江蘇徐州有色金屬冶金技術理論與應用

便于冶金輔料轉移的運輸裝置 813     

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本發明涉及冶金輔料轉移技術領域，公開了一種便于冶金輔料轉移的運輸裝置，包括底座、固定板、車斗、鐵板和套筒；所述固定板設置有兩個，且兩個固定板豎向固定在底座的兩側上方，固定板位于底座側邊的中部，且固定板通過焊接的方式固定在底座表面，所述車斗位于兩側固定板之間的上方，且車斗上方的兩側均橫向連接有轉桿，兩側的轉桿位于同一高度上。本發明通過設置轉桿通過軸承可轉動的安裝在兩側固定板之間，并且通過鐵板內側的插栓進行限位，將輔料運輸至指定位置后，拔出鐵板和插栓解除對車斗下方的限定，然后可以使用撥桿插入套筒內部，利用杠桿原理省力的將車斗翻轉，可以方便的將輔料卸下并且不存在沾覆內壁的情況。

基于潛變量過程遷移模型的批次過程分層優化方法 749     

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一種基于潛變量過程遷移模型的批次過程分層優化方法，上層優化部分，利用DoDE方法在生產過程約束條件下產生涵蓋全過程信息的樣本點，通過在樣本點對應條件下執行生產過程，得到相應的產品質量輸出信息并依此建立全局RSM；通過求解基于RSM的優化問題，得到操作變量的次優軌跡并將其作為下層優化的初始工況點；下層優化中，基于即時學習和遷移學習思想建立次優解附近的局部JY?PLS潛變量過程遷移模型；建模完成后，采用批次間自整定方法對操作變量軌跡進行優化；提出關于當前運行的批次個數和產品質量的判別準則，作為判斷上層優化結束時傳遞至下層優化的初始工況點是否具備實現預期生產目標的判據。該方法能夠實現少數據情況下的批次過程高效、精細優化。

廢棄電路板中金屬富集體的物理回收工藝 816     

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一種廢棄電路板中金屬富集體的物理回收工藝,整個流程均全部采用機減和物理分選的方法,將廢棄電路板經雙齒輥剪切機、高效沖擊破碎機、磁選機、分級篩、滾筒靜電分選機、高效離心分選機,依次進行剪切、破碎、篩分、分選,最終分離得到多種成分的金屬富集體和非金屬富集體,實現了電子廢棄物板卡上有價成分的全面回收,解決了電子廢棄物板卡資源化的難題,針對不同粒級的物料采用不同的分選方法,能夠實現微細粒級物料的高效回收,具有針對性強,分選級別寬,方法簡單,分選效果好等優點,具有廣泛的實用性。

懸浮預熱熔融還原鎳鐵生產設備及方法 823     

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一種懸浮預熱熔融還原鎳鐵生產設備及方法，屬于紅土鎳礦冶煉生產設備及方法。工藝為紅土鎳礦濕礦經烘干、破碎后與熔劑原料進行配料，配料后的物料經立磨粉磨形成粉狀礦料、粉狀礦料進入預熱預還原裝置進行預熱預還原后進入熔融終還原爐進行熔融終還原，熔融的物料在爐內完成渣鐵分離；預熱預還原采用懸浮預熱預還原裝置，物料從頂部逐級向下運動，還原性熱煙氣從底部逐級向上運動，在運動過程中完成物料的懸浮預熱預還原。該工藝實現了礦料的懸浮態預熱預還原，加強換熱效果；熔融終還原，提高系統的生產能力，和鎳鐵品位；物料連續生產；熱能循環利用；自動化程度高等功能。

從廢舊電子線路板中回收金屬資源的方法 737     

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本發明是一種從廢舊電子線路板中回收金屬資源的方法。本發明是從以下技術方案實現的:(1).將費舊電子線路板拆去電子元器件后,投入粉碎機中注入冷確水加工成粉末或顆粒;(2).將所得的粉末顆粒放入以水為介質的重力分選搖床上,分選出粉末或顆粒中的金屬和非金屬,從而實現對金屬資源的回收。上述方法可實現金屬回收利用率≥98%,金屬的純度≥95%,所得到的細粒及金屬物料,既可以制取相應的化工產品或純度更高的金屬,也可將分選所得的細粒及金屬物料作進一步的提純處理,從陽極泥中提取回收所有的金屬資源。該方法,不僅工藝流程簡短,操作方便,生產設備投資可以大大減少,而且可以實現生產環境無粉塵、無異味、無排放,循環用水和有益于環境的保護。

基于潛變量過程遷移模型的修正自適應批次過程優化方法 1071     

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本發明公開一種基于潛變量過程遷移模型的修正自適應批次過程優化方法，包括：獲取舊批次過程、新批次過程的輸入數據和輸出數據；根據舊批次過程、新批次過程的輸入輸出數據建立潛變量過程遷移模型；在以新批次過程進行生產時，根據潛變量過程遷移模型和當前批次的最優輸入數據獲取當前批次的預測輸出數據，并根據潛變量過程遷移模型和當前批次的輸入數據獲取下一批次的最優輸入數據；根據當前批次的最優輸入數據和實際輸出數據對潛變量過程遷移模型進行更新；根據新批次過程中多個批次的預測輸出數據和實際輸出數據判斷新批次過程的穩定性是否滿足要求；如果新批次過程的穩定性滿足要求，則對舊批次過程的輸入數據和輸出數據進行部分數據的剔除。

廢棄電路板中有價成分的水介質物理回收工藝及其設備 1026     

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一種廢棄電路板中有價成分的水介質物理回收工藝及其設備,其工藝是將除去有毒有害元器件的廢棄電路板送入濕法沖擊式破碎機破碎、攪拌,然后用渣漿泵將礦漿打入傾斜設置的變徑水介質分選床內進行輕、重產物的分離,再對輕、重產物分別進行穩流、壓濾后得到金屬富集體和非金屬富集體。其設備由傾斜設置的變徑水介質分選床、入料裝置和輕、重產物處理裝置構成。本發明以水為介質回收廢棄印刷電路板中的有價成分,有效避免了粉塵的擴散以及物料破碎過程中熱解產生的氣體,同時加速了破碎后產物的排出。采用變徑水介質分選床對細粒級物料進行分選,實現了微細粒級物料的高效回收。其結構及工藝簡單,環境污染小,分選下限低,分選效果好。

硫酸溶液中旋轉陰極四排陽極連續固相、離子電解、氧化、機械分離處理廢鉛蓄電池工藝 1021     

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本發明提供一個在H2SO4電解液中旋轉陰極四排陽極連續固相電解、離子電解、陽極氧化、機械分離處理廢鉛蓄電池工藝。電解是在不銹鋼板制的電解槽中進行，H2SO4為電解液。旋轉陰極由兩層不銹鋼板卷制而成。內層鉆有孔洞，并布有螺旋帶。人工拆解的極板，在旋轉陰極內，鉛膏與板柵機械分離。鉛膏成分：Pb0、PbO、PbO2、PbSO4作為分散固相均勻游離懸浮在電解液中，鉛化合物中的鉛經固相電解還原成電鉛，沉積在旋轉陰極表面；一部分Pb0經離子電解還原成電鉛，沉積在旋轉陰極表面。另一部分Pb0被陽極析出的氧原子氧化成PbO2沉積在陽極上。經脫膏后的板柵從旋轉陰極內排出槽外。增加陽極板多產PbO2，少產電鉛。電鉛生產PbO2工藝復雜，污染環境。電鉛、鉛合金和PbO2、H2SO4做蓄電池。資源循環利用、綠色環保、無碳排放，生產連續進行。

干法懸浮燒結閃速冶煉鎳鐵工藝及設備 890     

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一種干法懸浮燒結閃速冶煉鎳鐵生產工藝及設備，屬于鎳鐵生產工藝及設備。工藝步驟：1）干燥；2）粉磨；3）多級懸浮預還原；4）燒結還原；5）閃速爐熔煉；閃速爐的余熱煙氣依次進入燒結爐及多級懸浮預還原系統，一方面氣體中熱量、還原劑作用于預還原及燒結還原環節，余熱利用，降低能耗；另一方面煙氣中礦材物質沉降于預熱系統中，再次返回熔煉系統，提高生產率，降低污染物排放。全系統料流封閉運行，廢氣凈化后達標排放；設備包括：干燥裝置、粉磨裝置和干法懸浮燒結裝置；干燥裝置、粉磨裝置和干法懸浮燒結裝置順序連接。優點：投資成本低，節能效果明顯，不用電和焦，電耗、還原劑成本大大降低；廢氣、余熱利用充分；自動化程度高。

電子廢棄物板卡上有價成分的干法物理回收工藝 841     

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一種電子廢棄物板卡上有價成分的干法物理回收工藝,整個流程均全部采用機械和干法物理分選的方法,將廢棄板卡經雙齒輥剪切機、高效沖擊破碎機、磁選機、分級篩、渦電流分選機、阻尼式氣力分選機、滾筒靜電分選機、摩擦電選機,依次進行剪切、破碎、篩分、分選,最終分離得到以鋁、銅為主的金屬富集體和可非金屬物,實現了電子廢棄物板卡上有價成分的全面回收,解決了電子廢棄物板卡資源化的難題,針對不同粒級的物料采用不同的分選方法,能夠實現微細粒級物料的資源化,具有針對性強,分選級別寬,分選效果好等優點,具有廣泛的實用性。

廢棄鋰離子電池正極活性材料修復改性方法 805     

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一種廢棄鋰離子電池正極活性材料修復改性方法，屬于電子廢棄物資源化處理領域。通過有機溶劑溶解和低溫有氧熱處理聯用，獲得純凈的廢棄正極活性材料，實現其高效富集純化；再通過補鋰和表面包覆改性聯用，將廢棄正極活性材料與補鋰添加劑、包覆改性劑均勻混合，以高溫固相反應的方式，補充廢棄正極活性材料缺失的鋰元素，并在修復改性材料表面形成保護層；在促進修復改性材料鋰離子、電荷遷移的同時，減輕循環過程中電解液的侵蝕作用，提升材料表面穩定性；通過高效富集純化和高溫固相反應，使廢棄正極活性材料表面受損結構和電化學表現均得到恢復。優點：不涉及強酸強堿等腐蝕性藥劑，縮短了回收技術工藝流程，極大減少了能源消耗與二次污染。

稀土萃取復合材料、制備方法及應用 816     

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本發明提供一種稀土萃取復合材料的制備方法，首先將硫酸錳溶液與氫氧化鈉溶液混合，緩慢加入(NH₄)₂S₂O₈水溶液，加入氧化鋯粉體攪拌均勻、靜置、離心、烘干，得到錳鋯化合物；將錳鋯化合物與3?苯氧基丙酸混合，得到3?苯氧基丙酸錳鋯化合物復合物；將三亞乙基四胺與N?正丁基二乙酰亞胺混合攪拌，得到改性N?正丁基二乙酰亞胺；將改性N?正丁基二乙酰亞胺與上述3?苯氧基丙酸錳鋯化合物復合物混合攪拌均勻，形成目標產物稀土萃取材料；本發明還提供上述稀土萃取復合材料在稀土萃取領域中的應用。本發明工藝簡單，生產成本低，可有效提高萃取率，進而提高了稀土提取過程中資源利用率，操作簡單，實用性強，適于工業化生產，可廣泛應用于稀土元素的提取領域。

分離鈰的萃取材料及制備方法 1166     

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本發明公開了一種分離鈰的萃取材料及制備方法，該分離鈰的萃取材料由改性三辛胺和敷酸氧化鋁氧化鋅聚乙炔混合物混合攪拌后，置于75～85℃保溫1～2h，然后冷卻至室溫，在室溫下攪拌10～20min獲得；其中，改性三辛胺由二(2?乙基己基)磷酸酯與三辛胺混合攪拌而成，鋁氧化鋅聚乙炔混合物由環戊乙酸與氧化鋁氧化鋅聚乙炔混合物混合攪拌而成，制備工藝簡單、成本低，制備的萃取材料對稀土中鈰萃取率高，可減少氨氮廢液的排放，綠色環保，可廣泛用于稀土元素的提取。

碳酸氧鉍的制備方法及應用 1206     

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本發明公開了一種碳酸氧鉍的制備方法及應用，該方法采用水熱法一步制備，包括以下步驟：將計量后的五水硝酸鉍、碳酸酯和水混合，攪拌均勻后，將得到的混合溶液轉移到水熱釜中，再將水熱釜放入烘箱中，控制反應溫度為140～200℃，反應時間為4～12h，待水熱釜自然冷卻后，取出水熱釜中的內容物，水洗、干燥得到碳酸氧鉍；所述五水硝酸鉍、碳酸酯和水之間的質量比為1：(2～6)：(5～15)。該方法可在常壓下進行，簡化了生產工藝，且反應過程中無需添加表面活性劑，從而降低了生產成本。通過本發明制備方法得到碳酸氧鉍作為光降解羅丹明B的催化劑，具有較高的催化活性和較好的重復性。

選擇性重金屬離子吸附材料及其制備方法與應用 1057     

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本發明公開了一種選擇性重金屬離子吸附材料聚丙烯腈?硫@三聚氰胺海綿，利用聚丙烯腈與硫的高溫聚合反應形成聚丙烯腈?硫聚合物，并通過熱溶劑粘結法將聚丙烯腈?硫固定于三聚氰胺海綿骨架結構中制得。聚丙烯腈?硫@三聚氰胺海綿具有選擇吸附性，對含銅廢水中的銅去除率高，將其與陰陽極、電解質溶液構成電解池，通過電化學陽極氧化反應進行銅?硫高效分離使吸附材料再生、陰極還原反應進行銅的沉積回收。實現了含銅廢水中銅的綠色、高效、低成本達標治理及其資源化回收，且制備原料來源廣泛、廉價易得，制備工藝簡單，便于規?；a。

水溶液中金提取與回收方法 1174     

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本發明公開了一種水溶液中金的提取與回收方法，包括如下步驟：(1)電絮凝水體金提取，采用電解槽，利用電絮凝反應原位生成的鐵的氫氧化物捕獲水溶液中的金，并將其原位還原成金納米顆粒；(2)沉淀鐵泥酸洗液化，將得到的沉淀用硝酸溶解，洗滌處理后鐵絮體溶解；(3)納濾膜系統金的分離回收，采用納濾膜截留處理所得沉淀鐵泥酸洗液，實現溶液和納米金單質的分離，用水沖洗，即可獲得金單質。采用本發明的提取回收方法具有金提取效率高(可達到100％)、成本低、工藝過程簡單、穩定性強、綠色環保的特點，同時能高品位回收金單質(綜合回收率>95％)，對各類金冶煉與提取過程金的提取和回收有較強的技術指導與實際工程應用意義。

用于銅礦浮選劑 1209     

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本發明公開了一種用于銅礦浮選劑，所述用于銅礦浮選劑由下列重量份的原料制成：異丁基黃原酸鈉30份～40份；丁黃藥20～25份；十二烷基苯磺酸鈉10份～20份；乙級黃藥1份～6份；月桂酸1份～5份；硅酸鈉1份～4份；乙醇12份～16份；羥丁基乙烯基醚3份～9份；亞麻籽油6份～12份；硫化鈉1份～8份；妥爾油3份～8份；馬來酸酐1份～5份。該銅礦浮選劑的浮選速度快，起泡能力強，不易氧化，成本低，不會造成環境污染。

低含量稀土協同萃取劑及其制備方法和應用 1000     

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本發明公開了一種低含量稀土協同萃取劑及其制備方法和應用，萃取劑是將二(2?乙基己基)磷酸酯鋁鎂氧化物復合物加入改性N?正丁基二乙酰亞胺配制而成；二(2?乙基己基)磷酸酯鋁鎂氧化物復合物和改性N?正丁基二乙酰亞胺的重量比為2.3～2.8∶5.5。本發明具有來源廣、成本低、制作方便、操作簡單、效果好等優點。

鋅浸出高硫渣絮凝浮選回收硫磺的方法 1166     

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本發明公開了一種鋅浸出高硫渣絮凝浮選回收硫磺的方法。在調漿過程中加入聚丙烯酰胺作為絮凝劑，進行一段空白粗選；在浮選過程中，補加少量絮凝劑，并使用捕收劑丁銨黑藥對空白粗選后的尾渣進行二段粗選，二段粗選過程添加少量起泡劑，整個工藝流程經過一段空白粗選，兩段加藥粗選和二段精選可實現硫磺的高效浮選，得到高質量的硫磺產品；浮選工藝過程中，粗選I、II、III精礦合并再進行兩段精選，精選II精礦為硫磺精礦。本發明有效地提高了硫磺浮選回收率及產品純度，改善了硫浮選指標，可將浮選尾渣硫含量降至8％以下。

副產鹽酸的機械裝置 749     

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本發明公開了一種副產鹽酸的機械裝置，該裝置屬于精細化工領域領域；包括：水解反應釜、冷凝器、吸收罐、精餾濃縮釜；其特征是：水解反應釜上設有水進口、亞磷酸飽和液進口、三氯化磷進口、亞磷酸水溶液出口，水解反應釜和冷凝器間設有第一管道，冷凝器上設有冷卻水進口、水出口，冷凝器和吸收罐間設有第二管道，吸收罐和精餾濃縮釜間設有第一離心泵和管道，精餾濃縮釜上設有水出口、成品鹽酸出口。該裝置副產鹽酸的主要優點是：使用通用設備組合、結構簡單、副產鹽酸成本低、產品質量好、可批量生產，該裝置在副產鹽酸的過程中既產生了一定的經濟效益，又消除了污染。

二階修正自適應間歇過程優化方法 1082     

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一種二階修正自適應間歇過程優化方法，將生產過程a、b的三維輸入數據矩陣按照批次方向展開為二維輸入數據矩陣X_a,X_b；對X_a,X_b按列進行標準化處理，對生產過程a和b的二維輸出數據矩陣Y_a,Y_b進行標準化處理；利用X_a,X_b和Y_a,Y_b建立潛變量過程遷移模型；令i＝i+1，重復步驟三至步驟四直到提取出A個主元；提取出全部主成分；收集的生產數據信息；采用二階修正自適應優化方法進行批次間優化；判斷當前批次的輸入數據與求得的下一批次的最優輸入數據之差的范數是否小于預設閾值；過程輸出；根據當前批次的最優輸入數據和實際輸出數據對所述潛變量過程遷移模型進行更新；對舊過程數據進行剔除；對第k+1個批次的優化操作。該方法能高效且顯著的提升產品的最終質量和優化過程的效率。

副產鹽酸的方法 816     

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本發明公開了一種副產鹽酸的方法，該產品屬于精細化工領域領域；本發明以三氯化磷、亞磷酸飽和液、水為原料，以水解反應釜、冷凝器、吸收罐、精餾濃縮釜為設備，通過三氯化磷水解、氯化氫氣體的冷凝吸收、鹽酸粗品的精餾濃縮等工序而制得鹽酸，該方法的優點是：副產鹽酸成本低、生產周期短、產品質量好、無有毒有害氣體和液體排放、可批量生產，該方法既產生了一定的經濟效益，又消除了污染，產生了較大的社會效益。

旋轉陰極四排陽極連續固相電解、離子電解、陽極氧化、機械分離處理廢鉛蓄電池工藝 830     

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本發明提供一個旋轉陰極四排陽極連續固相電解、離子電解、陽極氧化、機械分離處理廢鉛蓄電池工藝。電解是在鋼制的電解槽中進行，NaOH電解液。旋轉陽極內層鋼板、外層不銹鋼板卷制而成。內層鉆有孔洞，并布有螺旋帶。經脫硫轉化的極板，在旋轉陰極內，鉛膏與板柵機械分離。鉛膏成分：P_b⁰、P_bO、P_bO₂、P_bSO₄作為分散固相均勻游離懸浮在電解液中，鉛化合物中的鉛經固相電解還原成電鉛，沉積在旋轉陰極表面；一部分P_b⁰經離子電解還原成電鉛，沉積在旋轉陰極表面。另一部分P_b⁰被陽極析出的氧原子氧化成P_bO，沉積在陽極板上。經脫膏后的板柵從旋轉陰極排出槽外。增加陽極多產P_bO，少產電鉛。電鉛生產P_bO工藝復雜，污染環境。電鉛、鉛合金和P_bO做蓄電池。資源循環利用綠色環保，無碳排放。

用于冶金輔料防堵下料機構 846     

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本發明涉及冶金輔料技術領域，公開了一種用于冶金輔料防堵下料機構，包括連接筒，所述連接筒內部設置有防堵機構和外壁清潔機構；所述防堵下料機構包括固定桿、雙頭電機、第一電機軸、旋轉管、第一攪動桿、第二攪動桿、旋轉接頭。本發明通過連接筒作為箱體的下料管道，使連接筒內部的雙頭電機和第一攪動桿，同時對下料的物料進行攪動，從而避免物料堵塞連接筒，而且在旋轉管旋轉的同時，能夠帶動旋轉管和第二攪動桿轉動，從而對混合箱體內部的物料進行攪動，使混合機構與防堵結構相結合，同時在需要對混合箱體內部進行清潔時，可以打開水泵和電磁閥，利用水泵將水箱內的水抽出，利用水管噴出，對混合箱體內部進行清洗。

提取銅合金中貴金屬的方法 1103     

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本發明公布了一種提取銅合金中貴金屬的方法，包括如下步驟：a、銅合金熔化；b、霧化；c、粉末脫水；d、氧化焙燒；e、酸溶賤金屬；f、過濾；g、貴金屬鋁活化；h、酸溶鋁金屬；i、王水溶解貴金屬，分步提取貴金屬。本發明利用充分利用貴金屬不易被空氣氧化及不溶于一些單一強酸的特殊化學性質，用常規的化工單元操作有機組合，找到了有效提取銅合金中的貴金屬，回收率高，經濟效益好，不污染環境。

從皂廢液回收鈥的方法 770     

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本發明公開了一種從皂廢液回收鈥的方法，制備鈣鋅鈹化合物粉，應用鈣鋅鈹化合物粉通過離子交換形式從稀土提煉工業廢水中回收稀土元素；所述鈣鋅鈹化合物粉的制備方法包括以下步驟：步驟一、在牡蠣殼粉體中加入稀鹽酸中，并攪拌；攪拌1?2h后靜置1?2h，過濾得到含氯化鈣濾液；步驟二、在步驟一得到的濾液中加入氯化鋅和氯化鈹，攪拌均勻；步驟三、在步驟二得到的溶液中加草酸銨，得到草酸鈣鋅鈹沉淀物；步驟四、將草酸鈣鋅鈹沉淀物烘干，然后置于加熱爐中加入到600?750℃，保溫2?3小時；冷卻到室溫后，粉碎得到所述鈣鋅鈹化合物粉。本發明具有原料成本低、無含氨氮廢水、材料制備簡單、反應活性強等優點。

銅礦浮選劑 1106     

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本發明公開了一種銅礦浮選劑，所述銅礦浮選劑由下列重量份的原料制成：丁黃藥10份～15份；異丁基黃原酸鈉20份～30份；松醇油8份～16份；正二丁基二硫代磷酸銨18份～25份；分子量為1000～1700的低密度聚乙烯3份～7份；十二烷基苯磺酸鈉15份～30份；苯胺黑3份～9份；壬基黃原酸鈉10～20份；乙級黃藥5份～9份；苯乙烯磷酸4份～9份；棕櫚油酸3份～8份；硅酸鈉1份～5份；碳酸鈉1份～6份；偶聯劑2份～7份。該銅礦浮選劑的浮選速度快，起泡能力強，不易氧化，成本低。

多流程高效協同的退役鋰離子電池正極材料回收方法 1094     

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本發明公開了一種多流程高效協同的退役鋰離子電池正極材料回收方法，屬于退役鋰離子電池回收領域。首先拆解退役鋰離子電池的正極片，并通過熱處理脫除正極片中殘留的電解液，然后通過熱解脫除退役鋰離子電池電極材料中的有機質，最后通過水力破碎實現退役鋰離子電池電極材料與集流體之間以及電極材料顆粒之間的高效解離，并通過篩分即可實現細粒級電極材料與粗粒級集流體的分離；并通過熱解參數調控同步實現正極材料中高價態過渡金屬離子的熱還原，水力破碎過程中同步實現水溶性鋰鹽的浸出。本發明實現了電極材料中有機質脫除?電極材料高效解離?高價態過渡金屬熱還原的多流程協同耦合，縮短了退役鋰離子電池資源化路徑。

旋轉陰極連續固相電解處理廢鉛蓄電池工藝 964     

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本發明提供一個旋轉陰極連續固相電解處理廢鉛蓄電池工藝。連續固相電解是在鋼制的電解槽中進行,電解液為NaOH溶液。旋轉陰極由二層鋼板卷制而成,內層鉆有孔洞,并布有螺旋帶,以便輸送、翻動極板。經脫硫轉化的廢鉛蓄電池極板不經CX或M.A破碎分離,直接加入到旋轉陰極,使極板的板柵與鉛膏機械分離。經化學及電化學方法使鉛膏二次深度脫硫轉化,作為分散固相鉛膏均勻游離懸浮在電解液中,鉛膏中各種含鉛的化合物,經固相電還原得到電鉛并沉積在旋轉陰極表面。脫膏后的板柵從旋轉陰極內自動排出槽外。這樣在旋轉陰極上同時得到兩個產品:電鉛、鉛合金。工藝過程簡單可靠,生產連續進行。消除了鉛冶煉時對環境的污染。金屬回收率高,投資少、見效快,適合大規模工業生產。

大孔弱堿性陰離子交換樹脂的制備方法 827     

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本發明公開了一種大孔弱堿性陰離子交換樹脂的制備方法，屬于高分子材料技術領域；其包括以下步驟：以二乙烯苯為交聯劑，與苯乙烯聚合，選用異戊烷為致孔劑，過氧化苯甲酰為引發劑，明膠為分散劑，次甲基藍為指示劑，去離子水為聚合載體，通過懸浮聚合反應合成樹脂骨架白球；通過氯甲基化反應，在白球的苯環上導入氯甲基制得氯球；氯球再與α-氨基吡啶反應，使氯球上導入功能基團，即制得大孔弱堿性陰離子交換樹脂。本發明制得的樹脂產品具有高選擇性、高交換容量，易解吸再生，性能獨特，可應用于鉑、鈀、錸等稀貴金屬離子處理工藝，本發明合成收率高，過程環境友好。