油的過程中生成的半焦廢棄物和油頁巖煉制頁巖油的過程中篩下的顆粒粒徑小于8mm的油頁巖細渣進行資源化潔凈利用,變廢為寶,大幅度降低了煉油的過程中生產成本和油頁巖細渣及油頁巖煉制頁巖油的過程中生成的對環境造成的污染。

獸醫用廢棄物回收裝置 1128     

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本實用新型公開了一種獸醫用廢棄物回收裝置。本實用新型包括箱體，且箱體內部底端的一端開設有液體處理腔，箱體底端的另一端開設有固體處理腔，且箱體底端的中間部分設置有隔板，隔板的頂端設置有支撐板，支撐板底端靠近固體處理腔的一端均勻設置有噴頭，支撐板頂端靠近固體處理腔的一端設置有消毒水箱，且消毒水箱的內部設置有水泵，水泵的輸出端設置有水管，消毒水箱的頂端開設有加水口，且箱體靠近固體處理腔一端的下方設置有箱門。本實用新型通過設置有液體處理腔和固體處理腔，通過隔板可以將箱體分隔成液體處理腔和固體處理腔，可以對廢棄物進行分類處理，還利用噴頭的工作，可以對固體處理腔內部的廢棄物進行處理。

適用于高水分菌袋廢料的碾壓式脫水機 895     

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本發明為一種適用于高水分菌袋廢料的碾壓式脫水機，涉及高水分原料及固體廢棄物脫水技術領域，解決了現有技術中濾網堵塞和脫水效果不好的技術問題。技術特征包括承重架子；設置在承重架子內部、并用于傳送菌袋廢料的傳送裝置；設置在傳送裝置上方、并用于碾壓菌袋廢料的碾壓裝置；設置在碾壓裝置前端、并用于將菌袋廢料布置到傳送裝置上方的布料裝置；其中，碾壓裝置還包括支撐軸，支撐軸與承重架子轉動配合、并設置在碾壓裝置下方。具有能夠實現對高水分菌袋廢料脫水作業，有效地降低了菌袋廢料回收利用的烘干成本的有益效果。

廢液回收濃縮處理裝置 1124     

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本實用新型涉及廢液回收處理裝置技術領域，具體的說是一種廢液回收濃縮處理裝置，包含進料槽、分離器、冷凝器、蒸發器，所述進料槽與分離器連接，分離器一端與蒸發器連接，蒸發器與濃縮液槽連接，分離器另一端與冷凝器連接，冷凝器上設置有冷凝水槽，冷凝水槽與冷凝水循環泵連接，PLC控制面板分別與分離器及冷凝器連接，整個裝置可以用于多個領域的廢液的濃縮液再生回收，還可以回收有價值的物質，整個工藝無廢水排放，可以減少廢水處理系統的設備投資，裝置運行成本低，減輕廢水處理負擔、減少運行成本、廢液減量化，減少固體廢棄物，減少固體廢棄物處理費，節能環保、利國利民。

建筑廢物紅磚粉粉煤灰地質聚合物材料及制備方法 840     

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本發明公開一種建筑廢物紅磚粉粉煤灰地質聚合物材料及其制備方法。它包括采用建筑廢棄物紅磚粉、粉煤灰為主要基質原料，以海砂或人工砂作為骨料，以固體水玻璃粉作為堿激發劑，并以偏高嶺土為添加劑制備紅磚粉粉煤灰地質聚合物膠凝材料。按重量百分數計，原料分別為紅磚粉1～70％，粉煤灰１～80％，海砂和人工砂１～９６％，固體水玻璃粉１～２０％，并以紅磚粉＋粉煤灰＋海砂和人工砂為１００％計，外加５～50％的水和5～2０％的偏高嶺土，經過配料、混合、成形、養護和干燥等工藝過程制備而成。本發明建筑廢棄物利用率高、無污染、能耗低、制備工藝簡單的優勢，是綠色環保和節能減排的新技術。

豬養殖廠用廢水凈化處理裝置 820     

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本實用新型提供了一種豬養殖廠用廢水凈化處理裝置，包括第一過濾池、第二過濾池、刮污裝置、廢物收集池、支撐架和凈化池，第一過濾池的下方固定連接有第二過濾池，第二過濾池的內壁上方固定連接有刮污裝置，第二過濾池的一側固定連接有廢物收集池，且第二過濾池與廢物收集池的底部均固定安裝有支撐架，第二過濾池遠離廢物收集池的一側下方固定連接有凈化池，第一過濾池的內壁上方固定連接有格柵。該種豬養殖廠用廢水凈化處理裝置通過設置刮板，通過皮帶上的刮板能夠對過濾網上的固體廢物進行刮除，不僅便于固體廢物的排出，還能防止過濾網堵塞，有效的提高了廢水的凈化效率，適用于廢水凈化處理裝置的生產和使用，具有良好的發展前景。

利用高溫余熱及高溫CO2廢氣與煤氣化聯產工藝 815     

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一種利用高溫余熱及高溫CO2廢氣與煤氣化聯產工藝,屬于環保領域。本發明的目的是有效的利用水泥生產過程中產生的CO2氣體再利用的利用高溫余熱及高溫CO2廢氣與煤氣化聯產工藝。本發明的步驟是:回轉窯尾氣體與水泥生產過程中助燃用三次風匯合后通過溫度調節器,再與經過多級預熱后的生料在管路中匯合,一并進入旋風預熱器C4筒;在旋風預熱器C4筒中預熱后,氣體排出,或者回到上一級預熱器,而生料進入分解爐分解成CO2和CaO,CO2和CaO進入旋風除塵器C5筒中進行氣固分離,旋風除塵器C5筒的固體CaO送入回轉窯;d步驟的CO2氣體與O2混合進入氣化爐,煤氣儲存,廢渣排出。本發明利用工業高溫余熱和高溫CO2廢氣直接制取煤氣來消減二氧化碳排放具有現實意義,同時還會從中獲取由于減排帶來的收益和制取廉價煤氣給企業帶來的巨大經濟效益和社會效益。

由廢水制備Erdite棒狀顆粒應用于水處理的方法 875     

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本發明公開了一種利用地下水廠含鐵廢泥制備Erdite棒狀顆粒應用于水處理的方法，將含水鐵泥通過機械脫水，得到第一含水鐵泥；向第一含水鐵泥內加入臭堿，第一含水鐵泥重量與臭堿體積之比在3％?15％之間，得到第一混合物；向第一混合物中加入等體積的水，密閉加熱到140℃?270℃；步驟C中的溶液進行離心處理得到上清液與固體，將該固體經40℃?60℃真空干燥24小時后，得到Erdite棒狀顆粒。直接使用反沖洗廢水沉淀后的含水鐵泥，不需要干燥處理和去除硅、鋁等雜質，節約了費用；直接將Na₂S加入到機械脫水的鐵泥中，不需調節pH值，制備方法簡便，上清液能夠循環利用，降低了制備成本，展了該方法的適用范圍。

乙腈廢液制造吡啶的方法 995     

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乙腈廢液制造吡啶的方法,包括下述步驟:以乙腈廢液為原料,將其在反應釜溫度為85-95℃條件下蒸餾、將氣相冷凝,采出吡啶含量為40-60%的液態物料,在液態物料中加入固體堿至物料液位相當,攪拌、靜止,待固體堿變成堿液并沉于吡啶下層后,排放堿液,得粗吡啶,然后精餾,精餾過程中反應釜溫度為120-125℃、蒸餾塔溫度115℃條件下,重復前面所述蒸餾過程,得成品吡啶。本發明利用丙烯腈生產中產生的乙腈廢液制造吡啶,其優點是產品成本低,既節省了原料資源,節省了以往廢水處理所用能源,又減少了廢水對環境產生的污染。由于目前我國生產吡啶的產量較低,本發明對緩節市場需求起到了重要作用

從氯醇法環氧丙烷皂化廢水制備納米碳酸鈣的方法 1135     

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本發明的目的在于充分利用環氧丙烷皂化廢水中的氯化鈣,提供一種從環氧丙烷皂化廢水制備晶型完整、分散性好且粒徑分布窄的納米碳酸鈣新方法。它以皂化廢水為原料,濾去其中的固體不溶物,然后通入二氧化碳,加入碳酸鈉,用pH值來控制加入量,不斷攪拌,控制反應溫度,固液分離、洗滌、干燥后得納米碳酸鈣。為了制備具有一定活性功能的納米碳酸鈣,可通過加入不同性能的表面活性劑,對納米碳酸鈣進行活化處理。該方法工藝簡單,減少礦產資源消耗,節約能源,是實現環氧丙烷皂化廢水高效處理、循環利用的基礎。