廣東惠州有色金屬加工技術理論與應用

正極極片結構制備方法及正極極片結構 1146     

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本申請提供一種正極極片結構制備方法及正極極片結構。上述的正極極片結構制備方法包括：將第一活性物質涂覆于集流體的一側，得到第一活性物質層；將第二活性物質涂覆于集流體背離第一活性物質層的一側，得到第二活性物質層；將第三活性物質涂覆于第二活性物質層背離集流體的一側，得到第三活性物質層；將第四活性物質涂覆于第一活性物質層背離集流體的一側，得到第四活性物質層，進而得到多層涂覆結構；其中，集流體鄰近第四活性物質層的一面留有絕緣區；對多層涂覆結構進行冷壓操作；將絕緣層涂覆或貼合于第四活性物質層及絕緣區，以使絕緣層覆蓋第四活性物質層鄰近絕緣區的邊緣，避免了絕緣層導致正極極片過壓的問題，提高了鋰電池的使用性能。

三元材料、制備方法及電池 740     

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本發明提供了一種三元材料、制備方法及電池，所述的三元材料的化學通式為Li(NixCoyAz)aMbO2，其中，M為改性元素，M包括硼、鎢、鉈、鍶、鈮或磷中的一種或至少兩種的組合，A為Al或Mn，0.5＜x＜1，0＜y＜0.5，0＜z＜0.5，x+y+z＝1，0.95≤a≤0.99，a+b＝1。本發明通過在晶格中和晶格表面引入特殊元素改性劑，調控三元材料的晶面能，實現晶粒大小和生長方向的控制，優化材料中一次粒子的結構、尺寸和排布方式，緩解晶格體積各向異性變化導致的顆粒內部微裂紋的產生，抑制電解液的界面副反應，提高材料的電化學穩定性；優異的晶粒取向排布，有利于鋰離子的擴散，改善材料的動力學性能。

多模式充電控制方法、移動終端及存儲介質 777     

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本發明公開了一種多模式充電控制方法、移動終端及存儲介質，所述方法包括：預先設置多個充電模式；連接充電器，并接收用戶操作指令，操作指令包括模式選擇指令；根據所預設的充電模式及所接收的操作指令，設置并啟動定時器；達到定時器所設定的時間，關閉或開啟充電功能。本發明提供的多模式充電控制方法，使得用戶可自由選擇充電模式，而后移動終端根據用戶選擇的充電模式，設置并開啟定時器，最后利用定時器自動關閉或開啟充電功能，從而使得移動終端不必一直處于充電狀態，有效解決了現有技術中移動終端內的鋰離子電池在滿電情況下，仍然處于充電狀態，損害電池使用壽命的問題。

電池電芯的卷繞工藝 919     

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本發明屬于鋰離子電池技術領域，尤其涉及一種電池電芯的卷繞工藝，包括以下步驟：首先，將待卷繞的極片以及隔膜設置在卷繞裝置上；然后，將卷繞裝置上的極片以及隔膜進行卷繞形成電芯；當電芯卷繞到第N/2層時，插入多根支撐棒至當前卷繞層的表面，然后繼續進行卷繞，直至卷繞到N層時停止卷繞；其中，N/2取整數，且N>1；最后，卷繞結束后，方形卷針和支撐棒一起抽出脫離電芯，完成卷繞。相對于現有技術，本發明通過在特定的卷繞層上插入多根支撐棒至當前卷繞層表面，使電芯內部形成一個預留膨脹空間，減緩了極片膨脹的影響，使電芯整體不會發生膨脹變形。

摻雜的NiO、發光二極管及其制備方法 1169     

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本發明公開一種摻雜的NiO、發光二極管及其制備方法，其包括步驟：將鎳鹽、第一摻雜鹽和第二摻雜鹽混合于去離子水或者2?甲氧基乙醇中，加入甘氨酸或乙酰丙酮，然后加熱，制備得到LixMyNiO；其中，第一摻雜鹽為鋰鹽，第二摻雜鹽為鎂鹽、銅鹽或鋅鹽；LixMyNiO中，M=Mg或Cu或Zn，0＜x＜1，0＜y＜1。本發明LixMyNiO薄膜的制備溫度低，可以在150~200℃的溫度范圍內制備得到。且在LixMyNiO薄膜制備的過程中，加入少量的氨水，可以保證前驅體溶液的穩定性。在保證氧化鎳的功函數不降低的情況下，提高了其空穴傳輸的能力，降低空穴的注入勢壘；使本發明發光二極管取得了更高的效率。

有機復合正極材料及其制備方法和全固態電池 1131     

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本發明提供一種有機復合正極材料及其制備方法和全固態電池。所述有機復合正極材料包括芘?4,5,9,10?四酮、無機固態電解質、導電劑和粘結劑。本發明將芘?4,5,9,10?四酮有機復合正極材料應用到全固態鋰離子電池中，有效避免了其在電解液中發生溶解，進而導致電池比容量快速衰減的問題，電池的首次放電比容量最高達346.7mAh/g，并在0.5C電流密度下循環20圈后，仍能保持較高的容量保持率，表現出優異的循環穩定性，整個過程電池的庫倫效率接近100％，提高了全固態有機電池的能量密度。

電芯主體及其制備方法、超薄電池及其制備方法 833     

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本發明涉及鋰電池技術領域，公開了一種電芯主體及其制備方法、超薄電池及其制備方法。該電芯主體包括三層結構的電芯主體或二層結構的電芯主體；三層結構的電芯主體包括層疊且固定在一起的負極極片、正極極片及負極極片，二層結構的電芯主體包括層疊且固定在一起的負極極片和正極極片；正極極片和負極極片中的一種為袋裝結構，且負極極片僅單面設置有極性漿料涂層。超薄電池包括上述的電芯主體。極片單面涂覆極性漿料，且不進行輥壓，在更易實現批量化生產的基礎下，有效減小了極片的厚度，從而減小電芯主體和超薄電池的厚度，同時因省去了輥壓步驟，簡化了制作工步，縮短了制作周期，節省了原材料，降低了生產成本。

蠶絲面膜基布及其制備方法和蠶絲面膜 971     

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本發明公開了一種蠶絲面膜基布的制備方法，包括如下步驟：S1、將桑蠶絲脫膠后置于溴化鋰或氯化鈣水溶液中浸澤20?30min，經水洗、干燥得到預處理桑蠶絲；S2、將桃膠多糖溶于水中，調節pH至9?10，加入陽離子聚合物，進行絡合反應，調節pH至6?7，得到凝膠液，備用；S3、將步驟S1得到的預處理桑蠶絲置于在步驟S2得到的凝膠液中，在溫度為30?50℃下浸澤，得到改性蠶絲；S4、將改性蠶絲通過水刺加固得到蠶絲面膜基布；本發明還提出了一種蠶絲面膜基布和蠶絲面膜。本發明采用桃膠多糖與陽離子聚合物反應得到的凝膠液，實現對蠶絲纖維進行改性，大大提高了蠶絲面膜的保水性能和力學強度，提高對面膜中精華液的利用率。

涂布裝置及涂布工藝 893     

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本發明涉及鋰離子電池生產設備技術領域，具體公開了一種涂布裝置，包括：回流閥，回流閥上設有進料口和回流口；涂布閥，涂布閥的進料端與回流閥的出料端連通，涂布閥上設有出料口；回流通道，回流通道與回流口連通，回流通道設有多組，多組回流通道并聯設置，多組回流通道上均設有隔膜閥；控制閥，控制閥設置于回流通道上，以打開或者關閉多組回流通道；模頭，模頭與出料口連通。通過控制閥切換打開不同的回流通道，則能夠進行不同留白尺寸的留白操作，而無需再對隔膜閥進行調節，從而能夠有效減短回流通道中回流壓力的調節時間，并能夠實現回流壓力的快速轉換調節，以提高其穩定性，進而有利于留白間隙尺寸的準確控制。

電池極片成型設備及成型方法 1142     

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本發明公開了一種電池極片成型設備及成型方法，屬于電池極片生產設備技術領域，該電池極片成型設備包括用于輸送基材的輸送機構、輸料機構及輥壓機構，輥壓機構包括并排設置的第一壓輥、第二壓輥和第三壓輥，基材沿豎直方向穿設于第二壓輥和第三壓輥之間，第一壓輥和第二壓輥能夠輥壓由輸料機構輸送的活性物質顆粒形成膜片，第二壓輥和第三壓輥能夠將膜片輥壓于基材。通過第一壓輥和第二壓輥共同輥壓活性顆粒物質形成膜片，且第二壓輥和第三壓輥能夠將膜片輥壓于基材，相比現有技術，能夠使得輥壓成型的膜片的厚度均勻，從而使得形成的電池極片的厚度均勻，避免在電池極片膨脹時出現粉體掉落，保證鋰離子電池正常工作。

去除極片涂層殘留的防護組件和方法 910     

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本發明屬于鋰離子電池技術領域，尤其涉及一種去除極片涂層殘留的防護組件，包括防護擋板和用于固定和定位所述防護擋板的定位卡槽，所述防護擋板包括壓板和與所述壓板可拆卸連接的豎板，所述壓板的一端開設有缺口，所述豎板開設有鏤空區。壓板用于覆蓋非極耳焊接區涂層，防止非極耳焊接區涂層受到損傷，缺口用于暴露出極耳焊接區涂層，豎板用于提起和移除壓板，鏤空區用于便于人工或機械手提起或移除壓板。定位卡槽能夠精準確定防護擋板的位置，而且能夠固定防護擋板，防止在涂層殘留清除的過程中，防護擋板發生移動導致損傷非極耳焊接區涂層。

管控電芯放置時間的系統及其方法 728     

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本發明屬于鋰離子電池技術領域，尤其涉及一種管控電芯放置時間的系統，包括掃描設備、顯示設備、存儲模塊和處理模塊；所述掃描設備用于掃描獲取電芯放置時間的數據；顯示設備用于顯示電芯放置時間的數據；所述存儲模塊用于存儲電芯放置時間的數據；所述處理模塊用于處理電芯放置時間的數據；所述掃描設備、顯示設備和存儲模塊均與處理模塊進行連接。相對于現有技術，本發明通過設置一種管控系統能精確的記錄電芯放置時間的數據，取代人工進行記錄電芯放置時間的數據，提高了電芯的生產效率；同時避免了出現人工記錄錯誤的情況，防止了放置超時的電芯進入下一工序，起到了防呆作用，提高了電芯的安全性能。

具有異形磁鐵的變距上料裝置 1011     

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本發明涉及一種具有異形磁鐵的變距上料裝置，用于將多種不同規格的圓柱形鋰離子電池從不同包裝方式的外包裝盒中取出后上料至生產線上，并可將電芯放成各種不同需求的間距，包括依次連接的進料流水線、變距上料機構、出料流水線，變距上料機構包括壓緊外包裝盒的壓料組件、吸附固定電池的多個異形磁鐵、驅使異形磁鐵做縱向移動的上下運動驅動組件、驅使異形磁鐵做橫向移動的橫移運動驅動組件，多個異形磁鐵等距安裝在變距機構上，變距機構與上下運動驅動組件連接，用于調節多個異形磁鐵彼此間距。本發明提供一種具有異形磁鐵的變距上料裝置，能夠兼容不同外形尺寸電池，實現快速且精準的上料。

應用于地鐵內墻搪瓷鋼板的搪瓷釉料 1034     

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本發明涉及一種搪瓷釉料。一種應用于地鐵內墻搪瓷鋼板的搪瓷釉料，由以下質量百分比的組分組成：石英30~40%、云母30~40%、聚乙烯蠟粉2~5%、長石10~15%、氟化鈣5~10%、氧化鈣或氧化鋇或氧化鋰2~5%。進一步的，各組分及質量百分比優選為：石英35%、云母37%、聚乙烯蠟粉3%、長石12%、氟化鈣8%、氧化鈣或5%。本發明釉料附著力好、耐磨、耐腐蝕。?

PVDF膠液的制備方法 701     

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本發明屬于鋰離子電池制備技術領域，具體公開了一種PVDF膠液的制備方法,包括以下步驟：S1：將溶劑加入容器瓶中，使溶劑液面高于分散盤上表面2～5cm；S2：開啟位于容器瓶的分散盤，然后將100％的PVDF干粉以恒定速率加入容器瓶中；S3：以700～800rpm/min進行攪拌；S4：向容器瓶中加入溶劑并攪拌，溶解小塊膠團，即可得到PVDF膠液。加速了PVDF干粉的溶解，提升了打膠效率和膠液均勻性，與常規所采用的PVDF膠液的制備方法相比較，采用本實施例提供的PVDF膠液的制備方法，極大減少了打膠時間。

改性負極導電劑及其制備方法和應用 858     

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本發明提供了一種改性負極導電劑及其制備方法和應用，所述制備方法包括以下步驟：(1)對負極導電劑進行酸化處理，得到酸化負極導電劑；(2)將含氧官能團的負極導電劑材料和溶劑混合，加入導電聚合物和有機酸，攪拌后加入聚合引發劑，經聚合反應得到接枝聚苯胺?苯胺的負極導電劑分散液；(3)將接枝聚苯胺?苯胺的負極導電劑分散液與有機酸混合，加入氧化還原引發劑，反應后加入堿調節PH后得到所述改性負極導電劑，發明通過在負極導電劑表面通過化學接枝導電聚合物的方式改善負極導電劑的分散效果，避免小分子的引入，從而兼顧提高分散效果以及提高導電效果，從而改善石墨、導電劑間的電荷傳導，提升鋰電功率性能。

負極材料及其制備方法、負極片以及電池 999     

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本發明屬于電池材料技術領域，尤其涉及一種負極材料及其制備方法、負極片以及電池。其中包括以下步驟：步驟(A)制備聚苯胺改性納米硅；步驟(B)制備Ti3C2TX粉；步驟(C)制備聚苯胺改性MXene；步驟(D)制備聚苯胺改性MXene墨水；步驟(E)制備MXene@聚苯胺@納米硅的負極材料。本發明制備的負極材料具有良好的導電性、自由空間，而且有足夠的機械強度限制硅的膨脹，可避免硅膨脹過程中導電劑的脫落，進而應用于電池中，具有較高的比容量、庫倫效率以及高容量保持率，同時能夠避免鋰粉化的發生。

電池最大電流測量方法及裝置 1087     

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本發明公開了一種電池最大電流測量方法及裝置。該方法包括：以最大額定充電電流對待測電池充電；當待測電池的負極和參比電極間的電壓值為第一電壓閾值，且電池的第一直流電阻滿足預設條件時，確定最大額定充電電流為最大充電電流；其中，第一電壓閾值為析鋰反應的臨界電位；以最大額定放電電流對待測電池放電；當待測電池的正極和參比電極間的電壓值小于或等于第二電壓閾值，且電池的第二直流電阻滿足預設條件時，確定當前放電電流為最大放電電流。本發明解決了測量電池正極和負極的電壓不準確，測量出的最大電流誤差較大的問題，達到了準確測量電池正極和負極的電壓值，減小最大電流的測量誤差的效果。

極片對、電芯及電池 1149     

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本發明的極片對、電芯及電池，通過設置第一極片及第二極片，由于第二極片具有尾部，且第二極片的尾部于兩側位置處朝第二極片的尾部的中間位置處逐漸收窄，以使第二極片的尾部于兩側位置處均形成倒角邊，倒角邊的存在能夠很好地讓尾部位置處的第二極片的寬度小于尾部位置處的第一極片，當卷繞形成電芯時，即使第一極片的尾部相對第二極片的尾部發生位置偏移，第一極片的尾部也還是能夠很好地包裹住第二極片的尾部，使得卷繞出來的電芯可以減少發生短路、析鋰以及斷片的情況，大大提高電池的穩定性和安全性。

固態電解質及其制備方法、全固態電池的制備方法 937     

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本發明涉及一種固態電解質及其制備方法、全固態電池的制備方法。所述固態電解質包括Li3MFaN6?a，其中，0

放療口干護理飲水成霧裝置 1184     

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本發明提供了一種放療口干護理飲水成霧裝置，包括：外筒、滑槽、嵌入孔、止口、外筒帽、滑道、隔板、套合孔、鋰電池、觸控開關、充電接口、電熱絲、噴霧瓶、噴霧頭、滑塊、容納腔、止臺、螺紋板、螺紋孔、旋鈕、螺紋桿、止槽；所述外筒呈圓筒狀，且外筒的頂部通過螺紋擰接有橫截面呈圓形狀的外筒帽；所述外筒的內部設置有橫截面呈圓形狀的噴霧瓶，且外筒的底部通過過渡配合方式設置有橫截面呈圓形狀的旋鈕；所述噴霧瓶的上部通過螺紋擰接有現有技術中按壓式的圓柱狀外觀的噴霧頭；本發明具有飲水成霧且具有伸縮與加熱功能，組裝方便及便于長時間攜帶等優點，從而有效的解決了本發明在背景技術一項中提出的問題和不足。

擠壓墊片、涂布機及極片涂布工藝 1186     

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本發明屬于鋰離子電池制備技術領域，尤其涉及一種擠壓墊片，包括墊片基體以及設置在墊片基體的分流條、左側部和右側部，多個分流條設置在左側部和右側部之間，包括第一分流口和第二分流口，相鄰的分流條的側面之間形成第一分流口，或處于邊緣位置的分流條的對應側面與左側部的對應側面之間形成第一分流口，或處于邊緣位置的分流條的對應側面與右側部的對應側面之間形成第一分流口；分流條設置有分流通道，分流通道向外的端部為第二分流口，墊片基體設置有與分流條對應的固定孔，固定孔與分流通道連通。相對于現有技術，本發明使擠壓墊片可以得到涂布利用率高的極耳焊接區，降低了電池產品的異常的風險，提高了生產效率和生產優率。

便攜指紋鎖 1104     

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本發明公開了一種便攜指紋鎖，包括面殼、底殼、鋼線，指紋識別器，指紋識別器的四周設有LED指示燈和透明燈罩。內部設有電路板組件，電路板組件與底殼之間設有鋰電池。電路板組件上裝有MCU處理器和蜂鳴器。面殼一側設有減速電機，減速電機的軸上設有凸輪，內部設有一個能從鎖孔轉動移開的鎖卡，鎖卡的下部設有一個扭簧。鎖孔一端為圓孔，另一端為稍窄的扁孔，該扁孔與圓孔相連通。鋼線的一端固定在面殼和底殼上，另一端固定連接一個球形頭，球形頭插入鎖孔中，被鎖卡卡向鎖孔的半圓弧端。鎖卡一側上部設有一個滑塊，滑塊兩端為拱形結構，其前端緊靠鎖卡，其后端緊靠一個設置在固定座槽中的擋塊。本發明結構新穎獨特、簡便實用、成本低，可靠性高。

多極耳電芯折極耳工藝、多極耳電芯及其多極耳電池 968     

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本發明屬于鋰電池技術領域，具體公開了一種多極耳電芯折極耳工藝、多極耳電芯及其多極耳電池,多極耳電芯折極耳工藝，包括：S1、制作極片；S2、在敷料區上劃定多個安全區，去除安全區上的敷料并涂覆安全涂層；S3、將陰極極片和陽極極片進行模切，模切出極耳組和容置區，極耳組和容置區對應設置；S4、卷繞成裸電芯，對極耳組的側部進行裁切，再將極耳組向一側收攏，然后在極耳組的頭部進行裁切；S5、將金屬帶極耳與極耳組焊接在一起，并進行彎折，使得極耳組位于容置區內；S6、在極耳組和金屬帶極耳的上下兩側分別貼保護膠。其將折極耳結構隱藏在裸電芯芯體長度方向內，降低了折極耳結構的空間占用率，提高了電池的能量密度。

極耳歸正方法 1188     

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本發明屬于鋰離子電池技術領域，尤其涉及一種極耳歸正方法，包括以下操作：S1，將校準塊的第一端放置于歸正槽內，校準塊的第二端從歸正槽內露出；S2，調節歸正夾以夾緊校準塊的第二端，且調整校準塊的兩側到歸正槽的距離相同；S3，推送極耳，使歸正夾夾緊極耳，完成極耳歸正。本發明方法通過觀察校準塊的第一端方便判斷校準塊在校準時是否發生偏移或傾斜，通過觀察校準塊的第二端方便檢測歸正夾是否發生松動，從而確保極耳送料時不會發生偏移或傾斜。本發明只需要制備校準塊，能夠快速準確地校準極耳送料的位置，成本較低、操作簡單，使極耳焊接焊印位置滿足要求，高效快速，降低了人工調試成本，提高產品穩定性，提升產品的質量。

用地溝油生產的醇酸樹脂及其制備方法 865     

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本發明涉及化工涂料領域，具體涉及一種用地溝油生產的醇酸樹脂及其制備方法。一種用地溝油生產的醇酸樹脂，其特征在于由如下質量百分數的組分組成：地溝油18~28%；甘油13~23%；氫氧化鋰0.01~0.03%；鄰苯二甲酸酐26~34%；順丁烯二酸酐0.4~1%；減色劑0.05~0.15%；抗氧劑0.05~0.15%；二甲苯2~8%；對稀溶劑20~30%。本發明提供一種采用地溝油作為原料的、性能良好、制備方法簡單并且價格低廉的醇酸樹脂。

復合固態電解質及其制備方法 1114     

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本發明公開了一種復合固態電解質及其制備方法，所述制備方法包括以下步驟：S1：將一定量的烷基氧雜環丁烷單體與催化劑及第一有機溶劑混合后，在20～50℃條件下，恒溫反應20～30h，得到溶液A；S2：將所述溶液A逐滴加入冰水中進行沉淀，分離干燥得到超支化醚類聚合物顆粒；S3：將所述超支化醚類聚合物顆粒溶解于第二有機溶劑中，得到溶液B，將一定量的高分子樹脂溶解于第三有機溶劑中，得到溶液C；S4：將所述溶液B和所述溶液C混合后，加入鋰鹽，混合均勻得到漿料，將所述漿料涂覆到聚烯烴隔膜上，干燥得到所述復合固態電解質。該復合電解質可實現寬電化學穩定窗口、高離子電導和剛柔并濟的機械性能。

多極耳電池的制造方法及其多極耳電池 724     

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本發明屬于鋰離子電池生產制造技術領域，具體公開了一種多極耳電池的制造方法及其多極耳電池，包括以下步驟：將正極片、隔膜和負極片依次經過堆疊或卷繞成裸電芯主體；將裸電芯主體外露的多層箔材進行拍平處理，形成平整光滑的箔材極耳群；將箔材極耳群焊接在極柱或殼體內壁；于箔材極耳群一側設置有絕緣隔片，絕緣隔片將箔材極耳群與裸電芯主體分隔開，將裸電芯主體翻轉放入殼體中，并封裝，本發明通過將裸電芯的多層箔材直接焊接在殼體和極柱上，無需外置金屬極耳，簡化了生產制作工序，降低了焊接難度，多層箔材僅需一次彎折，提高了電池內部的空間利用率，提高了電池的能量密度。

電芯分選裝置 888     

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本發明屬于鋰離子電池技術領域，具體涉及一種電芯分選裝置，包括由首至尾依次設置的電芯上料機構、電芯移送機構、電芯檢測機構和電芯分檔下料機構；所述電芯分檔下料機構包括電芯掃描組件、與所述電芯掃描組件相接的分類下料組件，以及與所述分類下料組件對應設置的電芯儲料區；所述電芯儲料區包括NG品儲料區、電芯中轉區和電芯分檔儲料區；所述分類下料組件用于將電芯分類到所述NG品儲料區、電芯中轉區和電芯分檔儲料區。本發明的電芯分選裝置可將電芯有效的分類和分檔，便于電芯的歸納和收集。

可調節式預壓裝置 941     

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本發明提供了一種可調節式預壓裝置，包括壓持組件和預壓平臺，所述預壓平臺位于所述壓持組件的下方；所述壓持組件包括驅動連接的下壓板和動力在所述動力部件的作用下，所述的下壓板靠近或遠離所述的預壓平臺；所述的預壓平臺包括升降臺和驅動部件，所述驅動部件與所述的升降臺連接以帶動升降臺上下移動，實現預壓厚度的調節。本發明能夠應用于鋰電池電芯的預壓工序中，解決了現有技術中無法自動調節預壓厚度的問題，實現了電芯輸送和預壓的同步進行，并加入導向組件以確保預壓的平行度，具有操作靈活方便、適用范圍廣、預壓效果好、生產效率高的優點。