本發明公開了一種不起火高能量密度鈉離子/鋰離子固態電池及生產方法,電池由負極片、正極片、隔離片、粉末添加劑以及輔件組成,負極片采用硅材料,通過用MOFs復合,以MXene為電子和離子導電劑,再用鈉元素或者鋰元素預處理,然后干混、冷壓、熱敷加工制成;正極片由正極材料、固態電解質、導電劑、粘結劑通過干混、冷壓、熱敷加工制成;隔離片采用無機固態電解質和聚合物固態電解質通過溶劑混合或者熔融混合制成;粉末添加劑為兩種以上固態粉末物質;電池組裝后經烘烤、化成、封口、分容后制造出不起火高能量密度鈉離子/鋰離子固態電池。本發明能提高電池的能量密度,有效緩解電池體積膨脹的問題。
本發明提供了粘合劑、其制備方法及其在鋰硫電池中的應用。該粘合劑包括環氧化天然橡膠乳液和聚乙烯亞胺溶液的混合液。該粘合劑可作為鋰硫電池正極的粘合劑使用。在固化過程中,環氧化天然橡膠乳液中的環氧化天然橡膠能與聚乙烯亞胺溶液中的聚乙烯亞胺反應形成三維網絡大分子。該大分子能對多硫化物進行吸附和綁定,防止其溶解在電解質中,更避免了其發生穿梭效應進入負極。同時,三維網絡大分子具有良好的柔彈性,可通過分子鏈的彈性變化適應電循環過程中硫的體積變化??傊?,采用該粘合劑能有效改善多硫化物易溶解、易穿梭的問題,從而能有效改善硫基活性材料作為鋰硫電池正極材料活性物質時的電池循環性能和容量衰減問題。
本實用新型公開了一種金屬鋰輸送管路,包括輸送金屬鋰管路,所述輸送金屬鋰管路設有導磁性金屬層,所述輸送金屬鋰管路外周纏繞有電加熱器,所述電加熱器為電磁加熱線圈,所述電磁加熱線圈的磁場與所述輸送金屬鋰管路的磁場相對應,從而可以通過電磁加熱線圈對輸送金屬鋰管路進行電磁加熱,所述電加熱器外周還套設有壓縮空氣冷卻管路,所述壓縮空氣冷卻管路設有控制電磁閥,所述電磁加熱線圈和所述控制電磁閥均與控制器電連接,由控制器控制電磁加熱線圈盒控制電磁閥的工作;本實用新型的優點在于,實現了溫度控制,有利于金屬鋰的生產運輸,提高了生產效率。
本實用新型涉及金屬鋰液純化技術領域,是一種金屬鋰液叢式過濾器,其包括上殼體和下殼體;上殼體開口朝下,下殼體開口朝上,上殼體的下端與下殼體的上端密封固定安裝在一起,在下殼體上部固定安裝有使下殼體內部處于密閉狀態的橫向板,橫向板上設置有至少兩個縱向安裝孔,在縱向安裝孔上固定安裝有不銹鋼濾芯,不銹鋼濾芯的下部以上部位伸入上殼體內,不銹鋼濾芯的過濾孔徑為0.2μm至0.5μm。本實用新型結構合理而緊湊,使用方便,其能有效地增加過濾面積,過濾精度精準,能高效的除去金屬鋰液中的氮化物雜質,提高金屬鋰液的產品質量,并且拆卸、清理操作方便,降低了安全風險,提高了工作效率。
本發明提供的一種氟硼酸鋰非線性光學晶體的制備方法和用途,該晶體化學式為Li2B6O9F2,分子量為260.7,屬于單斜晶系,空間群為Cc3,晶胞參數為:a=4.8211(12)?,b=16.149(4)??,c=10.057(3)?,Z=4,V=782.5(3)??3,采用坩堝下降法生長出大尺寸氟硼酸鋰晶體,使用粉末倍頻測試方法測量了Li2B6O9F2晶體的相位匹配能力,其粉末倍頻效應為1KDP,它的紫外吸收邊接近160nm;該Li2B6O9F2晶體能夠實現Nd : YAG(1064nm)的2倍頻,并且,可以預測Li2B6O9F2能夠用于Nd : YAG的3倍頻,4倍頻,5倍頻的諧波發生器。另外Li2B6O9F2晶體無色透明,在空氣中不潮解,化學性能穩定,可將在各種非線性光學領域中獲得廣泛應用,并將開拓紫外波段的非線性光學應用。
本實用新型涉及材料混勻技術領域,具體地說,涉及一種鋰電池負極材料生產用的混勻裝置。其包括支撐座和設置在支撐座頂部的攪拌釜,所述攪拌釜包括進料槽,所述攪拌釜的底部設有出料管,所述攪拌釜呈45°傾斜,所述攪拌釜底部的圓心處設有底端連接桿,所述底端連接桿底部設有連接塊,所述支撐座頂部轉動連接有轉動盤,所述連接塊與所述轉動盤頂部靠近外沿的位置固定連接,所述轉動盤底部設有電機。本實用新型通過設置的攪拌釜轉動帶動其內部的鋰電池負極材料自行翻滾,無需攪拌輥對其攪拌,從而在混勻的同時,減少外界施力對鋰電池負極材料造成的損傷。
本發明提供一種高容量鋰電池用4.5μm電解銅箔的制造方法。所述高容量鋰電池用4.5μm電解銅箔的制造方法包括以下步驟:S1、配置電解液:(1).制備電解液,將高純度銅桿和分析純濃硫酸溶入溶銅灌中,經過空氣中的氧氣和硫酸反應成為硫酸銅電解液。本發明提供的高容量鋰電池用4.5μm電解銅箔的制造方法利用高銅低酸低氯的電解液配合添加劑的耦合、整平、細化晶粒等作用機理,提升結晶成核速度、消除結晶豎向生長、實現晶粒細化、均勻化、無缺陷,有效提升抗拉強度和延伸率,實現抗拉強度>40kgf/m2,延伸率>4%,無缺陷高容量鋰電池用4.5μm電解銅箔。
本發明涉及一種化合物硼酸鋰銣非線性光學晶體,化學式為:Li6Rb5B11O22,晶體屬單斜晶系,939.90,空間群為C2,晶胞參數為a=11.6252(5),b=7.1010(3),c=13.7442(5),Z=2,V=1085.76(8)。該化合物采用助熔劑法生長晶體,該化合物非同成份熔融化合物;該方法具有制備速度快,操作簡單,成本低,所制晶體具有至少厘米級的大尺寸,透光波段寬,機械性能好,不易碎裂,物化性質穩定,易加工等優點。通過該方法獲得的硼酸鋰銣非線性光學晶體作為制備非線性光學器件的用途。
本發明公開一種硅基負極材料的制備方法,包括,取氧化亞硅作為原料,先對氧化亞硅原料進行表面改性處理,再用表面改性處理后的氧化亞硅與少層石墨烯結合制備硅基容量單元,然后將硅基容量單元和碳基材料混合制得硅基負極材料。本發明還公開采用上述方法制備的鋰離子電池的硅基負極材料、包含該硅基負極材料的負極、以及鋰離子電池。本發明可以提高鋰離子電池的可逆容量和庫倫效率,減少體積膨脹。
本實用新型涉及路燈技術領域,提供了一種鋰電池太陽能物聯網多功能路燈。包括:基座、燈桿、清洗裝置、若干燈罩、風力發電裝置、控制器和服務器;其中,燈桿安裝于基座的上表面,清洗裝置安裝于燈桿的頂端側面,若干燈罩安裝于燈桿的上部;燈罩上設有多個太陽能電池板、多個鋰電池和多個LED燈,多個LED燈可選擇開啟;服務器與控制器遠程通訊連接,控制器電連接燈桿、清洗裝置、若干燈罩、多個鋰電池和風力發電裝置。本實用新型的有益效果在于:通過物聯網對布置在大范圍內的路燈進行控制,遠程打開單個LED燈或多個LED燈;同時能夠遠程控制太陽能電池的充電、燈桿的伸縮和LED燈的照射角度等;該路燈能夠高效運行、降低能耗。
本實用新型涉及溴化鋰制冷機組循環水過濾裝置技術領域,是一種溴化鋰制冷機組吸收器循環水過濾裝置,其包括吸收器殼體、過濾網、左前豎板、左后豎板、右前豎板和右后豎板,左前豎板、過濾網的左邊緣和左后豎板自前而后通過緊固件固定安裝在一起,右前豎板、過濾網的右邊緣和右后豎板自前而后通過緊固件固定安裝在一起。本實用新型結構合理而緊湊,使用方便,過濾網能夠阻擋循環水中的雜質進入列管中,從而避免了循環水中的雜質在列管中沉積,即避免了列管出現堵塞現象,進而提高了溴化鋰制冷機組的制冷效果,保證生產能夠正常有序進行,同時,避免了對堵塞的列管進行清理和疏通作業,從而減少了清理和疏通列管作業帶來的安全隱患。
本發明公開的屬于物料輸送技術領域,具體為一種用于碳酸鋰氣力配料輸送裝置系統,包括發送罐,所述發送罐頂端安裝有負壓間,所述負壓間內安裝有卸料斗,所述發送罐的進風口固定連接送風管路,所述送風管路遠離所述發送罐的一端固定連接儲氣罐,所述儲氣罐底端通過導管連接壓縮機,所述卸料斗的出口固定連接收塵管路,本發明的有益效果是:便于實現機械自動化,可減輕勞動強度,減少人員,實現工藝配料穩定,為后續提供合格原液;密封性好,在輸送過程中,可以防止物料受潮、污染或混入雜物;在負壓操作間操作,防止工業碳酸鋰在解包過程中產生碳酸鋰的飛揚,造成周圍環境影響,減少對操作人員職業傷害。
本發明公開了一種電池級無水碘化鋰的制備方法,鋰鹽和氫碘酸混合攪拌、過濾、蒸發、結晶、分離得三水碘化鋰針狀結晶,再預干燥和真空干燥,最終得到電池級無水碘化鋰。本發明制備過程簡單,原料廉價易得,制備成本低。整個合成過程不采用任何有機溶劑,無毒,綠色環保。本發明制備的無水碘化鋰水分低于0.02%,與進口產品質量相當。?
本發明涉及一種鋰離子電池三元正極材料的快離子導體包覆改性方法,該方法首先是配制包覆液,將LiOH﹒H2O、H3BO3和LiF放入去離子水中勻速攪拌,然后將鎳鈷錳三元材料倒入攪拌好的包覆液中再勻速攪拌,再將攪拌好的混合液在水浴條件下蒸發完全,經過研磨、熱處理、再研磨、過篩得到鋰離子電池三元正極改性材料。該方法中包覆的這層鋰硼氟鋰快離子導體玻璃降低了正極材料與電解液之間的接觸面積,抑制了兩者由于直接接觸而發生的副反應。同時本發明制備方法簡單,流程短,步驟易于操作,且材料加工性能與電化學性能優異,降低了電池的阻抗,提高了材料的高倍率性能和循環穩定性。
本發明涉及一種利用鋰鈹尾礦制備微晶玻璃的方法,其特點是以鋰鈹尾礦為主要原料,添加一定量的石灰石和銅鎳水淬渣,制備微晶玻璃。其基本過程為將原料烘干,配料,混合,熔融,澆鑄,退火,熱處理得到微晶玻璃。本發明以鋰鈹尾礦和銅鎳水淬渣為原料,不添加其他化工原料,采用熔融法制備的微晶玻璃,兼具微晶和玻璃特性,具有優良力學性能、熱沖擊性能和化學穩定性。本發明不僅將鋰鈹尾礦和銅鎳水淬渣協同處理,降低了微晶玻璃的生產成本,而且具有顯著的經濟和環保效益。
本實用新型涉及冶金工業領域,公開了一種金屬鋰渣的回收反應裝置及處理裝置,其包括循環液槽、循環管路、循環泵和反應器,循環管路一端與循環液槽相連通,另一端與反應器相連,循環泵設置于循環管路上,循環液槽的頂端設置有進液口,反應器的出料口的位置與循環液槽的進液口的位置相對應。該裝置為循環反應裝置,顯著提高了金屬鋰渣的回收效率,節省了人力物力。此外,本裝置采用氫氧化鋰近飽和溶液與金屬鋰渣進行反應,反應速率大幅降低,單位時間內產生的氫氣量和反應熱明顯減少,不易引起鋰渣燃燒和爆炸,提高了生產作業的安全系數。
本實用新型公開了一種新型車用柔性薄膜太陽能逆控鋰一體機,其結構包括車頂貼裝柔性薄膜太陽能電池、直流充電連接線、鋰逆控一體機,本實用新型的一種新型車用柔性薄膜太陽能逆控鋰一體機,太陽管照射車頂貼裝柔性薄膜太陽能電池通過薄膜電池光伏效益產生直流電12?18VDC,通過直流充電連接線傳入鋰逆控一體機中的控制器中,控制器控制著磷酸鐵鋰蓄電池充放電,控制器的主動力12VDC輸出給逆變器和主控制板,控制器輸出開關輸出開關,負責下游負載上/斷電,控制器直接將電流輸出到2VDC輸出插頭和5VDC輸出插頭,將狀態數據和電流數據通過液晶顯示屏和狀態燈顯示出來,風扇將在系統高溫時啟動。
本發明涉及一種三維多孔磷酸鐵鋰鋰離子電池正極片的制備方法,該方法通過鋁箔腐蝕造孔增加磷酸鐵鋰漿料與鋁箔的接觸面積,提高兩相的粘附力,降低電子傳輸界面的反應電流密度,增加電池的通量,加快電荷轉移,提高充放電庫侖效率;同時針對氣流粉碎后的正品磷酸鐵鋰和副品磷酸鐵鋰的顆粒分布差異,調控腐蝕鋁箔表面的孔徑大小和分布形式,使磷酸顆粒顆粒粒徑和鋁箔表面孔徑達到一個最佳匹配效果,在增加副品磷酸鐵鋰利用率的同時,不僅增強了磷酸鐵鋰與鋁箔的黏附性,共同提高正品磷酸鐵鋰和副品磷酸鐵鋰的充放電容量和倍率性能,也將副品磷酸鐵鋰變廢為寶,實現效益最大化。
本實用新型提供一種金屬鋰電解自動加料裝置。所述金屬鋰電解自動加料裝置包括:基座,所述基座上設置有升降機構、加液機構和定量機構;所述升降機構包括豎板、矩形凹槽、第一驅動電機、第一螺紋桿、內螺紋滑塊、條形板和加料管,所述豎板固定安裝在基座的頂部,所述矩形凹槽開設在豎板的一側外壁上,所述第一驅動電機固定安裝在矩形凹槽的頂部內壁上,所述第一螺紋桿固定安裝在第一驅動電機的輸出軸上,所述第一螺紋桿的底端與矩形凹槽的底部內壁轉動連接。本實用新型提供的金屬鋰電解自動加料裝置可以簡單有效的對電解槽內添加電解質,使電解槽內氯化鋰和電解質保持合適的比例,從而提高對氯化鋰進行電解效率的優點。
本實用新型涉及鋰電池領域,且公開了一種組合式鋰電池電池盒,包括安裝殼體,所述安裝殼體的軸心處開設有通風通道,所述安裝殼體上開設有均勻分布的凹窩,所述凹窩與通風通道連通,所述凹窩內插接有鋰電池,所述安裝殼體的頂部固定連接有負極電路板,所述負極電路板的頂部設置有盒蓋,所述盒蓋的底部依次貫穿負極電路板和安裝殼體并與安裝殼體插接,所述盒蓋上嵌設有通風裝置,所述安裝殼體左右兩側的頂部均固定連接有固定板,兩個所述固定板相對的一側均開設有滑槽,兩個所述滑槽的內部均活動連接有滑塊。該實用新型,解決了拆卸較麻煩,費時費力,容易有灰塵、潮氣進入導致故障率高,使用壽命降低,散熱性不好的問題。
本發明涉及一種雙螺旋結構纖維狀鋰離子電池及其制備方法和裝置,該方法是以含有正極材料和聚合物I的紡絲液A和含有負極材料和聚合物II的紡絲液B為原料,采用設有雙通道且雙噴絲口相連的偏芯注射裝置進行靜電紡絲,制得雙螺旋納米纖維;再經過加熱,加捻得到復合纖維狀材料;該復合纖維狀材料沿著管狀電池外封裝層的長度方向置于其中,并制得雙螺旋結構纖維狀鋰離子電池;制得的雙螺旋結構纖維狀鋰離子電池,包括管狀電池外封裝層及其內部的復合纖維狀材料(包括相互纏繞形成雙螺旋結構的纖維狀正極材料和纖維狀負極材料);纖維狀正極材料的芯層為正極材料、皮層為聚合物I;纖維狀負極材料的芯層為負極材料、皮層為聚合物II。
本實用新型提供一種電解金屬鋰工藝熔鑄過濾裝置。所述電解金屬鋰工藝熔鑄過濾裝置包括:外箱,所述外箱上設置有攪拌過濾機構、防堵機構和刮料機構;所述攪拌過濾機構包括內箱、加熱環、攪拌軸、多個攪拌葉、第一驅動電機、下料管、導料塊和過濾板,所述內箱固定安裝在外箱內,所述內箱的頂部延伸至外箱外,所述加熱環固定套設在內箱上,所述攪拌軸轉動安裝在外箱內,所述攪拌軸的頂端延伸至內箱外,多個所述攪拌葉均固定安裝在攪拌軸上,所述第一驅動電機固定安裝在內箱的頂部。本實用新型提供的電解金屬鋰工藝熔鑄過濾裝置可以簡單有效的對熔融金屬鋰進行過濾,對廢渣進行清除,并能夠對過濾板進行振動,避免過濾板堵塞的優點。
本發明涉及一種用碳酸鋰為原料、鋁粉為還原劑制鋰的方法,其包括以下步驟:①按碳酸鋰∶生石灰∶氧化鋁=0.95-1.05∶2.268-3.024∶1.378-1.838的重量比分別秤取三者,并混合均勻;②將上步所得混合物造粒;③將上步所得顆粒在950℃-1100℃的溫度下煅燒至顆粒中的碳酸鋰全部分解,其中所含的二氧化碳全部排完為止;④將上步所得的顆粒粉碎后備用;⑤按上步所得的粉沫∶鋁粉=0.95-1.05∶0.15-0.163的重量比分別秤取粉沫和鋁粉,并混合均勻;⑥將上步所得粉沫混合物造粒;⑦將上步所得的顆粒在>1500℃和真空度P≤80Pa的條件下進行還原反應,生成鋰蒸汽;⑧將上步所得的鋰蒸汽冷凝后即得固態鋰。本發明所述方法具有產品純度高、成本低、環境污染小、單體產能大、設備投資小的特點。
本發明公開了一種鋰離子篩?聚丙烯腈中空纖維復合吸附劑的制備方法,包括以下步驟:⑴H1.6Mn1.6O4的制備;⑵鑄膜液的制備;⑶干濕法紡絲。及鹵水吸附脫鋰應用。本發明通過干濕法紡絲制備得到的鋰離子篩中空纖維膜復合吸附劑具有對高鎂鋰比鹵水中Li+的有效吸附,且強度較高,親水性好,制備方法簡易,對鋰的吸附?解吸操作簡單,克服了粉末鋰離子篩滲透性差,易流失的缺點,便于工業化提鋰應用。搭建鋰離子篩中空纖維復合吸附劑膜組件,通過循環工藝流程,進行循環吸附鋰操作,確定了料液流速為10L·h?1,壓力為0.05MPa的基本操作參數。
本發明涉及一種硫酸鋰鉀非線性光學晶體的制備方法和用途,采用室溫溶液法制備硫酸鋰鉀非線性光學晶體,該晶體的分子式為LiKSO4,分子量為142.1,屬于六方晶系,空間群為P63,晶胞參數為:a?=b?=5.1453(2)?, c?=8.6342(7)?,V=197.65?3。該晶體的非線性光學效應約為1倍KDP(KH2PO4),光學帶隙寬度為6.53eV,紫外截至邊為190nm,對可見光及近紅外波段具有較高的透過率,該方法操作簡便、成本低、污染少、所用原料毒性低、生長周期短;通過本發明所述的方法獲得的大尺寸硫酸鋰鉀非線性光學晶體,在空氣中不潮解、物化性能穩定、易于切割及拋光加工,且能生長出大尺寸、高質量的透明硫酸鋰鉀非線性光學晶體,適合制作非線性光學器件。
本發明提供了一種正極活性材料及其制備方法、全固態鋰電池。正極活性材料,包括納米硫化亞鐵和包覆納米硫化亞鐵的碳層。本發明的正極活性材料,第一方面,抑制了硫化亞鐵在進行氧化還原反應過程中的體積膨脹;第二方面,抑制了反應過程中生成的Li2S會遷移至負極的穿梭效應;第三方面,Li2S是絕緣體,會導致全固態鋰電池的離子電導率下降,但在包覆碳層后,由于碳層的離子電導率較高,因此可以提高全固態鋰電池的離子電導率;第四方面,Li2S不具有電化學活性,在納米硫化亞鐵上包覆碳層后會進一步使Li2S具備電化學活性,減小極化,增強了電池的可逆性;從而提高了包括該正極活性材料的全固態鋰電池的循環穩定性和電池比容量。
本發明涉及一種化合物硼酸鋰銫非線性光學晶體及其制備方法和用途,該化合物晶體分子式為Li3Cs2B5O10,屬正交晶系,空間群C2221,晶胞參數為:a=7.2256(2)b=11.6583(4)c=12.7817(4)Z=4,V=1076.71(6)該晶體采用化合物熔體法生長晶體,具有厘米級的大尺寸,該晶體作為制備非線性光學器件倍頻發生器的用途,所述的用硼酸鋰銫非線性光學晶體制作的非線性器件倍頻發生器包含將透過至少一束入射基波光產生至少一束頻率不同于入射光的相干光,該晶體具有制備速度快,操作簡單,成本低,所制晶體尺寸大等優點。
本實用新型涉及金屬鋰分散釜驅動裝置技術領域,是一種金屬鋰分散釜磁力驅動裝置,其動力裝置、攪拌釜、磁力傳動裝置和附屬冷卻裝置;在攪拌釜頂部固定安裝有動力裝置,動力裝置的動力輸出端位于攪拌釜內并固定安裝有磁力傳動裝置,磁力傳動裝置的下端固定安裝有聯軸,在聯軸的下端固定安裝有攪拌軸,攪拌軸的下端位于攪拌釜下方,在攪拌釜上有夾套,附屬冷卻裝置的進液口和出液口分別與夾套相通。本實用新型結構合理而緊湊,使用方便,其在金屬鋰分散過程中,具有避免損害電機35、提高密封效果、保證金屬鋰純度、環保的特點。
一種用酸性鋰渣制造的陶瓷釉面磚及其制造方法,它是利用酸性鋰渣為主要原料,配以硅灰石、葉蠟石、高嶺土,經粉磨、制漿、壓濾、泥餅、干燥、粉碎、壓坯、干燥、素燒、釉燒、成品檢驗等步驟,其素燒溫度為1020—1060度,釉燒溫度為1000—1010度。本發明利用酸法生產鋰鹽的廢棄物酸性鋰渣取代部分優質礦物原料制造釉面磚,可以變廢為寶、較少污染、消除公害,而且素燒、釉燒溫度比較低,能耗少、生產成本低。
本發明提供了一種廢舊鋰離子電池負極材料的回收方法。該方法包括以下步驟:將廢舊鋰離子電池負極極片進行第一次熱處理,以使其中的粘結劑碳化形成負極粉,得到預處理極片;分離預處理極片中的負極粉;對負極粉進行第二次熱處理,以使負極粉中的SEI膜分解,得到活化負極粉;酸洗去除活化負極粉中的鋰,得到酸洗產物;對酸洗產物進行還原處理,得到負極粉回收產物。利用上述方法能夠有效回收廢舊鋰離子電池負極材料,其中的粘結劑經碳化后形成了負極粉回收產物中的一部分,且該方法得到的負極粉回收產物具有良好的倍率性能、首次循環效率和放電容量,綜合性能更佳,能夠再次作為鋰電池負極材料使用。
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