甘肅有色金屬分析檢測技術理論與應用

可降解聚(乳酸-谷氨酸)交聯微凝膠及其制備和應用 788     

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本發明涉及一種可降解聚(乳酸-谷氨酸)交聯微凝膠及其制備方法,屬于化學合成技術領域。本發明先采用乳酸、谷氨酸、均苯四甲酸酐為原料聚合得到乳酸-谷氨酸共聚物,再使(乳酸-谷氨酸)共聚物與聚乙二醇聚合得到的黃色粘稠狀的可降解聚(乳酸-谷氨酸)交聯微凝膠。經測定,微凝膠顆粒呈球形,能均勻的分散在水相中;微凝膠的粒度為500nm～3um;溶脹率為3～7;降解時間:10～15天。由于本發明制備的聚(谷氨酸-乳酸)共聚物交聯微凝膠具有可降解性和良好的藥物釋放特性,故可作為藥物載體。

8-羥基喹啉錳、鎂及鎳配合物在制備農用殺菌劑中的用途 1011     

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本發明涉及化學農藥技術領域，公開了8?羥基喹啉錳配合物(M?1)～(M?9)(化學式Ⅰ)、鎂配合物(G?1)～(G?10)(化學式Ⅱ)及鎳配合物(N?1)～(N?8)(化學式Ⅲ)任一化合物在制備防治或抗油菜菌核病、番茄灰霉病、小麥赤霉病和稻瘟病的藥物中的應用。由于8?羥基喹啉具有廣泛的生物活性，在抗真菌方面表現出巨大的潛力，且金屬元素具有較好殺菌性能，本發明的8?羥基喹啉金屬離子配合物將二者生物活性有機組合，活性測試表明，本發明所述化合物表現出顯著的抑菌活性，可作為農用殺菌劑來開發。1)8?羥基喹啉錳配合物(M?1)～(M?9):2)8?羥基喹啉鎂配合物(G?1)～(G?10):3)8?羥基喹啉鎳配合物(N?1)～(N?8)：。

利用金相和電子探針確定鋼材類型的方法 991     

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本發明公開了一種利用金相和電子探針確定鋼材類型的方法，該方法對未知鋼材進行截取、磨制、拋光和腐蝕，然后在光學金相顯微鏡下觀察其微觀組織形態，最后利用電子探針測定其化學成分，根據腐蝕狀態、微觀組織形態和化學成分即可確定未知鋼材的類型。本發明不僅能夠快速、直觀、準確的確定未知鋼材的類型，并可以和同型號鋼種進行比對驗證；本發明對鋼材的大小、形狀不受限制，可以通過截取、鑲嵌、夾持等方法進行磨制、拋光和腐蝕處理，比傳統化學方法直觀、便捷、環保、節約化學藥品。

四邊扁平無引腳封裝件及其生產方法 1022     

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本發明公開了一種四邊扁平無引腳封裝件及其生產方法，封裝件包括由載體凹坑和環繞載體凹坑設置的三圈引腳組成的引線框架載體，該三圈引腳分別由多個互不相連的引腳組成，載體凹坑內粘貼有IC芯片，所有引腳上均鍍有內引腳化學鍍鎳鈀金層；內引腳化學鍍鎳鈀金層與IC芯片同向設置，IC芯片與內引腳化學鍍鎳鈀金層之間通過鍵合線相連接；IC芯片、所有引腳鍍有內引腳化學鍍鎳鈀金層的一端和鍵合線均封裝于塑封體內。經晶圓減薄劃片、制作引線框架、上芯、壓焊、塑封、后固化、打印、電鍍及分離引腳、產品分離和測試/編帶制成。本封裝件克服了現有普通四邊扁平無引腳封裝單面封裝時引腳數少、焊線長、焊線成本高、頻率應用受限制的問題。

590MPa半冷作硬化鋼帶及其罩式爐生產工藝 990     

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本發明公開了一種590MPa半冷作硬化鋼帶及其罩式爐生產工藝，屬于冷作硬化鋼生產技術領域。該鋼帶化學成分以重量百分比計為C≤0.0050%，Si≤0.05%，Mn≤0.30%，P≤0.010%，S≤0.020%，Als：0.030?0.050%，其余為鐵和Ca，以及不可避免的微量元素。其生產工藝流程為：高爐鐵水冶煉→轉爐鋼水冶煉→LF鋼水精煉→RH鋼水精煉→CSP薄板坯連鑄連軋→酸洗冷連軋→罩式爐退火→平整→檢驗包裝入庫。本發明采用超低碳、以及CSP薄板坯連鑄連軋生產線和罩式爐退火為核心的冶煉、軋制、退火、精整工藝，獲得了化學成分和機械性能穩定，具有高強度、高硬度和一定塑性的半硬態鋼帶，可以滿足汽車密封條基材用590MPa冷作硬化鋼帶DC03?C590的要求。

340MPa級冷軋低合金高強鋼及其制造方法 957     

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本發明公開一種340MPa級冷軋低合金高強鋼，該鋼種化學成份重量百分比為[C]:0.030～0.060Wt%；[Si]:≤0.20Wt%；[Mn]:0.075～0.095Wt%；[P]:≤0.015Wt%；[S]:≤0.015Wt%；[Als]:0.015～0.045Wt%；[Ti、Nb]:≤0.10Wt%；余量為Fe和不可避免的微量元素。工藝流程為：高爐鐵水冶煉→鐵水脫硫預處理→轉爐鋼水冶煉→LF鋼水精煉處理→CSP薄板坯連鑄連軋→酸洗冷連軋→罩式爐退火→平整→檢驗包裝入庫。本發明的產品化學成分和機械性能穩定，具有高強度，良好的塑韌性和成型性。

590L汽車大梁用鋼及其CSP制備方法 866     

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一種590L汽車大梁用鋼，其化學成分重量百分比為[C]：0.050～0.110Wt%，[Si]：0.25～0.45Wt%，[Mn]：1.50～1.70Wt%，[P]：≤0.018Wt%，[S]：≤0.008Wt%，[Nb]：0.025～0.060Wt%，[V]：0.070～0.120Wt%，[Als]：0.015～0.035Wt%，[Ca]：0.0015～0.0040Wt%，其余為鐵和不可避免的微量元素。其生產工藝路線：高爐鐵水→鐵水脫硫預處理→120噸復吹轉爐冶煉→LF精煉→2流立彎形CSP薄板坯連鑄→輥底式隧道爐均熱→TMCP六機架熱連軋→層流冷卻→卷取→檢驗入庫。本發明采用低碳、高錳、(Nb、V)復合微合金鋼的設計思路，獲得化學成分和機械性能穩定，具有高的強度、寬冷彎性能、良好的塑性和韌性等，滿足汽車大梁用鋼要求。

610L汽車大梁用鋼及其CSP制備方法 1159     

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一種610L汽車大梁用鋼，其化學成分重量百分比為[C]：0.040～0.100Wt%，[Si]：0.25～0.40Wt%，[Mn]：1.45～1.60Wt%，[P]：≤0.018Wt%，[S]：≤0.008Wt%，[Nb]：0.030～0.052Wt%，[V]：0.080～0.120Wt%，[Als]：0.015～0.035Wt%，[Ca]：0.0015～0.0040Wt%，其余為鐵和不可避免的微量元素。其生產工藝路線為：高爐鐵水→鐵水脫硫預處理→120噸復吹轉爐冶煉→LF精煉→2流立彎形CSP薄板坯連鑄→輥底式隧道爐均熱→TMCP六機架熱連軋→層流冷卻→卷取→檢驗入庫。本發明采用低碳、高錳、(Nb、V)復合微合金鋼的設計思路，獲得化學成分和機械性能穩定，具有高的強度、寬冷彎性能、良好的塑性和韌性等，滿足汽車大梁用鋼要求。

390MPa級冷軋含磷IF高強鋼帶及其LF-RH雙聯生產工藝 1113     

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本發明公開了一種390MPa級冷軋含磷IF高強鋼帶及其LF?RH雙聯生產工藝，屬于無間隙原子鋼生產技術領域。該鋼帶化學成分以重量百分比計為C≤0.0050%，Si：0.030?0.055%，Mn：0.55?0.60%，P：0.055?0.070%，S≤0.008%，Als：0.020?0.040%，Nb：0.035?0.050%，Ti：0.015?0.035%，B：0.0005?0.0010%，余量為Fe、Ca、Cr及不可避免的微量元素。其生產工藝流程為：高爐鐵水冶煉→轉爐鋼水冶煉→LF鋼水精煉→RH鋼水精煉→CSP薄板坯連鑄連軋→酸洗冷連軋→罩式爐退火→平整→檢驗包裝入庫。本發明采用微碳冶煉、[Nb，Ti]微合金化以及P、Mn固溶強化的成分設計思路，通過LF?RH雙聯精煉工序、熱軋、冷軋和退火工序，獲得了化學成分和機械性能穩定的390MPa級冷軋含磷IF高強鋼帶，生產周期短、生產成本低、鋼帶質量穩定，可滿足汽車行業用高強鋼帶的要求。

利用錳硅合金冶煉工業煙塵再生固化成型錳礦塊的工藝 958     

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本發明公開了一種利用錳硅合金冶煉工業煙塵再生固化成型錳礦塊的工藝，包括：1)備料：錳硅煙塵灰：錳硅渣：廢礦石1 : 1 : 1；2)混合攪拌，攪拌機的生產能力≥4.1m3/h；3)液壓制磚機在一定的震蕩頻率下壓制成型再生固化成型錳礦塊坯體；4)再生固化成型錳礦塊坯體由碼垛機自動碼垛，然后自然養護10～15天；5)質檢。本發明不添加任何化學產品和化學元素，利用煙塵的凝結、粘合特性(火山灰原理)，通過加水攪拌，機械壓制成型、再通過自然養護時間固化，即可生產出再生固化成型錳塊礦。與現有錳硅合金冶煉工業煙塵回收利用方法相比，具有回收成本低，工藝過程簡單、易行的優點；還有生產能力強，可大規模生產且產量高的優點。

低錳微鈦合金化Q345B熱軋鋼帶及基于CSP流程的生產方法 1002     

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本發明提出一種低錳微鈦合金化Q345B熱軋鋼帶，其化學成份重量百分比[C]:0.16～0.20Wt%、[Si]:≤0.20Wt%、[Mn]:0.20～0.45Wt%、[P]:≤0.025Wt%、[S]:≤0.010Wt%、[Als]:0.015～0.040Wt%、[Ti]:0.040～0.060Wt%，其余為鐵及不可避免的微量雜質元素。其生產工藝，工藝路線為：高爐鐵水→鐵水脫硫預處理→120噸復吹轉爐冶煉→LF精煉→CSP薄板坯連鑄→輥底式隧道爐均熱→連軋→層流冷卻→卷取→檢驗入庫。本發明結合CSP流程特點，從影響Q345B裂紋敏感指數入手，重新設計化學成分，大幅度降低Mn含量，降低其裂紋敏感指數，從而大幅度減少裂紋缺陷。

太陽能反光膜及其制備方法 1057     

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本發明的目的是提供一種太陽能反光膜,其包括基材和鋁膜,并在鋁膜上均勻涂有1ΜM～2ΜM厚的氟碳涂料。其制備方法是先用固體膠將基材與鋁膜粘合在一起,再采用靜電噴涂技術將氟碳涂料噴涂于鋁膜上,使鋁膜表面形成一層均勻,致密,光滑的保護涂層,大大延長了鋁膜的使用壽命;同時由于氟碳涂層化學穩定性好,能夠抗光催化劑的氧化還原作用,附著力牢固,不致于短期粉化、脫落。據測試,本發明反光膜的使用壽命在10～12年;本發明的太陽能反光膜,反光率高。經測定,本發明太陽能反光膜的反光率高可達85%以上。

制備穩定超雙疏表面的方法 744     

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本發明公開了一種穩定超雙疏表面的制備方法，是以醇-水混合溶液為介質，以酸或堿作為催化劑，有機硅烷混合物與納米粒子進行水解縮合反應，得到有機硅烷聚合物/納米粒子復合物懸浮液；再將有機硅烷聚合物/納米粒子復合物懸浮液噴涂于基底表面形成涂層，然后通過熱固化處理，既得穩定超雙疏表面。以5μL水滴和油滴測定接觸角和滾動角，結果：水接觸角> 160°，滾動角< 2°；癸烷接觸角> 155°，滾動角< 10°。采用細砂磨損、高壓水柱沖擊、有機溶劑浸泡、高低溫和紫外線照射等損壞超雙疏表面后，測定對水和油滴接觸角和滾動角的影響，發現本發明制備的超雙疏表面具有優異的機械、化學和環境穩定性。

具有高儲能活性的新型聚氨基蒽醌-還原氧化石墨烯復合電極材料的制備方法及其應用 1152     

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本發明提供了一種具有高儲能活性的新型聚氨基蒽醌?還原氧化石墨烯復合電極材料的制備方法及其應用，首先，利用陽離子表面活性劑對氧化石墨烯進行插層改性，以提高其在有機聚合物環境中的分散性，進而實現氨基蒽醌單體在氧化石墨烯片層表面的富集與均勻聚合。其次，通過微波還原法，將復合物電極材料中經陽離子表面活性劑改性的氧化石墨烯(CGO)轉化為具有優異電導性的還原氧化石墨烯(rCGO)，并利用質子酸對聚氨基蒽醌材料進行摻雜處理，最終制備出了具有優異電化學儲能性能的PDAQ?rCGO復合電極材料。經測試，該電極材料在1?A/g下比電容可達到772?F?g^?1，在50?A/g下的倍率性能約為68%，50,000圈循環后電容保持率為98%，是一種極富潛力的電化學儲能材料。

1-萘酚/還原氧化石墨烯復合材料的制備及作為超級電容器電極材料的應用 1165     

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本發明公開了一種1-萘酚/還原氧化石墨烯復合材料的制備，屬于復合材料領域。本發明采用吸附還原的方法，將1-萘酚吸附到氧化石墨上，然后用硼氫化鈉還原氧化石墨，制得了1-萘酚/還原氧化石墨烯復合材料。1-萘酚通過π–π堆積作用吸附到還原氧化石墨烯上，有效的防止了石墨烯的團聚，同時為復合材料提供了贗電容，使得復合材料具有優異的電化學性能。電化學性能測試表明，本發明制得的1-萘酚/還原氧化石墨烯復合材料具有高的比電容和優異的循環穩定性，是一種比較理想的超級電容器電極材料。

二氧化錳納米線材料的制備及其作為超級電容器電極材料的應用 890     

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本發明公開了一種二氧化錳(MnO2)納米線材料的制備方法，是以高錳酸鉀(KMnO4)為起始原料，以天然石墨粉為還原劑，在水熱條件下反應，生成二氧化錳納米線材料前體；再經洗滌、真空干燥而得。電化學性能測試表明，本發明制備的二氧化錳(MnO2)納米線材料顯示出較高的電化學電容行為和優良的倍容率，而且具有較好的循環穩定性，因此可以作為超級電容器電極材料。另外，本發明制備二氧化錳納米線材料的過程簡單、工藝穩定、易于操作、質量可靠、成本低廉，質量輕，可再生，無污染等特點，作為超級電容器電極材料符合商業化的基本要求。

用于鋰離子電池的納米硅-聚噻吩導電復合材料及其制備方法 834     

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本發明提供了一種納米硅-聚噻吩導電復合材料，屬于鋰離子電池技術領域。本發明以納米硅為嵌鋰活性材料，以噻吩為導電單體，以氯仿為溶劑，以無水三氯化鐵為氧化劑，通過化學氧化法原位聚合而得。復合材料中，導電聚噻吩均勻包覆于硅納米顆粒的表面，納米硅顆粒具有儲鋰活性，導電聚噻吩從體積效應與導電性雙方面改進了硅基電極材料的循環性能。實驗表明，以其為材料制作的鋰離子電池，首次放電比容量在2300mAh/g左右，而且經50次充放電測試后，比容量仍然保持有501mAh/g，因而有很好的電化學循環性能，在實際應用中具有很好的前景。

甲基綠修飾的還原氧化石墨烯的制備及作為超級電容器電極材料的應用 772     

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本發明公開了一種甲基綠修飾的還原氧化石墨烯的制備方法，是先將氧化石墨超聲分散于水中形成氧化石墨分散液，將甲基綠溶解于水中形成甲基綠溶液；再將氧化石墨分散液加入到甲基綠溶液攪拌均勻，加入水合肼作為還原劑，于80~90℃反應8~12h，產物冷卻至室溫，過濾，洗滌，干燥后，在空氣氣氛，200~300℃熱處理2~4h，得到最終產物。電化學性能測試表明，本發明制備的甲基綠修飾的還原氧化石墨烯表現出較高的電化學電容行為，優良的倍容率和良好的循環穩定性，因此是一種比較好的超級電容器電極材料。另外，本發明復合材料的制備過程簡單、工藝穩定、易于操作、質量可靠、成本低廉，有利于推廣應用。

六邊形二氧化錳納米片材料的制備及其作為超級電容器電極材料的應用 1144     

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本發明公開了一種六邊形二氧化錳(MnO2)納米片材料的制備方法，是以馬鈴薯淀粉和高錳酸鉀(KMnO4)為起始原料，通過水熱反應制得六邊形二氧化錳(MnO2)納米片材料前體；前體經洗滌、真空干燥后，得到最終產品。電化學性能測試表明，本發明制備的六邊形二氧化錳(MnO2)納米片材料顯示出高的電化學電容行為和優良的倍容率，因此可以作為超級電容器電極材料。另外，本發明制備六邊形二氧化錳(MnO2)納米片材料的過程簡單、工藝穩定、易于操作、質量可靠、成本低廉，可再生，無污染等特點，作為超級電容器電極材料符合商業化的基本要求。

具有超高比表面積的生物質多孔碳材料的制備及作為電極材料的應用 933     

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本發明公開了一種菠蘿蜜核派生多孔碳材料的制備方法，是以菠蘿蜜核為原料，MgNO₃為活化劑，通過簡單的浸漬手段制得生物質多孔碳材料前體再在氮氣氣氛中高溫煅燒得到最終產品。物理表征結果顯示，本產品具有超高的比表面積和豐富的分級多孔結構。電化學性能測試表明，本材料顯示出高的電化學電容行為和優良的倍容率，適合作為電極材料應用于超級電容器。此外，本發明的多孔碳材料合成路線簡單，菠蘿蜜作為一種生物質廢棄物，來源廣泛，成本低廉，安全高效且綠色環保，能夠實現大規模生產，具有很好的應用前景。

高錳鋼堆焊實芯焊絲及其制造方法 993     

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本發明公開了一種高錳鋼堆焊實芯焊絲,該實芯焊絲化學成分按質量百分比計為:0.8～1.1%C、0.6～1.0%Si、13～18%Mn、1.2～4.0%Cr、0.4～0.6%Mo、0.5～1.0%V,余量為Fe。其制造方法采用焊絲水平連續鑄造工藝,經熔煉、靜置、拉坯、二次冷卻、定長切絲、檢驗、包裝,直接得到合金化的實芯焊絲。該實芯焊絲配方合理,大大增加了堆焊層的初始硬度,使熔敷金屬的抗沖擊性能、耐磨損性能得到較大提高,且各種組分的氧化損失小,對環境損害小。適用于沖擊磨料磨損和高應力碾碎磨料磨損工況條件下裝備的關鍵耐磨零部件的堆焊、修復。

純豌豆粉絲及其制備方法 1093     

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本發明涉及一種以純豌豆粉為原料的純豌豆粉絲及其制備方法。其工序為:將豌豆經過兩次浸泡后進行磨漿,豆漿經過過濾除渣后進行兩次沉淀得純豌豆粉,將純豌豆粉溫水調勻、熱水急沖并加入食鹽水制成粉團,將粉團通過真空和面機抽去空氣,通過螺旋輸送,送入打瓢機漏絲,微沸后出鍋并以涼水冷卻,后自然冷卻,再經過冷庫冷凍、溫水噴淋解凍、瀝干水份、烘干機烘干等程序,便可檢驗包裝、成品上市。以此方法生產的純豌豆粉絲,食用方便,且蛋白質含量高達46%,保持了豌豆的原有品質,沒有任何化學添加劑和防腐劑,常食還可提高機體免疫力,是天然保健食品。

鋁青銅合金及其制備方法 965     

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鋁青銅合金及其制備方法,按重量百分比計量其成分為:Cu75∽82%,Al13∽16%,Mn0.8∽2.5%,Fe2.5∽5.0%,Co0.2∽2.0%,Ni0.4∽2.0%,Zn0.4∽1.2%,Re0.2∽2.5%,雜質≤1.0%。本發明的制備方法是按上述成分進行配料,將配好的原材料裝入電爐中,在大氣氣氛中進行熔化,熔清后送入惰性氣體進行預精煉,在1250℃保溫,進行化學精煉并加入純稀土進行終脫氧,含氣量檢驗合格后加入覆蓋劑,在1260℃保溫3-5分鐘,在1160-1200℃之間進行澆注。

亞硫酸鈉烘干氣流過濾器 1180     

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一種亞硫酸鈉烘干氣流過濾器，在進風口處豎向設有前置初效過濾層,前置初效過濾層后水平設有一級化學過濾層和二級化學過濾層，兩級化學過濾層后端豎向依次設有后置初效過濾層、后置中效過濾層及后置高效過濾層，后置高效過濾層后端為出風口。本實用新型針對空氣中的酸性氣體，通過兩級化學吸附的方式對空氣進行清潔，第一級化學過濾用于去除空氣中的SOx、NOx，第二級化學過濾器用于去除空氣中的Cl2及其它氣態酸性污染物。在空氣經過相應的吸附劑時，氣態污染物首先被吸附到吸附劑中，與其中的活性物質進行化學反應，轉換成相對穩定的物質，從而達到凈化空氣的目的。本實用新型安裝簡單，維護方便，可以實現過濾器的在線檢修。

封裝密度大高頻性能好的IC芯片堆疊封裝件 1196     

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本實用新型提供了一種封裝密度大高頻性能好的IC芯片堆疊封裝件，多圈QFN引線框架上堆疊有偶數層的IC芯片，奇數層為不帶凸點IC芯片，偶數層為倒裝的帶凸點IC芯片，不帶凸點IC芯片與內引腳相連；AAQFN引線框架上堆疊有偶數層的IC芯片，奇數層為帶凸點IC芯片，偶數層為倒裝的不帶凸點IC芯片，不帶凸點IC芯片與內引腳相連接；相鄰IC芯片之間通過高溫UV膜粘接。晶圓減薄劃片、上芯、壓焊、塑封、分離引腳、化學鍍、打印、分離產品、檢驗、測試、包裝，制得封裝密度大高頻性能好的IC芯片堆疊封裝件。本封裝件能替代基板生產的CPS，實現IC芯片靈活應用于引線框架的CSP封裝，提高生效率及節約生產成本。

高效真空蒸發脫氯器 1091     

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本實用新型公開了一種高效真空蒸發脫氯器，涉及氯化電積鎳技術領域，解決現有化學脫氯需消耗大量還原劑，經濟成本高的技術問題，包括蒸發脫氯器、上封頭和下封頭，所述上封頭通過法蘭與蒸發脫氯器固定連接，上封頭上設置有真空抽氣管，真空度檢測口，所述蒸發脫氯器上設置有進口管，進口管為內襯PTEF翻邊，進口管上固定連接有十字噴淋器，所述下封頭與蒸發脫氯器焊接，下封頭上設置有脫氯液出口和雷達液位計口；在一定的真空度下，使陽極液在脫氯塔內急劇沸騰，利用產生的水蒸氣氣泡帶走氯氣，水蒸氣冷凝后重新回到脫氯系統，氯氣收集后回收利用，不但氯氣回收率高，也降低了NaOH消耗，過程容易控制，經濟性較高的優點。

撬裝油田污水綜合處理裝置 867     

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本實用新型提供一種撬裝油田污水綜合處理裝置，包括依次連接的電動刮油沉降撬、加藥反應撬、壓濾氣浮撬、一體化沉降撬、臭氧反應過濾綜合撬、臭氧發生撬，還包括與壓濾氣浮撬連接的粗?；?。該套撬組針對油田采油污水、壓裂返排液、鉆井廢液設計，可有效去除廢水的懸浮物，石油類，化學需氧量含量，滿足國家及中石化集團公司對環境保護的相關要求，設計處理能力20m3／h。該設備為進一步升級改造作相應的配置預留，以利于進一步升級改造后，提高相關水質檢測指標的處理能力。

簡易固相萃取裝置 962     

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本實用新型涉及化學檢測液體凈化輔助裝置領域，具體涉及一種簡易固相萃取裝置，包括萃取箱、收液管與收液架，其特征在于：所述萃取箱上方設置有安裝孔，所述收液管設置在所述收液架上，所述收液架放置在所述萃取箱內。本實用新型技術方案結構新穎、簡便，在很大程度上降低了購置固相萃取裝置的昂貴費用，凈化液的收集過程只需要一次就可以完成，簡化了操作程序，減少了操作過程的時間和誤差，明顯地加快了實驗進程。

民用環保型煤除塵脫硫裝置 1174     

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本實用新型公開了一種民用環保型煤除塵脫硫裝置，包括粉碎箱，粉碎箱的頂部設置有加料口，粉碎箱的一側設置有發動機轉軸，粉碎箱通過發動機轉軸連接有發動機，發動機的一側設置有散熱孔，粉碎箱的正面設置有粉碎觀察窗，粉碎箱的內部通過發動機轉軸連接有粉碎轉軸，粉碎轉軸的外側設置有切割鍘刀，粉碎箱的底部設置有支撐腿和傳送板，支撐腿的底端設置有支撐底座，傳送板的底部設置有傳輸支撐腿，傳送板的頂部分別設置有清洗箱、烘干箱和檢測箱，這樣的先粉碎增加反應接觸面然后與NaOH發生化學反應的方式能夠更加完全的將硫元素除去，且在箱內反應，又在水中清洗，最后才烘干的順序能夠防止在除硫的過程中產生煤粉，進而提高空氣的質量。

蒽醌氧化爐余熱回收利用系統 1162     

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本實用新型涉及一種蒽醌氧化爐余熱回收利用系統，包括預熱機構和排放機構，所述預熱機構的左側設置有排放機構，所述預熱機構包括氧化爐，所述氧化爐的右側壁設置有入氣管，所述入氣管的內部設置有化學處理器，所述氧化爐的內部設置有風扇，所述氧化爐的頂部設置有排放管，所述排放管的頂端設置有第一風機，所述排放管的內部設置有溫度檢測器，所述氧化爐的內底壁設置有儲液箱，所述儲液箱的內部設置有電機，所述電機的輸出軸設置有轉軸，所述轉軸的外表面設置有扇葉。該蒽醌氧化爐余熱回收利用系統，通過風扇增加煙氣的流動性，將上下部分的煙氣混合，充分預熱，通過電機帶動扇葉攪拌液化的蒽醌，使得蒽醌受熱均勻，更好的吸收煙氣的熱能，達到節能減排的目的。