江蘇南通有色金屬冶金技術理論與應用

用于冶金行業軋輥加工高效率三導軌重型螺紋銑床 831     

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本發明公開了一種用于冶金行業軋輥加工高效率三導軌重型螺紋銑床，包括左支架、右支架和底座，左支架和右支架分別安裝于底座兩側，左支架和右支架內側均安裝夾持組件，兩組夾持組件之間夾持待加工工件，底座一側安裝銑刀組件，且銑刀組件安裝于蝸桿傳動機構上，本發明結構設計新穎，操作方便，能夠實現對軋輥高效率的月牙槽加工處理，提高了生產效率。

粉末冶金成型下二點五、三點五模架 723     

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本發明涉及一種粉末冶金成型下二點五、三點五模架，其創新點在于：所述下模架自上而下依次設置有陰模板、上固定板、浮動板、下固定板和下模板，所述陰模板四角通過下導柱與下模板固定連接，所述上固定板與下固定板四角通過支撐柱連接固定，所述浮動板由浮動缸驅動；所述陰模板和上固定板之間設置陰模帶臺階成型或制品整形支承結構；所述陰模板與浮動板之間設置有拉脫桿機構；所述浮動板上安裝有浮動沖加料微調機構。本發明的優點在于：上述結構能夠實現多臺階產品的內、外臺階成型、整形兩用功能；可一次完成多臺階金屬制品的壓制，壓制質量好、效率高，調節方便，模架精度更高，剛性高，穩定性好；模具結構簡單、合理，調整方便。

鈦合金粉末冶金用儲存裝置 789     

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本實用新型提供一種鈦合金粉末冶金用儲存裝置，包括振動電機、不銹鋼篩分網板、緩沖撐桿、減振彈簧、螺旋葉片、傳動桿以及減速電機，箱蓋上端面中間位置裝配有振動電機，儲存箱體內部上側卡裝有不銹鋼篩分網板，延伸座下端面中間位置焊接有緩沖撐桿，排料管右端面安裝有減速電機，減速電機左側安裝有傳動桿，傳動桿環形側面焊接有螺旋葉片，該設計解決了原有儲存裝置不具備震動篩分能力，并且在出料時容易堵塞的問題，本實用新型結構合理，具備震動篩分能力，并且方便對鈦合金粉末進行出料，實用性強。

粉末冶金產品的自動吹灰裝置 732     

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本實用新型公開了一種粉末冶金產品的自動吹灰裝置，包括傳送機構、除塵機構和吸塵機構，其特征在于，所述傳送機構包括傳送帶Ⅰ與傳送帶Ⅱ，所述傳送帶Ⅰ與傳送帶Ⅱ通過吸塵機構連接，所述吸塵機構包括吸塵器和有機過濾片，所述傳送帶Ⅰ與傳送帶Ⅱ之間的上方位置設置有除塵機構，所述除塵機構包括塵封倉和兩根氣管，所述塵封倉為長方體半封閉的有機玻璃，所述有機玻璃塵封倉的上端中間位置設置有兩根氣管，所述兩根氣管通過卡扣合并與進氣管連接，所述卡扣上設置有調壓閥。本實用新型采用自動吹灰裝置，不僅解決了粉塵漂浮在車間的問題，改善了環境，提高了工人安全，同時也解決了產品缺料少邊的情況，具有工作效率高、產品報廢率低的特點。

用于粉末冶金方法制備磁鐵的篩粉機 1195     

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本實用新型公開了一種用于粉末冶金方法制備磁鐵的篩粉機，其結構包括固定架，所述固定架上設有軸承箱、驅動箱、轉動軸、從動軸、聯軸器、驅動電機和篩筒，所述軸承箱固定連接在所述固定架的左上方，所述驅動箱固定連接在所述固定架右上方的中間處，所述轉動軸活動連接在所述驅動箱的左端，所述從動軸活動連接在所述軸承箱的右端，所述聯軸器固定連接在所述驅動箱的左側，所述驅動電機固定連接在所述驅動箱的左端，所述篩筒固定連接在所述固定架的上表面。通過滑軌和滑塊的結合，能有效的增加了裝粉盒拆裝時的便捷性，降低了操作人員安裝或拆卸裝粉盒時的勞動強度，提高了裝粉盒使用過程中的靈活性。

冶金連鑄設備振幅在線可調的結晶器振動發生裝置 1159     

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本發明屬于結晶器振動發生裝置技術領域，尤其是冶金連鑄設備振幅在線可調的結晶器振動發生裝置，現提出以下方案，包括安裝座和結晶器振動臺，所述安裝座的頂部外壁固定連接有機架。本發明通過設置有振幅調節組件，在使用該結晶器振動發生裝置時，電機帶動旋轉軸進行旋轉，從而帶動最上方的偏心軸進行旋轉，偏心軸與旋轉軸的中心點不重合，從而造成偏心軸在旋轉過程中，結晶器振動臺在處于兩個極端距離的狀態下，該結晶器振動臺的振幅處于最大的狀態，因此，在使用該結晶器振動發生裝置時，可以根據當前環境下的需求，對其振幅進行調節，使得該振幅狀態下的結晶器振動發生裝置的工作效率最大化，進一步提高該結晶器振動發生裝置的使用價值。

帶冷卻系統的粉末冶金模具 1168     

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本發明涉及一種帶冷卻系統的粉末冶金模具，其特征在于：包括陰模、陰模板和固定沖板；所述陰模設置在陰模板內，所述固定沖板設置在陰模和陰模板的底端；本發明中通過在陰模與陰模板之間設置自上而下冷卻的螺旋梯形水槽，采用梯形水槽保證了陰模板的結構強度的同時也保證了與陰模接觸的冷卻面從而達到更好的冷卻效果，采用自上而下的冷卻方式便于冷卻水快速的通過螺旋梯形水槽，散熱效率更高。

冶金用高精度定位橋式起重機 986     

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本實用新型公開了一種冶金用高精度定位橋式起重機，它包含小車機架本體，該小車機架本體一側的上部安裝有第一電機，該第一電機的動力輸出軸通過第一離合器與第一制動器相連，所述的第一制動器的動力輸出軸與第一減速機相連，該第一減速機的動力輸出軸與滾筒的一端相連，所述的滾筒上安裝有固定滑輪組，該固定滑輪組位于滾筒的中部，所述小車機架本體另一側的底部安裝有第二電機，該第二電機的動力輸出軸通過第二離合器與第二制動器相連。本實用新型結構簡單，使用方便，在不影響其原有使用功能的前提下，通過在現有的小車機架本體增加一套驅動動力裝置的辦法，當其中一套動力驅動裝置在運行的過程中發生故障時可切換到另一套動力驅動裝置繼續工作。

粉末冶金超高轉速含油軸承及其制造方法 1008     

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本發明公開了一種粉末冶金超高轉速含油軸承及其制造方法。該軸承以重量百分比計,其成份組成含有Cu27-54%、Sn3-6%、MoS2?2-6%、La或Ce?0.2-2%、其余Fe以及不可避免的雜質,并采用下述方法制備,它是將上述各粉末按一定的配比組成的組合物經混合、低溫擴散、壓制成形、燒結、整形、浸油處理制成軸承。該軸承用添加固體潤滑劑和用稀土作為其基體材料的活性催化劑和強化劑,有利于細化晶粒,燒結體產生細小通孔,連通率達95%以上。該軸承高速旋轉時,潤滑油在軸承內壁形成油膜,適用于旋轉速度在34000轉/分鐘以上的超高轉速電機。

粉末冶金整形全自動沖床 1118     

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本實用新型公開了一種粉末冶金整形全自動沖床,它包括床身(1);裝在床身(1)上的曲軸(2);與曲軸(2)相連可沿床身(1)上導軌作上下滑動的沖擊滑塊(3);沖擊滑塊(3)上開有“T”形孔,其橫孔為矩形孔,其下孔為直孔;橫孔內穿有可上下滑動的橫桿(31);裝在床身(1)上用于限位的擋塊(32);裝在沖擊滑塊(3)直孔上的脫模上沖模機構;裝在床身(1)上的裝料下沖模機構;裝在裝料下沖模機構的下模板(51)上的供料機構。該整形沖床設置了脫模上沖模機構、裝料下沖模機構、供料機構、打料機構,借助于普通沖床的驅動軸作為驅動力的動力源,在對壓件整形過程中動作協調一致,送料、精整、脫模和復位全過程實現自動循環,大幅度提高勞動生產率,且結構簡單,制造成本低。

復合型冶金定尺剪碳纖維滑板 902     

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本實用新型公開了一種復合型冶金定尺剪碳纖維滑板，包括預制安裝板、緩沖板、硅化物層、碳纖維板、凹凸板和耐高溫粘合層，緩沖板底部固定安裝有預制安裝板，預制安裝板內部設置有安裝孔，緩沖板頂部固定安裝有中空層，中空層內部設置有減震彈簧，減震彈簧一側固定安裝有緩沖塊，凹凸板頂部設置有耐高溫滑脂層，耐高溫滑脂層表面設置有滑塊。本實用新型通過在進行使用時，通過設置有緩沖板和減震彈簧對其進行緩沖減震，使其具備緩沖減震的能力，保證使用時的成功率，通過在緩沖板底部固定安裝有安裝板，可通過安裝孔對其進行安裝，使其使用更加方便快捷，實際使用較好，保證時安裝體驗。

采用粉末冶金工藝生產的變擋齒輪 1012     

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本實用新型公開了一種采用粉末冶金工藝生產的變擋齒輪，包括內圈和外圈，外圈套設于內圈的外部，外圈的內壁固定連接有支撐環，支撐環與內圈之間呈環形陣列固定連接有多個剛性彈簧，多個剛性彈簧的內腔穿插設置有阻尼器，外圈的外壁等距離固定連接有多個錐形卡齒，多個剛性彈簧的兩端均固定連接有固定座，且阻尼器的兩端分別與兩個固定座固定連接。本實用新型利用外圈和內圈的設置防止，再配合剛性彈簧和阻尼器的使用，能夠在外圈與傳動齒輪碰撞時起到一個緩沖減震的作用，同時利用阻尼器的限位作用以及剛性彈簧自身的剛性度使內圈和外圈不會發生偏轉，提高變擋齒輪的使用壽命，提高設備的換擋效率。

粉末冶金含油軸承的清洗裝置 1063     

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本實用新型公開了一種粉末冶金含油軸承的清洗裝置，包括清洗槽，清洗槽內間隔放置有多個縱向排列的限位結構，相鄰兩個限位結構之間設有多個用于清洗含油軸承外壁的清洗結構，限位結構的下方設有用于清洗含油軸承內壁的噴淋結構，噴淋結構上設有圓柱形的噴淋頭，導液管與噴淋頭聯通，噴淋結構的四角處設有用于固定支撐限位結構的定位柱，含油軸承套裝在噴淋頭上，且放置在限位結構上蓋板與下底板的兩個圓形通孔之間。本實用新型對多個含油軸承進行批量清洗的同時，對含油軸承的外圈、內孔壁及孔隙進行充分清洗，進一步提高清洗效果及工作效率，清洗完成后，將限位結構與干凈的含油軸承一同取出，避開對含油軸承的二次污染。

粉末冶金壓機成型自動加粉裝置 1230     

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本實用新型涉及一種粉末冶金壓機成型自動加粉裝置，其特征在于：包括送料板、料盒、液壓缸、導桿和落料斗；本實用新型中料盒上采用的是壓緊氣缸來控制料盒與送料板支架的壓緊力，可更具粉料的目數來調節，相比于采用彈性方式將料盒壓緊在送料板上不可調節壓力的方式，本實用新型中的氣缸式的可調節方式不易漏粉，更加節省粉料；此外，料盒的密封壓墊經常需要更換，相比于彈性式的料盒，氣缸式的料盒更容易使得料盒脫離送料板進行更換密封壓墊。

基于顯著性檢測的冶金金屬表面缺陷檢測方法 1026     

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本發明涉及數據處理技術領域，具體涉及基于顯著性檢測的冶金金屬表面缺陷檢測方法。該方法是一種應用電子設備進行識別的方法，利用人工智能系統完成金屬制品表面的缺陷檢測。該方法首先通過相機識別金屬表面圖像，對金屬表面圖像進行數據處理得到多個待選類別和對應的顯著性；進一步的，對多個待選類別進行數據處理，得到待選劃痕缺陷區域和對應的最終顯著性；由最終顯著性構建顯著圖，對顯著圖進行缺陷檢測得到最終劃痕區域。避免將金屬表面的表面特征區域劃分至劃痕區域，提高了對含有紋理特征的金屬制品缺陷檢測的準確性。

粉末冶金內斜齒輪及其制造方法和實施該方法的模具 883     

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本發明公開了一種粉末冶金內斜齒輪,以重量百分比計,它含有合金元素Cu 1-3%、Ni 1-3%、Mo 0.1-1%,其余為Fe及不可避免的成分,該內斜齒輪的螺旋角≤35°、壓力角為5°-25°、模數為0.5-2.5。它是將含Cu、Ni、Mo特殊合金元素的粉末合金配料混合、壓制成形、燒結、整形、制成的內斜齒輪。制造該齒輪的模具是由上模、下模、中模(3)和芯棒構件組成。該內斜齒傳動平穩準確,摩擦系數小,機械噪聲低,壓制金屬粉末成形時,采用專門設計的模具,模芯沿螺旋旋轉上升或下降進行壓制,將旋轉壓制轉換成軸向壓制,芯棒易退出,能壓制出各種螺旋角的內斜齒輪,實現無切削或少切削,節約原材料,采用本發明方法制造齒輪減少了不少工序,效率明顯提高,制造成本低。

粉末冶金的沖壓成型機 1163     

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本實用新型揭示了一種粉末冶金的沖壓成型機，包括機架、底座、載臺、立式沖壓單元和電控開關，且立式沖壓單元裝接設有沖壓頭，載臺定位承放待加工零件。其改良特點為該沖壓成型機在載臺和立式沖壓單元之間設有出料推桿，所述出料推桿與定位裝接在機架上的伸縮電機相接傳動，且出料推桿平貼載臺、受控沿出料方向往返平移。應用本實用新型的沖壓成型機，通過增設出料推桿并機電驅動控制參與沖壓的周期性作業，消除了人力手動取料的安全隱患和耗時，大幅提高了此類成型機具的生產出料效率和安全性。

冶金爐的排渣處理裝置 1058     

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本實用新型公開了一種冶金爐的排渣處理裝置，包括底板、連接機構、排渣機構和吸附機構，所述連接機構設置在底板的頂部，所述排渣機構設置在底板的頂部，所述吸附機構設置在排渣機構的內部，所述連接機構包括豎板，所述豎板安裝在底板頂部的左側，所述豎板右側的頂部安裝有連接塊。本實用新型通過排渣管、固定殼、支撐板、環形桶、固定漏斗、排水管、加水管、排料蓋、伺服電機、攪拌葉和電磁鐵的相互配合，從而可以對排出的渣子進行降溫處理，避免因高溫的渣子影響工人處理，從而避免影響渣子處理效率，而且方便對渣子內的有價值的金屬雜質進行收集，避免了資源的浪費，大大提高了實用性，給使用者帶來極大的便利。

粉末冶金含油軸承配方 1163     

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本發明公開了一種粉末冶金含油軸承配方，各成分質量比如下：銅粉：7?8%；鉛粉：4?5%；錫粉：3?4%；碳化鎢粉：4?5%；鋅粉：1.5?2%；碳粉：0.7?0.9%；鐵粉：余量。本發明的含油軸承含油量高、承載力大、噪音低，其熱穩定性和導熱性強。

齒輪粉末冶金燒結處理工藝 974     

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本發明公開了一種齒輪粉末冶金燒結處理工藝，包括低溫區、中溫區以及高溫區以及具體步驟為：燒結爐加熱，充氣，低溫區、中溫區以及高溫區三個溫度區間值的燒結工作以及浸油和靜置，此種工藝，通過燒結爐前期加熱到300℃?350℃，避免零件直接接觸高溫帶來不適應的問題；低溫燃燒區的溫度為650℃?680℃，保持時間為30?35min、中溫燃燒區的溫度為850℃?880℃，保持時間為30?35min以及高溫燃燒區的溫度為1100℃?1120℃，保持時間為90min，使零件可以很好的在燒結爐進行穩定的燃燒，通過20號機油以及80℃的浸油器向零件浸油20?30min以及后續破真空后真浸油器內靜置10?15min，可以更好的使零件進行浸油工作，達到更好的防銹工作以及避免影響壽命的問題。

耐磨新能源磁力水泵用粉末冶金磁環材料配方 945     

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本發明提供了一種耐磨新能源磁力水泵用粉末冶金磁環材料配方，其特征在于，由下列重量份的原料制成:鐵52?60份、碳化二鎢20?30份、鉻20?25份、碳0.026?0.031份、鈮0.1?0.5份、鎳3?6份、鋁4?7份、銅12?14份、納米石墨粉2?5份、氧化鋇0.2?0.4份、三氧化二銻0.5?1份、碳酸鈣1?2份、硼酸鋅0.1?0.2份、桐木屑5?8份、碳纖維5?10份、二苯基二氯硅烷2.3?2.6份、松香樹脂8?10份、錳鋅鐵氧體0.6?0.9份；其中，所述錳鋅鐵氧體其摩爾配方比為氧化鐵:氰化錳:氧化鋅＝50:15:20。本發明的材料配方中鉻、碳、鎳、銅、納米石墨粉形成包覆層，密度增加，減少偏析，且包覆層可以起到保護固體潤滑劑免受高溫引起的蒸發或氧化的作用，可顯著提高材料的強度和摩擦性能，大大提高了汽車磁力水泵的耐磨性能。

粉末冶金含油軸承材料及其制備工藝 935     

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本發明公開了一種粉末冶金含油軸承材料及其制備工藝，包括海綿鐵粉、銅、碳、鈮、鉻、鉬、鎳、錳、納米稀土氧化物、成型潤滑劑、氟化鋁和含鋅鋁粉，具體步驟為：將上述原料混合之后得到混合料，添加成型潤滑劑成型得到胚體，然后將胚體燒結，燒結完成后熱主力并且注油得到含油軸承材料，此種材料制備工藝，稀土氧化物作為合金粉末燒結過程中的高效催化劑，能夠使得粉末顆粒更加容易結合，與氟化鋁所起到的與含鋅鋁粉表面墻固的氧化物被覆膜發生反應，促進粉末的燒結，以便充分發揮，鋁對合金強化作用，此種設計，能夠有效的提高燒結的效率，進而提高整體的加工效率。

粉末冶金應用于汽油泵電機含油軸承的制造方法 1045     

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本發明一種粉末冶金應用于汽油泵電機含油軸承的制造方法，包括：粉末混合：將以下重量百分比的原料粉末進行混合，Sn元素粉末70～85％，復合石墨粉5～10％，其余為銅粉末；低溫擴散：將混合均勻后的粉末在擴散爐內通過氮氣的保護進行低溫擴散；壓制成型：將低溫擴散后的粉末置于模具中壓制成型，壓成壓坯；燒結處理：將上述壓坯在N和H還原氣氛中，燒結成合金燒結體；精整和面打：將所述合金燒結體用壓模進行壓制整型；浸油處理：將上述壓制件置于真空浸油機內進行浸油處理。本發明提供的制造方法，采用添加銅包石墨粉作為固體潤滑劑，使得Cu-Sn合金分布在低溫狀態下更加容易結合，且石墨混合均勻，不易偏析。

金屬制品生產用粉末冶金干燥設備 838     

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本發明公開了一種金屬制品生產用粉末冶金干燥設備，屬于金屬制品生產技術領域，通過在干燥外筒與干燥內筒所形成的干燥腔內增設柔性干燥帶,柔性干燥帶上設置多個用于裝載金屬粉末的置物筒，在進行干燥時，將柔性干燥帶收卷至干燥腔內，干燥內筒內的熱空氣均勻傳遞至柔性干燥帶處，置物筒內的金屬粉末均勻受熱，在干燥外筒旋轉過程中，置物筒內底部的振動體使得彈性干燥囊上下振動，金屬粉末既在離心旋轉過程中晃動，又可隨彈性干燥囊上下振動，有利于金屬粉末的大幅度波動，當干燥完畢后，柔性干燥帶被向外抽出，既可實現置物筒的通風散熱，縮短金屬粉末的降溫時間，又無需打開該干燥設備便于對置物筒內的金屬粉末導出，節能損耗。

阻尼器粉末冶金成型模具 973     

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本發明涉及一種阻尼器粉末冶金成型模具，包括第一模具、第二模具、中間模具和總模具座；其特征在于：所述第一模具、第二模具和中間模具由各自獨立的模具座支撐；本發明中的各個模具通過各自獨立的模具安裝座與總模具座安裝配合安裝，避免采用一體式的模具與安裝座的結構，防止了金屬粉末在添加時由于一體式的模具結構問題，導致金屬粉末添加量的過多或者過少，避免在沖頭對粉末金屬進行壓鑄時造成阻尼器裂紋的產生。

粉末冶金配方 854     

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本發明涉及一種粉末冶金配方，包括石墨粉、電解銅粉、硬脂酸、氧化鎳、鐵粉、硫化亞錳、氧化鋁、易切削劑、微粉蠟和增強劑；其特征在于：按質量計量：石墨粉1?5份、電解銅粉5?10份、硬脂酸2?8份、氧化鎳5?8份、鐵粉50?98份、硫化亞錳1?5份、氧化鋁5?10份、易切削劑0.2?0.5份、微粉蠟0.5?1份和增強劑0.2?0.5份，本配方對環境濡染小。

粉末冶金超長壽命含油軸承及其制造方法 1159     

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本發明公開了一種粉末冶金超長壽命含油軸承及其制造方法,該軸承以重量百分比計,它的成份組成含有Sn?7-11%,P?0.2-1.0%,Cr?2-6%,MoS2?2-6%,其余Cu以及不可避免的雜質,并采用下述方法制備,它是將上述各粉末按一定的配比組成的組合物經混合、低溫擴散、壓制成形、燒結、整形、浸油處理制成軸承。該軸承用添加MoS2粉作為固體潤滑劑和用磷作為Cu-Sn基體的強化劑,使得Cu-Sn合金分布在低溫狀態下更加容易結合,經混合低溫擴散處理,合金分布更均勻,同時磷有利于合金細化晶粒,燒結體表面呈海綿狀細小通孔,孔隙連通率達95%以上。軸承內徑表面在運轉時磨擦力減少,滑動噪聲低,加入Cr,使基體強度得到提高,軸承運轉中提高了耐磨性,使用壽命能超過3萬小時。

粉末冶金成型壓機 808     

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本實用新型公開了一種粉末冶金成型壓機,它包括床身;驅動裝置;下橫梁;立柱;上橫梁;復位彈簧;上沖板,其兩側有滑孔;上模沖;陰模板,陰模板上有陰模,其中央有模腔;滑柱;裝在陰模板上的振動送粉裝置;裝在床身的下沖板,下沖板上有下模沖;陰模板有導柱,導柱另一端有頂板,頂板上有芯棒,頂板下方有頂桿,頂桿有壓制/頂推機構。該機的振動送粉裝置結構簡單,送粉凸輪與壓制凸輪、頂出凸輪在驅動軸上,其送粉、壓制、頂出動作協調一致,粉料不外泄,裝粉時會振動,粉料松密均勻,壓制品質量高;能調節壓制品密度,滿足用戶需要;立柱設置上、下防塵套防止粉塵污染;其裝粉、壓制、及壓制品的頂推御料全過程實現自動化,大幅度提高勞動生產效率。

粉末冶金專用精整油壓機 1009     

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本實用新型公開了一種粉末冶金專用精整油壓機，包括上基座、下基座和動力機構，所述動力機構包括油箱、高壓泵、控制閥、低壓控制系統、伺服電機及壓力閥，所述下基座與下基座旁側設置的電氣裝置電連接，所述下基座底部設置有彈簧液壓裝置，所述彈簧液壓裝置正上方設置有平臺，所述平臺上方中心位置設置有圓形精整模具塊，所述上基座的底部設置有沖壓精整裝置，所述沖壓精整裝置正上方設置有中心油缸。本實用新型通過伺服電機對中心油缸進行施壓，使上基座的沖壓精整裝置與下基座的圓形精整模具塊作相向運動，伺服電機工作時轉動，不工作時不轉動，這樣循環工作時，大幅度降低了能源的消耗，從而使工作效率得到了提高。

粉末冶金用合金成形芯棒 1161     

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本實用新型涉及模具制造技術領域，尤其為粉末冶金用合金成形芯棒，包括芯棒本體以及設置在其上方的連接座，所述連接座的頂部和底部分別開設有凹槽和內槽，所述凹槽的內側貫穿設置有連接螺栓，所述連接螺栓的底端貫穿至芯棒本體的內部并與其螺紋連接，所述芯棒本體的表面涂設有石墨涂層；本實用新型通過連接座、凹槽、連接螺栓、內槽、石墨涂層、納米涂層、氟碳涂層和防護層的設置，使得該芯棒具備方便裝配，且能有效提高自身使用壽命的優點，解決了目前的芯棒在裝配時較為不便，當出現斷裂情況時很難將尾端拆除，同時其整體的耐候性較差，長期使用后，容易出現報廢情況的問題，給企業和廠家節約了不必要的資金花銷。