全部
▼
熱搜：
798
0
本發明涉及印染廢水的處理方法和專用的過濾設備。將印染廢水進入罐體內裝有改型過濾管的過濾截獲器,使粒徑在5微米以上顆粒和懸浮物被截獲,并形成具有過濾作用的濾餅;而后在濾液中投加絮凝劑聚合硫酸鐵、氧化劑和助凝劑,使之催化氧化絮凝。再進入微孔過濾器過濾,得到符合排放標準的水質。本發明投資省運行費低,還可用于冶金制造、電鍍、食品、化工等行業,以及高濃度的有機廢水的后處理。
791
0
本發明是一種高爐冷卻壁破損后進行修復的方法,適用于冶金行業高爐煉鐵生產中。本發明的目的是彌補現有技術中長時間休風整體更換冷卻壁的不足之處,提出一種在斷裂冷卻壁體上通過自制的電鉆臺架電鉆打眼,將冷卻壁內蛇形管打通,然后用軟管連接繞過斷裂部位進行通水滲漏和打壓試驗。采用該方法修復后的冷卻壁能達到正常冷卻壁運行時的冷卻強度,保證高爐的正常生產。
971
0
本發明涉及一種高頻低磁損的功率型軟磁復合材料及其制備方法，將三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、NiZn鐵氧體片狀粉末、坡莫合金球形粉末，鄰苯二甲酸二丁酯和丙酮混合，并在球磨機中振動后制成流動性良好的磁性漿料，將漿料注入模具中，加熱固化，冷卻脫模后得到軟磁復合材料磁芯。由于NiZn鐵氧體屬于金屬氧化物，電阻率高，因此可以顯著降低軟磁復合材料在高頻下的渦流損耗，適用于兆赫級高頻應用，本發明可以比商用磁芯的損耗降低33％。與傳統粉末冶金制備工藝相比，本發明提供的制備工藝可以在低溫、無壓的條件下進行，本發明中只需要低于200℃的固化溫度，且固化過程不需要外界施加壓力，因此，大幅簡化了材料制備工藝。
1019
0
本發明是關于冶金行業煉鐵高爐爐頂放散閥密封的方法。這種高爐放散閥密封方法克服了需要高爐減風作業，進行封堵煤氣泄露，封堵作業勞動強度大，時間較長，操作不便，影響高爐正常生產等缺點。設計一種高爐放散閥密封的方法。即將閥座3的密封槽加深10mm，在溝槽底部，沿圓周均布鉆10個φ18mm的孔，在孔的下面焊M16的不銹鋼螺母5，擰上M16的不銹鋼螺栓作為頂絲6，加工厚10mm的鋼環墊4放入加深后的密封溝槽內，再安裝方形氟橡膠密封圈2。當放散閥關閉時，如果哪個部位有煤氣泄漏，就調節哪個部位的頂絲6，鋼環墊4推動密封圈2與閥蓋1緊密接觸，從而使這個部位實現密封。本發明特別強化了微小縫隙的封堵效果，作業時間短，不需要高爐減風作業，封堵作業簡單方便。
978
0
本發明涉及一種銀涂層的制備方法包括如下步驟：1)對基體材料進行噴砂處理后，進行清洗并干燥；2)噴涂功能層：采用空氣或氦氣或氮氣或氮氣與氦氣的混合氣體作為工作氣體和送粉氣體，帶動高純銀粉末或者高純銀粉末與陶瓷粉末的混合粉末在固態下以極高的速度碰撞基材外表面，形成涂層；3)表面拋光或者機加工處理。該方法可以有效避免電鍍銀涂層產生的含氰鍍液環境污染的問題，涂層顆粒之間的內聚強度高，涂層與基體界面部分為冶金結合，附著力高，涂層厚度可達到4mm，大大提高了涂層的應用范圍，可以解決航空航天以及新能源行業等領域的技術難題，涂層表面功能層強度高，可進行機加工處理。
723
0
本發明提供一種高溫光電測溫計，包括熱輻射感應管、傳導光纖組、透鏡組、濾光片、光電轉換管、顯溫設備。傳導光纖組包括高溫光纖、低溫光纖和光纖耦合器；高、低溫光纖依靠光纖耦合器連接，用于將熱輻射感應管收集的熱輻射光進行傳導；透鏡組位于低溫光纖的出射端，將光纖傳導的熱輻射光進行準直；濾光片平行連接于透鏡組后端，將準直后的熱輻射光進行雜質過濾；光電轉換管將過濾后的光信號轉化為電信號，顯溫設備將電信號轉化為溫度數值進行顯示。本發明結構簡單，使用方便，測量精度高，使用壽命長，可廣泛應用于鋼鐵、有色金屬、粉末冶金、耐火材料、制堿等領域。
826
0
本發明提供了一種可視化燒結數據分析儀，屬于粉末冶金、耐火材料、陶瓷、建材等加工設備技術領域，包括一操作臺，操作臺上設有一管式電爐，管式電爐內設有一溫度控制調節器和一溫度監測調節器，所述管式電爐上設有兩個熱電偶；光源系統包括一LED燈，所述LED燈上設有一擴束鏡；成像系統包括一工業相機，所述工業相機上設有一雙遠心工業鏡頭；載物設備包括一載物臺，所述載物臺靠近管式電爐的一端設有一載物托盤。本發明還提供了上述可視化燒結數據分析儀的檢測方法。本發明能夠解決陶瓷燒結在傳統工藝上的盲燒不可見問題，并且能夠提供準確的數據記錄，節能、省事、省力。
868
0
本發明屬于冶金技術領域，特別是涉及連鑄坯冷卻控制技術。為克服連鑄坯末端電磁攪拌不足嚴重的可導致攪拌失效的缺點，提供一種提高電磁攪拌強度的方法。在連鑄坯末端安裝電磁攪拌裝置位置，安裝紅外測溫探頭，實時測量該處鑄坯表面溫度Ti；將該溫度Ti數據與對應鋼種的居里點溫度T居比較，如果Ti＜T居，計算出溫度差；通過二冷配水控制系統計算出所需調整的配水量，并調節電動閥門，調節二冷各段配水量，使該處鑄坯表面溫度Ti≥T居；如果Ti＞T居，紅外測溫探頭繼續測量鑄坯表面溫Ti。使用本發明設計的方法，可使連鑄坯末端電磁攪拌的攪拌效果穩定、提高，進而使得連鑄坯內部質量也趨于穩定和提高。
789
0
本發明涉及冶金技術領域，尤其涉及一種酸洗用低碳熱軋窄帶鋼氧化鐵皮控制工藝。所述帶鋼寬度小于600mm；其特征在于，該工藝路線包括：冶煉階段調整帶鋼化學成分→熱送矩形坯→鑄坯加熱→爐后高壓水一次除鱗→粗軋及粗除鱗→中間坯輥道減少氧化保溫→精軋及精除鱗→層流冷卻→高速卷取→自然冷卻。本發明適用于3.0mm及以下厚度的酸洗類深加工薄帶產品，在酸洗速度120米/分，鹽酸濃度25％，溫度60～80℃的工藝條件下氧化鐵皮全部去除，無麻點、麻坑缺陷的發生，成材率99.2％及以上。
1062
0
本發明屬于冶金連鑄技術領域，涉及一種板坯連鑄快換水口板間竄鋼的處理方法，該方法包括如下步驟：S1、快換水口板間一旦出現竄鋼，首先立即調整塞棒控制機構，減小塞棒與中間包上水口之間的開度，使連鑄機拉坯速度能夠調整到0.5m/min或正常生產拉坯速度的1/2以下；S2、使用多根冷鋼棒封堵板間竄鋼處鋼水；S3、由兩側向板間竄鋼處吹入惰性氣體；S4、待鋼水不再由中間包上水口滑板與浸入式水口滑板之間溢出時，停止冷鋼棒對鋼水的封堵，兩側惰性氣體繼續對板間冷卻；S5、后續鋼水中間包內的過熱度控制在20℃以內，直至本中間包停澆。能夠阻斷水口板間的竄出的鋼水，繼續維持板坯連鑄的正常生產，遏制連鑄生產事故的發生。
714
0
本發明涉及一種制造齒輪圈的合金，包括合金粉和碳粉，所述合金粉和碳粉按質量比100∶0.3均勻混合而成，所述合金粉含有最多為10％重量的鎳；最多為10％重量的錫；最多為10％重量的鐵；0.01％到5％重量的磷；最多為10％重量的鋁；最多為5％重量的鋅；以及作為余量的銅和不可避免的雜質。本發明通過成分配比得到適合齒輪圈的粉末冶金，使制得的齒輪圈產品韌性、抗壓強度等性能指標提高，制造過程穩定性強、可靠性強，次品率低，減少生產損失。
1199
0
本發明公開了一種三元硼化物及其制備方法和應用，屬于金屬材料的鍍覆領域。其目的是為了提供一種制備簡便、成本低的三元硼化物及其制備方法和應用。本發明三元硼化物是由包括26.6份TiO2、35.9份Cr2O3、25.9份B4C、11.6份C的原料制備得到的；本發明的三元硼化物用于制備鐵基耐磨涂層。本發明的三元硼化物可用于增強鐵基涂層，采用該三元硼化物制備得到的涂層稀釋率低，熱影響區小，與基體的結合力強，為冶金結合，涂層的厚度可調，且制造成本低。
1189
0
本發明屬于陶瓷蓄熱體制備技術領域，尤其涉及一種用工業陶瓷廢料制備蜂窩狀陶瓷蓄熱體的方法。按重量配比稱取工業陶瓷廢料45%-50%，燒結莫來石粉30%-32%，朔州土粉20%-23%，將工業陶瓷廢料進行粉磨加工和均化至300目細度以下，再將三者進行充分混合，然后外加成型助劑、潤滑劑和水，經混合、捏合、練泥和陳腐工序制得泥料，再將泥料擠壓成型并切割成素坯，最后將素坯進行干燥和燒結得到陶瓷蓄熱體的成品。依據本發明的方法制得的陶瓷蓄熱體各項性能優異，不僅能夠滿足冶金行業加熱爐的使用要求，而且降低了制備成本，可以消耗工業陶瓷生產過程中和工業陶瓷使用過程產生的廢料，減少了資源浪費和對環境造成的污染。
861
0
本發明是關于常規高爐煉鐵技術即高爐煉鐵的還原劑和熱量——燃料焦炭及焦炭燃燒產生的解毒鉻渣燒結料塊中殘留的六價鉻并使鉻渣燒結料塊中三價鉻還原成為金屬鉻與燒結礦中鐵形成含鉻生鐵方法。該方法燒結煉鐵工藝(技術)是一個大物料流程的冶金工業生產,它要求鉻渣具有比較大的數量和相對穩定的成分組成。該技術適用于所有具備鐵精礦或富礦粉等供應條件。該方法解毒徹底費用較低、無污染,經濟效益、社會效益、環境效益明顯,是含鉻廢渣資源化的方法。所述鉻渣燒結料與焦炭配料按比例進行(高堿度燒結礦)配料,經裝料裝置入高爐冶煉在高爐工藝條件下產生含鉻合金生鐵,高爐冶煉產生爐渣經水淬后形成水淬渣作水泥混合材。產生的煤氣灰所用于燒結礦。
701
0
本發明為一種鎂/鐵雙金屬多層復合板材的制備方法。該方法包括以下步驟：將含鐵材料薄片放置于超快脈沖激光加工臺上，開啟保護氣進行激光微孔加工，制得具有密集微孔陣列的含鐵材料薄片；再將多層具有密集微孔陣列的含鐵材料薄片、含鎂材料薄片依次交替疊放整齊并固定，熱軋后，制得鎂/鐵雙金屬多層復合板材。本發明省去了添加中間層工藝，所制備的鎂/鐵復合板材在微孔處實現同種金屬良好均勻的冶金結合并形成三維網狀骨架結構，有效提高復合材料整體性能，降低生產成本；加工精度高，可根據應用需要靈活改變復合材料厚度、層數、微孔尺寸和孔間距，滿足不同需求。
785
0
本申請涉及冶金制備制造技術領域，尤其是涉及一種22CrMoH保淬透性齒輪鋼及其制備方法，包括以下質量百分比的組分，C0.20?0.21%，Si0.20?0.30%，Mn0.75?0.81%，Cr1.05?1.10%，Mo0.38?0.40%，其余為Fe、雜質和其他合金元素；雜質含量滿足P≤0.020%，S≤0.010%,Cu≤0.25%，Ti≤0.006%。齒輪鋼化學成分控制范圍窄，得到的齒輪鋼末端淬透性穩定且窄，因此減小齒輪的磨削量，提高齒輪的咬合精度。通過齒輪鋼制備方法，調控每個制備步驟，進而調控齒輪鋼化學成分范圍，使齒輪鋼成分范圍窄且穩定，得到窄淬透性帶齒輪鋼。
996
0
本發明涉及一種具有合金纖維結構支撐的高強度復合涂層及其制備方法，屬于材料表面涂層制備領域。所述復合涂層為多孔陽極氧化鋁和熔覆金屬復合涂層，合金粉末經激光束加熱熔化流入氧化鋁的多孔結構中并與其下方的金屬基材冶金結合，形成一種合金纖維結構，具有類似于“鋼筋混凝土結構”的功能，明顯提升了復合涂層與基體的結合性能以及增強了復合涂層的硬度。所述方法包括，先將金屬基體預處理；再將多孔陽極氧化鋁通過粘結劑固定在基體上；將經真空球磨機研磨的合金粉末放于同步送粉裝置中；經激光熔覆工藝制備得到復合涂層。該方法制備的復合涂層具有生產工藝簡便、成本較低、表面硬度高、與基體結合強度高等優點。
1120
0
本發明涉及冶金機械設備領域高爐風口小套的更換裝置，用于解決更換風口小套時，只能靠人力抬或者用手拉葫蘆的更換方式。該裝置構成中主要有撬杠2、車架5和車輪6。該裝置的特征是撬杠2的長度根據現場實際情況確定，其前端焊接有防滑擋3和防脫擋4，撬杠2與車架5焊接固定，車架5下部兩端形狀為“∏”，直接插入車軸7。該裝置操作簡便、安全，有利于降低休風率，不用時，車輪6與車架5可以分離，拆卸、安裝和存放方便。
945
0
本發明屬于稀有金屬冶金及環保領域,中溫強化焙燒法分解包頭稀土精礦及尾氣處理工藝繼承了目前國內外稀土精礦分解方法的優點,比原有工藝稀土金屬回收率提高0.8～2%,尾氣量只有原工藝的20%,由于分解精礦產生的氟化氫氣體與氧化鋁等堿性物質反應生成氟化鹽,避免了尾氣噴淋廢水的處理問題,無酸性廢水排放。采用間壁式加熱,焙燒溫度、焙燒時間能精確控制,燃燒室與回轉窯體分離,解決了回轉窯體受熱不均勻、壽命短、易變形的缺點,同時,采用內襯防腐材料的回轉窯,反應溫度可降低350℃以上,熱效率可提高50%以上,具有節能環保的優點,是包頭稀土精礦的綠色分解工藝,能夠實現稀土焙燒的清潔生產。
1119
0
本發明公開一種在高導熱金屬基體上焊接鐵或鐵合金的方法,該方法采用激光電弧復合焊接工藝,先用峰值功率2-5kw、光斑直徑0.5-1mm的YAG脈沖激光器在高導熱金屬表面上制備冶金結合的Ni-Cr合金熔覆層,再用通用的電弧焊接方法在所述Ni-Cr合金熔覆層上焊接鐵或鐵合金;所述的高導熱金屬為銅或銅合金、鋁或鋁合金、鈦或鈦合金;所述通用的電弧焊接方法是指明弧焊接方法、埋弧焊接方法、氣體保護焊接方法或等離子弧焊接方法。
1113
0
本發明提供了一種利用冷等靜壓及真空燒結設備的低成本鈦鋁合金靶材制備方法，涉及粉末冶金技術領域，包括S1、將鈦粉與純鋁粉依據所需鈦鋁合金的成分比例進行配料，均勻混合；S2、將配比好的粉末，放入不銹鋼容器中，在高真空燒結爐中進行無壓預燒結，得到非致密鈦鋁合金坯料；S3、將燒結后的非致密鈦鋁合金坯料在保護氣氛下進行球磨破碎，經篩分得到鈦鋁合金粉末；S4、將篩分得到的鈦鋁合金粉裝入橡膠包套中利用冷等靜壓機成型，得到冷等靜壓壓坯，冷等靜壓壓坯在真空燒結爐中進行真空燒結，得到晶粒細小的全致密鈦鋁合金靶材，本發明利用低溫無壓預燒結實現鈦鋁合金的合金化，避免了直接燒結帶來的開裂問題，實現鈦鋁合金靶材的制備。
1111
0
本發明涉及冶金技術領域，尤其涉及一種燃氣管道用熱軋窄帶鋼的制備方法，包括優化燃氣管道用矩形坯化學成分→矩形坯加熱→粗軋→精軋→一次冷卻→扭轉→二次冷卻→平板鏈運輸→卷??；本發明優選了化學成分，保證了燃氣管性能；本發明加熱溫度不超過1280℃，加熱時間不超過120min；本發明水平軋制總計14道次，壓下率逐漸減少；本發明立輥孔型軋制5道次，立輥多道次孔型軋制可穩定寬度尺寸，尤其是較難控制的頭、尾寬度，可以保證通條尺寸高精度，成品寬度偏差可達到0?3mm，有效避免后續焊管錯邊的發生；軋后采用兩次快速冷卻，第一次是帶鋼出精軋立刻冷卻，即水平方向冷卻，第二次是扭轉后，即豎直方向冷卻。
1063
0
本發明屬于建材冶金技術領域，尤其涉及一種熱悶鋼渣梯度利用生產建材產品的制備系統，所述熱悶鋼渣梯度利用生產建材產品的制備系統包括原料倉、懸掛式除鐵器A、輸送鉸刀、鋼渣立磨、懸掛式除鐵器B、內置式輸送鉸刀、提升機A、磁選機、振動篩、熱風爐、旋風筒、球磨機、輸送斜槽、提升機B、微粉倉、循環風機、收塵器A、收塵風機A、煙囪、收塵器B和收塵風機B。本發明提供一種根據熱悶鋼渣的原料特性，將熱悶鋼渣分級利用，易磨的組分制備成微粉、難磨的組分制備成粗骨料和細骨料，節約生產能耗，降低生產成本，產品類型多樣化，可滿足不同客戶的需求的熱悶鋼渣梯度利用生產建材產品的制備系統。
966
0
本發明公開了一種鋁合金制品的廢料回收處理系統及處理方法，包括熔煉模塊、碾軋篩選模塊、強電場分選模塊、離子凈化模塊、噴淋洗滌模塊和氣體凈化模塊。本發明能夠將鋁合金制品的廢料在回收處理過程中產生的粉塵通過收集、過濾和洗滌凈化后用作水泥添加劑，將產生的冶金鋁廢棄物通過循環數次的切削、粉碎、磁選、篩選、碾軋、提純和強電場分選后回收再利用，同時處理系統的結構簡單、處理效率高、效果好且不會造成環境污染，實現了資源的有效循環利用。
837
0
本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，特別是涉及一種經濟環保型高效脫硫精煉渣系及生產方法。渣系原料包括石灰、脫氧用鋁粒、輕燒白云石及鋁礬土，原料配比按照以下精煉渣組成設計：CaO＝55～60wt％，SiO2＝7～12wt％，Al2O3＝28～33wt％，MgO＝4～8wt％，CaO/Al2O3＝1.8。該渣系的生產方法包括轉爐出鋼加石灰和鋁粒、補渣、合金微調站吹氬、LF精煉爐造渣四步。本發明是在轉爐出鋼過程加入設計好的渣系原料，形成精煉脫硫渣，并且通過合金微調站頂底復合吹氬的供氣制度，降低LF爐精煉前鋼水的氧含量、硫含量及頂渣中FeO+MnO含量。
784
0
本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，特別是涉及一種高鎂球團礦及其生產方法。球團礦原料包括15?40wt％精粉，60?80wt％卡拉拉粉，1.5?2.0wt％鎂粉；其余為皂土。高鎂球團礦的生產方法包括：將原料充分混合后烘干，烘干溫度控制在850±50℃，經過潤磨機潤磨的原料粒度要求?200目≥80％；將原料進行造球，生球水分控制8.5?9.5％，粒度15?20mm≥90％，生球每米落下強度不低于5次；生球均勻布置在烘干床上，豎爐的烘干床溫度控制在500±50℃，燃燒室溫度控制在1060±20℃，煙罩溫度控制在90?120℃。本發明的球團礦轉鼓指數和氧化鎂含量明顯升高，有利于高爐的強化冶煉。
959
0
一種多物理場耦合調控中間焊料層的陶瓷/陶瓷連接方法，采用熱源熔化焊料或焊料和部分母材，同時額外施加物理場，焊料為非晶材料或非晶材料和增強相混合材料，外加熱源為乙炔焰或氫氧焰、電弧、激光、電子束或通過熱傳導和熱輻射熔化金屬的電阻加熱法，所述額外施加的物理場為超聲波、磁場和電場中的一種或兩種以上同時施加。本發明的優點是：該焊接方法通過額外施加的物理場，有效控制界面反應和強化液態金屬流動，調控焊縫物質分布，調節焊接冶金過程，控制焊縫組織結構，消除焊縫缺陷，降低殘余熱應力，提高焊縫韌性，促進界面結合，提高焊接接頭力學性能，減小物料的使用和降低環境污染，廣泛應用于航空、航天、電子器件、燃料電池等領域。
1163
0
本發明創造提供一種高溫溫度傳感器，包括依次設置的感溫元件組件、安裝套、插座、插頭和尾附件；所述感溫元件組件包括防護套和設于該防護套內部的感溫元件、絕緣襯套,感溫元件引線與內部導線焊接后穿入絕緣襯套；感溫元件組件尾部用高溫水泥密封；所述安裝套前端設有與防護套焊接的定位卡口；感溫元件檢測的溫度信號通過插座、插頭、尾附件傳送給控制器，與現有產品相比，本發明創造的是針對高溫溫度測量感溫元件采用鉑熱電阻，測量精度高、信號無需補償、放大，內部結構采用分段式設計、封裝，時間常數小，可靠性高。同時，產品結構簡單、重量輕，方便安裝、拆卸，適合航空、航天、化工、冶金領域管路溫度的高溫測量。
879
0
本發明公開了一種往復移動式電機定子的結構,包括安裝有線圈的外側定子;設置在外側定子的內側、并與外側定子之間具有一定空間的內側定子;設置在外側定子與內側定子之間的磁鐵;通過定子的磁通量進行直線往復移動的動子。在上述構造的往復移動式電機中,內側定子是采用軟質磁性粉末的粉末冶金方法制造而成,其周圍有被燒結壓縮時可提高強度的鐵芯槽。上述結構可使定子的組裝作業簡單化,從而大大降低往復移動式電機的生產成本。同時使內側定子的磁路面積增大,從而提高電機的效率。
1210
0
本發明雙相納米顆粒彌散強化銅基復合材料的制備方法，涉及銅基復合材料，采用溶膠-凝膠工藝結合濕法混粉及粉末冶金法的制備方法，步驟是：制備Ti4+離子摻雜Sn(OH)4干燥粉末和Al(OH)3干燥粉末；經煅燒制得SnO2-TiO2納米粉末和Al2O3納米粉末；將兩種粉末加分散劑聚乙二醇-20000在無水乙醇中制成懸濁液后加入電解Cu粉再經攪拌成濃稠糊狀混合物，再烘干制得(0.3wt%～2.5wt%Al2O3+0.7wt%～4.5wt%SnO2-TiO2)/Cu復合粉末；最后壓制和燒結制得有高強、高導電、優良高溫抗軟化性能、抗電弧燒損能力和低的表面接觸電阻的雙相納米顆粒彌散強化銅基復合材料產品。
中冶有色為您提供最新的天津有色金屬電冶金技術理論與應用信息，涵蓋發明專利、權利要求、說明書、技術領域、背景技術、實用新型內容及具體實施方式等有色技術內容。打造最具專業性的有色金屬技術理論與應用平臺！
2025年08月05日 ~ 07日 
