本發明公開了一種球閥球體表面噴涂層結合性能好的球閥球體表面噴焊裝置,溫控箱包括上箱體、下箱體,上箱體或上箱體上設有噴槍門,上箱體蓋在下箱體上,溫控箱中設有放置球體的空腔,彈性形式的芯軸穿過球體的孔、并與球體緊配合;芯軸兩端分別通過減速箱前端卡盤及尾架頂緊;噴槍門外側設置噴槍,噴槍與噴槍擺動機構連接。本發明結構合理,使被噴涂件整體在溫控箱中預熱,熱效率高,溫度均勻,結合致密度高,結合面應力??;使被噴涂件整體在溫控箱內重熔,所有表面完全充分的冶金結合,杜絕了剝落現象;隨箱冷卻,所有表面硬度均勻,加工效率高,質量好。改善了存在人員的工作環境,減輕了勞動強度。
本發明涉及新型高壓柱塞泵,包括泵體、泵殼、端蓋,和法蘭盤,泵體包括泵體頸部、泵體環部、開于泵體環部兩側的出油口和進油口,泵體環部的端部臺階面上開有定位孔、潤滑孔和兩個月牙槽,泵殼與端蓋固定連接,泵殼靠近端蓋的兩側面開有回油口,缸體前端面與配油盤配合,泵殼為塑料材質或復合材料材質,泵體環部被塑料材質或復合材料材質的泵殼包覆固定,泵體的出油口和進油口的側面被泵殼包覆固定且開口于泵殼兩側面;缸體包括缸體本體,缸體本體由粉末冶金一次性壓制成型或球墨鑄鐵加工成型,缸體本體內開有5―12個柱塞孔。本發明的優點是:生產成本大為降低,耐磨性能好,重量輕,產品質量良好。
本發明公開了一種抗靜電防水透濕涂層織物,包含有基布和涂敷層,該涂敷層具有抗靜電防水透濕功能,為膨潤率在15~30%之間的單層或多層聚氨酯無孔層、或膨潤率小于15%且其中含有重量百分比為10~40%的導電粉體的單層或多層聚氨酯無孔層。本發明的織物具有優良的防水性、透濕性、抗靜電性及洗滌耐久性,可應用于冶金、石油、煤炭、國防等部門的工作服,以及外部環境條件苛刻如寒冷干燥等場合下的運動服、工作服等,具有較大的經濟效益和社會效益。
本發明涉及一種高效安全環保噴吹裝置,屬于冶金燃燒輔助設施技術領域。該裝置包括頂部具有進料口和充氮口的罐體;所述罐體下部呈減縮的錐形,底端具有流化床;所述罐體內裝有出料管,所述出料管的下端位于流化床上方,上端穿出罐體側壁;其改進之處在于:所述罐體中部內充有勻溫迷宮;所述勻溫迷宮由縱橫交錯形成格柵狀的金屬條構成。由于勻溫迷宮由導熱性良好的金屬制成,并且縱橫交錯充滿罐體中部,因此可以起到理想的勻溫作用,可以消除罐體中部可能存在的局部高溫,從而有效避免燃爆,確保使用安全。此外,勻溫迷宮還有助于煤粉的均勻輸入,使噴吹效果更好。
本發明公開了一種單電機雙插板密封式卸料閥,適用于冶金行業作密封排料。本發明采用單電機單向運轉方式,僅需一臺電機就可實現上下插板交替動作,完成整個排料的過程,且電機為單向運轉,無需正反交替運轉,減少電機的故障機率,大大地提高了電機的壽命。插板與閥體之間,密封性能好,密封部位采用特殊結構,不易摩損,日常使用中無需維護。本發明包括卸料箱體、上插板、下插板、導軌、驅動箱體和電機,所述電機固定在驅動箱體外壁上,所述上、下插板通過傳動機構與電機相連,所述位于驅動箱體一側的上、下插板開有長槽,所述傳動機構包括固定在驅動箱體上下面的曲軸座、曲軸、動力臂、主軸、帶座軸承、主軸支座、麥鼓、導向銷和鏈條。
本發明涉及一種液壓驅動機械式粉末成型機,它包括機身、上限位油缸、絲桿調整結構、下油缸結構、送料機構和模架組件,機身是框架機身,機身中間從上往下依次安裝有上限位油缸、絲桿調整結構、模架組件和下油缸結構,送料機構安裝在機身一側,上限位油缸連接絲桿調整結構,絲桿調整結構下端連接模架組件,模架組件下端連接下油缸結構。本發明的優點具有結構簡單,操作可靠,自動化程度高,模具安裝方便的特點。又具有效率高,裝粉高,產品壓制穩定等優點。使我國粉末冶金行業以后能以較低的成本快速壓制粉末冶金件成為可能。
本發明公開了一種令鋼管防腐防銹的熱浸鋅工藝。它采用以下技術方案:一種令鋼管防腐防銹的熱浸鋅工藝,所述熱浸鋅工藝步驟包括:鋼管前處理-酸洗-水洗-助鍍-烘干-鍍鋅-內、外吹-鈍化-檢驗-包裝。本發明具有以下有益效果:1、處理費用低:熱浸鍍鋅防銹的費用要比其他漆料涂層的費用低;2、持久耐用:在郊區環境下,標準的熱鍍鋅防銹厚度可保持50年以上而不必修補;在市區或近海區域,標準的熱鍍鋅防銹層則可保持20年而不必修補;3、可靠性好:鍍鋅層與鋼材間是冶金結合,成為鋼表面的一部份,因此鍍層的持久性較為可靠;4、鍍層的韌性強:鍍鋅層形成一種特別的冶金結構,這種結構能承受在運送及使用時受到機械損傷。
本申請提供一種閥金屬多孔體涂層電極箔,包括鋁箔基體及冶金結合于鋁箔基體至少一面的閥金屬多孔體涂層,閥金屬多孔體涂層由閥金屬粉堆積燒結一體,閥金屬粉粒子間及閥金屬粉粒子與鋁箔基體間含有至少一種閥金屬化合物,并形成導電連接,閥金屬粉末含有鈦粉,鈦粉體積占所述閥金屬粉末體積的2~100%。本申請通過閥金屬粉粉體無定型堆積并通過顆粒間原位生成閥金屬化合物促進冶金結合、形成閥金屬多孔體涂層,可獲得極高的比容。本申請還要求保護本電極箔的制作方法,及基于其的電解電容器。
本發明公開了一種加工效率高的球閥的球體表面噴焊裝置,溫控箱包括上箱體、下箱體,上箱體或上箱體上設有噴槍門,上箱體蓋在下箱體上,溫控箱中設有放置球體的空腔,彈性形式的芯軸穿過球體的孔、并與球體緊配合;芯軸兩端分別通過減速箱前端卡盤及尾架頂緊;噴槍門外側設置噴槍,噴槍與噴槍擺動機構連接。本發明結構合理,使被噴涂件整體在溫控箱中預熱,熱效率高,溫度均勻,結合致密度高,結合面應力??;使被噴涂件整體在溫控箱內重熔,所有表面完全充分的冶金結合,杜絕了剝落現象;隨箱冷卻,所有表面硬度均勻,加工效率高,質量好。改善了存在人員的工作環境,減輕了勞動強度。
真空處理感應精煉超低碳不銹鋼的生產方法,屬于冶金技術領域,將不銹鋼廢鋼熔清后,將調整鋼液含碳和含鉻量后的鋼液置于感應精煉爐內,從感應精煉爐的爐底吹入氧氬混合氣體;當碳含量降至≤0.05%時,改吹純氬氣體,并使鋼液的液面上部形成真空;當碳含量降至≤0.005%后,解除真空,再加入脫氧劑,再吹入純氬氣體,凈化鋼液,降溫至≤1650℃時出鋼。本發明能實現節能30%以上,成本比現有技術降低20%以上,生產效率提高25%以上,固定資產投入節約70%~80%,適用于冶金、鑄造和機械制造業的中小企業。
本發明公開了一種球閥的球體表面噴焊裝置,溫控箱包括上箱體、下箱體,上箱體或上箱體上設有噴槍門,上箱體蓋在下箱體上,溫控箱中設有放置球體的空腔,彈性形式的芯軸穿過球體的孔、并與球體緊配合;芯軸兩端分別通過減速箱前端卡盤及尾架頂緊;噴槍門外側設置噴槍,噴槍與噴槍擺動機構連接。本發明結構合理,使被噴涂件整體在溫控箱中預熱,熱效率高,溫度均勻,結合致密度高,結合面應力??;使被噴涂件整體在溫控箱內重熔,所有表面完全充分的冶金結合,杜絕了剝落現象;隨箱冷卻,所有表面硬度均勻,加工效率高,質量好。改善了存在人員的工作環境,減輕了勞動強度。
本發明公開粉末狀固體密封排料單電機雙插板閥,適用于冶金行業作密封排料,該閥以三相交流電源為動力,通過單個電機及一套完整的機械傳動機構來實現驅動上下兩層插板有規律的交替運行,實現均勻排料和鎖氣密封的目的。在傳動方式上完全不同于傳統的密封排料機構。本發明的插板閥包括箱體、上閥板、下閥板、電機,上、下閥板通過傳動機構與電機相連,所述傳動機構分為上閥板傳動機構與下閥板傳動機構。其插板運動時靠單電機帶動一套完整的傳動機構來實現的,整個傳動機構是完全由機械機構構成的。機構內沒有電氣行程開關。插板的行程是靠機構的尺寸來保證的,避免了由于行程開關的損壞而插板不到位造成系統不密封。
本實用新型公開了一種箱式空壓機,包括機殼,它還包括氣管、帶有風葉的偏心輪、小皮帶輪;機殼內設置有氣管;氣管與氣缸蓋相連接;小皮帶輪通過皮帶與偏心輪相連接;偏心輪的表面上沿圓周方向均勻設置有多個葉片;偏心輪的中部設置有粉末冶金鑲件;粉末冶金鑲件的中部豎直設置有轉動軸;粉末冶金鑲件的頂部右端設置有偏心軸承;偏心軸承與左端的連桿相連接;連桿的左端設置有活塞;活塞與氣缸相連接;氣缸外套置有一號鋁支架;一號鋁支架的左端與氣缸蓋的連接板匹配相接。本實用新型通過將偏心輪與風葉合二為一,不僅裝配簡單,使用更穩定,而且加工方便、精細,節省了成本,提高了加工效率,具有廣泛的適用性。
一種工業用的小型氣體加濕裝置,它包括粉末冶金過濾板,濕度探頭,濕度傳感器,單片機,步進機步進電機驅動器,步進電機,其特征是:進氣時,進氣管引到下面內腔內與粉末冶金過濾板下面保持一定距離,使氣體充分加濕,同時,濕度傳感器實時檢測其加濕后的濕度變化,濕度傳感器將測得數據輸入單片機運算,單片機發出命令給步進電機驅動器,驅動步進電機動作,不斷調整動作,使濕度值保持在設定范圍內。本發明提供了一種使用粉末冶金,使氣體充分加濕,并能使氣體加濕穩定,且可自動調節濕度的加濕器。
本發明公開了一種陶瓷網格增強金屬耐磨復合材料及制備方法,產品包括金屬基耐磨件本體,在金屬基耐磨件本體表面設置凹槽,凹槽中設置陶瓷網格,陶瓷網格與金屬基耐磨件本體之間有間隙,在所述間隙及陶瓷網格的網孔中設置與金屬基耐磨件本體冶金結合的自熔性合金粉末燒結體。本發明在真空燒結狀態下,陶瓷網格不會產生裂紋、碎裂等缺陷;自熔性合金與耐磨件基體產生冶金結合,與陶瓷網格結合牢固;工藝簡單、制備材料不需進行熱處理就能達到所需硬度;解決了陶瓷和金屬基體結合難的難題,避免了澆注工藝帶來的缺陷。
本發明提供了一種復合型滑動軸承及其制備方法,所述的復合型滑動軸承包括外材層與內材層,所說的內材層表面有多個高出內材層的峰谷波浪,所說的外材層表面有多個與內材層峰谷—谷峰緊密相依渾然一體的波浪形冶金結合面。本發明的復合型滑動軸承在外材層與內材層的結合面上經爆炸焊接形成高出內材層的多個波浪狀的突起峰谷,外材層與內材層的結合面谷峰—峰谷緊密貼合,形成材質相互滲透渾然一體的冶金結合面,外材層與內材層不會發生任何滑移??梢赃M行任何形式的機械加工,承載大,結合牢固不脫離,可以根據產品機械性能要求選擇任意兩種或多種機械性能材料焊接。
本發明公開了一種鎳基高溫合金粉,按質量百分比計,其元素組分含量為:C?0.02~0.06wt.%,Cr?16.0~20.0wt.%,Co?2.0~5.0wt.%,Mo?0.50~2.0wt.%,W?8.0~12.0wt.%,Al?1.0~3.0wt.%,Nb?2.0~5.0wt.%,Re?2.0~5.0wt.%,Hf?1.0~2.0wt.%,Yb?0.5~2.0wt.%,Zr?0.05~0.1wt.%,Mn≤0.10wt.%,P≤0.10wt.%,O≤0.005wt.%,N≤0.005wt.%,余量為Ni,合金粉的粒徑為50~150μm。本發明提供的鎳基高溫合金粉具有鎳基高溫合金粉為球形、合金粉粒徑均勻等優點,適合于航空發動機粉末冶金渦輪盤的制備成形,獲得的航空發動機粉末冶金渦輪盤性能優異。
本實用新型公開了一種粉末冶金專用潤滑油的放油裝置,包括油桶和放油架,所述油桶放置在放油架上,其特征在于,所述油桶上設置有油蓋,所述油蓋上設置有放油管道,所述放油管道上設置有油量檢測裝置,所述油量檢測裝置與油蓋之間設置有手動閥,所述放油架通過角鐵焊接成傾斜一定角度的框架,所述框架的底部四個角各設置一個腳輪支架,所述腳輪支架下方各設置有一個萬向腳輪,所述框架的底部延伸端面設置有托架,所述托架上放置有托盤,所述托盤上放置有放油桶,所述放油桶放置在放油管道下方。本實用新型通過查看油量表控制手動閥的關閉,通過萬向腳輪用于控制放油架的方向,即能運輸油桶,又能根據需求量排放油液,避免了油液的浪費。
本實用新型公開了一種粉末冶金整形壓機的裝壓坯、卸制品裝置。其卸制品構件包括撥桿(11)、撥料簧片(12)、打料連桿(13),打料連桿(13)另一端與機身鉸接,裝壓坯構件包括裝在沖擊滑塊上的楔形桿(21),裝在下陰模板上可繞B點能自動復位的送料桿(22),送料桿(22)下平面與陰模板上平面在一個平面上,送料桿(22)另一端裝有彈性件(23),送料桿(22)側面與楔形桿(21)斜面滑動連接。該裝置結構簡單,裝壓坯構件和卸制品構件與壓機的上沖模機構的動力均借助于壓機的沖擊滑塊,在裝壓坯、精整、脫模、卸制品過程中動作協調一致,不產生誤動作,操作安全方便,變手工操作為半自動化生產,調換工裝模具方便,尤其是適合于小批量、多品種生產,提高工效3-10倍,還能提高制品質量。
本發明提供了一種石墨烯粉末冶金含油軸承及其制備方法,所述含油軸承包括以下質量百分含量的各組分:Sn元素粉末:6.0?8.0%;強化劑:1.0?5.0%;潤滑劑:2.0?6.0%;石墨烯:0.005?0.5%;基體金屬粉末:余量。本發明通過在軸承件中添加大片徑的石墨烯粉體提升軸承組件的耐磨性,同時在浸油步驟中使用石墨烯改性潤滑油,通過小片徑石墨烯能夠大幅提高潤滑油的氧化安定性,潤滑油的高低溫狀態下粘度變化系數小,由此制備的含油軸承降噪性能優越,油膜抗剪切性能更強,摩擦系數更小,軸承使用壽命更長。
本發明涉及一種弧形架粉末冶金成型模具,其特征在于:包括外側模具、內側模具、中間模具和總模具座;所述外側模具、內側模具和中間模具由各自獨立的模具座支撐;所述外側模具與內側模具的外側各設置有一導向模板;本發明中的各個模具通過各自獨立的模具安裝座與總模具座安裝配合安裝,避免采用一體式的模具與安裝座的結構,防止了金屬粉末在添加時由于一體式的模具結構問題,導致金屬粉末添加量的過多或者過少,避免在沖頭對粉末金屬進行壓鑄時造成弧形架裂紋的產生。
本實用新型公開了一種金屬連接件粉末冶金作業用加料裝置,包括基本組件、緩沖組件和夾緊組件。所述基本組件包括支架、電機、開關、輥軸和傳輸帶;所述緩沖組件包括滑塊和鐵片;所述夾緊組件包括固定塊、第一連桿、第一夾板、滑槽、連槽、第一定位塊,輸送時,擠壓金屬連接件,將金屬連接件插入多個第一夾板和第二夾板的內側,在第一彈簧和第二彈簧的作用下,使得第一夾板和第二夾板固定金屬連接件,傳輸帶傳輸過程中,圓柱形的金屬連接件不會產生左右的偏移,從而防止金屬連接件卡在傳輸帶上,人工輔助卸料時,傳輸帶的彎曲處給予夾緊組件一個力的作用,使得第二夾板和第一夾板徑向脫離金屬連接件的外側壁,方便輔助人工進行卸料。
本實用新型公開了一種金屬零部件加工用粉末冶金整形裝置,包括支撐機構、液壓機構以及防卡機構,所述液壓機構安裝于所述支撐機構上,所述防卡機構安裝于所述支撐機構上;所述支撐機構包括底座和支座,所述支座固定連接于所述底座的底部;所述防卡機構包括第一電機、第一絲桿、導桿、第一升降板、第二升降板、滑桿、平板、頂環、第二電機和第二絲桿,所述第一電機通過螺栓固定連接于所述底座的底部,所述第一電機的輸出軸貫穿所述底座,可以通過控制第一電機與第二電機進行控制平板以及頂環的平移和升降,當金屬零部件卡在下模時,可以將頂環向上插入下模的通孔內,從而將卡住的金屬零部件頂出,操作方便,保證機械正常運轉。
本實用新型揭示了一種粉末冶金成品的內孔拋光裝置,包括一體相接的底座、載臺、電機和拋光鉆桿,其特征在于該拋光鉆桿保持軸向水平裝接于底座并裝接有可替換式磨頭,拋光鉆桿傳動相接于電機受驅轉動,該載臺接設于底座一側并與拋光鉆桿軸向相對,該載臺設有氣動夾具,且載臺在垂直于拋光鉆桿軸向的平面內位移可調及定位。應用本實用新型的內孔拋光裝置,采用臥式裝接且易于換裝磨頭的拋光軸桿,配合垂直于拋光軸向高精度可調定位的載臺,能夠實現對不同產品、各種內孔規格進行適應性調整并高精度拋光成型,在裝置普遍適用性的前提下提高了產品深度加工的精度,同時對產品外觀也提供了有效地保護,防止深度加工過程中的外傷率。
本實用新型公開了一種粉末冶金不規則結構件的定位夾緊工裝,包括底座,底座上包括定位臺及設置在定位臺左下角的夾緊結構,定位臺上固定有結構件,結構件上開有通孔,定位臺上設有與通孔直徑相等的定位圓環及限制結構件末端兩側的定位柱,定位臺上開有與定位圓環直徑相等的圓孔,圓孔與定位圓柱通過凹槽凸臺卡接配合,圓孔的底部與定位圓環的底部之間固定連接有壓縮彈簧,夾緊結構包括固定軸、連接在固定軸上的轉動桿及安裝在轉動桿末端的壓緊部,本實用新型可以根據結構件的尺寸調節定位圓柱的高度,通過旋轉自調式的壓緊塊,同時配合彈簧的自彈性,可以有效地對不同厚度尺寸的結構件進行有效限位,適用于多規格不規則結構件的定位。
本實用新型公開了一種超大功率碳化硅冶金處理裝置,包括冶煉裝置,所述冶煉裝置的一側連通有尾氣處理筒,且尾氣處理筒的內部焊接有螺紋環,并且螺紋環的內部由上至下依次設置有反應層、第一吸附層、第二吸附層和活性碳層,所述冶煉裝置的下方設置有轉運機構。本實用新型中,輸氣泵的輸出端通過氣管向集氣槽和連接槽中進行輸氣處理,物料在通過傾斜設置的接料槽向下運動過程中,集氣槽中的氣流通過出氣槽向外部進行輸出,從而對物料進行初步降溫處理,物料在經過接料槽后,運動至傳送帶上,此時的兩側支撐板上的噴嘴對物料進行噴氣處理,進行第二級的降溫處理,提升裝置的適用范圍,減小裝置體積。
本發明公開了一種冶金制氧管道熱態清洗方法,包含以下步驟:構建管道清洗系統;管道吹掃;試壓檢漏;脫脂;氮氣吹掃;酸洗鈍化;清理檢查;吹掃干燥。本發明實現了對制氧管道徹底、系統的化學清洗脫脂,使氧氣管線清潔度達到生產運行的要求,消除安全隱患,為正常投運創造良好條件,保證成品氧氣的品質。
本發明提供了一種抗拉強度高的新能源汽車磁力水泵用粉末冶金材料,由一定量的鐵、碳化鎢、碳化二鎢、鉻、鈷、鈰、銅、納米石墨粉、五氧化二釩、三氧化鉬、檸檬酸鈉、甲基三乙氧基硅烷、聚聚二甲基硅氧烷、EVA樹脂制成。本發明的材料配方中鐵、碳化鎢、碳化二鎢、鉻、鈰、銅、納米石墨粉,將改性后的納米石墨粉表面覆蓋一層銅鈰鉻材料作為固體潤滑劑,密度差小、物理和力學性能相近,改善了其與基體的浸潤性且界面結合強度高,密度增加,減少偏析,且包覆層可以起到保護固體潤滑劑免受高溫引起的蒸發或氧化的作用,可顯著提高材料的強度和摩擦性能,大大提高了汽車磁力水泵的抗拉強度。
本發明公開了一種冶金機械用零部件夾持裝置,包括夾持機構,所述夾持機構包括底板,所述底板的上端固定連接有兩塊豎板,兩塊所述豎板之間設有兩塊滑板,兩塊所述滑板均與底板滑動連接,兩塊所述滑板相對的側壁均轉動連接有轉盤,兩個所述轉盤遠離滑板的一端均固定連接有夾板,兩塊所述豎板相對的側壁均設有凹槽,兩個所述凹槽內均轉動連接有雙向螺紋桿,兩根所述雙向螺紋桿外均螺紋套設有兩塊螺紋塊,四塊所述螺紋塊分別與兩個凹槽內側壁滑動連接,四塊所述螺紋塊的側壁上均設有轉動板,四塊所述轉動板分別與兩塊滑板轉動連接。本發明對零部件的夾持較為方便,且對零部件加工時,節約時間,減少出錯幾率,提高了加工效率。
本發明公開了一種鐵基粉末冶金高韌性含油軸承及其制造方法,其步驟包括1、粉末混合,2、壓制成形,3、燒結,4、整形,5、浸油處理;本發明采用鐵基粉末中加入磷鐵合金粉末Fe3P強化軸承基體材料,并添加固體潤滑劑增強材料減磨性,降低機械滑動噪音,而且摩擦系數很小,增加了軸承的抗沖擊韌性,增強了軸承可靠性。
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