四川有色金屬電冶金技術理論與應用

焦爐煤氣的脫硫凈化系統 944     

 0

本發明公開了焦爐煤氣的脫硫凈化系統，主要由預處理系統、脫硫塔和循環系統組成，所述的預處理系統包括依次與焦爐煤氣管相連的初冷器、電捕焦油器、噴淋式飽和器、終冷塔和洗苯塔；所述的循環系統包括再生塔；在所述脫硫塔的頂部設有凈化煤氣出口，脫硫塔分別與洗苯塔和再生塔相連接。本發明涉及的工藝系統脫硫效率高，凈化后的煤氣可直接用于城市民用、冶金工業等使用，脫硫凈化后，硫化氫含量可降到0.02g/m3，氰化氫可降到0.1g/m3。

適用于焦爐煤氣的脫硫凈化系統 891     

 0

本發明公開了適用于焦爐煤氣的脫硫凈化系統，其特征在于：所述的凈化工藝系統包括依次相連的初冷塔、電捕焦油器、預冷塔、除氨器、煤氣換熱器、終冷塔、脫硫塔和洗苯塔，初冷塔連接在焦爐煤氣管上，在洗苯塔上設有凈化煤氣出口，在脫硫塔上連接有為脫硫塔提供脫硫液的再生塔。在本系統中，焦爐煤氣經降溫、除焦油、換熱等后送至脫硫塔，再生塔內的脫硫液在脫硫塔內噴淋，對進入脫硫塔的煤氣中的H2S、HCN、CO2等酸性氣體進行吸收，然后再經洗苯塔除萘后，得到凈化煤氣，該凈化煤氣可直接用于城市民用、冶金工業等使用，脫硫率高達98%。

用于延長石墨電極使用壽命的控制方法及其石墨電極 731     

 0

本發明公開了一種用于延長石墨電極使用壽命的控制方法及其石墨電極，屬于冶金生產工藝及設備設計制造技術領域。提供一種能有效提高生產效率、明顯降低石墨電極更換維修頻率的用于延長石墨電極使用壽命的控制方法，及用于所述制造方法的石墨電極。所述的控制方法通過降低石墨電極在氣液分界處的溫度，并在石墨電極的該氣液分界處上形成保護層以降低所述石墨電極高溫氧化速度來延長所述石墨電極的使用壽命。在所述石墨電極的上端設置有冷媒輸入結構。

降低超低碳鋼冶煉過程Als燒損的方法 835     

 0

本發明公開的是鋼鐵冶金技術領域的一種降低超低碳鋼冶煉過程Als燒損的方法，包括以下步驟：轉爐生產過程中對終點氧活度進行控制；轉爐出鋼后向渣面定量加入含鋁還原造渣劑；LF結束后根據鋼液氧活度向鋼渣面加入一定量含鋁還原造渣劑；RH結束后向鋼渣面定量加入含鋁還原造渣劑；連鑄過程鋼包長水口吹氬以保證整個長水口內部正壓操作，避免吸入空氣；連鑄過程中包采用鋁酸鈣系中包覆蓋劑。本方法從超低碳鋼生產過程終點氧活度控制、過程造渣制度及連鑄保護澆注等應用技術入手，達到了抑制Als燒損、提高鋁系合金收得率、提高鋼水質量、降低生產成本等目的。

鋼水精煉脫磷劑及其應用 930     

 0

本發明涉及鋼水精煉脫磷劑及其應用，屬于冶金技術領域。本發明的鋼水精煉脫磷劑，由以下重量份的組分組成：51～60份的氧化鈣,15～20份的氧化鐵皮和10～14份經鈍化處理后的鈉。本發明的鋼水精煉脫磷劑可用于鋼水精煉過程，通過氧化鈣、氧化鐵皮和鈍化處理后的鈉的結合，在精煉過程中能夠有效的去除磷，降低鋼水磷含量。

采用鐵粒與鋼屑冶煉釩鐵的方法 1097     

 0

本發明涉及采用鐵粒與鋼屑冶煉釩鐵的方法，屬于冶金技術領域。本發明解決的技術問題是提供采用鐵粒與鋼屑冶煉釩鐵的方法。該方法包括如下步驟：a、原料準備：將釩氧化物、鋁粒、鋼屑和鐵?；旌?；b、冶煉：點火冶煉，靜置，自然冷卻后，拆爐，得到釩鐵合金。本發明方法創新優化了釩鐵合金原料組成，明顯降低了鋼屑消耗量，從而降低了釩鐵生產成本，可提高企業生產效率、降低生產成本、提高合金質量、增強企業競爭力，具有極為廣闊的市場前景。

利用氧化釩工業廢水制備釩液的方法 1034     

 0

本發明屬于冶金化工技術領域，主要應用于含釩熟料浸出提釩過程中，一種利用氧化釩工業廢水制備釩液的方法。本發明的目的是利用氧化釩生產的提錳廢水和水浴料兩種廢水，用于鈣化焙燒熟料的酸性浸出，用于回收其中的有價元素，實現了廢水有效利用。該方法包括如下步驟：(1)對水浴料進行過濾，將濾液與提錳廢水按一定比例混合，得到混合液；(2)將鈣化焙燒熟料按一定液固比加入到混合液中，攪拌并升溫至40～55℃，調節體系pH至2.6～3.0；(3)進行固液分離，濾渣采用步驟(1)中的混合液進行洗滌，所得濾液為含釩浸出液。

鈣系鋼包渣改質劑及其應用方法 1149     

 0

本發明涉及鋼包渣改質劑及其應用方法，具體涉及鈣系鋼包渣改質劑及其應用方法，屬于冶金技術領域。鈣系鋼包渣改質劑，包括如下成分：CaC2?60～80重量份，Al2O3?15～35重量份，CaO5～20重量份，S≤0.1重量份，P≤0.1重量份，其余為不可避免的雜質。本發明從鋼包渣改質劑的制作、應用方法入手，以達到對原始鋼包渣改質：改善原始鋼包渣覆蓋效果、降低鋼包渣氧化性、快速成渣的目的。

轉爐爐內鉻礦直接合金化的方法 761     

 0

本發明涉及轉爐爐內鉻礦直接合金化的方法，屬于冶金技術領域。本發明解決的技術問題是提供轉爐爐內鉻礦直接合金化的方法，該方法通過對造渣制度、底吹供氣制度、供氧制度及鉻礦加入制度的控制，實現了爐內同時脫磷煉鋼和鉻礦直接合金化的目的，具有脫磷率高，鉻收得率高的特點。本發明提供的轉爐爐內鉻礦直接合金化的方法，在具有較好脫磷效果的同時，鉻礦中鉻的回收率能達到90％以上。

利用超聲波對粉煤灰和/或煤矸石酸洗除鈣的方法 1036     

 0

本發明公開了一種利用超聲波對粉煤灰和/或煤矸石酸洗除鈣的方法，屬于冶金技術領域。本發明通過在特定頻率的超聲波場下，同時控制原料粒度、硝酸濃度、液固比、浸出溫度、保溫時間等多種因素，有效降低了粉煤灰和/或煤矸中的鈣含量，為后續硝酸浸出提取工業級的氧化鋁提供了低鈣的粉煤灰和/或煤矸，進而簡化提取工藝，提高回收率。同時在酸洗除鈣過程中，酸洗液補酸后循環使用，鈣鎂含量不斷富集，當鈣鎂富集到較高濃度時，沉淀除去溶液中的鋁后，能夠作為制備硝基鈣鎂肥的原料，提升經濟效益；并且整個工藝流程不產生工業廢水、廢渣，實現了綠色生產。本發明具有能耗小、成本低、設備簡單等優點。

放射源源罐去污工藝 761     

 0

本發明公開了一種放射源源罐去污工藝，涉及放射源源罐處理技術領域，本發明所提供的工藝包括如下步驟：(1)根據源罐外表面污染水平將源罐分成兩類，一類是外表面污染水平＞40Bq/cm2的高污染源罐，一類是外表面污染水平≤40Bq/cm2的低污染源罐；(2)高壓水清洗去污：對高污染源罐采用封閉式高壓水進行沖洗去污，對低污染源罐采用開放式高壓水進行沖洗去污；(3)對去污后的源罐局部開孔，所開孔用于夾層內的鉛融化后流出；(4)將開孔后的源罐安裝于熱熔取鉛裝置上；(5)加熱至350℃?370℃，使得鉛熔化并經步驟(3)所開孔脫離源罐本體，鉛液進入盛裝容器中，按冶金規范對鉛液鑄錠；(6)測定鉛錠的污染水平。

用于高爐中心氣流大小的在線計算方法 1020     

 0

本發明公開了一種用于高爐中心氣流大小的在線計算方法，屬于冶金生產工藝技術領域。提供一種有利于現場操作人員準確實時監控高爐煤氣流波動情況，維護爐況穩定，簡單、準確、高效的在線計算方法，該在線計算方法將高爐上部料面的實時圖像進行至少兩次圖像處理，獲得具有梯度的灰度計算梯度圖并計算出該灰度計算梯度圖的計算中心氣流半徑以及中心氣流于料面所處的位置，然后以該計算中心氣流半徑為基礎計算中心氣流實際面積Sc和料面的實際面積SBF，接著按公式計算出中心氣流占比I，最后將中心氣流面積數據、中心氣流位置數據、中心氣流占比數據保存到數據庫并繪制實時中心氣流位置圖實現高爐中心汽流大小的可視化完成在線計算。

快速判斷低價鈦礦漿質量異常的方法 1228     

 0

本發明公開了一種快速判斷低價鈦礦漿質量異常的方法，屬于冶金化工技術領域。本發明為及時、準確判斷低價鈦質量是否正常，避免不合格低價鈦除釩試劑進入蒸餾系統，提供了一種快速判斷低價鈦礦漿質量異常的方法，包括：制備低價鈦過程中，反應罐損失液位<7％、損失液位≥30％或最高溫度<130℃，判斷低價鈦質量不合格；低價鈦中存在明顯鋁粉顆?；虍a品無法掛壁，判斷低價鈦礦漿質量不合格。本發明在現有低價鈦制備工藝參數控制的基礎上，合理地控制氯氣流量、反應罐壓力、最高溫度持續時間、反應過程最佳損失液位、外觀預判顏色等參數，實現了低價鈦的制備和低價鈦制備中質量異常的快速判斷。

測量轉爐下渣量的方法 1139     

 0

本發明涉及鋼鐵冶金技術領域，尤其涉及一種測量轉爐下渣量的方法，其包括如下步驟：a、轉爐出鋼過程中，在脫氧合金化完成以后，向鋼包內加入碳酸鋇；b、出鋼結束后，從鋼包內取渣樣；c、檢測鋼包渣樣中氧化鋇的含量；d、檢測出鋼結束后的鋼水成分及各成分的含量；e、計算得出轉爐下渣量。通過向鋼包內加入碳酸鋇，轉爐出鋼時鋼水在1600℃以上，碳酸鋇在1450℃時就會分解氧化鋇和二氧化碳，氧化鋇性能穩定性強，不會與鋼水中的任何物質反應，從而可以根據渣樣中氧化鋇的含量來準確計算出下渣量，為制定合理的精煉工藝提供依據，并且碳酸鋇生產成本較低，熱分解溫度低，利于大規模使用。

轉爐流程生產25CrMnB鋼的方法 780     

 0

本發明公開了一種轉爐流程生產25CrMnB鋼的方法，屬于冶金領域。本發明所要解決的技術問題是提供一種使小規格連鑄機順利澆鑄的轉爐流程生產25CrMnB鋼的方法，該方法包括如下步驟：a、轉爐冶煉；b、出鋼時加入電石使鋼液氧活度在0.0025％以下；c、精煉加熱前每噸鋼加入電石3.5～4.5kg，加熱過程中每噸鋼加入鋁0.15～0.45kg，當鋼水溫度加熱到1565～1585℃時停止加熱，加入鋁使鋁含量在0.011～0.016％，再加入鈦使鈦含量在0.02～0.06％，加入硼使硼含量在0.0005～0.003％；d、連鑄。本發明方法不僅能夠適用于大規格的連鑄機，而且能在小規格連鑄機上順利澆鑄。

釩鉻鈦合金的氫化物部分脫氫、燒結及致密化方法 1013     

 0

本發明是釩鉻鈦合金的氫化物部分脫氫、燒結及致密化方法，涉及一種釩鉻鈦合金冷壓坯燒結過程中的脫氫、降低開裂趨勢、提高釩鉻鈦合金致密化和合金化的方法。目的是解決現有粉末冶金法制備的釩鉻鈦合金燒結開裂、氫含量較高及致密度不高的問題。包括下列步驟：a、釩鉻鈦合金冷壓坯的制備；b、釩鉻鈦合金冷壓坯中氫化物深度脫氫；c、釩鉻鈦合金高溫致密化，獲得低氫含量致密的釩鉻鈦合金燒結坯。本方法通過采用低溫高真空部分脫氫、活化燒結及高溫燒結致密化使合金中氫含量低于20ppm，致密度高于96%。

拉頂式串接石墨化爐 1187     

 0

本發明涉及炭素冶金技術中的一種電阻爐，特別是屬于一種拉頂式串接石墨化電阻爐。它包括拉力油缸和推力油缸，推力油缸的活塞桿與爐頭導電電極連接，拉力油缸和推力油缸固定安裝在爐頭臺車頭梁上，拉力油缸與拉桿的一端可拆卸連接，拉桿的另一端與爐尾車尾梁可拆卸連接，爐尾導電電極與爐尾車尾梁連接；爐頭導電電極與爐尾導電電極在爐體內相對應設置，其軸線在同一直線上；所述拉力油缸有兩臺或兩臺以上。本發明解決了石墨化爐的頂推壓力不均衡的問題，與現有技術相比，本發明這種巧妙的設計方式，采用新型拉頂式石墨化爐，使得爐頭和爐尾的受力全部集中在了爐頭臺車頭梁上，使爐頭、尾頂壓力穩定一致。

原料懸浮預熱磁化焙燒設備 852     

 0

本實用新型公開了一種原料懸浮預熱磁化焙燒設備，涉及冶金和礦物工程技術領域，包括還原料料倉、還原劑料倉、多級懸浮預熱單元、磁化焙燒保溫爐和冷卻單元，所述還原料料倉和還原劑料倉出料口分別連接使原料被預處理后與還原劑混合的多級懸浮預熱單元；所述多級懸浮預熱單元與磁化焙燒保溫爐進料口連接，所述磁化焙燒保溫爐出料口與冷卻單元連接。本實用新型提供的原料懸浮預熱磁化焙燒設備，工藝流程短、物料受熱均勻、生產成本低、環境污染輕、綜合利用率高、產品性價比優、節能減排顯著；適用范圍廣，具有廣闊的應用前景；能充分回收利用熱量，減少熱能損耗。

改善鋼軌端部矯前平直度的卡鋼裝置與卡鋼結構 831     

 0

本實用新型公開了一種改善鋼軌端部矯前平直度的卡鋼裝置與卡鋼結構，涉及冶金領域，解決鋼軌在反向預彎后、矯直前，鋼軌端部出現軌頭彎曲的問題。改善鋼軌端部矯前平直度的卡鋼裝置，包括盒子和卡子，盒子的頂部設置安裝槽，卡子的下部裝配于安裝槽內、上部位于安裝槽外。改善鋼軌端部矯前平直度的卡鋼結構，包括冷床、鋼軌和卡鋼裝置，盒子固定安裝于靜梁側面，鋼軌反向預彎并置于冷床，卡子的頂部卡于鋼軌的軌頭?軌腰連接處或軌腰?軌底連接處。改善鋼軌端部矯前平直度的方法，鋼軌終軋完上冷床后，預彎小車對鋼軌進行反向預彎；卡鋼結構將鋼軌卡??；步進梁抬升，鋼軌隨步進梁被抬升并脫離卡子。本實用新型用于改善鋼軌矯直前平直度。

內冷式電磁攪拌器用干式冷卻內筒 1090     

 0

本本實用新型涉及冶金設備領域，尤其是電磁攪拌器，提供一種冷卻效果好且維修率更低、使用壽命更長的內冷式電磁攪拌器用干式冷卻內筒，本實用新型包括：筒體、冷卻管，冷卻管均勻纏繞固定在筒體外表面上；與現有的內冷式電磁攪拌器內筒相比，本實用新型采用干式冷卻方式，即冷卻管均勻纏繞固定在筒體外壁上，冷卻效果好，冷卻管內通冷卻水，冷卻水不直接與筒體壁面接觸，從而避免冷卻水對筒體壁面的銹蝕，冷卻管本身無焊縫，冷卻水對冷卻管的銹蝕更加緩慢，從而使得本實用新型維修率更低，使用壽命更長。

轉爐煙氣干法除塵噴淋凈化裝置 1189     

 0

本實用新型公開了一種轉爐煙氣干法除塵噴淋凈化裝置，涉及冶金領域，解決現有轉爐煙氣干法除塵裝置不能對精除塵后的煙氣充分除塵的問題。本實用新型采用的技術方案是：轉爐煙氣干法除塵噴淋凈化裝置，包括吹入精除塵后的煙氣的風機，風機出口側的管道連接放散閥，放散閥與風機之間的管道上設置回收支管，回收支管上設置回收閥，放散閥的出口側連接噴淋管，噴淋管的另一端連接于放散煙囪的下段，噴淋管和放散煙囪下段內設置噴淋裝置；放散煙囪內，噴淋裝置和放散煙囪出口之間依次設置水氣分離裝置和點火器。精除塵后的煙氣通過噴淋，煙氣中的粉塵被充分捕集，然后進行水氣分離，最后點火燃燒后外排。本實用新型適用于煉鋼轉爐干法除塵。

可分段拆裝的轉爐鍋爐尾部結構 881     

 0

本實用新型涉及冶金煉鋼設備領域，尤其是一種可有效延長鍋爐尾部壽命、讓維修更方便和更加安全運行的可分段拆裝的轉爐鍋爐尾部結構，包括尾部固定端和尾部拆卸端，所述尾部固定端和尾部拆卸端之間通過中間集箱組連接。在需要拆換時，則只需簡單的將尾部拆卸端吊起即可，從而大幅度的降低了吊裝的難度，并最終實現了延長鍋爐尾部壽命、讓維修更方便和更加安全運行的技術效果，技術優勢十分明顯。本實用新型尤其適用于轉爐鍋爐的改進之中。

新型雙層卸灰閥 777     

 0

本實用新型涉及一種在冶金燒結機大煙道、旋風除塵器等除塵裝置，尤其設計一種新型雙層卸灰閥。包括驅動裝置、卸灰孔、中間灰箱和閥體，所述卸灰孔通過中間灰箱與所述閥體連通。所述卸灰漏斗內設有打開或閉合所述卸灰漏斗的球型卸灰閥，所述卸灰漏斗的底端設置有承接所述球型卸灰閥的支撐座，沿所述球型卸灰閥的直徑設有貫穿所述球型卸灰閥的通孔，所述中間灰箱與所述卸灰漏斗的連通處設有打開或關閉所述中間灰箱的卸灰閥組件，所述驅動裝置與所述球型卸灰閥以及卸灰閥組件相對固定，并且分別控制所述球型卸灰閥以及卸灰閥組件的打開或關閉。本實用新型結構簡單，密封性好，操作簡單，驅動裝置能夠同時控制球型卸灰閥和卸灰閥組件。

長壽命新型推力調心滾子軸承 732     

 0

長壽命新型推力調心滾子軸承。具有一個座圈，一個軸圈，在座圈和軸圈間有一列Z個滾子，并由保持架支撐，在軸圈的下方內徑處有一個襯套。為解決現有軸承沖擊載荷大，轉速高、軸承壽命短、換輥消耗時間長等問題，采用公司獨創的《滾動軸承極限設計方法》，提供了一種型號軸承的外形尺寸及結構要素取值，本設計實現了在滿足設計強度及工藝加工要求條件下，設計的滾子直徑最大，長度最長，軸承的額定動載荷值最高，軸承的計算壽命最長。滿足了用戶對軸承長壽命及降低使用成本的要求。屬大型軸承。用于鋼鐵及有色冶金行業軋鋼機上作6輥軋機中間輥或工作輥專用軸承。

用于循環泵的反沖洗系統 1130     

 0

本實用新型公開了一種反沖洗結構，尤其是公開了一種用于循環泵的反沖洗系統，屬于冶金排污處理設備維修維護技術領域。提供一種能有效保證反沖洗效果，延長設備使用壽命，節約反沖洗淡水資源的用于循環泵的反沖洗系統。所述的反沖洗系統包括自動控制模塊和含有反沖洗電磁閥的清水輸送管，所述反沖洗電磁閥的開關的控制線與所述的自動控制模塊連接，所述清水輸送管的輸出端與所述循環泵的漿液輸出端連接。

電渣用電極棒 914     

 0

本實用新型公開了一種電渣用電極棒，包括頭部、主體和余尾，所述頭部、主體和余尾依次相連，所述余尾分為兩部分，分別為第一余尾和第二余尾，所述第一余尾的縱截面為方形，所述第二余尾的縱截面為梯形，所述第一余尾的一端與所述第二余尾的上邊相連，所述主體的一端與所述第二余尾的下邊相連，所述上邊短于下邊，所述下邊的長度與所述主體的寬度相等；本實用新型的電極棒可以提高鋼錠成材率10%左右；并且使冶煉過程波動減小，從而提高了冶金質量，保證了其質量穩定，從而可以提高經濟效益20%以上。

高防腐平板閘閥 1020     

 0

本實用新型公開了一種高防腐平板閘閥,屬于閥門技術領域。它包括閥蓋、注脂器、閥體、密封圈、通道、閥座、閘板、閥腔,閥座下端設有向下延伸的密封板。本實用新型可防止腐蝕介質進入閥門中腔,降低對閥腔的腐蝕速度,延長閥門使用壽命,同時,可防止介質中的雜質在閥腔內的沉淀,避免由此引起的機械故障,保證閥門的長期可靠工作,適合用于化工、冶金、石油等行業輸送高腐蝕性介質使用。

鍍鋅退火爐廢氣管道溫度檢測裝置 826     

 0

本實用新型公開了一種冶金領域中的鍍鋅退火爐廢氣管道溫度檢測裝置,能夠有效監控鍍鋅退火爐廢氣管道溫度,該裝置包括熱電偶和鍍鋅退火爐上的廢氣管道,所述熱電偶插設于廢氣管道的管壁內,并與管壁內的氣體接觸,鍍鋅退火爐廢氣管道溫度檢測裝置可以實時檢測廢氣管道內氣體的溫度,防止廢氣管道燒損事故的發生,使整個廢氣管道始終處于安全的運行狀態,該檢測裝置主要用于鍍鋅退火爐廢氣管道溫度的檢測,也可以用于其它管道內氣體溫度的檢測。

用于鋁鋅熔化爐烘爐的感應發熱芯裝置 856     

 0

本實用新型公開了一種感應發熱芯裝置，尤其是公開了一種用于鋁鋅熔化爐烘爐的感應發熱芯裝置，屬于冶金生產設備技術領域。提供一種在烘爐過程中能均勻的對爐襯進行加熱，并較好的控制加熱溫度的用于鋁鋅熔化爐烘爐的感應發熱芯裝置。所述感應發熱芯裝置包括至少一件含有發熱鋼板、支撐鋼管和形狀與所述熔化爐爐體橫截面形狀相適應的連接鋼板的感應發熱芯本體；所述發熱鋼板至少三件，所述連接鋼板由上連接鋼板和下連接鋼板構成，所述上連接鋼板和下連接鋼板通過固定在其軸向中心線上的所述支撐鋼管連接這一個整體；所述各發熱鋼板沿周向均布在所述支撐鋼管的外圓周上，至少其上邊緣和下邊緣分別對應的與所述上連接鋼板和下連接鋼板連接。

鈦鐵系列產品冶煉裝置 814     

 0

本實用新型公開了一種鈦鐵系列產品冶煉裝置,涉及冶金用鈦鐵合金技術領域,包括冶煉爐、運載冶煉爐的運載小車和設置于冶煉爐上方的遙控點火器,所述冶煉爐內襯有鎂砂打結形成的耐火層,所述耐火層為鍋底狀或U型,耐火層經螺栓與冶煉爐固定。本實用新型耐火性能大大提高,結構強度高,使用壽命長,可一次冶煉10噸以上,使用壽命達100爐次以上。