內蒙包頭有色金屬冶金技術理論與應用

測定普碳鋼、中低合金鋼中鈦含量的方法 759     

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本發明公開了一種測定普碳鋼、中低合金鋼中鈦含量的方法，屬于冶金分析方法領域。目的是提供一種靈敏度高，測定速度快，操作簡便而且相對于其他方法干擾小，同時有良好的選擇性，能夠為冶煉成分控制過程提供準確數據的測定普碳鋼、中低合金鋼中鈦含量的方法，方法包括以下步驟：步驟一：樣品制備；步驟二：樣品溶解；步驟三：標準校正曲線溶液的配置；步驟四：繪制校準曲線；步驟五：測定Ti的含量。本方法精密度高、準確度高、快速、簡便，可以在生產中用于測定普碳鋼、中低合金鋼中的鈦。

混合型稀土精礦或獨居石精礦制備氯化稀土的方法 1077     

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本發明涉及一種混合型稀土精礦或獨居石精礦制備氯化稀土的方法，屬于濕法冶金領域。本發明將混合型稀土精礦或獨居石精礦通過高壓堿分解過程中控制堿分解溫度、反應時間、反應壓力制備出稀土浸出率達到94.87%-99.26%的氯化稀土。本發明的優點是：高壓條件下礦物分解率高，降低分解溫度，縮短反應時間，節能環保；燒堿可以循環利用，降低成本；無三廢污染產生，綜合回收各種有價元素；工藝流程短，適用于工業化生產。

氧化-萃取分離提純氧化鈰的工藝 782     

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本發明屬于一種濕法冶金分離稀土元素鈰的工 藝，以混合氯化稀土作原料，在低酸度情況下，以高錳 酸鉀作氧化劑，進行分餾萃取，制備出純度為98～ 99.99％的CeO2，余液中鈰含量下降到0.5％以下。 可以與現有分離工藝直接銜接，適于大規模的工業生 產。生產效率高，高收率，成本低。

含稀土的制造風電塔筒用高強度鋼板及其軋制方法 1010     

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一種含稀土的制造風電塔筒用高強度鋼板及其軋制方法，屬于冶金技術領域，涉及成型工藝技術，其特征在于板坯的(重量百分比)化學成分為：C0.05％-0.1％，Si？0.25％-0.45％，Mn？1.2％-1.4％，P≤0.015％，S≤0.008％，Nb0.01％-0.03％，RE？0.01％-0.09％，Alt≥0.01，余量為Fe和無法檢測的微量雜質元素。其軋制工藝為：加熱溫度1220-1250℃，保溫時間1-8小時，粗軋溫度1050-1150℃，精軋溫度900-930℃，終軋溫度850-890℃，兩段軋制總壓下量≥75％。鋼板力學性能優良，屈服強度≥390MPa，延伸率23-30％，屈強比≤0.86。

非晶合金生產用澆口包 1206     

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本發明涉及一種非晶合金生產用澆口包,特別是應用于非晶合金帶材生產過程中的澆口包,屬冶金領域。特點是:在導流板底部導流口處裝有多孔陶瓷過濾器,使得金屬液在澆注之前能夠全部通過該過濾器,金屬液中的雜質能夠充分被過濾器濾掉。從而達到降低非晶帶材中雜質含量、提高性能的目的。

細化管線鋼鑄坯組織晶粒的方法 786     

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一種細化管線鋼連鑄坯組織晶粒的方法，屬于鋼鐵冶金及熱處理技術領域。在CSP連鑄工藝條件下，在X65管線鋼中加入純稀土鈰元素，其化學成分及重量百分比含量為：C：0.05～0.08％，Si：0.30～0.60％，Mn：1.45～1.65％，P：≤0.02％，S：≤0.005％，Al：0.010～0.030％，Nb：0.02～0.04％，Ti：0.01～0.03％，Ce：0.025～0.035％，其余為基體鐵。將其以20℃/s速度加熱到1300℃保溫30s，再以5℃/s冷速降到1200℃保溫300s后水淬，其原始奧氏體組織晶粒平均尺寸為230～240μm，平均可細化鑄坯晶粒尺寸30～40μm。

通過控制高硅熔劑粒徑改善產質量的燒結礦及其方法 835     

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本發明公開了一種通過控制高硅熔劑粒徑改善產質量的燒結礦，其原料按照重量百分比包括：含K2O、Na2O、F低SiO2鐵精礦40?50％，1#澳粉35?40％，2#澳粉10?15％，燒結礦SiO2含量控制在5.0％±0.1％，燒結礦CaO含量控制在10.2％±0.1％，燒結礦MgO含量控制在2.0％±0.1％，生石灰外配3.0?3.5％，石灰石外配9?10％，焦粉配比為4.10?4.20％，蛇紋石外配2.0％?2.5％；還公布了一種通過控制高硅熔劑粒徑改善燒結礦產質量的方法。本發明實現轉鼓強度及冶金性能明顯改善，產量大幅提升，生產成本降低。

增氮降鎳的316奧氏體不銹鋼及其制備方法 963     

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本發明涉及一種增氮降鎳的316奧氏體不銹鋼，屬于冶金產品技術領域。在316奧氏體不銹鋼的基礎上采取增氮降鎳的方法增強鋼種綜合力學性能，并降低成本；冶煉產品的化學成分及含量(Wt％)：C：0.04-0.1；Si：≦1；Mn：≦2；P：≤0.045；S：≤0.03；Cr：16-18；Ni：8-11；Mo：2-3；N：0-0.36，其余為基體Fe。增氮降鎳，能夠提高316奧氏體不銹鋼的強度、硬度，提高綜合力學性能。

用磁場強化含鐵粉料內配碳球團直接還原的方法 971     

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本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，具體涉及到一種用磁場強化含鐵粉料內配碳球團直接還原的方法。該方法在內配碳球團直接還原工藝中引入磁場的作用，利用磁場改變內配碳球團的自還原反應進程和結果，實現低溫下快速還原。通過本發明所述方法，能有效克服內配碳球團直接還原煉鐵工藝存在的還原時間長、還原溫度高、還原效率低等不足，簡化生產流程，大幅縮短還原時間，降低成本，提高生產效率。

含稀土的L830Q管線用無縫鋼管及其生產方法 1026     

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一種含稀土的L830Q管線用無縫鋼管及其生產方法,屬于冶金及成型技術領域，原料為(Wt%)高爐鐵水90%、優質廢鋼10%，管坯化學成分及含量（Wt%）為：C0.07-0.13；Si0.15-0.35；Mn1.60-1.90；P≤0.020；S≤0.010；Cr0.60-0.90；Mo0.10-0.20；Ni0.10-0.30；V0.06-0.12；Ti0.01-0.03；Al0.01-0.04；RE0.0005-0.0100；Cu<0.10；其工藝流程為：鐵水預處理→轉爐冶煉→LF爐精煉→VD真空處理→圓坯連鑄→切割→管坯加熱→穿孔→連軋→定徑→冷卻→鋸切→熱處理→矯直→探傷→倒棱；其屈服強度850～920MPa，抗拉強度930～1030MPa，屈強比≤0.90、延伸率≥20%，-20℃時橫向沖擊值≥100J/cm2，剪切比100%，晶粒度≥8.0級，殘余應力≤36MPa。

稀土精礦鹽酸浸出液分離稀土及氟資源轉化的方法 766     

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本發明公開了一種稀土精礦鹽酸浸出液分離稀土及氟資源轉化的方法，屬于稀土濕法冶金技術領域。包頭稀土精礦添加鋁鹽、Ca(OH)2和NaClO3氧化焙燒后用鹽酸浸出，浸出液中氟鋁以絡合物物形式存在，采用復鹽沉淀法將浸出液中的稀土沉淀過濾后，加熱攪拌濾液并用Na2CO3溶液調節pH值到3.5-4左右，使氟鋁絡合物轉化為冰晶石（Na3AlF6）沉淀，水洗過濾干燥后即得到冰晶石產品。與現有技術相比，本發明采用鋁鹽焙燒并制備出冰晶石產品，降低了環境污染，提高了精礦分解效率，使氟得到了資源化利用。

溶劑萃取法制備高純鈰化合物 704     

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本發明屬于一種濕法冶金分離稀土元素工藝，用 溶劑萃取法制備高純鈰化合物。是以混合稀土化合 物為原料，將鈰(Ce)氧化成四價，在硫酸(H2SO4)介 質中以二(2-乙基己基)磷酸(P2O4)-煤油為萃取劑， 經多級分餾萃取高效分離，制備純度為≥99.99％鈰 化合物(Fe2O3＜5ppm，CaO＜40ppm)，同時得到副 產品為CeO2含量≤5％的富鑭(La)稀土化合物。生 產工藝簡便，連續易操作，適合于大規模工業生產。

真空感應爐冶煉實驗鋼的稀土加入方法 1093     

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一種真空感應爐冶煉實驗鋼的稀土加入方法，屬于鋼鐵冶金技術領域。將秤量好的稀土金屬絲或稀土金屬塊及硅鈣塊，用紙(如報紙)包裹、細鐵絲捆綁形成稀土金屬包，然后將稀土金屬包用細鐵絲捆綁在插入鋼管或插入鋼棒上，再將插入鋼管固定在真空感應爐爐蓋取樣器上，將鋼錠模置于高真空感應爐內，坩堝內鋼水精煉、終脫氧結束后，向坩堝內鋼水插入稀土金屬包后，繼續底吹氬1～2分鐘，停止底吹氬，將鋼液澆入錠模內。本發明具有稀土元素回收率高、夾雜少的特點。

稀硫酸制取濃硫酸及固體產物的循環方法 1127     

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本發明涉及一種稀硫酸制取濃硫酸及固體產物的循環方法，用于化工、濕法冶金、濃硫酸焙燒法稀土生產、鈦白工業、化纖行業、印染行業因使用濃硫酸作為生產原料領域。本發明將重量百分比濃度0.1%－20%的稀硫酸，通過與硫化鈣發生化學反應生成硫化氫氣體，將硫化氫氣體焚燒可以重新制得高濃度的硫酸。反應生成的固體產物硫酸鈣，通過烘干及煅燒制得硫化鈣返回再去中和稀硫酸而實現循環利用。本發明將生產過程中產生的大量稀酸重新轉換成高濃度硫酸，實現中國較為寶貴的硫資源的循環利用，有較為廣泛的應用前景。

稀土萃取分離產生的皂化廢水直接回用配制皂化劑方法 1168     

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本發明涉及一種稀土萃取分離產生的皂化廢水直接回用配制皂化劑方法,屬于稀土濕法冶金領域。本發明是將稀土萃取分離產生的皂化廢水直接回用配制皂化劑,根據這些廢水含氯化銨或氯化鈉不同、含有的微量稀土元素特點,同時根據稀土元素萃取分離的純度要求回用皂化廢水,皂化廢水回用降低了廢水排放量,降低了新水的使用量,提高廢水中氯化銨或氯化鈉的濃度,降低濃縮、結晶回收氯化銨或氯化鈉能源消耗,同時提高了稀土收率,降低有機消耗。

測定石灰石、白云石中氧化鈣的方法 855     

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本發明公開了一種測定石灰石、白云石中氧化鈣的方法，屬于鋼鐵冶金分析技術領域。本發明以四硼酸鋰?偏硼酸鋰(2+1)混合熔劑來熔解試樣，并利用ICP?AES以Sr 407.771nm做內標降低鈣的測定強度，可以檢測具有較高含量氧化鈣的石灰石、白云石中氧化鈣的含量，同時具有測定范圍寬、準確度高和穩定性高的特點，能夠為冶煉成分控制過程提供準確的數據。

低鈣高品位混合稀土精礦循環漿化分解的方法 1119     

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本發明涉及一種低鈣高品位混合型稀土精礦循環漿化分解的方法，屬于濕法冶金領域。包括以下過程：采用絕對過量的較低濃度的硫酸溶液，在加熱條件下通過漿化反應快速分解低鈣高品位混合型精礦中的氟碳鈰礦，反應后，酸浸渣經水浸將硫酸鈣與硫酸稀土溶解于水浸液中，水浸液中和除雜后形成磷鐵釷渣。酸浸液補充硫酸后循環處理新礦；用濃堿液分解水浸渣和磷鐵釷渣。堿廢水結晶回收磷酸鈉后循環使用。本發明適用于低鈣高品位混合型稀土精礦處理，可以將混合稀土精礦中氟、磷資源分別回收，并將硫酸、氫氧化鈉、能源等消耗均降低至理論消耗量，規避了濃硫酸與稀土精礦固固相反應設備結圈等問題，易于實現產業化。

礦熱爐電極把持器的壓緊裝置及礦熱爐電極把持器 1049     

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本發明屬于冶金設備技術領域，具體涉及一種礦熱爐電極把持器的壓緊裝置及礦熱爐電極把持器。本發明所述的壓緊裝置，包括法蘭蓋、伸縮部件、彈性波紋管、冷卻管和銅瓦擠壓件，所述彈性波紋管的兩端分別與所述伸縮部件和法蘭蓋密封式連接，以在所述法蘭蓋、伸縮部件和彈性波紋管之間形成容納腔，所述冷卻管設于所述容納腔的內部，所述銅瓦擠壓件連接于所述伸縮部件的遠離所述彈性波紋管的端部，所述法蘭蓋上設有油孔、進水孔和出水孔，所述油孔與容納腔相連，而所述進水孔和出水孔分別與所述冷卻管的兩端相連。通過使用本發明所述的壓緊裝置能夠將波紋管內部的高溫液壓油的熱量傳輸至外部，避免高溫液壓油在波紋管內部發生變質，并腐蝕波紋管。

利用高錳鐵水冶煉超低錳鋼的方法 775     

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本發明公開了一種利用高錳鐵水冶煉超低錳鋼的方法，屬于鋼鐵冶金領域。本發明提供的利用高錳鐵水冶煉超低錳鋼的方法在轉爐過程中采用雙渣的冶煉工藝去除大部分鐵水中的錳等元素，并采用轉爐低溫出鋼、LF精煉爐深脫錳的工藝進一步脫錳，可在入爐鐵水為錳含量高于0.40％的高錳鐵水的條件下，將鋼水中的錳含量穩定控制在0.02％以下，滿足超低錳鋼的冶煉需要。

表面激光熔覆鈷基高鉻高鎢合金粉的穿孔針及制備方法 909     

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本發明涉及穿孔針及制備方法，特別是涉及一種表面激光熔覆鈷基高鉻高鎢合金粉的穿孔針及制備方法。本發明通過降低激光功率、提高掃描速度方式，在氬氣的保護下，采用高能量的激光束將基體金屬表面熔化并形成熔池，同時自動送粉系統將鈷基高鉻高鎢合金粉末送入熔池中，在高能量激光束的作用下，合金粉末和基體金屬表面共同熔化并凝固在一起，形成冶金結合的熔覆層。激光熔覆后穿孔針在常溫狀態下表面硬度達到HRC≥50，正常使用壽命達到47次以上，且提高了整機生產效率、降低了生產成本，為工廠創造了大量的經濟效益。

利用擠壓余熱對垂直擠壓高壓鍋爐用無縫管正火的方法 823     

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本發明涉及利用擠壓余熱對垂直擠壓高壓鍋爐用無縫管正火的方法，屬于鋼鐵冶金領域。本發明方法如下：1）高壓鍋爐用20G、20MnG鋼零件采用垂直擠壓機進行擠壓，擠壓開始溫度為1100℃～1150℃，結束溫度為890℃～930℃；2）對擠壓后的無縫管零件進行空冷，空冷至室溫；3）對空冷后的零件進行性能檢測。本發明從控制高壓鍋爐用20G、20MnG鋼零件垂直擠壓開始溫度著手，制定合理的垂直擠壓開始溫度，使垂直擠壓的結束溫度在890℃～930℃之間，直接空冷至室溫，零件只經歷一個空冷的熱處理過程，熱處理過程由48h縮短到4h，且高壓鍋爐用無縫管力學性能、高溫拉伸性能、晶粒度、顯微組織均符合技術條件要求。

測定電石渣中二氧化硅、三氧化二鋁、氧化鎂含量的方法 983     

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本發明公開了一種測定電石渣中二氧化硅、三氧化二鋁、氧化鎂含量的方法，屬于冶金分析方法技術領域。目的是為測定電石渣中二氧化硅、三氧化二鋁、氧化鎂含量提供了一種污染小，速度快，檢出限低，節約人力物力成本的檢測方法，主要方法流程為：用鹽酸(1+1)溶解大部分試樣，將溶液過濾、洗滌后處理殘渣，將溶液轉移至250mL容量瓶中，用水稀釋至刻度，搖勻。采用等離子體光譜儀進行測定，根據標準溶液制作的校準曲線，得到樣品中分析元素的含量。本發明的測定方法可用于電石渣中二氧化硅、三氧化二鋁、氧化鎂含量的快速測定。

采用壓縮氣體沖擊礦粉解決料斗礦粉板結的裝置及方法 997     

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本發明涉及一種采用壓縮氣體沖擊礦粉解決料斗礦粉板結的裝置及方法，用于原礦粉、精礦粉的調漿再選或精礦粉的冶煉工藝送料過程，屬于選礦、冶金領域。本發明包括：料斗，在料斗上設有氣孔，氣孔通過送氣管路與空壓機連接，料斗底部的出料口與螺旋給料機進料口連接。本發明在料斗下部設有氣孔，由于在易板結礦粉處，有壓強為0.5Mpa-1.2Mpa壓縮氣體通過散布的高壓氣孔噴射高壓氣體，破壞板結層，解決料斗礦粉的板結，能有效實現給料過程的連續、均勻。該方法操作簡單，效果明顯。

含稀土高強度耐大氣腐蝕無縫鋼管及其生產方法 789     

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一種含稀土高強度耐大氣腐蝕無縫鋼管及其生產方法，屬于冶金及成型技術領域，原料為(Wt％)高爐鐵水90％、優質廢鋼10％，管壞化學成分及含量(Wt％)為：C0.05-0.10；Si0.10-0.30；Mn1.00-1.30；P≤0.020；S≤0.005；Cr0.70-1.00；Mo0.10-0.30；Ni0.20-0.40；Cu0.30-0.50；Ti0.01-0.03；Al0.01-0.04；RE0.0005-0.0100，余為Fe和無法檢測的微量元素；其工藝流程為：鐵水預處理→頂底復吹轉爐冶煉→LF爐精煉→VD真空處理→圓壞連鑄→切割→管壞加熱→穿孔→連軋→再加熱→定徑→冷卻→鋸切→熱處理→矯直→探傷；其力學性能為：屈服強度為620～670MPa，抗拉強度為730～820MPa，屈強比≤0.86，延伸率≥23％，橫向沖擊值≥100J/cm2(-40℃)，剪切比為100％，晶粒度≥8.5級，硬度≤22.0HRC，殘余應力≤30MPa。本發明的產品具有強度高、韌性好、晶粒細小、耐大氣腐蝕性能好的特點。

微合金化橋梁鋼板及其正火軋制工藝 1240     

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一種微合金化橋梁鋼板及其正火軋制工藝，屬于冶金技術領域，以重量百分比計其化學成分及含量為：C？0.15%-0.20%，Si？0.30%-0.45%，Mn？1.4%-1.8%，？P≤0.015%，S≤0.008%，Nb？0.020-0.060%，V？0.020-0.060%,Ti？0.008-0.030%，Ni？0.15%-0.35%，Ce≤0.0010%，Alt≥0.02%，余量為Fe和不可避免的雜質。軋制工藝為：加熱溫度為1200-1250℃，加熱時間≥200分鐘，均熱時間≥30分鐘，正火軋制粗軋開軋溫度為1190-1230℃，精軋開軋溫度885-955℃，終軋溫度835-875℃。本發明的突出優點是鋼板采用正火軋制工藝成型，可生產厚度為40mm以下規格的鋼板且具有優良的力學性能，其抗拉強度≥600MPa，屈服強度≥450MPa，延伸率≥20%，-40℃條件下縱向沖擊功大于120J，碳當量不大于0.45%，焊接性能良好，生產成本低。熱軋鋼板不僅具有高強度和高塑性，而且屈強比和碳當量較低，抗震和焊接性能優異。

厚規格橋梁鋼板及其軋制方法 694     

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一種厚規格橋梁鋼板及其軋制方法,屬于冶金技術領域,涉及成型工藝技術。板坯的(重量百分比)化學成分及含量為:C?0.05-0.10%,Mn?1.1-1.5%,Si?0.25-0.45%,P≤0.018%,S≤0.010%,Nb?0.020-0.055%,V?0.020-0.060%.Ti0.006-0.025%,余量為Fe和不可避免的雜質。軋制工藝為:加熱溫度為1200-1250℃,保溫時間3-5小時,粗軋開軋溫度1180-1230℃,精軋開軋溫度890-920℃,終軋溫度850-900℃。Acc終冷溫度540-600℃,冷卻速度5-12℃/s?？估瓘姸取?30MPa,屈服強度≥400MPa,延伸率≥22%,Z向性能40%以上。-40℃條件下沖擊功大于200J,-40℃條件下時效沖擊功大于170J。具有力學性能優良,生產成本低的特點,適于生產60-100mm厚度鋼板。

消除高強韌鋼組織遺傳的熱處理方法 864     

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本發明涉及一種消除高強韌鋼組織遺傳的熱處理方法，屬于鋼鐵冶金領域。本發明方法如下：1）38CrNi3MoVA高強韌鋼零件鍛造完成后入爐，爐冷、保溫；2）保溫后的零件進行加熱奧氏體化、保溫；3）再保溫后爐冷、保溫；4）再次爐冷保溫后的零件爐冷后出爐空冷至室溫。本發明由于對鍛造完成后的具有馬氏體或貝氏體非平衡組織的38CrNi3MoVA高強韌鋼零件重新進行奧氏體化，實現α相的再結晶，獲得細小的碳化物顆粒和鐵素體組織，消除組織遺傳，為后續熱處理提供良好的原始組織。

稀土精礦中稀土氧化物的測定方法 853     

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本發明公開了一種稀土精礦中稀土氧化物的測定方法，屬于冶金分析方法技術領域。目的是提供一種快速、高效、低成本的稀土精礦中稀土氧化物的測定方法，所述方法包括以下步驟：步驟一：試樣準備；步驟二：第一次沉淀；步驟三：第二次沉淀；步驟四：第三次沉淀；步驟五：測定結果計算。本方法易于掌握且結果準確度高，能夠在生產中推廣應用，適于各種稀土精礦中稀土氧化物含量的快速測定。

復合層強制水冷式冶煉、鋼鐵連鑄連軋專用滲硫減速器 1148     

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本發明涉及一種復合層強制水冷式冶煉、鋼鐵連鑄連軋專用滲硫減速器,包括減速器體,減速器體由減速器箱體和安裝在減速器箱體內的齒輪、軸承、滑動套和軸構成,其特征是:在減速器箱體之外再安裝兩層減速器箱體,使減速器具有內、中、外三層箱體,三層箱體間相互保持有8-30MM的間距,在中間箱體上設有通到減速器體外的進水口和出水口,在中間箱體和外層箱體間填充有保溫隔熱材料。其優點是:解決了設備環境溫度高影響設備使用受命的問題,適用于高溫通風冷卻不好,工作環境差的金屬加工機械設備、冶金機械設備、鑄造機械設備等等,主要用于有溫度要求的減速器。

含氟碳鈰礦的稀土精礦絡合浸出及冰晶石制備方法 1046     

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本發明公開了一種含氟碳鈰礦的稀土精礦絡合浸出及冰晶石制備方法，屬于稀土濕法冶金技術領域。含氟碳鈰礦的稀土精礦中首先加入一定濃度的鹽酸和易溶氟化物去除稀土精礦中的鈣和鐵，過濾洗滌后加入鹽酸和氯化鋁進行絡合浸出，稀土精礦中的氟碳鈰礦被分解進入溶液，氟和鋁以絡合物形式存在溶液中，采用復鹽沉淀法分離稀土后，在濾液中加入冰晶石晶種用堿液調節溶液的pH值，制備出白色冰晶石產品。該方法低溫濕法操作，大大降低能耗，設備簡單，成本低廉，環境污染小，經濟效益高。