河南鄭州有色金屬電冶金技術理論與應用

高可靠性熱電制冷片及其封裝方法 1121     

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本發明提供了一種高可靠性熱電制冷片，包括表面復合有鎳層的PN型熱電偶對；復合在所述PN型熱電偶對上的封裝連接層；復合在所述封裝連接層上的覆銅基板；所述封裝連接層的材質包括多孔石墨烯?金屬復合材料。本發明通過封裝連接層將晶粒和覆銅陶瓷基板連接，形成導電通路。本發明利用多孔石墨烯?金屬復合結構，代替了傳統的合金焊料，一方面，納米針錐之間因納米效應實現了低溫冶金連接，另一方面多孔石墨烯可以有效增強連接層的強度，同時作為柔性層，可以吸收熱應力，與此同時，通過改變多孔石墨烯的幾何結構，可以實現界面層熱膨脹系數的調控，進而實現有效的熱匹配，降低服役環境下的熱應力，提升器件的可靠性，延長服役壽命。

在不銹鋼水泵葉片用脈沖電極沉積硬質涂層的方法 1003     

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本發明提供一種在304不銹鋼水泵葉片表面形成耐磨耐腐蝕涂層的脈沖電極沉積方法，通過合理控制沉積速率和調節輸出功率在葉片表面進行冶金結合形成納米結構涂層，在葉片汽蝕損壞部位形成白亮層、過渡層、熱影響區，且沉積層組織為柱狀結構，晶粒應細小無長大傾向，含有納米晶粒，提高了沉積層的性能。

直接利用低品位鎳鉻共生鐵礦生產合金鋼的方法 793     

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直接利用低品位鎳鉻共生鐵礦生產合金鋼的方法,選用Ni0.5～2.5%、Cr0.5～4%、TFe5～60%的低品位鎳鉻共生鐵礦為原料,添加脫硫劑,在罐式爐中用非煉焦煤、煤氣或天然氣加熱并直接還原的非焦冶金技術,將礦石中鎳、鉻、鐵金屬化成鎳鉻合金鐵塊;對鐵鎳鉻合金鐵塊再進行多種方式的加工制得優質合金鋼。本發明直接利用低品位鎳鉻共生鐵礦生產合金鋼的方法,是直接使用Ni0.5～2.5%、Cr0.5～4%、TFe5～60%的共生鐵礦,生產各種鎳鉻合金鋼的新工藝,流程短、能耗物耗低,降低了生產線工程投資和生產成本,提高了企業的經濟和社會效益。

廢鋼粉碎裝置 1122     

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本發明公開了一種廢鋼粉碎裝置，涉及冶金設備技術領域，本發明包括粉碎機外殼、進料口、出料口，所述粉碎機外殼上方設有噴淋除楊裝置，所述粉碎機外殼內設有一個有進料開口的支撐框架，所述進料口下方設有一組破碎輥，所述粉碎機外殼內壁固定設有第一電機，所述支撐框架內、破碎輥正下方設有一根曲軸，所述曲軸下方設有一根導向套桿，所述曲軸的一端穿過管支撐框架與第一電機連接，所述曲軸上設有多個齒狀破碎機構，所述齒狀破碎機構通過導向套桿做上下往復運動，所述齒狀破碎機構下方設有過濾板，所述出料口下方設有裝載廢鋼裝置；本發明具有結構簡單，在進料粉碎廢鋼時除塵且粉碎廢鋼完全且粉碎尺寸復合要求的優點。

雙程回路循環冷卻塔裝置及控制方法 884     

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本發明提供一種雙程回路循環冷卻塔裝置，包括塔體，塔體一端設置有進水口，另一端設置有出風口，所述的進水口通過配水管連接著若干個噴嘴，塔體的底部設置有進風口。本發明應用于電力、冶金等行業的脫硫廢水零排放工藝中，提供一種雙程回路循環冷卻塔裝置，利用該裝置，將旁路煙道加熱+常溫蒸發工藝中的冷卻塔蒸發換熱效率提高至少1倍，大大減小和設備直徑和高度、減小了占地面積，使冷卻塔的投資降低。本發明裝置使用運行中對廢水中顆粒物要求低，可以在5%的固含量、200μm粒徑顆粒物的條件下正常運行，適用于固含量高、水中顆粒物大、粘性大、易結垢的冷卻水系統和脫硫廢水常溫蒸發系統。

全自動風冷霧化淬火裝置 730     

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本發明涉及工業偏冶金技術領域，且公開了一種全自動風冷霧化淬火裝置，包括裝置本體，所述裝置本體的一側固定連接有負壓抽風管，所述裝置本體的內壁固定連接有副箱，所述副箱的內壁固定連接有固定塊，所述固定塊的一端固定連接有電機，所述電機的輸出軸通過聯軸器固定連接有連接軸，所述連接軸的外壁固定連接有扇葉，所述副箱的一側固定連接有輸灰管，所述裝置本體的內底壁固定連接有積灰斗，所述積灰斗的正面固定連接有把手。該全自動風冷霧化淬火裝置，可以使人們方便高效的對全自動風冷霧化淬火裝置內進行除塵，解決了一般除塵效果不夠好影響了工作人員的工作效率，并造成了環境污染等問題，從而給人們帶來了便利，滿足了人們的需求。

銅鉬混合精礦的氧化浮選分離工藝 746     

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本發明涉及選礦冶金技術領域，具體涉及一種銅鉬混合精礦的氧化浮選分離工藝，利用輝鉬礦和黃銅礦在強氧化劑臭氧作用下表現出來的表面疏水性差異，在無抑制劑條件下進行浮選分離。有益效果為：采用“CaO+O₃+H2O”作為氧化體系，在一定的礦漿濃度下，通過調控CaO和O₃的加入量，調控礦漿體系的pH值和氧化電位，促使黃銅礦礦物表面氧化，銅和鐵元素生成了親水的氫氧化銅和氫氧化鐵，硫轉變為硫酸根進入溶液，硫酸根與鈣離子反應生產硫酸鈣沉淀，促進硫的溶解；輝鉬礦由于具有較強的抗氧化性，表面疏水性基本不變。利用兩種礦物在表面疏水性發生變化后可浮性差異增大的特性，在不加抑制劑的情況下通過浮選進行銅鉬分離。實現了短流程、綠色、低成本銅鉬分離的目的。

微孔MgAlON復合剛玉材料制備方法 745     

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微孔MgAlON復合剛玉材料制備方法,屬于耐火材料技術領域。本發明以多級粒度剛玉原料為骨料、以活性氧化鋁粉和金屬鋁粉或等鋁含量的鋁硅或鋁鎂合金粉和氧化鎂粉或等氧化鎂含量的鎂砂粉或鎂鋁尖晶石的混合料為基質料,經鋁熱氮化反應制成微孔MgAlON復合剛玉材料。在燒結同時完成MgAlON的合成反應,簡化了MgAlON復合剛玉材料的制備工藝;制備出的MgAlON復合剛玉材料微觀結構均勻,基質晶粒細小,氣孔孔徑多數在1-2μm以下,對提高材料的強度、熱震穩定性和抗渣性能有益,使用壽命延長。利用本發明方法制備微孔MgAlON復合剛玉材料,大大節約了生產成本,提高了材料的性能,有利于該材料在冶金、有色化工、陶瓷及航天航空等工業中的應用。

家用空調換熱器Al-Mn管材合金及其制備方法 838     

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本發明屬于金屬材料及冶金技術領域，公開一種家用空調換熱器Al?Mn管材合金及其制備方法，管材合金成分按重量百分比為：Mn 0.5～1.0％，Mg 0.1～0.5％，Zn 0.1～0.4％，Fe 0.1～0.4％，Si 0.05～0.4％，Cu 0.01～0.15％，Ti 0.02～0.3％，Cr 0.05～0.4％，Zr 0.02～0.3％，余量為Al和雜質。制備方法：鋁錠熔化成鋁熔體，向鋁熔體中加入鎂錠和中間合金，攪拌形成合金熔體，將合金熔體澆鑄成鑄件，對鑄件進行擠壓、拉拔和退火，得到家用空調換熱器Al?Mn管材合金。本發明提高了合金的耐腐蝕性、強度和韌性，有助于提高家用空調換熱器產品質量。

鑲鑄雙金屬復合錘頭 1104     

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本實用新型涉及一種鑲鑄雙金屬復合錘頭，屬于破碎設備技術領域。目前在冶金、礦山、建材等領域廣泛使用各種錘式破碎機。錘頭為錘式破碎機中最關鍵的一個部件，破碎作業對錘頭硬度和韌性都有較高的要求，高硬度可以提高材料的耐磨性，從而提高錘頭的使用壽命，高韌性可以防止錘頭在使用過程中出現意外斷裂，造成安全事故。本實用新型提供了一種鑲鑄雙金屬復合錘頭，該錘頭包含錘端及錘柄，錘端包覆錘柄的頭部，采用高鉻鑄鐵材質鑄造，在錘端和其包覆的錘柄之間設置有連接過渡條，所述連接過渡條與錘端和錘柄之間均為冶金結合。該錘頭具有耐磨性能好，使用壽命長，韌性好，不易出現意外斷裂等一系列優點。

多重保護穩定型藥芯焊絲 836     

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本實用新型涉及多重保護穩定型藥芯焊絲，可有效地解決現有藥芯焊絲放置不穩定，使用不便，強度及韌性低，存儲時容易氧化腐蝕，焊接時送絲性能差，焊接時熔池流動性差，冶金反應不充分，焊接質量差的問題，長條藥芯外包裹有鋼帶層，鋼帶層外依次設有第一保護層、第二保護層、第三保護層，所述的第一保護層為鍍銅層，第二保護層為陽極氧化保護層，第三保護層為橄欖油層，藥芯焊絲的橫截面為啞鈴形，長條藥芯的橫截面為對稱的兩個圓形。本實用新型結構新穎，放置穩定性好，有效增大了焊絲的強度和韌性，設有多重保護，具有提高焊絲強度、防止氧化腐蝕、改善送絲性能等特點，使焊縫金屬冶金反應充分，焊接接頭質量高。

復合型爐箅子 1184     

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本實用新型復合型爐箅子,涉及鋼鐵冶金和熱能工程技術領域。采取“雙層以上的復合爐箅子”關鍵技術,其上層對孔箅子放置在下層支撐箅子的上面,下層支撐箅子底面設置的凹槽與橫梁的頂端鑲嵌連接,橫梁的底端與支柱上端設置的槽型板鑲嵌連接,支柱下端設置的固定板與熱風爐的爐底固定連接。應用于鋼鐵冶金所使用的熱風爐中。堵孔率低、熱能利用率高、強度或穩定性強、效果穩定可靠、便于制作/安裝/使用/維修、制造難度較小、綜合效益佳、利于推廣應用。

高梯度磁選機 1147     

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本實用新型屬于冶金選礦領域,用于銅鉛、銅鉬及弱磁性礦物分選的一種高梯度磁選機,解決了立環脈動高梯度磁選機不能分選銅鉛,銅鉬及弱磁性礦物的問題,主要特征是脈沖與震動同時作用,分選筐進入矩形分選腔后垂直磁力線方向,磁感應利用充分,馬鞍形繞組的分立元件是尾首串聯,冷卻水管口并聯成為最短冷卻水流,散熱效果好,分選礦漿的通孔交錯排列選礦充分,在冶金選礦領域有廣泛的應用前景。

耐腐蝕旋球閥 820     

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本實用新型公開了一種耐腐蝕旋球閥，其包括：閥體和閥瓣，閥體設有流道，流道內設閥瓣和閥座，閥瓣連接閥桿，閥座的外側設有閥座壓蓋，閥座位于閥座壓蓋和閥體間，所述閥桿連接減速器，減速器包括：箱體，箱體內設不銹鋼蝸桿和不銹鋼蝸輪，所述不銹鋼蝸桿和箱體間設銅基粉末冶金滑動軸承，不銹鋼蝸桿伸出箱體處設有密封圈，不銹鋼蝸桿連接手輪，不銹鋼蝸輪連接閥桿。它耐腐蝕性能較好，且在工作過程中傳動順滑，使用壽命較長，不僅可應用于化工生產中，也可應用于供熱、供油、冶金、電力等有耐腐蝕性要求的工業領域。

油氣分離膜、油氣分離裝置及油中故障氣體監測裝置 1154     

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本實用新型提供一種油氣分離膜、油氣分離裝置及油中故障氣體監測裝置,其中油氣分離裝置包括本體、不銹鋼外套和油氣分離膜,所述本體與所述不銹鋼外套相互套設而形成空腔,所述不銹鋼外套的一端設有至少兩個傳感器凹槽,所述傳感器凹槽用于放置氣體傳感器,且所述傳感器凹槽貫穿所述不銹鋼外套;所述油氣分離膜包括所述不銹鋼冶金粉末片和聚四氟乙烯薄膜,且所述不銹鋼冶金粉末片和聚四氟乙烯薄膜粘結;所述油氣分離膜設置于所述空腔內,并使所述聚四氟乙烯薄膜抵住進氣孔,所述進氣孔貫穿所述本體。本實用新型的技術方案解決了現有技術中氣體傳感器在工作時容易受潮而影響其測量精度的技術缺陷,并且實現了能同時監測存在多種故障氣體的目的。

耐磨堆焊層適應復雜工況的堆焊用藥芯焊絲 967     

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本發明屬于焊接材料技術領域，具體是一種耐磨堆焊層適應復雜工況的堆焊用藥芯焊絲，包括十字芯、外皮Ⅰ、外皮Ⅱ和藥芯；十字芯由鈦合金制備，外皮Ⅰ由鉭合金制備，外皮Ⅱ由鈮合金制備；藥芯成分為：中空籠狀碳微球9％?12％，納米氮化硅10.2％?12.6％，Mg 3.5％?5.2％，氟化錳2.5％?4.2％，碳酸鈉4.2％?5.6％，余量為FHT100·25還原鐵粉。本發明堆焊熔敷金屬中可形成多種碳化物和氮化物，硬質相種類多，數量大，耐磨堆焊層能適應復雜的工況條件；熔池冶金反應充分，熔敷金屬硬度最小值為68.2HRC，硬度分布均勻，其使用周期為普通藥芯焊絲堆焊層的3倍以上。

自釬性釬料及其制備方法 1030     

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本發明涉及一種自釬性釬料及其制備方法，該釬料包括合金燒結成型的多孔本體和本體孔內的焊劑，其制備方法如下：????????????????????????????????????????????????.?制取霧化合金粉末；.將93-97份霧化合金粉末與3-7重量份的碳酸氫銨混合均勻，并加工成坯件；.將上述坯件燒結，形成具有孔洞的多孔本體；.將焊劑置入多孔本體的孔洞中；.將步驟制得的多孔本體放入溫水槽中，清洗表面多余焊劑，烘干水分、包裝。本發明通過粉末冶金的方法，使用合金粉末，經機械擠壓或壓制然后燒結，解決了中溫釬料難以加工成型的問題。此外，本發明使用浸漬的方法將熔融的焊劑吸入多孔的工件中，操作者接觸不到焊劑，降低了對身體的損害，大大降低了勞動強度，便于推廣。

短切碳纖維增強銅基復合材料的制備方法 867     

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本發明涉及一種利用粉末冶金法制備短切碳纖維增強銅基復合材料的制備方法，具體按照以下步驟實施：步驟1、采用機械混合的方法將除短切碳纖維外的粉末混合均勻；步驟2、把短切碳纖維預處理后在酒精中進行超聲波震蕩分散，使碳纖維均勻分散于酒精中；步驟3、將步驟2中混合均勻后的粉末加入步驟1中的酒精中，并施以持續攪拌；隨后將上述混合物加熱并同時持續攪拌直至酒精蒸干，得到短切碳纖維均勻分散于混粉中的混料；步驟4、將上述含有短切碳纖維的混粉采用粉末冶金工藝制備成短切碳纖維增強銅基復合材料。本發明解決了目前短切碳纖維增強銅基復合材料的團聚、偏析問題。

礬土基CA-Α-SIALON/Β-SIALON的制備方法 1141     

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本發明提供了一種礬土基CA-Α-SIALON/Β-SIALON的制備方法。該方法以高鋁礬土為原料,以金屬鋁粉、硅粉為還原劑,加入結合劑,采用氮化還原反應工藝制備出礬土基CA-Α-SIALON/Β-SIALON。本發明方法簡單,條件易控制,所得產物物相較純。用本發明制備的粉料性能優良,轉化率高、無碳、機械性能及耐火性能高,可在冶金、機械、陶瓷等工業領域廣泛使用。本發明可以大幅度提高高鋁礬土的產品附加值與利用率,降低了傳統SIALON的制備成本。

扁平狀易焊接氣體保護焊用藥芯焊絲 827     

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本實用新型涉及扁平狀易焊接氣體保護焊用藥芯焊絲，可有效解決放置不穩定，強度和韌性差，焊劑易受潮，表面易氧化，藥芯焊絲與保護氣體接觸面小，氣體保護效果差，電弧不穩定，熔池流動性差，冶金反應不充分的問題，其結構是，藥芯外包裹有銅網，銅網外包覆有防潮層，防潮層外包覆有鋼皮層，鋼皮層外有漆包抗氧化層，鋼皮層上開有均布的通風孔，鋼皮層周邊外壁上開有U型槽，漆包抗氧化層上開有與U型槽相配對的通孔，構成U型通風道。本實用新型結構簡單合理，具有保證芯部焊劑干燥、防止鋼皮表面潮濕生銹的功能，有效增大了焊絲與保護氣體的接觸面積，焊接時電弧燃燒穩定，焊縫金屬冶金反應充分，保證焊接質量，是藥芯焊絲上的創新。

雙金屬復合層狀結構組合管件 1124     

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雙金屬復合層狀結構組合管件，包括呈十字型結構的四通管和呈帽狀結構的管帽，所述四通管的一個或兩個端口通過焊接或螺紋連接的方式與管帽連接，四通管內壁和/或外壁冶金或釬焊有第一不銹鋼耐腐蝕層，管帽內壁和/或外壁冶金或釬焊有第二不銹鋼耐腐蝕層，四通管和管帽均由高強度管線鋼制成。本實用新型由不同材質的金屬材料通過物理或化學方法，在宏觀上組成具有新性能的材料結構，使復合材料的性能優于原組成材料而滿足各種不同的需求。同時比現有材質的組合管件更具有耐腐蝕性，耐用，適使用周期長，同時，也大大降低了生產成本。

金屬復合帶材的生產設備 1093     

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本申請涉及金屬復合帶材制備技術領域，尤其是涉及一種金屬復合帶材的生產設備，金屬復合帶材的生產設備包括輸送裝置以及沿著輸送裝置的送料方向順次設置的加熱裝置、澆注裝置及軋制裝置，輸送裝置用于將多個基材依次輸送至加熱裝置、澆注裝置及軋制裝置；加熱裝置用于對多個基材進行加熱處理；澆注裝置用于向任意相鄰的兩個基材之間澆注金屬熔液，并使凝固后的澆注材與基材冶金結合形成復合坯料；軋制裝置用于對復合坯料進行軋制。通過本生產設備實現了貫穿式復合帶材的自動化生產，節約了人力，生產工序簡單，生產效率高，此外，由于是在相鄰的基材之間澆注金屬溶液實現相鄰的基材的冶金結合，并經過軋制處理，強度更高。

金屬復合帶材的生產設備及制備方法 888     

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本申請涉及金屬復合帶材制備技術領域，尤其是涉及一種金屬復合帶材的生產設備及制備方法，金屬復合帶材的生產設備包括輸送裝置以及沿著輸送裝置的送料方向順次設置的加熱裝置、澆注裝置及軋制裝置，輸送裝置用于將多個基材依次輸送至加熱裝置、澆注裝置及軋制裝置；加熱裝置用于對多個基材進行加熱處理；澆注裝置用于向任意相鄰的兩個基材之間澆注金屬熔液，并使凝固后的澆注材與基材冶金結合形成復合坯料；軋制裝置用于對復合坯料進行軋制。通過本生產設備實現了貫穿式復合帶材的自動化生產，節約了人力，生產工序簡單，生產效率高，此外，由于是在相鄰的基材之間澆注金屬溶液實現相鄰的基材的冶金結合，并經過軋制處理，強度更高。

礬土基莫來石納米粉體的制備方法 1013     

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本發明提供了一種合成莫來石納米粉體的方法,該方法是以我國儲量豐富的天然礬土為原料,經800～1200℃焙燒,用水熱法制備莫來石納米粉體。本發明具有原料便宜,反應溫度低,方法簡單,生產成本低的特點。得到的莫來石純度較高,其含量在80%以上;粉體團聚小,其粉體晶粒<40nm,二次粒徑<200nm。用本發明制備的莫來石納米粉性能優良,可在冶金、陶瓷、電子等眾多領域中廣泛應用。本發明可以大幅度提高鋁礬土的產品附加值,降低莫來石納米粉體的制備成本。

分段式回轉窯 820     

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本實用新型涉及一種冶金行業中使用的分段式回轉窯，其所述的回轉窯輔窯根據需要設置為一段或多段，設置多段回轉窯輔窯時，前后相鄰的兩個回轉窯輔窯之間均設置有固定窯節，所述的相鄰兩段回轉窯輔窯之間，以及回轉窯輔窯和回轉窯主窯之間均設置存在一定落差，并且多節回轉窯輔窯和回轉窯主窯依次呈階梯狀。本實用新型不但有效解決了冶金行業中煤矸石脫碳或石煤釩礦的氧化鈉法焙燒或鈣法焙燒的溫度控制氧化氣氛的問題，而且結構合理簡單，操作使用方便。

由球式熱風爐改為垂直頂燃的熱風爐 1135     

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由球式熱風爐改為垂直頂燃的熱風爐涉及冶金技術領域。球式熱風爐改為垂直頂燃熱風爐,蓄熱室大墻下端有卸球口,蓄熱室大墻底端有爐箅子,爐箅子上面有蓄熱體,蓄熱室上端與拱頂下端外壁焊接且耐火磚壘砌,拱頂內為新燃燒室,拱頂上端的拆連分界線處與垂直頂燃式燃燒器下端外壁焊接且耐火磚壘砌,拱頂下端有熱風出口及燃燒器接口,燃燒器接口用上封堵耐火磚壘砌。垂直頂燃式燃燒器、新燃燒室、蓄熱室同處一條軸心線。半球面爐箅子可替換為平面爐箅子、同時耐火球蓄熱體替換成高效格子磚蓄熱體、且卸球口用下封堵耐火磚壘砌。必要時蓄熱室大墻可加高并將燃燒器接口堵塞且熱風出口上移,提高加熱能力。用于鋼鐵冶金的熱風供應,熱效率高壽命長。

由外燃改為垂直頂燃式高效格子磚熱風爐 1153     

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本實用新型由外燃改為垂直頂燃式高效格子磚熱風爐涉及鋼鐵冶金技術領域。由外燃改為垂直頂燃,其蓄熱壁內底端設有爐箅子,蓄熱壁中爐箅子上面設有蓄熱體,蓄熱室上端的拆連分界線處與新燃燒室下端連為一體、即蓄熱室上端與新燃燒室下端二者外壁焊接且外壁內的耐火磚壘砌,新燃燒室上端與垂直頂燃式燃燒器下端連為一體、即新燃燒室上端與垂直頂燃式燃燒器下端二者外壁焊接且外壁內的耐火磚壘砌,新燃燒室下端設有熱風新出口。用于鋼鐵冶金的熱風供應。充分利用原有熱風爐設施,對燃燒器形式和安裝位置、蓄熱體形式進行改造,提高熱風爐送風溫度和熱效率、延長壽命、縮減占地面積、節省鋼材與耐材投資及煤氣消耗、提高綜合經濟效益。

含有變質劑的銅鋅硅基粉狀釬接材料及其制備方法 763     

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本發明提供了一種含有變質劑的銅鋅硅基粉狀釬接材料，包括鋅28~35wt%、硅4~6wt%、錫1~3wt%、變質劑0.2~2wt%，鎳0.2~2wt%，錳0.8~2wt%，鐵0.5~2wt%，余量銅。變質劑可采用金屬銦或鑭鈰復合金屬或金屬銦與鑭鈰復合金屬的混合物。制備方法為：（1）將銅與硅熔煉成中間合金，將銅與鎳熔煉成中間合金；（2）將鐵軋制成箔帶，將變質劑卷入壓緊；（3）將余量銅與銅硅中間合金、銅鎳中間合金熔化；（4）分別將鋅、錫、錳、帶有變質劑的鐵帶順序加入爐中混合攪拌；（5）通過氣霧化或水霧化制備成粉狀釬接材料。本發明可用于易切削、耐腐蝕的銅基粉末冶金制品或改善金剛石工具鋒利度的合金粉。

MgO-C耐火磚的循環利用工藝 734     

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本發明涉及冶金行業耐火材料生產的技術領域，特別是涉及一種MgO-C耐火磚的循環利用工藝。包括如下制備步驟，1）原料揀選剔除雜質除雜；2）水化處理；3）困料；4）破碎；5）混碾；6）高溫烘燒。通過關鍵的水化處理和本發明確定溫度下的高溫烘燒，使通過廢原料制備的MgO-C耐火磚比用新材料制備的MgO-C耐火磚的指標水平好。

含納米氧化鋅的低碳鎂碳磚 873     

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一種含納米氧化鋅的低碳鎂碳磚,其特征在于:所述低碳鎂碳磚包括下述四種重量百分比的原料,其中:電熔鎂砂顆粒和細粉80～94WT%,鱗片石墨1～5WT%,金屬AL 1～3WT%,納米氧化鋅1～5WT%;以及上述四種原料重量百分比之和的酚醛樹脂2～4WT%。本發明的低碳鎂碳磚利用納米氧化鋅粉體粒度細小、高溫下活性高、價格適中等特點,來改善低碳鎂碳磚的顯微結構,促進使用的金屬AL抗氧化劑充分發揮作用,制備出一種綜合性能優良、價格適中的低碳鎂碳磚。本發明制備的低碳鎂碳磚可用于鋼鐵冶金工業的煉鋼爐、精煉爐和鋼包的內襯,減少向鋼水中增碳,減小鋼水的溫降,有利于提高鋼的品質和節約能源。