本發明屬于一種凍干機負壓除霜及水回收成套系統,包括負壓除霜及水回收系統中的儲水箱,其特征在于負壓蒸汽發生器的管接口1用管路四通、三通分別與加熱系統中的加熱板組加熱閥一端、凍干倉的管接口1、換熱器的管接口3、熱媒泵出口和負壓發生器加熱閥一端連通,凍干倉管接口2用管路與加熱板組加熱閥另一端連通;換熱器的管接口1用管路與蒸汽調節閥一端連通,真空機組由羅茨真空泵和旋片真空泵用管路串聯組成,冷阱上端與分液頭一端連通,分液頭另一端接有凍干倉的管接口8,其工藝方法采取a、b、c、d四個步驟。該發明提高了設備效率,節約除霜的水源和能源,減少了廢水廢氣排放對環境的污染,特別是使真空冷凍干燥產生大量凝華水得到回收和利用。
本發明屬于精細化工制備技術領域,具體的說是一種帶酯基偶氮分散染料連續化偶合合成工藝。(1)將含帶酯基偶合組分化合物或含有化合物的偶合組分混合物,和水溶液A同時連續加入一混合器中進行混合,(2)將重氮鹽濃溶液與水溶液B同時連續加入至另一混合器中進行混合調整;(3)將上述獲得兩種原料等摩爾混合反應;(4)上述偶合反應產物連續進入另一反應器中,連續出料,抽濾,洗滌至中性,干燥,得分散染料化合物。該發明通過對傳統間歇偶合反應過程進行分步連續化的改進,提高了酸性條件下易水解偶合組分化合物的偶合溫度,在減少對冷媒依賴的同時,大大縮短了偶合反應時間,降低了偶合組分的水解,提高了產品收率和生產效率,降低了母液廢水COD。
本發明涉及到一種一體化煙氣微霧脫硫除塵超凈排放系統,包括脫硫塔、干凈水補充池、冷水補充池、沉淀池脫硫劑添加機、攪拌機及三級沉淀池。脫硫塔主體為煙氣流道設計為圓筒狀,下部為廢水槽設計為倒圓錐狀,煙氣入口設置在煙氣流道的下部側壁上,煙氣出口設置在煙氣流道的頂部,在煙氣流道內沿煙氣流向依次布置脫硫系統及除水霧系統。其中脫硫系統采用堿液直接噴淋文丘里管過濾技術手段結合除水霧系統,有效針對高溫、高濕度、高粘性的煙氣進行處理,達到既脫硫又除塵的目的,效果極好。整個系統合理利用堿液回收噴淋,保證回收水循環流暢,達到資源回收利用的目的。
本發明公開一種雙Z型光催化劑NiO/NiFe2O4/Fe2O3及其應用。采用固相化學反應法制備該催化劑:將Ni(OH)2和Fe(OH)3粒子分散在蒸餾水中,調節懸液的pH=8?11,繼續攪拌30min后過濾,所得沉淀經干燥和研磨后轉移到馬弗爐中,在400?600℃的條件下熱處理1?3h,得到光催化劑NiO/NiFe2O4/Fe2O3。本發明中,NiFe2O4的引入不僅可以加速光生電子的轉移,還拓寬了光催化劑的光響應范圍,制備的雙Z型光催化劑NiO/NiFe2O4/Fe2O3應用于降解廢水中的有機染料同時持續產氫,兼具很高的光催化降解和產氫活性。
一種制備富含多不飽和脂肪酸的磷脂酰絲氨酸的方法,屬于生物工程技術領域。其特征是先利用磷脂酶A和脂肪酶其中一種或兩種混合物催化磷脂與多不飽和脂肪酸酯酯交換反應,生成富含多不飽和脂肪酸的磷脂;再利用磷脂酶D催化多不飽和脂肪酸的磷脂與L-絲氨酸轉磷酯化反應,生成富含多不飽和脂肪酸的磷脂酰絲氨酸。本發明的效果和益處是利用兩種酶分步催化、在同一反應器內進行反應,反應過程均在非溶劑體系完成,無廢水排放,產品質量好,無溶劑殘留,工藝操作安全,且反應副產物少,無廢棄物生成,可降低成本。生產工藝簡單,規?;a容易,為制備富含多不飽和脂肪酸的磷脂酰絲氨酸提供了一種良好可行的方法。
本發明提供一種鈦酸釹包覆的陶瓷空心微珠的制備方法及其應用,制備方法包括:將無水乙醇、正丁醇、乙酰丙酮、聚乙二醇10000和穩定劑AR?5混合均勻后加熱回流,加入鈦酸正丁酯并保溫攪拌,得到溶液A;將去離子水、硝酸釹、碳酸氫鈉、冰醋酸混合均勻,得到溶液B;將陶瓷空心微珠分散于無水乙醇中,加入至溶液A中混合均勻,再加入溶液B混合均勻后加熱回流,得到懸浮液;將懸浮液依次離心、過濾、清洗、干燥后得到固體粗品;將固體粗品煅燒后研磨,得到鈦酸釹包覆的陶瓷空心微珠,在光催化污染凈化技術和廢水處理中應用。本發明獲得的鈦酸釹包覆的陶瓷空心微珠是一種具有低密度、高比表面積、高機械強度以及長使用壽命的新型空心材料。
一種機械過濾器油污清洗劑及其制備方法,屬于廢水處理領域。本發明的機械過濾器油污清洗劑,按質量百分含量包括:10~20%氫氧化鈉,5~15%乙醇,0.1~0.5%十二烷基苯磺酸鈉,0.1~0.5%三聚磷酸鈉,余量為脫鹽水,脫鹽水中Ca2+濃度小于等于2毫克/升。本發明制備方法為,稱量配料后,將乙醇加入到脫鹽水中,然后依次加入氫氧化鈉、十二烷基苯磺酸鈉和三聚磷酸鈉,每次加入新配料后,均攪拌使其混勻或溶解,即得機械過濾器油污清洗劑。本發明的機械過濾器油污清洗劑除具有皂化作用外,還具有乳化、潤濕、滲透、分散、溶解作用,因此具有清除頑固性油污效率高、清洗速度快的優點。
本申請公開了一種固定床反應器中原位合成鈦硅分子篩并制備環氧丙烷的方法。該方法包括1)獲得含有結構導向劑的水溶液Ⅰ,將無定型二氧化鈦/硅前體浸漬在水溶液Ⅰ中,干燥,得到初始鈦硅混合物;2)將初始鈦硅混合物填裝至固定床反應器的床層中,向固定床反應器中通入水蒸汽,與初始鈦硅混合物接觸,晶化,得到催化劑前體;3)晶化結束后,向固定床反應器中通入含氧氣體并焙燒,以脫除催化劑前體中的結構導向劑;4)向固定床反應器中通入丙烯、以及含有雙氧水和甲醇的混合溶液Ⅱ,進行丙烯的環氧化反應,得到環氧丙烷。解決鈦硅分子篩現有合成技術中模板劑用量大、廢水量大、收率低以及分子篩從母液中分離困難的問題。
本發明提供了一種移動式液氨回收氨罐置換設備和方法,該移動式液氨回收氨罐置換設備包括:液氨罐,所述液氨罐與待處理方的排污口相連通,所述液氨罐為用于盛裝剩余液氨的有壓密封罐;氨水罐,所述氨水罐的進液口通過過濾進液管路與槽車的廢水排污口相連通;軟水罐,所述軟水罐的進氣口通過管路待處理方的氨氣出口相連通,并用于回收氨氣,所述軟水罐的底部安裝有排污閥;壓縮機,所述壓縮機抽取所述液氨罐中的氨氣并打入待處理方的氨儲罐,或槽車罐內,所述氨儲罐的入口與所述待處理方的氨儲罐或槽車的排污口相連通。其解決了現有技術中待處理方氨儲罐底部和槽車內廢棄液氨無法回收再利用導致的原料浪費、環境污染的技術問題。
本發明提供一種碎煤加壓氣化聯合水煤漿氣化生產天然氣的方法及裝置,將碎煤加壓氣化和水煤漿氣化兩種加壓氣化工藝進行有機結合,在水煤漿氣化爐中加入碎煤加壓氣化產生的含有酚、焦油、中油等的廢水,制成含有煤、油、水多元混合料漿,使氣化過程所需的水分更接近于氣化反應工藝條件所需要的水蒸氣量,增加入爐料漿的有效反應物濃度,提高反應煤氣中CO+H2的含量,減少氧氣與原料煤的消耗,降低能耗,且后序CO變換、酸性氣體脫除和甲烷化裝置可降低規模,節省部分投資并提高經濟效益。既解決了污水處理問題,又解決了碎煤加壓氣化剩余的粉煤科學合理利用方向,在不增加投資的情況下,保證煤制天然氣產量,這將是煤制天然氣的一種最優化的工藝路線。
一種非均相Fe?Ce光助類Fenton催化劑、制備方法及其用途,屬于催化劑制備及應用技術領域。其制備方法包含如下步驟:(1)配置硝酸鐵、硝酸鈰和草酸混合溶液;(2)將顆粒狀活性氧化鋁反復浸漬于步驟(1)所得的混合溶液中,過濾、洗滌、干燥;(3)將步驟(2)制得的材料置于馬弗爐中煅燒,得到非均相Fe?Ce類Fenton光助催化劑。該催化劑與雙氧水構成的類Fenton反應體系,在紫外光照射下高效地催化降解高濃度對硝基苯酚廢水,催化劑具有合成溫度低,制作工藝簡單、成本較低、比表面積大,孔徑分布窄,催化活性高,pH適用范圍廣等優點。
一種H3PW12O40/納米TiO2復合光催化劑的制備方法,涉及一種催化劑的制備方法,采用醇解法制備具有較大比表面積和高光催化活性的H3PW12O40/納米TiO2復合光催化材料,制備中摻雜H3PW12O40,摻雜量以P與Ti元素的摩爾比計,其值為P∶Ti=(0.1~1.0)∶10.0。所制備的H3PW12O40/納米TiO2復合光催化材料晶體顆粒尺寸分布均勻,直徑小于30nm,比表面積大于190m2/g。經過摻雜H3PW12O40,納米二氧化鈦的光催化活性明顯提高,具有可見光吸收致光催化等功能,大大提高了對太陽光的利用率,適用范圍廣,在光催化氧化、廢水處理等領域有廣泛的應用前景。
本發明涉及一種景觀型復合潛流人工濕地污水處理方法,將經過預處理的城市污水按照前后順序通過由垂直流人工濕地和水平潛流人工濕地組成的復合潛流人工濕地,濕地出水進入生態集水溝,然后即可進入地表水體。本發明具有獨特的除氮效果,污水經過沉淀池或儲存沉淀塘等預處理后,進入垂直流濕地系統,污水中的TSS和BOD得到有效去除的同時達到較好的硝化,出水進入水平潛流系統,由于其氧傳輸能力比較差,系統內環境以厭缺氧環境為主,主要的除污過程是廢水中硝酸鹽發生反硝化反應,使污水中的TN得到有效的去除;濕地植物生物量大且比較美觀,濕地周邊采用竹板墻,美化了周圍環境,有效的防止了對地表水的污染,特別是對氮污染的明顯削減。
本發明涉及紡織品染色、印花技術,具體的說是一種疏水性紡織材料染涂一體染料染色、印花漿狀組合物及其應用。染料染色、印花漿狀組合物其組成為染色、印花濃縮漿1?25%、增稠劑0.5?10%、pH值調節劑0.05?3%和水62?98.45%。本發明漿狀物用于疏水紡織材料的染色和印花可以兼顧染料染色、印花和涂料染色、印花的優點,在保證高升華、水洗和干、濕摩擦牢度的同時,又具有鮮艷的色彩、柔軟的手感,同時還可避免傳統分散染料染色、印花過程中高濃度廢水的產生,是一種清潔環保的染料染色、印花產品。
一種廢紙原料制漿工藝流程規范按照:廢紙分等→碎解添加處理劑→除雜→漂白脫墨→濃縮→熱分散→濃縮貯存→廢水預處理,達到國家行業標準。
超聲除垢污水換熱器涉及熱交換設備技術領域。超聲除垢污水換熱器,包括智能超聲控制系統、冷交換器、壓縮機、膨脹閥、熱交換器和超聲除垢結構,其特征在于:冷交換器的一側連有廢水循環管線的進水管和出水管,冷交換器另一側與熱交換器之間設有循環管線,冷交換器出口端與熱交換器的進口端之間的管線中部設有壓縮機,冷交換器進口端與熱交換器出口端之間的管線處設有膨脹閥,熱交換器另一側設有熱水循環管線的進水管和出水管;本發明超聲波引起的高速微渦可有效破壞滯流層,破壞介質的隔熱層,使傳熱過程由滯流介質的導熱過程變為對流換熱過程,提高傳熱效果,節約能源。同時設備除垢、防垢同步進行,有垢除垢,無垢防垢;低功耗,運行費用低。
本發明公開一種以鐵鹽改性牡蠣殼的除磷吸附劑的組成、其制備方法及其在治理污水方面的應用。本發明通過將30~100目的牡蠣殼粉與鐵鹽溶液以一定的質量比混合,在室溫下攪拌、調節pH值、過濾收集沉淀并烘干制得,產品中吸附劑主體為牡蠣殼,改性劑為鐵鹽,通過鉬銻抗分光光度法測定本產品對磷的去除效果,結果證明,該吸附劑在pH5~9條件下均具有較高的磷去除率,并且吸附平衡所需時間較短。模擬廢水測試表明,對含磷量為100mg/L的溶液吸附2h后,其水體中磷的去除率在95%以上。本產品的生產工藝簡單,原料易得、節能效果明顯、生產成本低,不僅易于普及應用,更有利于實現環境保護和以廢治廢的雙重目的。
本發明涉及一種煤氣降溫循環冷卻水處理方法及裝置,將煤氣冷凝水回收,同循環冷卻水排污水共同處理后回用,通過污泥脫水后污泥帶走部分鹽分和蒸氨后,氨水帶走部分污染物質,使循環冷卻水系統形成水量和水質平衡。取部分煤氣降溫循環冷卻水和收集全部煤氣冷凝水作為廢水進行旁通處理;去除懸浮物,濃縮后的污泥含水率低于70%的干污泥,上清液回至一體化懸浮物處理裝置再處理;旁通處理系統出水水量80%?90%回至循環水池循環使用,其余出水水量進入深度處理系統。優點是:通過旁通處理后能夠確保煤氣降溫循環冷卻水水質,系統中懸浮物最終以污泥形式排出,溫循環冷卻水系統形成水量和水質平衡。
本發明提供了一種間苯氧基苯甲醛的制備方法,屬于有機合成技術領域。本發明提供的制備方法以間甲苯酚為原料,和鹵代苯縮合得到間苯氧基甲苯,再和氯氣反應將甲基氯化得到間苯氧基甲苯氯代產物,再通過Komblum氧化得到其氧化物后無需分離直接水解得到產品間苯氧基苯甲醛。本發明提供的制備方法,原料廉價、易得,收率高、產品品質滿足市場需求,解決了傳統工藝原料價格昂貴、副反應多、雜質多、收率低、廢水量大、環境污染嚴重的問題,極大的降低了間苯氧基苯甲醛的生產成本。實施例的數據表明,本發明提供的制備方法得到的間苯氧基苯甲醛的總收率為83.5%,氣相含量為99.3%。
本發明涉及甲基橙的光催化降解技術,具體的說是一種利用二維層狀黑磷處理污染水體的方法。將二維黑磷溶液加入至待處理含甲基橙的污染水體中,通過紫外光或可見光照射進而降解污水中甲基橙。采用本發明的方法能在對環境幾乎無二次污染的情況下降解甲基橙污染廢水,對水體能達到一定的凈化效果。
鎂合金上電鍍鋅的方法,該方法是先對鎂合金基體進行預處理,隨后在鎂合金基體上電沉積鋅鍍層。所述對鎂合金基體的預處理,包括堿性浸蝕和活化兩步驟;所述在鎂合金上電沉積鋅鍍層,采用的電鍍鋅溶液體系是以硫酸鋅為主鹽,焦磷酸鹽為主要絡合劑。其工藝過程是:首先采用堿性浸蝕,再進行活化,經此種預處理的鎂合金與隨后的電鍍鋅鍍層結合良好。用此方法所得鋅鍍層均勻致密,耐腐蝕性能好,既可以作為防護性鍍層單獨使用,也可以作為底層,在電鍍鋅層上化學鍍鎳,或沉積其它防護裝飾性金屬鍍層。在整個工藝過程中完全不需要使用鉻元素,減少對環境的污染,制備過程中產生的廢水比較容易處理。
本發明屬于有機廢水處理領域,公開了一種一體化污泥基活性炭催化臭氧反應裝置及其方法,包括臭氧發生器、納米氣泡發生器、催化反應罐、尾氣破壞器、穩定罐和水質監測中控系統依次管道連接,納米氣泡發生器、催化反應罐和穩定罐的底部連接有進水管道,所述催化反應罐內部增設了旋轉排水器、高效沉淀器和氣壓平衡裝置,設計混合反應區與靜置沉淀區的有效容積比為2:3;所述水質監測中控系統增設了虹吸取樣器和超標留樣裝置,解決了當前催化臭氧反應器中催化臭氧效率低、臭氧利用率低、運營成本高、陶瓷膜堵塞嚴重、能耗相對較高、以及人工干預程度大,不便管理等問題。
本發明公開一種無磷無氮環保型金屬表面薄膜處理劑。包括主處理劑和預處理劑,所述主處理劑由氟鋯酸、氫氟酸、有機酸、氫氧化鋁、鎂化合物、鋅化合物、鎢酸鈉、聚環氧琥珀酸和去離子水組成。所述預處理劑由硫酸鈰或乙酸鈰、氫氟酸、十二烷基磺酸鈉、二甲苯磺酸鈉、EDTA?2Na或EDTA?4Na和去離子水組成。本發明的金屬薄膜處理劑,與金屬表面通過鋯化成、有機高分子締合形成有機?無機復合膜層,與涂料具有優異的結合力,并具有良好的耐腐蝕性能,同時無磷無氮,不會產生含氨氮類或重金屬類廢水和廢渣,并可常溫使用,節能環保。
本發明公開了一種生產表面活性素的解淀粉芽孢桿菌(Bacillus?amyloliquefaciens)CB?019,該菌株在中國微生物菌種保藏管理委員會普通微生物中心的保藏號為CGMCC?No.11950。本發明的菌株發酵及制備生化型驅油劑的方法簡單易行,制備的生化型驅油劑的環境適應性好,能保持較高的表界面活力和原油乳化降粘能力;該菌株還能夠降解石油、瓜膠等高分子聚合物,可應用于含油污水、壓裂返排液和含聚廢水處理。本發明的解淀粉芽孢桿菌CB?019在微生物采油和環境修復領域具有重要的推廣和應用價值。
本發明涉及一種濕熄焦高溫蒸汽處理方法,濕熄焦過程中產生的大量水蒸汽夾帶粉塵顆粒向濕熄焦塔上部流動,通過折流除塵裝置初步凈化,然后進入蒸汽處理器與采暖循環水充分接觸換熱冷凝,冷凝水通過蒸汽處理器殼體底部的排水口排至粉焦沉淀池;采暖供水就近供給濕熄焦泵房或其他焦化廠采暖用戶使用;經盤管換熱器換熱后的尾氣進入旋風分離器進行二次凈化,分離出的粉塵、水滴及其他固體污染物進入粉焦沉淀池,粉焦沉淀池中的粉焦集中送至焦化廠內的酚氰廢水處理工段進行處理;經過旋風處理器二次凈化后的尾氣,由風機抽至煙囪達標排放。本發明用于對濕熄焦過程中產生的大量高溫蒸汽的熱量進行充分回收及就近利用,并可實現濕熄焦尾氣的達標排放。
本發明屬于一種凍干機余熱利用供水系統及工藝方法,包括余熱回收系統(1)、供水系統(2)、軟化水系統(3),其特征在于蓄能水箱1?0通過蓄能出水電磁閥1?1、供水電磁閥2?1、補水電磁閥3?1及管路分別與蓄能循環泵1?2、冷凝板換電動閥1?3、冷凝熱板換1?4;供水泵2?0、供水電磁閥2?1、洗盤機電磁閥2?2、洗盤機水箱2?3、鍋爐補水電磁閥2?4、鍋爐水箱2?5、加熱系統補水電磁閥2?6、化水器3?0相連通。其工藝方法采取a、b、c、d四個步驟。該發明在高效完成原有制冷、加熱功能的基礎上,充分回收其中的冷凝熱和降溫熱、有效利用回收余熱,加熱工藝用水、軟化工藝用水,提高了生產效率和使用壽命,減少了廢熱、廢水排放和噪音污染,改善了環保指標。
本發明提供一種磷霉素鈣的制備方法,包括:將氫氧化鈣與式II所示的磷霉素苯乙胺在溶劑中反應;過濾反應液,濾餅洗滌后干燥得到式I所示的磷霉素鈣。本發明制備方法已完成磷霉素苯乙胺的中試生產工藝,產率較高:可達到91~100%,較現有生產工藝制備的磷霉素鈣產率最低提高6%以上,純度達到95.08~97.48%,并且所得到的廢水中不含氯,成分也相對簡單,回收苯乙胺后就可以直接套用至反應過程,并且反應結果良好。本發明較現有工藝的成本可降低10~30%,此外,本發明制備方法穩定性良好,不影響磷霉素苯乙胺中磷霉素分子的手性結構。
本發明公開了一種改性Ti?PbO2陽極、生物質碳負載Fe3O4陰極,所述改性Ti?PbO2陽極包括Pb(NO3)2電積溶液、離子液體和基板,所述生物質碳負載Fe3O4陰極包括生物質碳源和鐵源,所述改性Ti?PbO2陽極和生物質碳負載Fe3O4陰極協同作用組成電催化降解電極,所述所述離子液體為1?乙基?3?甲基?咪唑四氟硼酸鹽,所述離子液體在Pb(NO3)2混合電積溶液中的添加量為5?50mg/L,所述生物質包括蜂窩以及摻有氮、磷雜原子的N/P?C復合材料,將Fe3O4負載于生物質碳中,提高陰極電子傳輸速率的同時加快陰極生成H2O2的速率,以達到快速電解污染物,以鈦片為基底,采用一步電沉積法制備幾種貴金屬元素改性的鈦基二氧化鉛電極并用于酸性大紅、熒光黃和亮藍等燃料廢水的電催化降解,使電流效率至少提高2倍。
一種Mg?Fe層狀雙金屬氫氧化物的制備方法,涉及一種金屬氫氧化物的制備方法,本發明利用氧化物?鹽溶液法,以MgO和FeCl3水溶液為前驅體,在一定溫度、攪拌并超聲照射下反應,經過濾、洗滌和干燥得到Mg?Fe?LDHs。本發明中制備過程為一步反應,簡單有效;本發明中前驅體用量可依比例放大,易于產品宏量制備;本發明中所得Mg?Fe?LDHs在溶液中為類膠體狀態,易于濃縮儲存和稀釋利用。層狀雙金屬氫氧化物(LDHs)具有特殊的結構和多樣的性能,使其在廢水處理、離子交換和吸附、光化學、電化學、磁學、催化劑載體、醫藥載體等領域有廣泛的應用。開發該型材料簡單、有效、宏量的制備方法對于LDHs的應用具有重要意義。
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