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本發明公開了一種石墨烯改性聚苯硫醚復合材料及其制備方法，包括如下的步驟：依次制備石墨烯納米片和改性聚苯硫醚納米粉體，再制備石墨烯改性聚苯硫醚共混母粒，最后再依次熔融、硫化石墨烯改性聚苯硫醚共混母粒、熱壓成型擠出得到石墨烯改性聚苯硫醚復合材料；本發明制備石墨烯改性聚苯硫醚復合材料的方法高效、不需要加入有機溶劑，較為經濟環保，適于工業化生產；得到的復合材料力學性能優異，摩擦系數高、磨損率低。
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本發明涉及金屬新復合材料技術領域技術領域，特別涉及一種含棕剛玉的自修復復合材料，還特別涉及一種含棕剛玉的自修復復合材料的制備方法；本發明的一種含棕剛玉的自修復復合材料具有良好的自修復性能和摩擦學性能，有利于降低摩擦振動，減少噪聲，節約能源，實現對零件摩擦表面幾何形狀的修復和配合間隙的優化；本發明的一種含棕剛玉的自修復復合材料的制備方法，制備速度快，可規?；可a，工藝簡單且易控制。
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本實用新型涉及碳纖維復合材料加工技術領域，尤其涉及一種UPE碳纖維復合材料加工傳送裝置,解決現有技術中存在的碳纖維板在傳送時散熱不均勻的缺點，包括帶式輸送機、散熱箱，帶式輸送機上設有輸送帶，輸送帶的表面設有透氣層，透氣層上設有多個凹槽，兩個帶式輸送機之間設有散熱箱，帶式輸送機的底部設有多個支腳，散熱箱的底部設有鼓風機，散熱箱的兩側設有固定臺，散熱箱的頂部設有散熱開口，透氣層上的凹槽使得UPE碳纖維復合材料的下部能夠散熱，UPE碳纖維復合材料經過散熱開口時，打開鼓風機，鼓風機開始吹風，散熱風通過曲管從出風口吹出，使得吹風散熱的效果相對均勻。
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一種制氫復合材料及其制備方法,屬于功能性金屬復合材料及新材料制備技術領域,該復合材料由分子篩、金屬鋁、金屬鋅、金屬鎵,按照一定配比,經稱量、攪拌加熱至熔融、緩慢攪拌降溫、固化成型制成。將這種復合材料與水接觸可以穩定產生氫氣,應用于需要使用氫氣的場合。該制氫復合材料性能穩定且制備方法簡單可靠,本發明可有效降低氫氣生產成本,節能降耗,避免了傳統工藝中涉及到氫氣生產、運輸、存儲諸多環節的安全問題,減少建設氫能源的生產、銷售和運輸等基礎設施投資,使氫能大規模推廣應用成為可能。
本發明公開了一種NiSe2?CC復合材料及其制備方法，所述制備方法包括步驟如下：步驟一、處理碳布作為基底：所述處理碳布為將碳布超聲清洗，然后真空干燥處理；步驟二、Ni2O3?CC的制備；步驟三、NiSe2?CC的制備。經過電化學測試，表明本發明制得的NiSe2?CC復合材料具有良好的電解水析氫性能，其中，循環6次的NiSe2?CC復合材料的電分解水析氫的性能最好，在1 mA/cm2的電流密度下，過電勢為121 mV，在10 mA/cm2的電流密度下，過電勢為223 mV，塔菲爾斜率為151 mV/dec，表明所述NiSe2?CC復合材料是一個理想的、潛在的電解水析氫材料。
氧化銅納米針/氮摻雜石墨烯復合材料的非酶葡萄糖電化學傳感器的制備方法，包括以下步驟：（1）氧化銅納米針/氮摻雜石墨烯復合材料的制備：將100～300?mg?Cu(OAc)2加入3～5?mL?1?mg/mL的氧化石墨烯水溶液中，混勻；然后逐滴加入5～8?mL?NH3·H2O，溶液轉移進高溫高壓反應釜中，150～200℃反應15～24小時；沉積物用水洗滌、離心分離、60℃干燥，既得氧化銅納米針/氮摻雜石墨烯納米復合物；（2）非酶葡萄糖電化學傳感器的制備：本發明的顯著特點在于制備方法簡單，經實際檢驗本發明的傳感器檢測限達到了0.01μM，相對于現有公布的同類傳感器檢測限提升10倍左右。
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本發明涉及金屬新復合材料技術領域，特別涉及一種含銀銅銦合金的自潤滑復合材料，還特別涉及一種含銀銅銦合金的自潤滑復合材料的制備方法；本發明的含銀銅銦合金的自潤滑復合材料具有較高的純度、良好的致密性及低摩擦系數、低磨損率、減摩耐磨的摩擦學性能；本發明還提供一種含銀銅銦合金的自潤滑復合材料的制備方法，制備過程簡單、快捷、效率高，適合批量生產與應用。
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用于固定翼航模的結構復合材料及其制作的航模，所述的復合材料為夾層復合材料，所說的夾層復合材料包括分別位于中間的中間板層和位于兩側的側板層一、側板層二，側板層一、側板層二通過粘接固定在中間板層的兩側，所述的中間板層為可發性聚乙烯板材層，所述的側板層一、側板層二為聚丙烯板材層或者PP平硬塑料層，所述的夾層復合材料的總厚度為7?50mm，三層的厚度比為：側板層一：中間板層：側板層二=1:2?4:1.1。本發明所制作的航模在大大減輕機體重量和成本的同時，同時提高機體的抗摔性、安全性，提高航模的續航能力。
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本發明涉及金屬復合材料制備技術領域，特別涉及一種含蛇紋石的自修復復合材料，還特別涉及一種含蛇紋石的自修復復合材料的制備方法；本發明含蛇紋石的自修復復合材料具有良好的自修復性能和摩擦學性能，有利于降低摩擦振動，減少噪聲，節約能源，實現對零件摩擦表面幾何形狀的修復和配合間隙的優化，提高了材料的減摩和耐磨性能，且易于加工制備；本發明提供的含蛇紋石的自修復復合材料的制備方法，制備速度快，可規?；可a，工藝簡單且易控制。
高分散石墨烯負載Zn基金屬有機骨架復合材料的制備方法，包括如下步驟：A：等體積量的的氧化石墨烯溶液與殼聚糖溶液均勻混合，得到棕黃色的溶液；將溶液轉移至80oC～95oC的水浴中，攪拌4h～6h,產物離心、于N，N?二甲基甲酰胺中超聲分散，得高分散性的石墨烯；B：在步驟A得到的高分散石墨烯中加入Zn(NO3)2·6H2O?200?mg～500mg、2?甲基咪唑200mg～500mg、PVP?1g～4g、甲醇150ml～500ml，反應10～13h，反應沉淀物經離心、洗滌、干燥，得高分散石墨烯負載Zn基金屬有機骨架復合材料。本高分散石墨烯負載Zn?MOF復合材料在多個方面具有潛在的應用價值。
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本發明涉及一種鉚接的碳纖維纏繞復合材料結構件制備立體框架的方法，所述碳纖維纏繞復合材料結構件為連續碳纖維制備的蜂窩狀復合材料管，蜂窩狀復合材料管的蜂窩孔為連續碳纖維纏繞復合材料管，至少兩根構成整體一束，相鄰的纏繞管相互接觸部位通過鉚釘鉚接在一起，從而使相鄰的纏繞管連接在一起，構成整體的蜂窩狀復合材料管。采用本方法制備的立體框架質量輕、剛度高、安全性好，能夠作為汽車、客車和座椅的骨架。
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本發明公開了一種碳空心球包覆金屬硒化物復合材料及制備方法與應用，涉及綠色能源材料技術領域。本發明中復合材料為雙層結構，復合材料內層為NiSex納米顆粒，復合材料外層為碳空心球，復合材料內層的NiSex納米顆粒均勻分散在碳空心球內部。本發明還包括NiSex@CBs復合材料的制備方法和應用。本發明以Ni?soc?MOF為模板，采用原位硒化方法成功制備了鎳硒化合物嵌入碳空心球中的復合材料，NiSex@CBs比電容在電流密度1A g?1時容量高達1720F g?1，NiSex@CBs//AC非對稱超級電容器在800kW kg?1的功率密度下具有45.2W h kg?1的高能量密度，表現出優異的儲能性能，NiSex@CBs//AC非對稱超級電容器在5000次循環后電容保持率仍高達89％，表現出高循環穩定性。
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本發明公開了一種新型碳纖維高分子復合材料耐壓艙體，該耐壓艙體包括圓筒狀的艙體和位于艙體兩端的端蓋7兩個部分，其特征在于：所述的艙體由內至外依次為內防護層1、碳纖維筒體2、防滲層3、外防護層4，艙體兩端通過連接件5和密封圈6與端蓋7密封連接，且艙體與連接件5膠接，本發明同時公開了如上所述的一種新型碳纖維高分子復合材料耐壓艙體的制作工藝，包括如下步驟：模具準備，膠料配制，碳纖維筒體纏繞、固化、與連接件的膠接、防滲層的加工、防護層的加工、裝配端蓋；該碳纖維高分子復合材料耐壓艙體可滿足深海高低溫惡劣壓環境使用，解決了復合材料高壓狀態下滲漏和密封問題，耐壓強度高。
本發明涉及一種以MoO3棒狀結構納米線為固體潤滑相的TiAl基自潤滑復合材料，由Ti單質、Al單質、Cr單質和B單質及MoO3棒狀結構納米線制備而成，其中Ti與Al粉末的原子比為48 : 47，Cr單質的摩爾數為Ti與Al單質總摩爾數的2?7%，B單質的摩爾數為Ti與Al單質總摩爾數的3?8%，Cr單質、B單質總摩爾數為Ti單質、Al單質總摩爾數的5?10%，MoO3棒狀結構納米線為Ti、Al、Cr和B單質總質量的5?10%。本發明是采用放電等離子燒結等工藝制備TiAl基自潤滑復合材料，制備的復合材料純度高及組織結構致密、摩擦學性能優異，制備周期短，操作簡單且易控制。
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一種鋰鋁共摻雜的鎳鋅鐵氧體陶瓷材料的制備方法，屬于磁、電功能材料技術領域，目的在于提供一種利用溶膠?凝膠法制備具有良好軟磁和介電特性的鋰鋁共摻雜鎳鋅鐵氧體陶瓷材料。以硝酸鎳、硝酸鋅、硝酸鐵、硝酸鋰和硝酸鋁為原料，溶劑采用去離子水，按照化學元素摩爾比稱取原料，配置成溶膠，水浴下排除有機物，得到前驅體粉末；量取鎳鋅鐵氧體前驅體粉末，研磨，過篩、粘合造粒，制成厚度約1?mm，直徑10?mm的陶瓷坯體，將坯體置于燒結爐中進行燒結、保溫，獲得同時具有高介電性和磁性的鎳鋅鐵氧體陶瓷材料。本發明所用方法工藝簡單，易于工業化生產，制備的陶瓷樣品致密度高、顆粒均勻性好，磁、電性能優良。
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本發明公開了一種對甲苯磺酰氧基取代低聚乙二醇丙酸叔丁酯的制備方法，屬于有機合成和功能材料領域。整個過程包括五步反應：低聚乙二醇的保護、聚合度增加、邁克爾反應/烷基化反應、脫三苯甲基保護基、酯化反應。該合成方法操作簡單，合成成本低廉，反應條件溫和，易于大規模生產，收率高，并且在合成步驟中不涉及到金屬催化劑的使用。
本發明公開了一種核殼結構的球形四氧化三鐵?二氧化鈰復合電極材料及其制備方法，屬于功能材料制備技術領域。該方法以硝酸鐵和硝酸鈰為原料，異丙醇和多羥基醇為溶劑，通過溶劑熱法制備出核殼結構的球形鐵?鈰前驅體化合物，該前驅體化合物在氬氣氛圍下，經過高溫煅燒，即可制備出核殼結構的球形四氧化三鐵?二氧化鈰復合電極材料。制備的四氧化三鐵?二氧化鈰復合電極材料是納米顆粒組裝而成的具有核殼結構的球形，該球形結構的直徑大小約為1.0μm，比表面積高達82.6 m2 g?1。當核殼結構的球形四氧化三鐵?二氧化鈰作為電極材料應用在超級電容器中時，具有較好的電化學能量存儲性能。在電流密度為2.0、4.0、6.0、10和20 A g?1時，其電容量為860、756、636、519.2和396.7 F g?1。在6.0 A g?1下，經過5000次充放電循環后，其電容量仍可達到603.2 F g?1。該方法易操作實施、成本低、產率高、重現性好。
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本發明公開了一種空心橢球形鎳錳二元硫化物的制備方法，屬于功能材料制備技術領域。該方法首先以聚合物為表面活性劑，以無水乙醇為反應溶劑，采用化學沉淀法制備出實心橢球形鎳錳二元前驅體化合物；然后在溶劑熱條件下，將實心橢球形鎳錳二元前驅體化合物進一步處理，進而獲得空心橢球形鎳錳二元硫化物。該方法簡單易行、產率高、成本低，重現性好，制備的空心橢球形鎳錳二元硫化物形貌規則均一，空心橢球的長度大約為660納米，球殼厚度大約為55納米，球殼由許多粒徑約為20?50納米的顆粒組成且表面粗糙不平。
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本發明公開了一種核殼鎳?鈷?錳三元硫化物空心球復合電極材料及其制備方法，屬于功能材料制備技術領域。該方法以異丙醇和多羥基醇為混合溶劑，通過溶劑熱法制備實心球形的鎳?鈷?錳前驅體化合物；然后經過硫化反應，實心球形的鎳?鈷?錳前驅體化合物轉化為核殼鎳?鈷?錳三元硫化物空心球材料。該方法制備的核殼鎳?鈷?錳三元硫化物空心球材料形貌規則均勻，具有大的比表面積，利于離子和電子傳輸擴散，提高了電解液與電極材料的有效接觸面積，為電化學氧化還原反應提供諸多的活性位點，同時核殼空心結構可有效地緩解充放電過程中電極材料的體積膨脹，進而提升材料的電化學性能。將其作為電極材料應用在超級電容器中有較好的電化學能量存儲性能。
本發明公開了一種花狀多級結構的雙殼層鎳?鈷?錳?鈰四元氧化物復合電極材料及其制備方法，屬于功能材料制備技術領域。該方法以硝酸鎳、硝酸鈷、硝酸錳和硝酸鈰為原料，異丙醇和多羥基醇為溶劑，通過溶劑熱法制備出實心球形鎳?鈷?錳?鈰前驅體化合物，該前驅體化合物在水和堿性有機溶劑下經過刻蝕，得到花狀多級結構的核殼前驅體化合物，將其經過高溫煅燒，即可制備出花狀多級結構的雙殼層鎳?鈷?錳?鈰四元氧化物復合電極材料。制備的花狀多級結構的雙殼層鎳?鈷?錳?鈰四元氧化物比表面積高達276 m2 g?1，將其作為電極材料應用在超級電容器中時，具有較好的電化學能量存儲性能。在電流密度為4.0、6.0、8.0、10、15和25 A g?1時，其電容量為2126.7、1827、1612、15061317和821 F g?1。在15 A g?1下，經過10000次充放電循環后，其電容量仍可達到1131.4 F g?1。該方法易操作實施、成本低、產率高、重現性好。
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本發明公開了一種馬來酰亞胺?酰胺?低聚乙二醇?丙酸的合成方法，屬于有機功能材料領域。整個過程包括四步反應：疊氮鈉與對甲苯磺酸酯?低聚乙二醇?丙酸叔丁酯的分子間親核取代反應、Staudinger還原反應、胺基與羧酸縮合反應和酸性條件下酯水解反應。該制備方法合成路線短，操作簡單方便，合成成本低廉，此外，在該合成路線中不涉及到高溫、高壓和貴金屬催化劑的使用，適合工業化生產。
本發明公開了一種核?殼空心結構ZnCo2S4納米球電極材料及其制備方法，屬于功能材料制備技術領域。本發明以硝酸鋅、硝酸鈷為原料，甘油、異丙醇為溶劑，首先采用溶劑熱法制備出實心球形Zn?Co醇鹽前驅體，然后該前驅體在硫代乙酰胺的乙醇溶液中經過硫化，得到核?殼空心結構ZnCo2S4納米球電極材料。其比表面積高達117.3?m2?g?1,該電極材料應用于超級電容器中時，在電流密度為2.0?A?g?1，其電容量高達1045.3?F?g?1，在6.0?A?g?1下，經過5000次連續充放電循環后，電容量仍保持95.5%，這表明該核?殼空心結構ZnCo2S4納米球電極材料具有良好的儲電特性。
本發明公開了一種氮摻雜氧化鋅/碳中空多面體光電化學傳感材料及其制備方法，屬于功能材料制備技術領域。該方法以硝酸鋅、1?甲基咪唑和2?甲基咪唑為原料，甲醇為溶劑，首先采用共沉淀法制備出多面體鋅基?沸石咪唑類骨架材料，然后該材料在氮氣氛圍下經過高溫煅燒，制備出氮摻雜氧化鋅/碳中空多面體光電化學傳感材料。氮摻雜氧化鋅/碳中空多面體材料是由納米顆粒組裝而成，其大小約為1.0μm，表面粗糙，比表面積高達534.1?m2?g?1。該材料應用在光電化學傳感器中檢測谷胱甘肽分子，展現出較寬的檢測線性范圍(10?1200μM)、檢出限值(8.0μM)和抗干擾能力。該發明方法簡單易操作實施、成本低、產率高、重現性好。
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本發明公開了一種多級結構的球形鈷酸鎳?二氧化鈰復合電極材料及其制備方法，屬于功能材料制備技術領域。該方法以醋酸鎳和醋酸鈷為原料，異丙醇和1,3?丙二醇為溶劑，通過溶劑熱法制備出多級結構的球形鎳?鈷氫氧化物；然后以硝酸鈰和鎳?鈷氫氧化物為原料，乙醇為溶劑，運用溶劑熱法，通過離子交換制備出鎳?鈷?鈰氫氧化物；在空氣氛圍下，經過高溫煅燒后，即可制備出多級結構的球形鈷酸鎳?二氧化鈰復合電極材料。制備的鈷酸鎳?二氧化鈰復合電極材料是納米片組裝而成的具有多級結構的球形，該球形結構的直徑大小約為1.0μm，比表面積高達113.02?m2?g?1。將其作為電極材料應用在超級電容器中時，具有較好的電化學能量存儲性能。
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本發明公開了一種鈉摻雜“蝴蝶結”狀焦磷酸鎳?鈷復合電極材料及其制備方法，屬于功能材料制備技術領域。該方法以硝酸鈷、硝酸鎳、酒石酸鈉和磷酸銨為原料，蒸餾水為溶劑，采用水熱法制備出“蝴蝶結”狀前驅體化合物，該前驅體化合物在空氣氛圍下經過高溫煅燒，即可制備出鈉摻雜“蝴蝶結”狀焦磷酸鎳?鈷復合電極材料。制備的鈉摻雜“蝴蝶結”狀焦磷酸鎳?鈷復合電極材料是由納米顆粒組裝而成，其表面粗糙、疏松多孔。在4.0Ag?1下經過2000次往復充放電循環后，其電容量仍可達到初始值的98.9%。該發明方法易操作實施、成本低、產率高、重現性好。
本發明公開一種以LiPbAg?BC為調控劑具有自潤滑特性與潤滑自調控功能材料的制備方法：以TiNiAlZrNbSiMoY為基體材料，AuCdSe?MoO為固體潤滑相，LiPbAg?BC為調控劑，利用超高溫高壓氣體噴射技術制備TiNiAlZrNbSiMoY與AuCdSe?MoO球形結構粉末，借助金屬激光燒結成型技術制備具有微孔流道結構TiNiAlZrNbSiMoY?AuCdSe?MoO自潤滑材料，利用真空壓力熔滲調控劑于微孔流道，本發明所制備自潤滑復合材料組織結構致密、純度高，擁有優異的摩擦學性能與潤滑調控功能，可以應用于航空、航天等工業領域，實現對極端工況下摩擦部件良好的潤滑功能。
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本發明的目的在于提供一種高溫速凝堵漏劑及其制備方法，以具有較好強度及防水性能的同時，凝結速度快，集抗裂、抗滲、高性能于一體。此外提供一種高溫速凝堵漏劑的攪拌裝置，以減少生產誤差，保證各批次產品的生產過程中方案配比一致性，提高產品優良率。
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2025年08月05日 ~ 07日 
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